地下連續(xù)墻專項檢測方案

1、地下連續(xù)墻專項檢測方案目錄1 .工程概況1.2 .聲波透射法混凝土質(zhì)量檢測1.2.1 檢測工作流程1.2.2 檢測目的1.2.3 檢測依據(jù)規(guī)范、規(guī)程和文件1.2.4 檢測數(shù)量2.2.5 聲波透射法2.2.5.1 儀器設(shè)備2.2.5.2 現(xiàn)場檢測前準備工作22.5.3 檢測原理及方法2.2.5.4 聲測管埋設(shè)要求及數(shù)量32.5.5 檢測條件4.2.5.6 現(xiàn)場檢測步驟及要求42.5.7 本次檢測的連續(xù)墻結(jié)構(gòu)完整性分類標準如下：52.5.7試驗周期6.3 .超聲波法成槽質(zhì)量檢測6.3.1 檢查目的.6.3.2 檢查儀器.6.3.3 檢測條件.6.3.4 檢測數(shù)量.6.3.5 檢測方法.6.3.6

2、槽段垂直度設(shè)計要求7.4 .安全保證措施7.5 .質(zhì)量保證措施7.6 .附圖：地下連續(xù)墻檢測點布置圖8.地下連續(xù)墻專項檢測方案1 .工程概況XX市軌道交通2號線工程(玉洞-西津)體育館站位于云舉路南側(cè)的星光大道上，車站沿星光大道南北向敷設(shè)。車站采用三層雙柱三跨矩形結(jié)構(gòu)型式，其中，負一層為站廳層，負二層為設(shè)備層，負三層為站臺層。車站總長149m設(shè)置3個地鐵出入口、1個預(yù)留出入口。車站基坑寬度為21.7m,723.4824.9m,采用1.0m厚連續(xù)墻+內(nèi)支撐支護。2 .聲波透射法混凝土質(zhì)量檢測2.1 檢測工作流程2.2 檢測目的采用聲波透射法，檢測地下連續(xù)墻墻身缺陷及其位置，判定墻身結(jié)構(gòu)質(zhì)量。2.

3、3 檢測依據(jù)規(guī)范、規(guī)程和文件建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)本工程設(shè)計圖紙及其它資料文件關(guān)于進一步加強建設(shè)工程質(zhì)量安全管理工作的通知(桂建管20118號)XX市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于進一步加強XX市樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量檢測工作的通知南建質(zhì)安201146號。11Hi地下連續(xù)墻專項檢測方案2.4 檢測數(shù)量根據(jù)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)第4.6.16條的規(guī)定：地下連續(xù)墻的檢測應(yīng)采用聲波透射法對墻體混凝土質(zhì)量進行檢測，檢測墻段數(shù)量不宜少于同條件下總墻段數(shù)的20%且不少于3幅

4、墻段。本工程地下連續(xù)墻總槽段數(shù)為66個，本次檢測擬對該工程抽取14個槽段采用聲波透射法進行墻身結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測，其編號為：AS1、AW2BW7AW10BW13AW16BW19AE11、BE14AE17BE20AE23BE26BN6其余準備5個槽段備用。2.5 聲波透射法2.5.1 儀器設(shè)備采用北京市康科瑞工程檢測技術(shù)有限公司生產(chǎn)的NM-4A非金屬超聲檢測分析儀(出廠編號：NM-4A-685,檢定單位：廣西區(qū)計量檢測研究院，有效期至:2014年05月02日。2.5.2 現(xiàn)場檢測前準備工作采用標定法確定儀器系統(tǒng)延遲時間；計算聲測管及耦合水層聲時修正值；在連續(xù)墻頂測量相應(yīng)聲測管外壁間凈距離；將各聲測管內(nèi)

5、注滿清水，檢查聲測管暢通情況；換能器應(yīng)能在全程范圍內(nèi)升降順暢。檢測前需收集的資料：地質(zhì)勘察報告、連續(xù)墻相關(guān)圖紙及施工記錄等資料；將伸出墻頂?shù)穆暅y管切割到同一標高，測量管口標高，作為計算各測點高程的基準。并向管內(nèi)注入清水，封口待檢。2.5.3 檢測原理及方法聲波透射法檢測連續(xù)墻的基本原理是：由超聲脈沖發(fā)射源在混凝土內(nèi)激發(fā)高頻彈性脈沖波，并用高精度的接收系統(tǒng)記錄該脈沖波在混凝土內(nèi)傳播過程中表現(xiàn)的波動特征。混凝土內(nèi)存在不連續(xù)或破損界面時，缺陷面形成波阻抗界面，波到達該界面時，產(chǎn)生波的透射和反射，使接收到的透射能量明顯降低；當混凝土內(nèi)存在松散、蜂窩、孔洞等嚴重缺陷時，將產(chǎn)生波的散射和繞射；根據(jù)波的初至

6、到達時間和波的能量衰減特征、頻率變化及波形畸變程度等特性，可以獲得測區(qū)范圍內(nèi)混凝土的密實度參數(shù)。測試記錄不同剖面、不同高度上的超聲波動特征，經(jīng)地下連續(xù)墻專項檢測方案過處理分析就能判別測區(qū)內(nèi)混凝土的參考強度和內(nèi)部存在缺陷的性質(zhì)、大小及空間位置。在連續(xù)墻施工前，根據(jù)連續(xù)墻的長寬高預(yù)埋一定數(shù)量的聲測管，測試時每兩根聲測管為一個組，通過水的耦合，超聲脈沖信號從一根聲測管中的換能器發(fā)射出去，在另一根聲測管中的換能器接收信號，超聲儀測定有關(guān)參數(shù)并采集記錄儲存。發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)以相同標高或保持固定標高同步，從下同時往上一次檢測，沿不同深度逐點測出橫截面上超聲脈沖穿過混凝土?xí)r的各項參數(shù)。在同一連續(xù)墻各檢

7、測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。2.5.4 聲測管埋設(shè)要求及數(shù)量聲測管應(yīng)具有一定的強度、韌性及剛度，宜采用內(nèi)徑為50mm的鋼管，接頭宜采用螺紋連接；聲測管的管道應(yīng)暢通，管中間不能有阻塞，以保證換能器能順利升降；聲測管應(yīng)焊接或綁扎在鋼筋內(nèi)側(cè)，聲測管應(yīng)順直且平行；聲測管應(yīng)密封，在底部和接口處要做到密封不漏水，在頂部加蓋（測試時打開）；混凝土澆筑前管內(nèi)注滿清水；聲測管底部應(yīng)與檢測構(gòu)件底部齊平，管的頂部應(yīng)高出檢測工作面300mm以上；單個直槽段中的聲測管埋置數(shù)量根據(jù)槽段長度確定，聲測管間距不大于2.0m,聲測管距地下連續(xù)墻端頭不小于0.5m,呈平行四邊形布置；對于轉(zhuǎn)角槽段，拐

8、角處聲測管埋設(shè)數(shù)量設(shè)為3根，對于長邊根據(jù)實際情況按照聲測管間距不大于2.0m的原則進行增加埋設(shè)聲測管，本工程擬抽檢的各槽段聲測管埋設(shè)示意圖如下：1一“一字型”5000nlm槽段3 3I地下連續(xù)墻專項檢測方案“一字型”6000nlm槽段轉(zhuǎn)角處槽段2.5.5 檢測條件連續(xù)墻混凝土強度達到設(shè)計強度的70%且不宜小于15MPa+能進行檢測。2.5.6 現(xiàn)場檢測步驟及要求聲測管以順時針進行編號，檢測前應(yīng)測量聲測管口的實際標高；將發(fā)射與接收聲波換能器通過深度標志分別置于兩根聲測管中的測點處；發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)以相同標高（圖6.6a）或保持固定高差（圖6.6b）同步升降，測定間距不宜大于250mm；地下

9、連續(xù)墻專項檢測方案圖6.6平測、斜側(cè)、扇形掃測示意圖(a)平測；(b)斜測；(c)扇形掃測;實時顯示和記錄接收信號的時程曲線，讀取聲時、首波峰值和周期值，宜同時顯示頻譜曲線及主頻值；將多根聲測管以兩根為一個檢測剖面進行全組合，分別對所有檢測剖面完成檢測；在樁身質(zhì)量可疑的測定周圍，應(yīng)采用加密測點，或采用斜測(圖6.6b)、扇形掃測(圖6.6c)進行復(fù)測，進一步確定樁身缺陷的位置和范圍；在同一根樁的各檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。2.5.7 本次檢測的連續(xù)墻結(jié)構(gòu)完整性分類標準如下：I類：各檢測剖面的聲學(xué)參數(shù)均無異常，無聲速低于低限值異常；R類：某一檢測剖面?zhèn)€別測點的聲

10、學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常，無聲速低于低限值異常；m類：某一檢測剖面連續(xù)多個測點的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常；兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)明顯異常；局部混凝土聲速出現(xiàn)低于低限值異常；IV類：某一檢測剖面連續(xù)多個測點的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)明顯異常；兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)明顯異常；樁身混凝土聲速出現(xiàn)普遍低于低限值異?；驘o法檢測首波或聲波接收信號嚴重畸變。聲波透射法檢測所給出的I、n類樁可以滿足設(shè)計要求，iv類樁必須進行工55I地下連續(xù)墻專項檢測方案程處理。田類樁可否使用應(yīng)由設(shè)計部門根據(jù)具體工程作出決定。2.5.7試驗周期本檢測項目在滿足檢測條件的情況下，聲波透射法試驗檢測需檢測

11、時間3天?，F(xiàn)場試驗檢測完成后10個工作日提供最終檢測報告。3 .超聲波法成梢質(zhì)量檢測3.1 檢查目的采用超聲波探頭垂直連續(xù)測量各深度不同方向的槽寬，根據(jù)由記錄儀同步繪制出各方向槽壁形態(tài)的記錄圖，判定槽寬、槽深、槽壁垂直度。3.2 檢查儀器檢查儀器采用DM68加超聲波檢測儀進行槽段檢測。超聲波法檢測儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)檢測精度應(yīng)不低于0.2%FS3.3 測量系統(tǒng)為超聲波脈沖系統(tǒng)，發(fā)射頻率88kHz,發(fā)射功率不小于5W3.4 檢測通道至少為二通道；3.5 記錄方式為模擬式或數(shù)字式；3.6 從絞車懸掛下來的傳感器在遇到護筒(槽壁)或孔(槽)底時應(yīng)自動控制停機，也有緊急返回功能。3.7 檢測

12、條件(1)受檢槽段的成槽工藝和槽寬、槽深等技術(shù)指標均按設(shè)計要求進行。(2)受檢槽段應(yīng)在我方現(xiàn)場檢測工作結(jié)束后才能進行下鋼筋籠等其它工序施ZLo(3)現(xiàn)場檢測時需提供220V交流電源，并確保檢測過程中不得停電。3.8 檢測數(shù)量(1)100%檢測，共計74幅槽段。(2)根據(jù)施工要求，每幅槽壁垂直度檢測3個斷面。3.9 檢測方法(1)將電動絞車固定在槽孔中心，并將探頭以一定速率下放至槽底。(2)由下往上以一定速率提升探頭，同時由DM6861超聲波檢測儀接收兩個方向的槽壁發(fā)射的超聲波脈沖反射信號，得到槽深、垂直度及槽壁狀況等成槽參66I地下連續(xù)墻專項檢測方案(3)打印檢測曲線。3.10 段垂直度設(shè)計要求槽段垂直度應(yīng)滿足：小于等于1/15004 .安全保證措施嚴格遵守安全生產(chǎn)管理條例；所有現(xiàn)場工作人員在進場施工前，項目負責人必須對他們進行安全教育，使他們在生產(chǎn)過程中牢牢記住“安全第一，預(yù)防為主的思想”，