衛(wèi)生間給排水施工方案

1、3。1給排水各系統(tǒng)安裝施工方案1、衛(wèi)生間施工衛(wèi)生間施工采用小流水段施工方法。A衛(wèi)生間給排水管道安裝做好樓板預(yù)留洞.排水管道安裝前對土建協(xié)商作出放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定坐標(biāo)是否準(zhǔn)確.所有管道均采用暗裝方式敷設(shè)，立管設(shè)于管井內(nèi)，支干管在吊頂內(nèi)敷設(shè)，衛(wèi)生器具的連接管則埋墻敷設(shè)。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種潔具給水的安裝尺寸在墻上開梢，管道沿梢安裝，并按照墻體裝飾面的厚度預(yù)留好尺寸，將管口用絲堵封好。B。衛(wèi)生器具的安裝安裝的工藝流程：安裝準(zhǔn)備一衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn)-衛(wèi)生器具的安裝-衛(wèi)生器具配件預(yù)裝一衛(wèi)生器具穩(wěn)裝-衛(wèi)生器具與墻體

2、地坪處理一衛(wèi)生器具外觀檢查一通水試驗(yàn)施工要點(diǎn)所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)己完畢，并己辦好預(yù)、隱預(yù)檢手續(xù)后進(jìn)行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗.配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生器具應(yīng)進(jìn)行預(yù)制后再安裝。衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴(yán)密不漏。安裝中應(yīng)滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴(yán)密性，可拆性能好，安裝后防堵塞。洗滌盆安裝洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平整無損裂.排水栓應(yīng)有不小于8mm直徑的溢流孔。排水栓與洗滌盆連接時(shí)排水栓溢流孔應(yīng)盡量對準(zhǔn)洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨

3、脹螺栓（如墻體是多孔磚，則嚴(yán)禁使用膨脹螺栓）。洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實(shí)，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫.如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡(luò)產(chǎn)品，在安裝時(shí)不得損壞鍍層。大便器安裝大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)房屋設(shè)計(jì)，劃出安裝十字線。設(shè)計(jì)上無規(guī)定時(shí)，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水封660mm,鑄鐵水封620mm左右居中。蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，應(yīng)抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側(cè)石專擠牢固。蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈，外部用油膩?zhàn)踊蚣埍P白灰填實(shí)密封.安裝完畢，應(yīng)作好保護(hù).小便器安裝安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂

4、線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油灰，在立時(shí)小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例1:5）.將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接.角閥出水口中心應(yīng)對準(zhǔn)小便進(jìn)出口中心。配管前應(yīng)在墻上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計(jì)高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓.用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。小便器排水接口為承插口時(shí)，應(yīng)用油膩?zhàn)臃忾]。洗臉盆安裝首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰

5、后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度.然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。接著進(jìn)行臉盆安裝：先進(jìn)行支架安裝，。按照排水管中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上以栽牢墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架

6、的固定螺栓，找平正。然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用侵油石棉橡膠板密封。最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道帶護(hù)口盤，應(yīng)先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷

7、好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈.2、管道安裝1工藝流程給水管道工藝流程預(yù)制加工一干管安裝-立管安裝一支管安裝一管道試壓-管道防腐-保溫-管道沖洗一配件安裝排水管道工藝流程管道預(yù)制一干管安裝-立管安裝一支管安裝一灌水、通球試驗(yàn)2給排水管道安裝：給排水干管安裝：安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加臨時(shí)絲堵以備試壓用.管道預(yù)制后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，

8、安裝后找直找正.排水管應(yīng)用兩個(gè)45度彎頭連接。排出管安裝時(shí)，出墻管口堵好，以便做閉水試驗(yàn)。給排水立管安裝：給排水立管宜分主管、支立管分步預(yù)制安裝.安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。安裝時(shí)，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋.必須切斷時(shí)，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1.51.8m.排水立管應(yīng)每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m.給排水支管安裝：給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷熱水支管

9、安裝要求熱水管在上，冷水管路設(shè)在下。排水支管先安裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。其它：給水干管按0。0020。003坡度敷設(shè)，坡向泄水裝置。排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。3管道安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，給水橫管以0。0020.005的坡度坡向泄水裝置或配水點(diǎn)，給水引入管應(yīng)有不小于0。003的坡度坡向室外給水管網(wǎng).排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標(biāo)高為管道中心標(biāo)高。沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上。4

10、懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應(yīng)采用吊架或托架來固定管道。管道固定件的最大間距應(yīng)符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應(yīng)增設(shè)固定件.安裝后的管道，嚴(yán)禁攀踏或借作它用。5暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格和檢查無滲漏后，再進(jìn)行填封管梢及粉刷或貼飾面層施工。6穿越管道的孔洞，當(dāng)無防水要求時(shí)，可用1:2水泥砂漿填實(shí)；當(dāng)有防水要求時(shí)，應(yīng)采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實(shí)，并在板面抹三角灰。7管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。8擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處加好臨

11、時(shí)管堵.3.鋼塑管道施工A、鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具：切割應(yīng)采用金屬鋸；套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；壓梢應(yīng)采用專用滾梢機(jī)；彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎。管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm;管道在墻板內(nèi)暗敷需開管梢時(shí)，管梢寬度應(yīng)為管道外徑加30ram;且管梢的坡度應(yīng)為管道坡度；鋼筋混凝土水箱（池），在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實(shí)C溝梢連接溝梢連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接.溝梢式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；溝梢式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓

12、力相批配。襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝梢并進(jìn)行管道安裝時(shí)，具施工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)優(yōu)先采用成品溝梢式涂塑管件.連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個(gè)連接口之間有34mm間隙并用鋼印編號.應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：a。管徑w100mm時(shí)，偏差wlmmbo管徑>125mm時(shí)，偏差<15ram。管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角。應(yīng)用專用滾梢機(jī)壓梢，壓梢時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾梢機(jī)止面呈90.;壓梢時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，梢深應(yīng)符合表卜5-4的要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量梢的全周深度，如溝梢過淺，應(yīng)調(diào)整壓梢機(jī)后再行加工。與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，

13、不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。涂塑復(fù)合鋼管的溝梢連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場安裝。管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝梢，涂塑加工應(yīng)符合CJ/T120給水涂塑復(fù)合鋼管的有關(guān)要求。管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位襯（涂）塑復(fù)合鋼管的溝梢連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝梢中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應(yīng)對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。管道最大支承間距應(yīng)注意：橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支承。不得支承在接頭上。溝梢式連接管道，無

14、須考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償.5、給排水調(diào)試方案1調(diào)試前的試驗(yàn)水壓試驗(yàn)室內(nèi)給水系統(tǒng)：給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa.在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0。05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不宜超過0.03MPa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。灌水試驗(yàn)排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于

15、1。5m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有2030游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時(shí)以上。消毒后在進(jìn)行沖洗。通水試驗(yàn)給水系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，全部達(dá)到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通,接口處有無滲漏。通球試驗(yàn)：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)。試驗(yàn)用球：外徑為試驗(yàn)管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。試驗(yàn)方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察,小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出

16、。應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進(jìn)行試驗(yàn)。2給水系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)要求a.室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗,如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時(shí)，可采用空氣進(jìn)行吹洗，當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)措施。bo水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全.排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。Go沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水.d.水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1。5m/s的流速進(jìn)行。e。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。f.飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水=20g:1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h

17、,然后再用飲用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入口處水質(zhì)一致。g。管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行.ho飲用水水箱，由施工單位清理干凈，并把所有部件進(jìn)行完善后，在進(jìn)行運(yùn)行調(diào)試.調(diào)試方法a。把進(jìn)入各用水點(diǎn)的閥門全部關(guān)閉嚴(yán)密。bo把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴(yán)密。Go由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作.待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象;完畢后由電氣專業(yè)配合啟動(dòng)水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查.d.上述步驟調(diào)試成功后，首先進(jìn)行屋頂水

18、箱送水.關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門對水箱進(jìn)行注水，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進(jìn)行，每調(diào)試一處必須嚴(yán)格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴(yán)密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料3排水系統(tǒng)調(diào)試把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接牢固。液位控制器調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的水位高度，并檢查反應(yīng)是否靈敏.c.檢查閥門和止回閥是否嚴(yán)密，安裝方向是否正確.自動(dòng)控制箱接上電源，集水坑注水，使其達(dá)到要求的水位，測試液位自動(dòng)控制裝置的動(dòng)作，并做好調(diào)試記錄。在調(diào)試期間，派專人24小時(shí)值班，確保地下室集水坑中的水

19、及時(shí)排出室外，避免其他設(shè)備被浸沒。各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗(yàn)，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存水試驗(yàn)，確保衛(wèi)生設(shè)備不滲不漏。衛(wèi)浴間聚氨酯涂膜防水層施工一、材料要求1、聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后使用.2、甲組份是以聚醍樹脂和二異富酸酯等原料，經(jīng)過聚合及反應(yīng)制成的含有端異富酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg.乙組份是由固化劑、促進(jìn)劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。二、主要機(jī)具一般應(yīng)備有電動(dòng)攪拌器（功率0.30.5KW,200500r/min）、攪拌桶（容積10

20、L）,油漆桶（3L）、塑料或橡膠刮板、滾動(dòng)刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。三、作業(yè)條件1、涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。2、涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。3、在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑坡度符合設(shè)計(jì)要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴(yán)密。經(jīng)過驗(yàn)收.4、突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細(xì)部，應(yīng)先做好附加層增補(bǔ)處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗(yàn)收。5、防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品

21、，儲存和保管要遠(yuǎn)離火源，施工操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁煙火.6、防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進(jìn)行，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5c四、操作工藝1、工藝流程清理基層表面-細(xì)部處理一配制底膠-涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）用田部附中層施工一第一遍涂膜-第二遍涂膜一第三遍涂膜防水層施工-防水層一次試水一保護(hù)層飾面層施工一防水層二次試水一防水層驗(yàn)收2、防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。PAGE3、涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動(dòng)、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4、涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：1）配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1。5:2（

22、重量比）配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過多.2）涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/m2,涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時(shí)，即可做下道工序。5、涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1。5:0.2（重量比）。1）在施工中涂膜防水材料，其配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，并必須用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力攪拌。2）附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜

23、防水材料，24h實(shí)干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。3）涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0。8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進(jìn)行第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0。40.5kg/m2為宜。三道涂膜厚度為1.5mm.進(jìn)行第一次試水，遇有滲漏，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修，至不出現(xiàn)滲漏為止。除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進(jìn)行相互垂直的方向分四次

24、涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細(xì)部不易噴涂的部位，應(yīng)在實(shí)干后進(jìn)行補(bǔ)刷。4）在涂膜防水層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，交下道施工。6、在施工過程中遇到問題應(yīng)做如下處理：1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時(shí)，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應(yīng)不大于乙料的10%.2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時(shí)，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.5%。3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時(shí)，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，具加入量應(yīng)不大于甲料的0.3%.4）