外墻外保溫體系施工方案（11頁）

1、外墻外保溫體系施工方案編制審核批準一、工程概況（略）二、工程材料1、苯板見聚苯板加工2、ZL建筑用界面劑主要技術指標及存運要求：項 目指 標外觀乳白色均勻液體粘度，pas0.030PH值7-9粘結強度，Mpa0.4剪切強度Mpa1.2參考用量：0.5kg/m2。530條件下貯存，貯存期6個月。防曬。按非危險品辦理運輸。3、聚苯顆粒主要技術性能及存運條件：項 目單 位指 標堆積密度Kg/m312.021.0粒度mm0.55規(guī)格：貯存:嚴禁煙火。聚苯顆粒包裝應放置在陰涼處，防止曝曬和雨淋。運輸：防止劃損包裝。交付時注意與ZL保溫膠粉料配套清點4、ZL保溫膠粉料性能及存運條件：項 目單 位指 標初凝

2、時間H4終凝時間H12安定性-合格拉伸粘結強度Mpa0.6(常溫28d)浸水拉伸粘結強度Mpa0.4(常溫28d，浸水7d)貯存：通風干燥條件下貯存6個月。運輸：可按非危險品辦理。交付時注意與聚苯顆粒輕骨料配套清點。膠粉料和顆粒各5袋為一立方。5、ZL水泥砂漿抗裂劑性能指標及存運條件項 目指 標外觀乳白色均勻液體PH值8-9固體含量（%）>20粘度CP400參考用量：11.3kg/m2。530條件下貯存，貯存期6個月。防曬。按非危險品辦理運輸。6、ZL涂塑耐堿玻纖網(wǎng)格布主要性能指標及存運條件：項 目單 位指 標網(wǎng)眼密度普通型經(jīng)向孔數(shù)/100mm25緯向孔數(shù)/100mm25加強型經(jīng)向孔數(shù)/

3、100mm16.7緯向孔數(shù)/100mm16.7單位面積重量普通型g/m2180加強型g/m2500斷裂強力普通型經(jīng)向N/50mm1250緯向N/50mm1250加強型經(jīng)向N/50mm3000緯向N/50mm3000耐堿強度保持率28d經(jīng)向%90緯向%90涂塑量普通型g/m220加強型g/m220規(guī)格：100m2/卷。貯存：貯存應立碼，不宜平堆，通風干燥條件下貯存期12個月。可按非危險品辦理運輸。運輸中防劃、折、損壞。7、ZL高分子乳液彈性底層涂料（硅橡膠）主要技術指標及存運條件：項目指標抗拉強度，Mpa1.50斷裂伸長率，%300粘結強度，Mpa0.6干燥時間，<2低溫柔性25無異常耐堿

4、性，168h無異常耐堿性，168h無異常參考用量：0.1kg/m2。530條件下貯存，貯存期6個月。防曬。按非危險品辦理運輸。8、ZL柔性耐水膩子膠及耐水膩子主要性能指標及存運條件：項 目單 位指 標膠液容器中狀態(tài)-均勻乳液粉料-無結塊、均勻粉料施工性-刮涂二遍無障礙可操作時間h>3耐水性-48小時無異常耐堿性-24小時無異常拉伸粘接強度 常溫28d浸水7dMpaMpa0.50.4柔韌性（直徑50mm）-無裂紋參考用量：0.8kg/m2。530條件下貯存，貯存期6個月。防曬。按非危險品辦理運輸。9、水泥：強度等級32.5普通硅酸鹽水泥，水泥性能存貯符合硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥（GB17

5、5-99）要求。10、砂：應符合普通混凝土砂質量標準及檢驗方法（JGJ-92）的規(guī)定，含泥量少于3%。粒徑小于2.5mm，含水率小于3%。三、工藝流程聚苯板加工綁扎墊塊安裝聚苯板立內(nèi)側模板穿穿墻螺栓立外側模板堅固螺栓，調(diào)整模板垂直度外墻混凝土澆筑拆模板抹ZL膠粉聚苯顆粒漿料修補找平抹抗裂砂漿鋪貼耐堿玻纖網(wǎng)格布涂刷硅橡膠高彈性底漆刮柔性耐水膩子兩遍面層裝飾。四、聚苯板澆筑施工要點：1、聚苯板的尺寸：1.2m×設計保溫厚度40 mm×層高,聚苯板容重為18-20kg/m3;板的斷面尺寸見詳圖。板的長、寬、對角線誤差正負3 mm，厚度、企口尺寸誤差正負2 mm。板的雙面刷聚苯板專

6、用界面處理砂漿，砂漿的配合比：聚苯板界面處理劑：水泥=1：1，注意不要漏刷，對破壞部位應及時補刷。2、綁扎墊塊外墻鋼筋驗收合格后，綁扎按混凝土保護層厚度要求制作好的水泥砂漿墊塊。每平方米不少于4個。1、 安裝聚苯板（1）先根據(jù)建筑物平面圖及其形狀排列聚苯板，并且根據(jù)其特殊節(jié)點的形狀預先將聚苯板裁好，將聚苯板的接縫處涂刷上粘接膠（有污染的部分必須先清理干凈），然后將聚苯板粘接上，粘接完成的聚苯板盡量不要再移動，在板的專用豎縫處用專用塑料夾子將兩塊苯板連接到一起，基本拉住聚苯板，塑料夾子的間距約800 mm。（2）聚苯板安裝完畢后，把專用塑料卡子固定綁扎固定在鋼筋上，綁扎時注意聚苯板底部應綁扎緊一

7、些，使底部內(nèi)收35 mm，以保證拆模后聚苯板底部與上口平齊。（3）首層聚苯板必須嚴格控制在統(tǒng)一的水平上，保證以后上面聚苯板的縫隙嚴密和垂直。（4）在聚苯板的邊部和混凝土交接部位應在聚苯板邊用雙面膠帶將聚苯板和大模板粘貼，防止漏漿。2、 固定外墻內(nèi)側模板3、 穿穿墻螺栓按照大模板穿墻螺栓的間距，用不銹鋼管或電烙鐵給聚苯板開孔，使模板與聚苯板的孔洞吻合，孔洞不宜太大以免漏漿。4、 固定外側大模板固定好外側在模板，緊固螺栓，調(diào)整垂直、平整。5、 澆筑混凝土及拆模墻體模板立好后，須在聚苯板的上端扣上一個槽形的鍍鋅鐵皮罩，防止?jié)沧⒒炷習r污染聚苯板板上口。在常溫條件下墻體混凝土澆注完成，間隔12小時后即

8、可拆除墻體內(nèi)、外側面的大模板。五、聚苯板澆筑注意事項1、外墻模板應采用大鋼模板。2、在外墻外側安裝聚苯板時，將企口縫對齊，墻寬不合模數(shù)的用小塊保溫補齊。3、聚苯板豎向接縫時注意避開模板縫隙處。4、外墻外模板無須脫模劑，以免污染保溫板影響外觀觀感。5、在澆筑混凝土時，注意振搗棒在插、拔、過程中，不要損壞保溫層。6、在整理下層甩出的鋼筋時，要特別注意下層保溫板邊槽口，以免受損。7、墻體混凝土澆灌完畢后，如槽口處有砂漿存在應立即清理。6、 穿墻螺栓孔，應以干硬性砂漿捻實填補（厚度小于墻厚）。隨即用保溫漿料填補至保溫層表面。7、 板在開孔或裁小塊時，注意防止碎塊掉進墻體內(nèi)。8、 拆模以后應馬上清理掉聚

9、苯板表面的漏出的砂漿，并且用膠粉聚苯顆粒保溫漿料修補破損的部位。六、ZL膠粉聚苯顆粒保溫材料找平施工工藝說明(一) 施工準備1、搭設攪拌棚，所有材料必須在攪拌棚內(nèi)機械攪拌，防止聚苯顆粒飛散，影響現(xiàn)場文明施工。2、聚苯顆粒應有好的保護防止包裝的破壞。3、對在樓及攪拌棚周圍露天存放的砂石料，用苫布或細目安全網(wǎng)覆蓋。4、對門框在小推車的高度內(nèi)，包裹鐵皮，防止門框破壞。5、窗框下框處應有扣板保護，扣板可用1cm厚木板釘成形狀，扣板的頂板比框高2cm左右。（二）保溫漿料找平施工作業(yè)前提1、 外墻面的垂直度和平整度應符合現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范要求。2、 外窗框已安裝完畢，并經(jīng)驗收合格。3、 外墻面上的雨水

10、管卡、預埋鐵件等應提前安裝完畢，并預留外保溫厚度。4、 施工用腳手架、吊籃的搭設應牢固，必須經(jīng)安裝檢驗合格后，方可施工。橫豎桿距墻面、墻角的間距需適度，且應滿足保溫層厚度和施工操作要求。5、 主體結構的各種接縫應提前做好處理。6、 作業(yè)時環(huán)境溫度不應低于5，風力不應大于5級，風速不宜大于10m/s。7、 嚴禁雨天施工，雨期施工應做好防雨措施。（三）保溫漿料用其配套材料進入現(xiàn)場復檢要求材料進入現(xiàn)場應檢測的內(nèi)容。材料的合格證、檢測報告是否齊全，是否與所送材料配套。檢材料單位的重量體積與合格證標明是否在合理誤差范圍內(nèi)。檢查包裝有無破損。檢查材料是否有無破損。（四）基層處理墻面應清理干凈，無松動表皮。

11、（五）吊垂直、套方、彈控制線，做灰餅用保溫漿料做灰餅，也可用廢聚苯板裁成5×5cm小塊粘貼。（六）抹保溫漿料1、保溫漿料的配制：先將36-40kg水倒入砂漿攪拌機中，然后倒入一袋25kg膠粉料攪拌3-5min，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3 min，攪拌均勻后倒出；漿料應在4h內(nèi)用完；攪拌應設專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，保證攪拌時間、順序和加水量的準確。在施工現(xiàn)場攪拌質量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態(tài)以及其濕表觀密度是否控制在350-420kg/m3之間等方法判斷。抹灰時，其平整度偏差不應大于4mm，不能抹太厚，以找平為主，抹灰厚度應略高于灰餅的厚度，而后

12、用杠尺刮平，用抹子局部修補平整；待抹完保溫面層30 min后，用抹子再趕抹墻面，用托線尺檢測后達到驗收標準。2、保溫層施工的幾個注意事項：2.1攪拌棚搭設：攪拌棚的地點應選擇背風向；攪拌棚靠近垂直運輸機械；攪拌棚三側封閉，一側作為進出料通道，應有頂棚，地面應平整堅實；遠離砂石料碭，處于砂石料場的下風向；2.2在施工保溫前應清理干凈樓周圍，以利于落地灰的回收，落地灰應在4小進內(nèi)回收并返回攪拌機重新攪拌使用。2.3門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞密實，并做好了門窗框表面的保護。窗戶經(jīng)驗收合格后方可進行保溫抹灰施工。2.4在保溫施工完工后，根據(jù)設計要求彈出滴水槽控制線，用壁紙刀

13、沿線劃開設定的凹槽；槽深1.5cm左右，用抗裂砂漿填滿凹槽，將滴水槽嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結牢固，收去兩側沿口浮漿，滴水槽應鑲嵌牢固、水平。（七）抗裂層施工飾面層分涂料飾面和面磚飾面兩種。涂料飾面抗裂層施工：1、待保溫施工完5-7天且保溫層施工質量驗收以后，即可進行抗裂層施工。抗裂砂漿的配制：強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥：中砂：ZL抗裂劑按1:3:1的重量比用強制型砂漿攪拌機或手提式攪拌器攪拌均勻，配制抗裂砂漿的加料順序為：先加入抗裂劑再加入砂攪拌均勻后，再加入水泥繼續(xù)攪拌3min。抗裂砂漿拌和時不得任意加水，并應在2h內(nèi)用完。2、 抗裂砂漿鋪貼網(wǎng)格布：將耐堿網(wǎng)格布裁好，在保溫層上抹抗裂砂

14、漿，厚度控制在3mm（網(wǎng)格搭設接處可加厚度至5mm），然后用鐵抹子將耐堿網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿內(nèi)，網(wǎng)眼砂漿飽滿度應為100%；為保證保溫面層的穩(wěn)定性，抗裂砂漿施工兩遍。第一層鋪貼時網(wǎng)格布之間采用對接方法，兩層網(wǎng)格布之間的抗裂砂漿應飽滿，第二層耐堿網(wǎng)格布搭接寬度為不應小于50 mm，耐堿網(wǎng)格布的邊緣嚴禁干搭接，必須嵌在抗裂砂漿中。陰角處耐堿網(wǎng)格布要壓薦搭接，其寬度為不應小于50 mm；陽角處應壓茬搭接其寬度為不應小于200 mm；搭接處的網(wǎng)眼砂漿飽滿都應為100%，同時要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。3、 窗洞口等處應沿45方向增貼一道網(wǎng)格布。（如圖）4、 抗裂層施工的幾個注意事項：4.1

15、在抗裂層施工前應在窗框與保溫層之間放一預制長條薄板，其尺寸為厚3mm、寬為5mm，待抗裂層施工完后取出，留做窗戶注膠用。4.2抗裂砂防護層的平整度控制首先要求隔熱層的平整度達到標準，達不到平整質量標準要求事先用保溫漿料找平；4.3抗裂層的表面嚴禁施工水泥等高強度低變形量水泥砂漿及膩子（八）涂刷高分子乳液彈性底層涂料在抗裂層施工完h后即可涂刷高分子乳液彈性底層涂料。（九）刮柔性耐水膩子面磚飾面抗裂層施工：1、工藝流程：聚苯板加工綁扎墊塊安裝聚苯板立內(nèi)側模板穿穿墻螺栓立外側模板堅固螺栓，調(diào)整模板垂直度外墻混凝土澆筑拆模板沖筋、放線、吊垂直、套方、彈控制線抹ZL膠粉聚苯顆粒漿料修補找平檢查驗收表面達

16、到要求的平整度（約五天后）按梅花點分布、間距500左右鉆8的孔，深度約90mm，平鋪鍍鋅電焊網(wǎng)，用漲管螺絲墊片固定電焊網(wǎng)，局部有不平之處用14#鐵絲做成20mm左右的U型卡子將鋼絲網(wǎng)稍微固定并緊貼在保溫表面檢查驗收抹抗裂砂漿并將電焊網(wǎng)含在抗裂砂漿內(nèi)，抗裂砂漿平均厚度3-4mm檢查驗收（約七天后）按粘貼面磚工藝進行面磚施工。2、注意事項：2.1 如果墻面上出現(xiàn)涂料和面磚交接部位，則要求鍍鋅電焊網(wǎng)高出粘貼面磚部位300mm。2.2 鍍鋅電焊網(wǎng)應基本平整的貼于保溫層表面，有不平之處要提前處理。3、材料配合比：3.1 ZL面磚粘結砂漿：面磚專用膠液:中細砂:水泥=0.8:1:1(重量比)先加入保溫墻面

17、磚專用膠液、細砂攪拌均勻后，再加入水泥繼續(xù)攪拌3分鐘，面磚粘結砂漿中不得加水，在配制后2小時內(nèi)用完。3.2 ZL面磚勾縫膠粉：是由具有優(yōu)良粘結性及彈性的樹脂、水泥、各種填料、助劑等配制而成，使用時加入25%（重量比）左右水攪拌均勻。4、關于其它材料配合比以及施工請參見前面的說明。六、質量驗收、墻體混凝土澆注完，板側的組合模板拆除后，對板的安裝質量進行實測實量，其允許誤差見下表。項次項目允許偏差（）檢查方法表面不整用先靠尺和楔形塞尺檢查垂直度每層用托線板檢查全高22用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查陰、陽角重直用托線板檢查陰、陽角方正用00M拐尺、塞尺檢查接縫高差用直尺、塞尺檢查板間縫隙尺量注：其允許誤差

18、均比規(guī)范中級抹灰標準增加了，待面層抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料后即可達到規(guī)范要求。、保溫找平層及其防護層質量驗收標準2.1主控項目2.1.1所用材料品種質量、性能符合設計與現(xiàn)行國家標準的要求。2.1.2保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉化、起層、爆灰等現(xiàn)象。2.2一般項目2.2.1表面平整、潔凈、接茬平整、無明顯抹痕、線腳，分格線順直，清晰。2.2.2墻面所有門窗口、孔洞、槽盒位置和尺寸正確，表面整齊、管道后面抹灰平整。2.2.3分格條，縫寬度與深度均勻一致，條縫平整光潔，棱角整齊，橫平豎直，通順，滴水線槽、流水坡向正確，線槽順直。、允許偏差項目及檢驗方法保溫層厚度不允許有負偏差。允許偏差項目及檢驗方法按建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（50210-2001）的“一般抹灰灰工程”執(zhí)行。七、成品保護、門窗框、管道、槽盒等上的殘存砂漿，應用時清理干凈；、翻架子時應有防止對已抹好墻面、門窗、洞口、邊角