鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)訂單：訂單 編號(hào)：ZJ/ZC-07-JSBZ-001修訂記錄修訂內(nèi)容修訂人修訂日期修訂通知號(hào)1. 訂單生產(chǎn)計(jì)劃號(hào)： 2. 鋼管規(guī)格：609.6×9.53×12000mm 3. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)/材質(zhì)：API 5L PSL2 X524. 原料規(guī)格： 馬鋼 9.53×1900×L(mm);5. 化學(xué)成份（每爐進(jìn)行一次）C0.22 Mn1.40 P0.025 S0.015 Ti0.04% NbVTi0.15 Pcm0.25%CE(IIW) 0.43% 注： 碳含量比規(guī)定最大碳含量每降低0.01，錳含量則允許比規(guī)定最大錳含量提高0.05，但最高錳含量不允許超過(guò)

2、1.50%。驗(yàn)收：如果一個(gè)熔煉爐次的鋼板所生產(chǎn)的鋼管不符合以上要求，則由該熔煉爐次的鋼板所制造的所有鋼管應(yīng)予拒收。6.力學(xué)性能： 6.1 管材拉伸: （每爐每100支進(jìn)行一次）試驗(yàn)方法：ASTM A3706.1.1管體拉伸 531MPaRt0.5359MPa 758MpaRm455MPa Rt0.5/ Rm 0.93 A50.826 6.1.2 焊接接頭橫向拉伸:在鋼管上垂直焊縫截取矩形拉伸試樣，焊縫位于試樣中部，冷壓平后做拉伸試驗(yàn)，焊縫抗拉強(qiáng)度應(yīng)455MPa。6.2 焊縫導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)（正彎1件，反彎1件；每爐每50支進(jìn)行一次）:使用彎軸直徑D=78.7mm；彎曲角度180º左右。

3、驗(yàn)收: a不得完全斷裂b焊縫金屬不得出現(xiàn)長(zhǎng)度大于3.18mm，而深度不限的裂紋或破裂c母材、熱影響區(qū)或熔合線不得出現(xiàn)長(zhǎng)度大于3.18mm而深度大于1.2mm的裂紋和破裂。但在試驗(yàn)過(guò)程中沿著試樣邊緣產(chǎn)生的裂紋且從任一方向上測(cè)定的尺寸小于6.35mm的裂紋應(yīng)不予考慮。 6.3 夏比沖擊試驗(yàn)（每爐每100支進(jìn)行一次，試驗(yàn)溫度0，試樣尺寸10*6.7*55mm）試驗(yàn)方法：ASTM A370取樣位置：距焊縫90°的母材（橫向）。沖擊功（J）：?jiǎn)蝹€(gè)試樣值30，三個(gè)試樣平均值40剪切面積（）：報(bào)告每一熔煉批每組試樣的平均剪切面積 80,單個(gè)值60.6.4 DWTT落錘撕裂試驗(yàn)（每爐抽取一支，兩個(gè)試

4、樣，試驗(yàn)溫度10，試樣尺寸305*75*9.53）試驗(yàn)方法：API RP 5L3 取樣位置：距焊縫90°的母材（橫向）。剪切面積（）：報(bào)告每一熔煉批兩個(gè)試樣的平均剪切面積 60,單個(gè)值50.7水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力P=10.1+0.50MPa；首檢持壓時(shí)間10S，穩(wěn)壓全過(guò)程應(yīng)無(wú)泄漏或可見的變形。注：試驗(yàn)壓力P=11.2+0.50MPa，持壓時(shí)間15 S，穩(wěn)壓全過(guò)程應(yīng)無(wú)泄漏或可見的變形。8. 無(wú)損檢測(cè)：9.1鋼板UT檢驗(yàn)，按API 5L PSL2及ASTM A435驗(yàn)收,探傷執(zhí)行；9.2水壓試驗(yàn)前焊縫全長(zhǎng)進(jìn)行100%UT；按API 5L PSL2驗(yàn)收.9.3水壓后，對(duì)焊縫全長(zhǎng)進(jìn)行100%U

5、T、100RT；按API 5L PLS2驗(yàn)收9.4管端剩磁：鋼管每一端沿圓周方向約相距90°至少讀取4個(gè)讀數(shù)，其平均值不應(yīng)超過(guò)30高斯，且任一讀數(shù)不應(yīng)超過(guò)35高斯。（每班每4小時(shí)抽檢一次）。9. 缺陷的補(bǔ)焊：1）母材上的缺陷不允許補(bǔ)焊。2）焊縫上的缺陷允許補(bǔ)焊，但受以下條件限制：補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)完全清除，清除坑應(yīng)徹底清理，補(bǔ)焊焊縫的最小長(zhǎng)度應(yīng)為50.8mm；焊縫經(jīng)補(bǔ)焊后應(yīng)采用相應(yīng)的UT或RT檢驗(yàn)，補(bǔ)焊后的鋼管應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，10. 尺寸、重量、長(zhǎng)度、缺陷和管端：10.1外 徑：鋼管一端的平均直徑與另一端平均直徑之差不得大于2.4mm（外周長(zhǎng)之差7.5mm）10.2 壁 厚：9.53+1

6、.86 0.76mm 即：8.7711.39mm，但總交貨實(shí)際重量與理論重量的負(fù)偏差不超過(guò) 3。10.3 橢圓度：（最大直徑最小直徑）管端：6mm； 管體：8mm10.4 定尺長(zhǎng)度：11.5m12.0m，允許不超過(guò)10%的短管長(zhǎng)度為：8m11.5m10.5 直 度：全長(zhǎng)：直線度0.2%管長(zhǎng)mm；局部:每1000mm直線度2mm10.6內(nèi)、外焊縫余高：2.5mm，且距管端800mm范圍內(nèi)內(nèi)焊縫余高00.8mm；管端120mm范圍內(nèi)內(nèi)焊縫余高00.5mm10.7咬 邊：允許任意長(zhǎng)度且最大深度不超過(guò)0.4mm的咬邊；長(zhǎng)度小于壁厚一半，深度小于0.79mm且不超過(guò)1.2mm的咬邊，在焊道全長(zhǎng)上300m

7、m范圍內(nèi)不多于兩處；若超出10.7.1和10.7.2要求，則應(yīng)通過(guò)研磨或焊補(bǔ)修補(bǔ)這些咬邊，研磨后最終測(cè)量壁厚不得小于規(guī)定的最小壁厚。10.8 徑向錯(cuò)邊量：1.6mm10.9摔坑：鋼管不得有深度6.4mm，長(zhǎng)度大于管徑一半的摔坑，對(duì)所有冷形態(tài)形成的深度超過(guò)3.18mm并帶有尖底劃傷的摔坑，應(yīng)視為缺陷，劃傷部分應(yīng)修磨去除。10.10焊偏量：只要無(wú)損檢驗(yàn)證實(shí)焊縫完全焊透并充分熔合，焊偏不應(yīng)作為拒收的依據(jù)。10.11硬塊：符合NACE MR0175 HV10<34910.12分層：擴(kuò)展到鋼管表面或坡口上，且外觀檢查橫向尺寸超過(guò)6.4mm的任何分層或夾層應(yīng)視為缺陷。有這種缺陷的鋼管應(yīng)返切，直到?jīng)]有

8、超過(guò)6.4mm的分層或夾層為止。 管體上超過(guò)下列兩種情況的分層應(yīng)判為缺陷： 1）最小尺寸大于或等于19.0mm； 2）面積大于或等于7742mm2。10.13管 端：坡口角30°+5 0，鈍邊1.6±0.8mm，管端切斜1.6mm。管端120mm范圍內(nèi)內(nèi)焊縫余高須打磨，打磨后剩余高度為00.5mm; 且距管端800mm范圍內(nèi)內(nèi)焊縫余高須打磨，打磨后剩余余高00.8mm10.14 外 觀：所有鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)清潔；不允許有分層、裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷存在；不得有油脂、過(guò)多的銹、焊劑和腐蝕物等。10.15對(duì)接管：不允許供貨10.16.電弧燒傷：不允許有，

9、所有電弧燒傷可用磨削、鏟除或機(jī)械加工方法清除，并用10的過(guò)硫酸銨溶液或5的硝酸乙醇腐蝕液檢查電弧燒傷的金屬是否完全去除。10.17其它缺陷：任何深度大于1.2mm的鋼管內(nèi)、外表面欠缺應(yīng)視為缺陷。11 理論重量: 141.022kg/m12印標(biāo)：鋼管分別用白色油漆在距離管端152.4mm的內(nèi)外表面按公制印標(biāo)，內(nèi)容如下： 5L0631 -2008(方框內(nèi)填寫制造月份) 609.6×9.53× X52 PSL2 (方框內(nèi)填寫鋼管長(zhǎng)度,尾數(shù)歸至0) TESTED 10.1MPa PIPE No. (方框內(nèi)填寫鋼管編號(hào)) HEAT No. (方框內(nèi)填寫鋼板爐號(hào)) 13涂層及管端保護(hù)：

10、 13.1管端需戴金屬保護(hù)套。13.2鋼管按DIN30670標(biāo)準(zhǔn)在外協(xié)廠家進(jìn)行3LPE防腐,防腐層厚度2.53.0mm.14其它：所有印標(biāo)單位為公制；鋼板需板探。15 未盡事宜按API 5L PSL2要求執(zhí)行。 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 首批檢驗(yàn)項(xiàng)目列表從首次生產(chǎn)的兩個(gè)熔煉爐次鋼管中各抽取5根鋼管，進(jìn)行如下表所示試驗(yàn)項(xiàng)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJ/ZC-07-JSBZ-001要求。選取的爐試驗(yàn)項(xiàng)目（“+”表示需要）化學(xué)分析拉伸試驗(yàn)夏比沖擊（-10）DWTT（0）宏觀金相維氏硬度導(dǎo)向彎曲外觀質(zhì)量及尺寸無(wú)損檢測(cè)靜水壓試驗(yàn)管體焊縫母材橫向焊縫熱影響區(qū)面彎背彎第一爐+*+第二爐+*+a拉伸試驗(yàn)應(yīng)提供拉伸全曲線。b * 靜水壓試驗(yàn)用規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度100進(jìn)行，試驗(yàn)值11.2MPa，保壓時(shí)間15s。c若水壓試驗(yàn)后，鋼管幾何尺寸不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)同一熔煉爐次的緊后兩根鋼管進(jìn)行上述相同的靜水壓試驗(yàn)。注： 首批檢驗(yàn)應(yīng)在購(gòu)方代表或購(gòu)方委托的監(jiān)督人