氨區(qū)系統(tǒng)檢修規(guī)程(1)

1、氨區(qū)系統(tǒng)檢修規(guī)程修訂日期2020 年 5 月 26 日1總則1.1 各級檢修人員應(yīng)熟悉氨區(qū)系統(tǒng)和設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和性能，熟悉相關(guān)檢修工藝和質(zhì)量要求，并掌握與 之相關(guān)的理論知識和基本技能。1.2 為了確保檢修維護質(zhì)量，保證氨區(qū)系統(tǒng)的可靠性，檢修維護工作應(yīng)由經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員完成。1.3 氨區(qū)系統(tǒng)設(shè)備宜進行定期檢修和狀態(tài)檢修，以提高檢修的綜合管理水平。1.4 冬季停運檢修時應(yīng)做好防凍措施，確保系統(tǒng)安全。1.5 對氨系統(tǒng)檢修的人員應(yīng)通過危險化學(xué)品培訓(xùn)，考試合格，并取得上崗證書；對儲氨罐進行維修人 員，還應(yīng)具備壓力容器操作證書。2氨的特性“選擇性催化還原煙氣脫硝法” （SCR）對煙氣進行脫硝處理，需要

2、以氨氣作為主要原料。其原理為：在一定溫度的煙氣中加入含有5%氨氣與空氣的混合氣體，在催化齊I的彳用下利用氨氣與氮氧化物（ NOx）的選擇性還原反應(yīng)將氮氧化物（NOx）還原成氮氣（N2）和水（H2O）,從而降低氮氧化物（NOx）的排放量，減少煙氣對環(huán)境的污染。氨的特性：氨分子式為 NH3,氮和氫在15.230.4兆帕（MPa）、400500度（C）下直接合成氨。氨 氣是無色、有強烈刺激性氣味的氣體。在標準情況下，氨氣密度小于空氣，易液化，在常壓下冷卻至-33.5度（C）或在常溫下加壓至 700800千帕（KPa）,氣態(tài)氨就可以液化成無色液體。液氨常用作制冷劑， 屬于中毒類化合物，接觸時要小心注意

3、。液氨為易溶于水的堿性物質(zhì)。氨在空氣中可燃，在 651c以上或連續(xù)接觸火源可燃燒。氨氣與空氣混合物的濃度在15%28%時，遇到明火會燃燒和爆炸，如果有油脂或其他可燃性物質(zhì)，則更容易著火。氨與強酸、鹵族元素（澳、碘）接 觸發(fā)生強烈反應(yīng)，有爆炸、飛濺的危險；氨與氧化銀、汞、鈣、氧化汞及次氯酸鈣接觸，會產(chǎn)生爆炸物質(zhì)。氨對銅、錮、鋅及合金有強烈侵蝕作用。氨在應(yīng)用時的主要預(yù)防措施：加強生產(chǎn)過程中的密閉化和自動化，防止跑、冒、滴、漏；加強通排風，進入高濃度環(huán)境時必須佩帶防毒面具；使用、運輸和貯存時應(yīng)注意安全，防止容器破裂和泄漏；現(xiàn)場安裝氨氣檢測儀及時檢測和報警。3液氨儲存輸送系統(tǒng)概述液氨儲存輸送系統(tǒng)設(shè)置液

4、氨儲存及蒸發(fā)系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)及氮氣吹掃系統(tǒng)。主 要設(shè)備有：液氨卸料壓縮機、儲氨罐、液氨泵、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋罐、廢水池、廢水泵 等。系統(tǒng)的主要作用是儲存液氨，通過加熱設(shè)備把液氨轉(zhuǎn)化為氣氨，并把氣氨定量供應(yīng)給SCR脫硝系統(tǒng)。4液氨儲存輸送系統(tǒng)流程5 氨區(qū)主要設(shè)備5.1 液氨儲罐項目名稱單位數(shù)據(jù)廠家江蘇民生高壓容器制造有限公司型號36m3液氨儲罐容積m336設(shè)計壓力MPa2.16設(shè)計溫度C-20/50耐壓試驗壓力MPa2.88允許最局，作壓力MPa2.3材料Q345R 16MnII5.2 液氨蒸發(fā)器（2臺）1設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹及特點1.1 結(jié)構(gòu)介紹液氨蒸發(fā)器是將液氨瞬時

5、蒸發(fā)、氣化的蒸汽噴射加熱水浴式液氨蒸發(fā)器。該蒸發(fā)器采用盤管式結(jié)構(gòu)， 盤管內(nèi)介質(zhì)為氨氣，盤管外介質(zhì)為溫水，噴射式蒸汽加熱器安裝于設(shè)備底部，浸沒在水中。溫水的熱能由蒸汽提供，蒸汽通過超音速文丘里噴嘴噴入設(shè)備筒體，直接加熱設(shè)備筒體內(nèi)的水，水溫由控制系統(tǒng)自動控制在設(shè)定的工作范圍內(nèi)（通常為80c ±2.5C）。蒸汽經(jīng)換熱后變成冷凝水從溢流口排出。液氨由浸沒在溫水中的不銹鋼盤管內(nèi)通過，經(jīng)過吸收溫水的熱量瞬時蒸發(fā)、氣化后輸配至外管網(wǎng)?？刂普羝昧康拈y門采用蒸汽調(diào)節(jié)閥（甲方自備）。控制系統(tǒng)根據(jù)檢測到的水溫度信號控制蒸汽調(diào)節(jié)閥的開度，調(diào)整蒸汽的用量，保證水溫始終在設(shè)定的工作范圍內(nèi)（通常為80 C

6、77; 2.5 C）o此種控制反應(yīng)速度快，蒸汽調(diào)節(jié)閥的開度能根據(jù)水溫做連續(xù)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度高。1.2 結(jié)構(gòu)特點 .蒸發(fā)器本體內(nèi)的盤管用 S31603制造，抗腐蝕能力強，盤管式結(jié)構(gòu)提高了換熱效率； .蒸發(fā)器本體設(shè)有水位、水溫、氨氣溫度和氨氣壓力的現(xiàn)場顯示儀表；同時設(shè)置了水液位計、水溫鉗熱電阻、氨氣溫度鋁熱電阻、氨液位開關(guān)等遠傳儀表，其上傳信號與甲方控制系統(tǒng)連接；蒸發(fā)器還設(shè)有氨排污、氨氣超壓安全放散、溫水排放、不凝氣排放等功能；冷凝水由溢流口排出；設(shè)備筒體外壁安裝保溫層，節(jié)能效果大幅提高。5.3氨氣循環(huán)壓縮機 （2臺）1、ZW氨氣系列壓縮機工作介質(zhì)、用途、特點：ZW 氨氣系列壓縮機是立式、雙缸、單作

7、用、風冷無油潤滑往復(fù)式結(jié)構(gòu)。排氣量為0.64.0m3/min,進氣壓為1.6MPa,排氣壓力為2.4MPa,驅(qū)動功率為22KW。其工作介質(zhì)主要為氨氣。該系列產(chǎn)品具有功 能多、占地面積小、耗能低、運行平穩(wěn)、維修方便、使用安全等特點。它集壓縮機、過濾器、氣液分離器、 四通閥、防爆電機等為一體，可為用戶最大限度地創(chuàng)造經(jīng)濟效益。填料、氣缸等部件為無油潤滑，曲軸、 連桿、十字頭等部件為飛濺式潤滑，便于使用和維護。2工作原理：壓縮機運轉(zhuǎn)時，通過曲軸、連軒及十字頭，將回轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛钊跉飧變?nèi)的往復(fù)運動，并由此使工作 容積作周期性變化，完成吸氣、壓縮、排氣和膨脹四個過程。當活塞由外止點向內(nèi)止點運動時，進氣閥開

8、 啟，氨氣進入氣缸，吸氣開始；當?shù)竭_內(nèi)止點時，吸氣結(jié)束；當活塞由內(nèi)止點向外止點運動時；氨氣被壓 縮，當氣缸內(nèi)壓力超過其排氣管中背壓時，排氣閥開啟，即排氣開始活塞到外止點時，排氣結(jié)束。活塞再 從外止點向內(nèi)止點運動，氣缸余隙中的高壓氣體膨脹，當吸入管中壓力大于在缸中膨脹的氣體壓力，并能 克服進氣閥彈簧力時，進氣閥開啟，在此瞬時，膨脹結(jié)束，壓縮機就完成了一個工作循環(huán)。3技術(shù)參數(shù)（2臺）4工藝作業(yè)原理卸車：兩位四通閥手柄在正位，壓縮機抽儲罐氣相，向槽車增壓，槽車液相流入儲罐。倒罐：壓縮機抽1號儲氣相，向2號儲缸增壓，2號儲缸液相流入1號儲罐。反之亦然。 回收殘液罐氣相：兩位四通閥手柄在反位，壓縮機抽殘

9、液氣相并壓入儲罐。5.4 氨氣緩沖罐（2臺）1在液氨蒸發(fā)器下游設(shè)兩臺氣氨緩沖槽，用于為SCR供應(yīng)提供穩(wěn)定壓力的氣氨，氣氨壓力約0.2-0.3MPa。蒸發(fā)器出口設(shè)壓力調(diào)節(jié)閥，將氨氣壓力控制在一定范圍。當出口壓力過高時，切斷液氨進料。 在氨氣出口管線上應(yīng)裝有溫度測量裝置，當溫度過低時切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當溫度及壓力。 蒸發(fā)器應(yīng)裝有安全閥，防止設(shè)備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)器上游設(shè)氣動截止閥和流量調(diào)節(jié)閥，在正常運行 過程中，保證氨氣緩沖罐內(nèi)的壓力恒定。5.5 氨氣稀釋罐（1臺）設(shè)置氨氣稀釋槽，配槽頂淋水和槽側(cè)進水，水槽液位由滿溢流管控制。氨區(qū)各處排出的氨氣由管線匯 集，從稀釋槽底部進入，通過分

10、散管（各支管設(shè)手動隔離閥）將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸 收安全閥排放的氨氣。槽頂通風管出口的最大氨濃度小于25/L,以避免氨氣味的發(fā)散。氨氣稀釋槽上方設(shè)氨氣泄露檢測儀，當氨泄露濃度過大時，實現(xiàn)氨氣稀釋槽內(nèi)的自動加水和排水。項目名稱單位數(shù)據(jù)廠家江蘇民生高壓容器制造有限公司型號10m3氨氣稀釋罐設(shè)計溫度C50設(shè)計壓力MPa1.0容積m35主體材料Q345R5.6儀用壓縮空氣罐（1臺）項目名稱單位數(shù)據(jù)廠家江蘇民生高壓容器制造有限公司型號DN1200 X 2500容積m32.0設(shè)計壓力MPa0.8最高允許工作壓力MPa1.25工作壓力MPa0.6設(shè)計溫度C50材質(zhì)S304085.7液氨裝卸臂

11、（1臺套）項目名稱單位數(shù)據(jù)廠家型號AL2543規(guī)格DN50/25流里m3/h30設(shè)計壓力MPa2.5-3.0設(shè)計溫度C-40-+110操作壓力MPa1.9操作溫度C40 c管#質(zhì)不銹鋼304碳鋼，旋向：左旋6檢修周期及檢修項目1檢修周期：隨主機大小修時間安排來進行氨區(qū)設(shè)備檢修。2檢修項目：2.1 液氨儲罐內(nèi)部檢查、雜物清理。2.2 氨氣循環(huán)壓縮機、液氨供應(yīng)泵、廢水泵檢查2.3 液氨蒸發(fā)器、緩沖罐、稀釋罐及壓縮空氣罐檢查2.4 部分管道及設(shè)備閥門檢查。2.5 氨區(qū)系統(tǒng)安全閥校驗。2.6 蒸發(fā)器、緩沖罐、稀釋罐、液氨儲罐及氨管道上的壓力表、溫度計校驗。7檢修前的準備工作1現(xiàn)場觀察風向，確定液氨泄露

12、時的安全區(qū)域。2配置3%濃度的硼酸溶液1瓶，放置于現(xiàn)場的上風處。.3將充壓正常的正壓式空氣呼吸器（不少于2個）放置于現(xiàn)場上風處。部分檢修工作時應(yīng)穿戴防化服4準備好備用防化服不少于 2套。5檢修人員配備氨站檢修的專用工具。6停止擬檢修罐的供氨系統(tǒng)。7氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進行置換合格并泄壓后，方可進行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板（盲板），恢復(fù)堵板（盲板）前需確認堵板內(nèi)無壓力，氨氣濃度低于25Ppm （體積濃度）。如出現(xiàn)工作間斷，每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度，符合要求后方可開工。8在進入設(shè)備內(nèi)部進行維修前，除應(yīng)用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進行徹底吹掃外，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達 到1

13、821%。:卸料壓縮機檢修的工藝、步驟及質(zhì)量標準氨氣循環(huán)壓縮機技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)商家安徽蚌埠液化氣壓縮機廠廳P項目型號參數(shù)1型號ZW-1.0/16-242介質(zhì)氨氣3額定容積流量10m3/min4額定排氣壓力MPa 2.45額定吸氣壓力MPa 1.66吸氣溫度C<407排氣溫度C<1108轉(zhuǎn)速r/min7509冷卻方式風冷10潤滑 方式曲軸、連桿、十子頭壓力潤滑氣缸、填料無油潤滑11潤滑油溫度C<7012潤滑油型 號<5CL-DAB100>5CL-DAB150檢修檢查項1大修檢查項目1解體、清洗整臺壓縮機。2檢查十字頭部件、曲軸部件、十字頭滑道的磨損情況，必要時修理或更換

14、。3修理更換氣缸套，并進行氮氣憋壓試驗，未經(jīng)修理過的氣缸使用六年后需試壓一次。4校正各部件的中心與水平。5檢查、修理或更換各分離器，并進行氣密性試驗。6曲軸、十字頭銷、連桿、連桿螺栓、活塞桿進行檢查。7檢查調(diào)皮帶輪跳動量。8檢查及修理基礎(chǔ)。2小修檢修項目1清除氣室、水夾套內(nèi)污物，測量氣缸內(nèi)壁磨損情況。2檢查修理或更換活塞、活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)及活塞桿。3檢查、刮研連桿大頭瓦和小頭瓦，調(diào)整間隙或更換。4檢查、調(diào)整主軸瓦間隙或更換主軸瓦。5檢查和調(diào)整活塞死點間隙。6檢查、修理的壓力表、溫度計、安全閥和循環(huán)閥。7檢查、清洗或更換逆止閥。8更換潤滑油。檢修備品備件和材料準備序號物料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1

15、連桿軸瓦08-03-08件22活塞環(huán)08-07-03個123填料總成08-05-00件24進氣閥部件08-08-06件25排氣閥部件08-08-05件26導(dǎo)向壞08-07-06個23壓縮機解體步驟（做好各部位的記號）1拆下防護罩、拆下三角帶2拆下氣閥壓蓋，取出進氣和排氣閥3拆除與缸蓋和進氣排氣口連接的螺栓，用銅棒敲松拆下缸體，檢查缸蓋與缸體的配合間隙情況，缸套表 面狀況，檢查活塞與缸套的配合情況5拆下氣缸鏡面用工具擰松十字頭端螺絲，拆下活塞和活塞桿并檢查清洗6檢查活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)的磨損情況，根據(jù)磨損情況進行更換7拆下連桿及十字頭組件8拆下機身十字頭組件部位的基座和蓋板9將壓縮機內(nèi)的潤換油排放干凈

16、10拆下十字頭銷取出十字頭件11拆除連桿螺母取出連桿12檢查連桿大小頭瓦和十字頭磨損視情況進行更換13檢查機身導(dǎo)軌磨損情況14檢查連桿瓦潤滑油孔是否暢通15拆下油室兩側(cè)軸承壓蓋取出軸承清洗檢查16拆下曲軸檢查磨損情況4壓縮機回裝1、曲軸放進油室2、裝回曲軸兩端的軸承3、裝回軸承壓蓋盤動曲軸是否輕松4、組裝十字頭組件與連桿小頭瓦連接5、回裝連桿瓦片至連桿瓦6、回裝連桿瓦至曲軸，回裝是在軸部涂抹潤滑油7、擰緊連桿瓦螺栓盤車是否輕松8、回裝機身中段部分9、回裝活塞環(huán)及導(dǎo)向環(huán)10、回裝活塞桿填料及活塞11、回裝壓縮機缸蓋12、回裝壓縮機進氣閥、排氣閥13、回裝壓縮機進氣閥、排氣閥壓蓋14、連接壓縮機進

17、出口法蘭螺栓5壓縮機試運1試運前進行打壓試驗，對個密封面進行檢測用洗衣粉水檢測無氣泡為合格2啟動前開啟閥門用測氨報警儀對壓縮機區(qū)域進行檢測有無氨味3啟動后用測氨報警儀對壓縮機區(qū)域進行檢測有無氨味4啟動前應(yīng)盤車檢查有無卡澀和撞擊聲音5啟動后應(yīng)無異音，緊固件無松動，電流正常，壓力正常6啟動后用測氨報警儀對壓縮機區(qū)域進行檢測有無氨味6質(zhì)量標準準1機座與中體1.1 檢查機座的縱向和橫向水平度偏差，水平度偏差不得超過0.05mm/m。1.2 機座存油處進行煤油試漏，24h不得有滲漏。2曲軸2.1 曲軸進行探傷或放大鏡檢查，不允許有裂紋等缺陷。2.2 測量與軸瓦配合面擦傷面積，不得大于2%,深度不得大于0

18、.1mm,超過者應(yīng)進行修理， 小量輕度擦傷也應(yīng)磨光。3軸瓦和滾動軸承3.1 軸承合金與瓦殼結(jié)合必須良好，不應(yīng)有裂紋、氣孔和分層，表面不允許有碰傷、劃痕等缺陷3.2 軸承合金的磨損量不得超過原厚度的1/3。4連桿4.1 連桿大小頭瓦中心線的不平行度不大于0.03mm/100mm。4.2 連桿螺栓必須用放大鏡或探傷檢查是否有裂紋等缺陷5填料箱密封5.1 金屬或塑料的密封原件不允許有劃痕、損傷等缺陷。5.2 密封原件安裝前均需研磨刮配，平面和徑向密封面應(yīng)均勻接觸；每平方厘米不少于五至六個色印，接觸面積不少于80%。6氣缸6.1氣缸內(nèi)表面應(yīng)光潔，無裂紋、砂眼、銹疤和拉毛。發(fā)現(xiàn)拉毛出現(xiàn)溝槽，其超過1/4

19、圓周或溝槽深度超過0.2-0.5mm時，應(yīng)像缸或鑲缸套。7活塞與活塞環(huán)7.1 活塞與活塞環(huán)表面應(yīng)光滑無裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。7.2 活塞環(huán)裝于活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動一圈；活塞環(huán)安裝時其相鄰活塞環(huán)的接口應(yīng)錯開120 °,且盡量避開進氣口。8閥片與閥座8.1 閥片表面應(yīng)平整光潔，不允許有裂紋、傷痕、麻點等缺陷。閥座結(jié)合面不應(yīng)有劃痕、麻點，閥片與閥 座應(yīng)接觸良好。8.2 同一閥片的彈簧自由長度的相差不超過1mm。8.3 氣閥組裝完畢后用煤油試漏，5min不超過五滴。二：計量泵檢修的工藝、步驟及質(zhì)量標準 設(shè)備參數(shù)項目名稱單位數(shù)據(jù)廠家杭州大啟流體控制設(shè)備有限公司型號PJ5-1000/1.6B

20、功率KW1.5電源V/Ph/Hz380流里m3/h1排氣壓力MPa1.6轉(zhuǎn)速R/min102額定流量L/h1000檢修周期檢修類別周期工期大修2年10天小修6個月5天檢修項目1大修項目1 .檢查出入口閥球、閥座、安全閥。2 .檢查活塞桿、更換隔膜片、清理通流部分。3 .檢查更換潤滑油。4 .變速箱軸承檢查及處理。5 .變速箱箱體檢查檢修。2小修項目1 .檢查出入口閥球，閥座，安全閥，清掃缸體。2 .檢查隔膜片，更換逆止閥密封墊圈。3 .檢查更換潤滑油、隔膜油。3檢修步驟、檢修工藝及質(zhì)量標準設(shè)備解體1 .將泵的行程調(diào)至50%,拆開出入口法蘭或連接鎖母。2 .擰下入口閥本體，取出入口閥球。3 .擰

21、下出口閥本體，取出出口閥球。4 .松開液壓缸螺栓，拆下液壓缸缸頭，取下隔膜片。5 .清洗并檢查液壓缸及出入口閥本體及栽絲螺孔螺紋狀況，檢測閥球閥座的配合嚴密性。6 .檢查隔膜片的磨損情況。然后把行程調(diào)至零位。7 .拆下電機，拆下側(cè)蓋。8 .拆下蝸輪軸9 .松開刻度盤及調(diào)節(jié)環(huán)的壓緊螺母，取下刻度盤及調(diào)節(jié)環(huán)，抽出半圓鍵。10 .松開刻度盤側(cè)端蓋螺絲，用頂絲頂下端蓋，并檢查端蓋上油封磨損及老化情況。11 .由偏心軸上抽下調(diào)節(jié)套筒由劃塊上取下劃塊銷。12 .由端蓋上取下軸承及油封。13 .松開刻度盤對側(cè)端蓋螺絲用頂絲頂起端蓋。14 .將端蓋及軸組件由調(diào)速箱中抽出，并拆下劃塊。15 .松開軸承端蓋螺絲取

22、下軸承端蓋。16 .松開軸承固定壓板螺絲，取下固定壓板。17 .將偏心軸組件由端蓋上拆下。18 .由偏心軸上拆下軸承。19 由偏心軸上拆下蝸輪，抽出鍵。20 .拆下曲柄固定銷卡子，抽出固定銷取出曲柄，從泵頭側(cè)抽出曲柄連接套。21 .拆下調(diào)速箱蝸桿上半聯(lián)軸器，抽出鍵。22 .拆下蝸桿壓板，將蝸桿及軸承組件由調(diào)速箱體上拆下。23 .由蝸桿上拆下軸承。24 .拆下調(diào)速箱后端蓋。25 .由調(diào)速箱后端蓋旋下油位監(jiān)視窗。設(shè)備回裝1 .將軸承裝在蝸桿兩端。2 .將蝸桿及軸承組件裝入變速箱軸承座上并上好蝸桿壓板，壓緊就位。3 .臥好鍵裝好半聯(lián)軸器。4 .從泵頭側(cè)穿入曲柄連接套，放好曲柄，穿上固定銷別好卡子。5

23、 .臥好鍵，將蝸輪裝好在偏心軸上。6 .裝好偏心軸軸承。7 .將偏心軸組件裝至端蓋上，上好軸承固定壓板，旋緊緊固螺栓將軸及軸承拉裝到位，并上好軸承端 蓋。8 .將滑塊組裝在凸輪上。9 .將端蓋及偏心軸組件由刻度盤對側(cè)穿入變速箱。10 .穿入時注意蝸輪及蝸桿正確嚙合。11 .偏心軸上的凸輪應(yīng)穿入曲柄孔中，配合間隙良好。12 .裝好滑塊銷，將調(diào)節(jié)套筒穿入軸上，對正調(diào)節(jié)滑道與滑塊銷。13 .在刻度盤端蓋上裝好油封及軸承。14 .上好刻度盤端蓋緊好螺母。15 .臥好半圓鍵，順序裝好調(diào)節(jié)盤及刻度環(huán)，緊好壓緊螺母。16 .在調(diào)速箱后端蓋上裝好油位監(jiān)視窗，回裝后端蓋，擰緊緊固螺栓。17 .上好電機，緊好電機

24、螺栓。18 .上好電機后應(yīng)手動盤車試驗，電機應(yīng)隨盤車轉(zhuǎn)動靈活。19 .裝好導(dǎo)向軸套，裝好支架，擰緊連接螺栓。20 .裝好墊片，擰緊調(diào)速箱放油螺栓。21 .手動盤車靈活，拆開調(diào)速箱注油端蓋，加好機油，封上注油端蓋。22 .按順序?qū)⒒钊芊猸h(huán)及密封環(huán)裝入活塞缸內(nèi)并帶上壓蓋。23 .將活塞桿穿入活塞缸內(nèi)。24 .進行以上兩步工作時應(yīng)在密封圈內(nèi)外表面涂一層薄潤滑油，操作應(yīng)緩慢進行，不允許硬裝。25 .旋好螺栓回裝活塞缸，并擰緊螺母。26 .旋緊活塞與連桿鎖母。27 .旋上螺栓裝好液壓缸，擰緊螺母。28 .旋上螺栓，裝好出口閥，擰緊螺母。29 .旋上螺栓，裝好入口閥，擰緊螺母。30 .連接出入口法蘭。質(zhì)

25、量標準1 .通流部分無被腐蝕和裂紋等缺陷，光潔度不低于7；2 .柱塞表面無被磨損現(xiàn)象，柱塞表面與端面處垂直度允許誤差小于0.01mm,表面光潔度 7- V9,硬度不低于HB475± 25;3 .進出口閥座平整，光潔度為7- V9,硬度不低于 HB475±25。閥球必須光滑，橢圓度 0.01 ,不得有任何劃痕或剝皮，表面光潔度7- V 9o4 .隔膜片與液壓缸間隙6 0.80mmo5 .曲軸兩端的頸項跳動w 0.03mm,軸中心與主軸中心線平行度偏差0.15-0.20mm ,主軸徑的圓錐度、橢圓度不允許超過主軸徑公差一半，曲軸表面光潔度不低于7。6 .曲柄大小頭的銅套，無裂紋

26、拉傷，表面光潔度6,曲柄大小頭孔的橢圓7 .度允差0.05mm,與曲軸的不同心偏差w 0.05mm,8 .蝸輪及蝸桿應(yīng)無毛刺，裂紋，表面光潔度6。9 .青銅套與柱塞間隙 0.10-0.15mm。10 .蝸桿中心線與蝸輪中心平面極限偏差±0.034mmt11 .蝸桿傳動嚙合側(cè)隙w 0.095mm12 .蝸桿傳動嚙和接觸面積沿尺高應(yīng)>60%沿尺寬>65%13 .齒輪箱油位不低于油窗標線1/2 。14 .組裝完畢后手動盤車靈活，無卡澀現(xiàn)象，外觀無油污銹跡并涂刷防銹漆。15 .試運后泵體振動w 0.03mm,泵體及變速箱油溫w 70C?；钊麎禾m處無泄漏，試運時間不小于4小時。三廢

27、水泵的檢修工藝、步驟及質(zhì)量標準項目名稱單位數(shù)據(jù)廠家淄博市博山科海機械有限公司型號80YW50-50揚程m50功率KW15流里m3/h50轉(zhuǎn)速r.p.m2900效率59%1廢水泵大修檢修項目1檢查、緊固地腳螺栓2分解對輪及泵的附件3復(fù)測中心及測軸承間隙4泵解體及測密封環(huán)間隙5各部件清掃檢查6對磨損嚴重的軸承、葉輪等部件進行更換7各部間隙測量、調(diào)正（包括軸彎曲、晃度測量）等8泵找中心2廢水泵小修檢修項目1復(fù)測中心2更換潤滑油、軸承、軸承室清掃3測量軸承間隙4檢查或更換泵入口止回閥5軸承檢查3檢修步驟、檢修工藝及質(zhì)量標準設(shè)備解體1關(guān)閉電源，拆下電源線2拆除泵出口水管路3拆除電機聯(lián)軸器螺栓4拆除電機基

28、座螺栓拆下電機5拆除泵底板固定螺栓6將泵整體吊出，放在平整的地面上7拆除泵蓋7拆除泵葉輪、軸套8拆除廢水泵對輪、擰下圓螺母9拆除軸承是兩側(cè)壓蓋10拆除上下軸承壓蓋、取出軸和密封11拆下軸承和油封設(shè)備回裝1回裝軸承和油封2回裝軸軸承和軸3回裝油封和上下壓蓋壓蓋4回裝軸套和葉輪5回裝泵殼6回裝對輪7將泵吊至廢水池內(nèi)8回裝地板到原位擰緊螺栓9回裝電機連接對輪螺栓10回裝泵泵出口水管路11連接電機電源線4工藝質(zhì)量1如泵殼有裂紋、溝槽及孔洞，可采用焊接修補和碳化硅修補劑修補2葉輪表面無裂紋、條痕、溝槽、空洞和斷齒情況3安裝軸承部位的軸面應(yīng)光滑、無腐蝕、磨損、凹凸不平現(xiàn)象軸彎曲不得超過0.06mm4軸承不

29、應(yīng)有麻點、變色、磨損過度保持架損壞等缺陷5軸承安裝應(yīng)用加熱器溫度控制在80° C左右6葉輪與軸的間隙為 0.02mm-0.03mm,葉輪與鍵側(cè)面間隙 0.01mm-0.02m頂部間隙0.02mm-0.03mm7電機與泵聯(lián)軸器時，其徑向與軸向偏差不得超過0.1mm8潤滑采用鋰基潤滑脂8.2液氨儲罐液氨儲罐（2臺）項目名稱單位數(shù)據(jù)廠家江蘇民生高壓容器制造有限公司型號36m3液氨儲罐容積m336設(shè)計壓力MPa2.16設(shè)計溫度C-20/50耐壓試驗壓力MPa2.88允許最局，作壓力MPa2.3材料Q345R 16MnII1大修檢修項目1罐體檢查2檢查儲罐內(nèi)部清潔無污物，罐壁無嚴重凹陷現(xiàn)象。3

30、檢查罐體一次門，校驗安全閥2小修檢修項目8.2.2.1校樣驗安全閥。3檢修步驟、檢修工藝及質(zhì)量標準檢修步驟1關(guān)閉管頂部安全閥前一次門，打開氨罐底部排空閥。2進行排污處理后，用氮氣、水置換。3置換后的罐體設(shè)備及管道必須對空，不能關(guān)閉。打開人孔蓋板。4在作業(yè)前30min內(nèi)應(yīng)對罐內(nèi)氣體采樣分析。5清潔氨罐底部（一人外部監(jiān)視，一人內(nèi)部清潔）。6查看螺栓和閥門是否需要更換。7封人孔門，關(guān)閉氨罐進入口閥門。8壓力實驗。9氣密性實驗。10排空。11打開安全閥前一次門4工藝質(zhì)量1罐壁腐蝕不超過原厚度1/3,超過1/3以上要停止使用并進行修補。2儲罐內(nèi)部扶梯牢固，焊口無開焊腐蝕現(xiàn)象。3氣體置換：置換完成后，等待

31、 30min取樣，氧含量18%-22% ;氨含量v 30mg/m3。4試壓：為了準確測定罐內(nèi)的試驗壓力，試驗要用經(jīng)過檢3合格的不少于兩只、量程為試驗壓力的1.5-2倍、精度等級不低于1.5級的壓力表。壓力表刻度盤上應(yīng)劃有紅線，指出規(guī)定（最高）試驗壓力。當系統(tǒng)壓力達到試驗壓力 1.5MPa后應(yīng)保持10min,然而降至設(shè)計壓力，保壓30min。5氣密性試驗6氣壓試驗已經(jīng)結(jié)束后氣密性試驗用氮氣或壓縮空氣（壓縮空氣必須為不含油的潔凈空氣）。7確認系統(tǒng)的所有安全附件（安全閥、液位計、壓力表、溫度計）已經(jīng)安裝到位，所有的管道已經(jīng)恢復(fù)到 工藝系統(tǒng)要求的狀態(tài)且檢驗合格。8氣密性試驗加壓分四個階段進行，分別為

32、0.2MPa, 0.8MPa, 1.6MPa,和2.16MPa。前三個階段可一起 進行，第四個階段單獨進行。9待加壓至分別為 0.2MPa、0.8MPa,用濃肥皂水涂刷系統(tǒng)內(nèi)各密封點、法蘭或螺紋連接處和焊縫，無氣 泡冒出。驗收合格后，泄壓。10泄壓完成后，重新加壓至 1.6MPa,用濃肥皂水涂刷系統(tǒng)內(nèi)各密封點、法蘭或螺紋連接處和焊縫，無氣 泡冒出，驗收合格后，泄壓。11泄壓完成后，先用壓縮空氣進氣并將氣源加壓至1.0MPa,然后用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)壓力升至2.16MPa。12加至2.16MPa后，保壓24h,前2h壓力允許下降 0.03MPa,后22h允許下降0.02MPa為合格。13系統(tǒng)管內(nèi)發(fā)現(xiàn)部

33、件有泄漏時，若壓力繼續(xù)上升，檢查人員應(yīng)遠離泄漏地點所設(shè)警戒區(qū)，并懸掛危險標牌。同時停止升壓并在泄壓后處理，氣密性試驗必須得到有關(guān)部門認可并做好記錄。14氣密性試驗結(jié)束后，放盡系統(tǒng)內(nèi)壓力。15試壓時罐體外表面應(yīng)保持干燥，罐體壁溫與液體溫度接近時才能緩慢升壓至設(shè)計壓力。16經(jīng)氣壓試驗檢驗合格，且試驗后未拆卸過的管道，可不進行泄漏性試驗。四蒸發(fā)器檢修的工藝、步驟及質(zhì)量標準設(shè)備型號LSW-NH3-304設(shè)備內(nèi)管程氣化能力kg/h304容器類別I類加熱方式蒸汽水浴式工作壓力 MPa1.60.2-2.5安全閥整定壓力2.3 MPa設(shè)計壓力MPa2.162.5工作溫度（進/出）C80-19/80電源電壓 V

34、DC24V設(shè)計溫度 c90-25/90設(shè)計、制造、檢驗所遵循的標準及規(guī)程1.TSG R0004-2009<<固定式壓力容器安全技 術(shù)監(jiān)察規(guī)程>>1.4.2條2.參照 <<壓力容器 >> GB150.1 150.4-20113.<<鋼制焊接常壓容器 >> NB/T47003.1-20094 .<<壓力容器”接規(guī)程 >> NB/T47015-20115 .<<壓力容器涂敷與運輸包裝>>JB/T4711-2003介 質(zhì)水液氨償99.6%）主要受壓元件材質(zhì)Q345RS30408/S3

35、1603容積 m30.440.046傳熱面積 m33.6保溫層材料/厚度mm硅酸鋁纖維/40制造商家天津力冠能源科技有限公 司設(shè)計使用壽命：10年1大修檢修項目1檢查管束和配管沖蝕、腐蝕，必要時更換新管道。2檢修進出口管線，排放管線，閥門，消除泄露，清除異物3檢查液氨盤管、蒸汽管道或列管外觀有無裂痕，噴頭是否堵塞。4檢查、校驗進出口調(diào)壓閥5檢查、校驗安全閥6蒸發(fā)管檢漏，補焊或堵管7對蒸發(fā)器水槽進行外觀檢查，并做充水實驗8對蒸汽管道做常規(guī)送汽實驗9檢查蒸汽調(diào)節(jié)門和截止閥10檢查各零部件的腐蝕和變形情況，必要時更新。11水箱和支架的刷油、防腐2小修檢修項目1清除液體蒸發(fā)器管束內(nèi)、外的污垢2檢修進出

36、口管線，排放管線，閥門，消除泄露，清除異物3檢查、校驗進出口調(diào)壓閥4檢查、校驗安全閥5蒸發(fā)管檢漏，補焊或堵管6對蒸發(fā)器水槽進行外觀檢查，并做充水實驗7對蒸汽管道做常規(guī)送汽實驗3檢修步驟解體蒸發(fā)器1關(guān)閉蒸發(fā)器入口出口門2拆除蒸發(fā)器進出口管道及壓力表3拆下蒸發(fā)器頂部端蓋螺栓4吊出液氨盤管和內(nèi)置分離器回裝蒸發(fā)器1吊入液氨盤管和內(nèi)置蒸發(fā)器2回裝蒸發(fā)器頂部端蓋螺栓3回裝蒸發(fā)器進出口閥門、管道、壓力表4工藝質(zhì)量1檢查進液總管、排液管及通道的沖蝕、腐蝕情況，必要時予以更換，設(shè)備檢修后應(yīng)該符合SHS 01001五 緩沖罐的檢修的工藝、步驟及質(zhì)量標準項目名稱單位數(shù)據(jù)廠家江蘇民生高壓容器制造有限公司型號5m3氨氣

37、緩沖罐設(shè)計壓力MPa1.0設(shè)計溫度C90容積m35.0耐壓試驗壓力MPa1.251質(zhì)量要求 1罐壁腐蝕不超過原厚度1/3,超過1/3以上要停止使用并進行修補。2儲罐內(nèi)部扶梯牢固，焊口無開焊腐蝕現(xiàn)象。3氣體置換：置換完成后，等待 30min取樣，氧含量18%-22% ;氨含量v 30mg/m3。4試壓：為了準確測定罐內(nèi)的試驗壓力，試驗要用經(jīng)過檢3合格的不少于兩只、量程為試驗壓力的1.5-2倍、精度等級不低于 1.5級的壓力表。壓力表刻度盤上應(yīng)劃有紅線，指出規(guī)定（最高）試驗壓力。當系統(tǒng)壓力達到試驗壓力 1.5MPa后應(yīng)保持10min,然而降至設(shè)計壓力，保壓30min。5氣密性試驗6氣壓試驗已經(jīng)結(jié)束

38、后氣密性試驗用氮氣或壓縮空氣（壓縮空氣必須為不含油的潔凈空氣）。7確認系統(tǒng)的所有安全附件（安全閥、液位計、壓力表、溫度計）已經(jīng)安裝到位，所有的管道已經(jīng)恢復(fù)到 工藝系統(tǒng)要求的狀態(tài)且檢驗合格。8氣密性試驗加壓分四個階段進行，分別為 0.2MPa, 0.8MPa, 1.6MPa,和2.16MPa。前三個階段可一起 進行，第四個階段單獨進行。9待加壓至分別為 0.2MPa、0.8MPa,用濃肥皂水涂刷系統(tǒng)內(nèi)各密封點、法蘭或螺紋連接處和焊縫，無氣 泡冒出。驗收合格后，泄壓。10泄壓完成后，重新加壓至1.6MPa,用濃肥皂水涂刷系統(tǒng)內(nèi)各密封點、法蘭或螺紋連接處和焊縫，無氣泡冒出，驗收合格后，泄壓。11泄壓

39、完成后，先用壓縮空氣進氣并將氣源加壓至1.0MPa,然后用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)壓力升至2.16MPa。12加至2.16MPa后，保壓24h,前2h壓力允許下降 0.03MPa,后22h允許下降0.02MPa為合格。13系統(tǒng)管內(nèi)發(fā)現(xiàn)部件有泄漏時，若壓力繼續(xù)上升，檢查人員應(yīng)遠離泄漏地點所設(shè)警戒區(qū)，并懸掛危險標牌。同時停止升壓并在泄壓后處理，氣密性試驗必須得到有關(guān)部門認可并做好記錄。14氣密性試驗結(jié)束后，放盡系統(tǒng)內(nèi)壓力。15試壓時罐體外表面應(yīng)保持干燥，罐體壁溫與液體溫度接近時才能緩慢升壓至設(shè)計壓力。16經(jīng)氣壓試驗檢驗合格，且試驗后未拆卸過的管道，可不進行泄漏性試驗。六、截止閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準一檢

40、修步驟1分解1 .拆下閥蓋螺絲，打好位置標記，取下閥蓋；2 .拆下手輪螺母，取下手輪。3 .卸下填料盒螺母退出填料壓蓋，清除填料盒中的盤根。4 .用扁鏟鏟除閥蓋與門體密封面墊料。5 .旋出閥桿，取下門芯。2組裝1 .把螺紋套筒裝入閥蓋支架上軸承座內(nèi)。2 .將閥芯裝在閥桿上，使其能自由移動，但鎖緊螺母不可松動。3 .將閥桿穿入填料盒內(nèi)再套上填料壓蓋，施入螺紋套中，至開足位置。4 .將閥體吹掃干凈，閥芯和閥座擦拭干凈。5 .將涂料的墊片將入閥體與閥蓋的法蘭之間，將閥蓋正確地扣在閥體上對好標記，對稱旋緊螺栓，并 使法蘭四周間隙一致。6 .填加盤根，緊固壓蘭，用力均勻，以免壓蘭損壞，盤根應(yīng)開45。對階層間錯開180?；?0。分幾次壓緊。盤根壓蓋留 1/3壓緊余隙用加均勻，不許損壞壓蓋。7 .水壓試驗為標稱壓力的 1.25倍，才I續(xù)5分