三級安全評價師考試復(fù)習(xí)資料

1、三級安全評價師考試復(fù)習(xí)資料安全評價概述  1、安全評價的定義：（又稱風(fēng)險評價）是以實現(xiàn)工程、系統(tǒng)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對工程、系統(tǒng)中存在的危險、有害因素進(jìn)行辨識與分析，判斷工程、系統(tǒng)發(fā)生事故和職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度，提出安全對策建議，從而為制定防范措施和管理決策提供科學(xué)依據(jù)。   2、安全評價的目的：是查找、分析和預(yù)測工程、系統(tǒng)存在的危險、有害因素及可能導(dǎo)致的危險、危害后果和程度，提出合理可能的安全對策措施，指導(dǎo)危險源監(jiān)控和事故預(yù)防，以達(dá)到最低事故率、最少損失和最優(yōu)的安全投資效益。安全評價可以達(dá)到以下目的：（1）提高系統(tǒng)本質(zhì)安全化程度；（2

2、）實現(xiàn)全過程安全控制；（3）建立系統(tǒng)的最優(yōu)方案，為決策提供依據(jù)；（4）為實現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化創(chuàng)造條件。  3、安全評價的意義：在于可有效地預(yù)防事故的發(fā)生，減少財產(chǎn)損失和人員傷亡。主要表現(xiàn)在：（1）安全評價是安全管理的一個重要組成部分；（2）有助于政府安全監(jiān)督管理部門對生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)實行宏觀控制；（3）有助于安全投資的合理選擇；（4）有膈于提高安全生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理水平（實現(xiàn)三個轉(zhuǎn)變：變事后處理為事先預(yù)測預(yù)防；變縱向單一管理為全面系統(tǒng)管理；變經(jīng)驗管理為目標(biāo)管理。）；（5）有助于生產(chǎn)經(jīng)營單位提高經(jīng)濟(jì)效益。  4、安全評價依據(jù)：（1）國家及地方的有關(guān)

3、法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；（2）企業(yè)內(nèi)部的規(guī)章制度及技術(shù)規(guī)范；（3）可接受的風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)；（4）前人的經(jīng)驗教訓(xùn)。  5、安全評價原理：（1）相關(guān)性原理，是系統(tǒng)因果評價方法的基礎(chǔ)；（2）類推（類比）原理，常用方法有：平衡推算法、代替推算法、因素推算法（RPS）、抽樣推算法、比例推算法、概率推算法；（3）慣性原理；（4）量變到質(zhì)變原理。  6、安全評價的原則：（1）科學(xué)性；（2）公平性；（3）合法性；（4）針對性。  7、安全評價的限制因素：（1）評價方法；（2）評價人員的素質(zhì)和經(jīng)驗。  8、安全評價的程序：（1）準(zhǔn)備階段；（2）危險、有害因素識別與分析；（3）定性、定

4、量評價；（4）提出安全對策措施；（5）形成安全評價結(jié)論及建議；（6）編制安全評價報告。  9、安全評價規(guī)范：（1）安全評價通則；（2）各類安全評價導(dǎo)則及行業(yè)評價導(dǎo)則；（3）各類安全評價實施細(xì)則。  10、安全評價內(nèi)容：（1）危險、有害因素的識別；（2）危險和危害程度評價。  11、風(fēng)險判別指標(biāo)：常用的有：（1）安全系數(shù)；（2）安全指標(biāo)，如事故頻率、財產(chǎn)損失率、死亡概率；（3）失效概率等。12、安全評價種類：      （1）安全預(yù)評價：是根據(jù)建設(shè)項目可行性研究報告的內(nèi)容，分析和預(yù)測該建設(shè)項目可能存在的危險、有害因素

5、的種類和程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。       是一種預(yù)測性評價；以擬建建設(shè)項目為研究對象，是一種有目的的行為；其核心為對系統(tǒng)存在的危險、有害因素進(jìn)行守性定量分析，用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對系統(tǒng)進(jìn)行衡量、分析，說明系統(tǒng)的安全性；最終目的是確定采取哪些優(yōu)化的技術(shù)、管理措施，使各子系統(tǒng)及建設(shè)項目整體達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。      （2）安全驗收評價：是在建設(shè)項目竣工、試運行正常后，通過對建設(shè)項目的設(shè)施、設(shè)備、裝置實際運行狀況及管理狀況的安全評價，查找該建設(shè)項目投產(chǎn)后存在的危險、有害因素，確

6、定其程度并提出合理可行的安全對策措施及建議。   是一種檢查性安全評價；是為安全驗收進(jìn)行的技術(shù)準(zhǔn)備；主要判斷系統(tǒng)在安全上的符合性和配套安全設(shè)施的有效性。      （3）安全現(xiàn)狀綜合評價：是針對系統(tǒng)工程（某一個生產(chǎn)經(jīng)營單位總體或局部的生產(chǎn)經(jīng)營活動）的安全現(xiàn)狀進(jìn)行的安全評價。通過安全現(xiàn)狀評價查找其存在的危險、有害因素并確定其程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。       （4）專項安全評價：是針對某一項活動或場所，如一個特定的行業(yè)、產(chǎn)品、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)

7、裝置等存在的危險、有害因素進(jìn)行的安全評價，目的是查找其存在的危險、有害因素，確定其程度并提出合理可行的安全對策措施及建議。     通常是根據(jù)政府有關(guān)管理部門的要求進(jìn)行的。     （5）聯(lián)系與區(qū)別：  安全評價包括：安全預(yù)評價，安全驗收評價，安全現(xiàn)狀評價和專項安全評價；  安全預(yù)評價在系統(tǒng)設(shè)計之前進(jìn)行，對其后誕生的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的危險性、有害性進(jìn)行預(yù)測和評價，并提出安全對策措施，指導(dǎo)系統(tǒng)設(shè)計，使誕生的系統(tǒng)達(dá)到安全要求；  安全驗收評價與安全現(xiàn)狀評價同在系統(tǒng)誕生之后有效壽命期內(nèi)進(jìn)行，前

8、者是系統(tǒng)誕生并經(jīng)過早期故障階段（試生產(chǎn)）剛進(jìn)入“系統(tǒng)有效壽命期”時進(jìn)行，以達(dá)標(biāo)為目標(biāo)。后者是在“系統(tǒng)壽命期”的中、后期進(jìn)行，以持續(xù)改進(jìn)為目的。從本質(zhì)上看，安全驗收評價是先特殊的安全現(xiàn)狀評價。  專項安全評價是在系統(tǒng)壽命期內(nèi)（不一定是系統(tǒng)有效期）進(jìn)行的安全評價。其目標(biāo)是多樣性的，可以是針對某一項活動或場所，也可以是針對一個特定的行業(yè)、產(chǎn)品、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)裝置等。 13、故障率、可靠度、故障密度函數(shù)  （1）故障率函數(shù)(t)曲線反映系統(tǒng)的故障強度，分三個階段：早期故障階段、偶然故障階段、耗損故障階段；  （2）故障密度函數(shù)f(t)曲線反映系統(tǒng)故障概率密度；&

9、#160; （3）系統(tǒng)可靠度函數(shù)R(t)曲線隨時間推移而下降，但經(jīng)整改或維修后可回升； 三、事故致因理論  1、事故因果論  （1）事故因果類型：集中型、連鎖型、復(fù)合型。  （2）多米諾骨牌原理：五因素：社會環(huán)境和管理、人為失誤（88）、不安全行為和不安全狀態(tài)（10）、意外事件（2）、傷亡（后果）。  2、管理失誤論：認(rèn)為事故的直接原因是人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。但是造成“人失誤”和“物故障”的這一直接原因的原因卻常常是管理上的缺陷，后者雖是間接原因，但它卻是背景因素，而又常是發(fā)生事故的本質(zhì)原因。  3、擾動起源論 

10、4、能量轉(zhuǎn)移論：認(rèn)為在一定條件下某種形式的能量能否產(chǎn)生傷害、造成人員傷亡事故，取決于：能量的大??；接觸能量的時間和頻率；力的集中程度。  5、軌跡交叉論  該理論的側(cè)重點是說明人為失誤難以控制，但可以控制設(shè)備、物流不發(fā)生故障。  （1）人的事件鏈：生理、先天身心缺陷社會環(huán)境、企業(yè)管理上的缺陷后天的心理缺陷視、聽、嗅、味、觸五感能量分配上的差異行為失誤。  （2）物的事件鏈：設(shè)計上的缺陷制造工藝流程上的缺陷維修保養(yǎng)上的缺陷使用上的缺陷作業(yè)場所環(huán)境上的缺陷。  軌跡交叉理論強度的是砍斷物的事件鏈，提倡彩可靠性高、結(jié)構(gòu)完整性強的系統(tǒng)和設(shè)備，大力推廣保

11、險系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)和信號系統(tǒng)及高度自動化和遙控裝置。  6、人因素的系統(tǒng)理論  （1）SOR的人因素模型：包括兩組問題：危險出現(xiàn)；危險釋放。  每組包含三類心理和生理成分：對事件的感覺（刺激S），對事件的認(rèn)識（內(nèi)部響應(yīng)、認(rèn)識活動O），生理行為響應(yīng)（輸出R）。  （2）海爾模型：四方面相互關(guān)系：察覺情況，接受信息；處理信息；用行動改變形勢；新的察覺、處理、響應(yīng)。  7、綜合原因論  （1）三原因：直接原因、間接原因、基礎(chǔ)原因。  （2）三因素：社會因素、管理因素、生產(chǎn)中的危險因素（被偶然事件觸發(fā)所造成的結(jié)果）。  （3

12、）事故產(chǎn)生的過程：由基礎(chǔ)原因的“社會因素”產(chǎn)生“管理因素”（間接原因），進(jìn)一步產(chǎn)生“生產(chǎn)中的危險因素”，通過人與物的偶然因素觸發(fā)而發(fā)生傷亡和損失。四、危險、有害因素的識別  1、定義：（1）危險因素：是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。（2）有害因素：是指能影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。  2、危險、有害因素產(chǎn)生的原因：（1）存在危險有害物質(zhì)、能量；（2）危險有害物質(zhì)、能量失去控制。3、危險有害物質(zhì)、能量失去控制的主要體現(xiàn)：（1）人的不安全行為；（2）物的不安全狀態(tài)；（3）管理缺陷。  4、人的不安全行為（13類）：（1）操作失誤

13、、忽視安全、忽視警告；（2）造成安全裝置失效；（3）使用不安全設(shè)備；（4）手代替工具操作；（5）物體存放不當(dāng)；（6）冒險進(jìn)入作業(yè)場所；（7）攀坐不安全位置；（8）在塌吊物下作業(yè)、停留；（9）機(jī)器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作；（10）有分散注意力行為；（11）在必須使用個人防護(hù)用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用；（12）不安全裝束；（13）對易燃、易爆等危險品處理錯誤。  5、物的不安全狀態(tài)：（1）防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；（2）設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；（3）個人防護(hù)用品用具等缺少或缺陷；（4）生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良。  6、管理缺陷：（1）對

14、物（含作業(yè)環(huán)境）性能控制的缺陷；（2）對人失誤控制的缺陷；（3）工藝過程、作業(yè)程序的缺陷；（4）用人單位的缺陷；（5）對來自相關(guān)方（供應(yīng)商、承包商等）的風(fēng)險管理缺陷；（6）違反安全人機(jī)工程原理。  7、危險有害害因素的分類：  （1）按導(dǎo)致事故的直接原因分：物理性危險有害因素；化學(xué)性生物性心理、生理性行為性其它。  （2）參照企業(yè)職工傷亡事故分類：物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害。  （3）按職業(yè)健康分類：生產(chǎn)性粉塵

15、、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射、其他。  8、危險有害因素識別的原理：（1）科學(xué)性、（2）系統(tǒng)性、（3）全面性、（4）預(yù)測性。  9、危險有害因素的識別。五、評價單元的劃分  1、評價單元：是為了安全評價需要，按照建設(shè)項目生產(chǎn)工藝或場所的特點，將生產(chǎn)工藝或場所劃分成若干相對獨立的部分。  2、評價單元一般以（1）生產(chǎn)工藝、（2）工藝裝置、（3）物料的特點特征、（4）危險有害因素的類別和分布有機(jī)結(jié)合進(jìn)行劃分。  3、劃分的原則與方法：  （1）以危險有害因素的類別為主劃分評價單元：對工藝方案、總體布置及自然條件、社會環(huán)境對系統(tǒng)影響

16、等方面的分析和評價，可將整個系統(tǒng)作為一個評價單元；將具有共性危險、有害因素的場所和裝置劃分為一個單元。  （2）以裝置和物質(zhì)的特征劃分評價單元：按裝置功能劃分；按布置相對獨立性劃分；按工藝條件劃分；按貯存、處理危險物質(zhì)的潛在化學(xué)能、毒性和危險物質(zhì)的數(shù)量劃分；按以往事故資料劃分。  （3）依據(jù)評價方法的有關(guān)規(guī)定劃分。  4、注意的問題：（1）保證危險、有害因素識別工作的全面性；（2）劃分作業(yè)活動單元時，一般不單獨采用某一種方法，往往是多種方法同時采用。但同一劃分層次上，一般不使用第二種劃分方法。     六、安全對策措施

17、60; 1、安全對策措施的基本要求：（1）能消除或減弱生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險危害；（2）處置危險和有害物質(zhì)，并降到國家規(guī)定的限值內(nèi)；（3）預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作誤產(chǎn)生的危險危害；（4）能有效地預(yù)防重大事故和職業(yè)危害的發(fā)生；（5）發(fā)生意外事故時，能為遇隊人員提供自救和互救條件。  2、制定安全對策措施應(yīng)遵循的原則：  （1）安全技術(shù)措施等級順序：直接安全技術(shù)措施；間接安全技術(shù)措施；指示性安全技術(shù)措施；采用安全操作規(guī)程、教育、培訓(xùn)和個休防護(hù)等措施。  （2）據(jù)安全技術(shù)措施等級順序的要求應(yīng)遵循的具體原則：消除、預(yù)防、減弱、隔離、連鎖、警告。  （3）安全對策措施

18、應(yīng)具有針對性、可操作性和經(jīng)濟(jì)合理性。  3、安全對策措施的內(nèi)容：（1）廠址及廠區(qū)布局的對策措施；（2）防火、防爆對策措施；（3）電氣安全對策措施；（4）機(jī)械傷害對策措施；（5）其它安全對策措施；（6）有害因素控制對策措施；（7）安全管理對策措施。4、廠址及廠區(qū)布局的對策措施  （1）項目選址：自然條件的影響；與周邊區(qū)域的相互影響。  （2）廠區(qū)平面布置：功能分區(qū)；廠內(nèi)運輸和裝卸；危險設(shè)施處理有害物質(zhì)設(shè)施的布置；強噪聲源、振動源的布置；建筑物自然通風(fēng)及采光；其他要求。  5、防火、防爆對策措施  （1）防火、防爆對策措施的原則；防止可燃可爆系統(tǒng)的

19、形成：A取代或控制用量；B加強密封；C通風(fēng)排氣；D惰性化；消除控制火源，主要火源有：A明火、B高溫表面、C磨擦或撞擊、D絕熱壓縮、E化學(xué)反應(yīng)熱、F電氣火花、G靜電火花、H雷擊、I光熱射線等；有效監(jiān)控、及時處理。應(yīng)做到：A早發(fā)現(xiàn)、B早排除、C早控制。  （2）工藝防火、防爆：工藝過程的防火防爆；物料的防火防爆；工藝流程的防火防爆；工藝布置的防火防爆。  （3）自動控制  （4）設(shè)備的防火防爆。關(guān)鍵是材料的正確選擇。  （5）工藝管線的防火防爆  （6）其他安全防護(hù)：通風(fēng)、隋性氣體保護(hù)、保險裝置、安全監(jiān)測。  （7）建（構(gòu)）筑物防火防爆措

20、施：生產(chǎn)及儲存的火災(zāi)危險性分類：甲、乙、丙、丁、戊5類；建筑物的耐火等級，4個等級；廠房的耐火等級、層數(shù)和占地面積；廠房建筑的防爆設(shè)計：A合理布置有爆炸危險的廠房、B采用耐火耐爆結(jié)構(gòu)、C設(shè)置必要的泄壓面積、D設(shè)置防爆墻、防爆門、防爆窗、E不發(fā)火地面、F露天生產(chǎn)場所內(nèi)建筑物的防爆、G排水管網(wǎng)的防爆、H防火間距、I安全疏散設(shè)施和安全疏散距離。  （8）消防設(shè)施：消防用水；消防給水設(shè)施；露天裝置區(qū)消防給用水；滅火器；消防站；消防供電。  （9）其他防火防爆對策措施  6、電氣安全對策措施  （1）防觸電：保護(hù)接零（TNS、TNCS、TNC）和保護(hù)接地（TT、I

21、T）；漏電保護(hù)；絕緣；電氣隔離；安全電壓；屏護(hù)和安全距離；連鎖保護(hù)；其他對策措施。  （2）電氣防火防爆對策措施：危險環(huán)境劃分：A氣體、蒸汽爆炸危險環(huán)境，B粉塵、纖維爆炸危險環(huán)境，C火災(zāi)危險環(huán)境；爆炸危險環(huán)境中電氣設(shè)備的選用；防爆電氣線路；電氣防火防爆基本措施：A消除或減少爆炸性混合物，B隔離和間距，C消除引燃源，D爆炸危險環(huán)境接地或接零。 （3）防靜電對策措施：工藝控制；泄漏；中和；屏蔽；綜合措施；其他措施。  （4）防雷：直擊雷防護(hù)：A避雷針，B避雷線，C避雷網(wǎng)，D避雷帶；感應(yīng)雷防護(hù)：A靜電感應(yīng)防護(hù)，B電磁感應(yīng)防護(hù)；雷電侵入波防護(hù)；電子設(shè)備防護(hù)。7、機(jī)械傷害對

22、策措施  （1）設(shè)計與制造的本質(zhì)安全措施：選用適應(yīng)的設(shè)計結(jié)構(gòu)，消除或減弱危險：A采用本質(zhì)安全技術(shù)（避免銳邊、尖角和凸出部分；安全距離原則；限制有關(guān)因素的物理量；使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源）；B限制機(jī)械應(yīng)力；C材料或物質(zhì)的安全性；D遵循人機(jī)工程學(xué)原則；E設(shè)計控制系統(tǒng)的安全原則；F防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險；G預(yù)防電的危險。采用機(jī)械化和自動化技術(shù)：A操作自動化、B裝卸搬運自動化、C調(diào)整維修的安全。  （2）安全防護(hù)裝置措施：安全防護(hù)裝置的一般要求；安全防護(hù)裝置的設(shè)置原則；安全防護(hù)裝置的選擇。  （3）符合人機(jī)工程學(xué)原則：操縱（控制）器的安全人機(jī)學(xué)要求；顯示器的安全人機(jī)

23、工程學(xué)要求；工作位置的安全性；操作姿勢的安全要求。  （4）安全信息的使用。  8、鍋爐、壓力容器及特種設(shè)備安全對策措施  （1）鍋爐安全對策措施：鍋爐設(shè)計；鍋爐的制造、安裝、改造和維修；鍋爐使用；鍋爐檢驗；安全閥；壓力表；水位表。  （2）壓力容器安全對策措施：壓力容器設(shè)計；壓力容器的制造、安裝、改造和維修；壓力容器的使用；壓力容器檢驗；壓力容器的主要安全附件：A安全閥、B爆破片裝置、C緊急切斷裝置、D壓力表、E液面計、F測溫儀表、G快開門式壓力容器安全連鎖裝置等。  （3）壓力管道安全對策措施：壓力管道設(shè)計；壓力管道的制造、安裝；壓力管道的

24、使用；壓力管道檢驗。  （4）起重機(jī)械安全對策措施：起重機(jī)械的制造、安裝、維修、改造、使用單位的基本要求；起重機(jī)械使用的基本要求。  9、其它安全對策措施  （1）防高處墜落、物體打擊  （2）安全色：紅（禁止、危險）；黃（警告、注意）；藍(lán)（指令、遵守）；綠（通行、安全）安全標(biāo)志：禁止標(biāo)志；警告標(biāo)志；指令標(biāo)志；提示標(biāo)志。  使用安全標(biāo)志應(yīng)遵守的原則：醒目清晰；簡單易懂；易懂易記。  標(biāo)志應(yīng)滿足的要求：含義明確無誤；內(nèi)容具體有針對性；設(shè)置位置；應(yīng)清晰持久。  （3）貯運安全：廠內(nèi)運輸安全對策措施；危險化學(xué)品貯運安全對策措施。&

25、#160; （4）焊割作業(yè)安全  （5）防腐蝕：大氣腐蝕；全面腐蝕；電偶腐蝕；縫隙腐蝕；孔蝕；其他。  （6）采暖、通風(fēng)、照明、采光。  10、有害因素控制對策措施  （1）預(yù)防中毒的對策措施：物料和工藝；工藝設(shè)備；通風(fēng)凈化；應(yīng)急處理；急性化學(xué)物中毒事故的現(xiàn)場急救；其他措施。  （2）預(yù)防缺氧、窒息的對策措施  （3）防塵對策措施：工藝和物料；限制、抑制揚塵和粉塵擴(kuò)散；通風(fēng)除塵；其他措施。  （4）噪聲控制措施：工藝設(shè)計和設(shè)備選擇；噪聲源的平面布置；隔聲、消聲、吸聲、隔振降噪、個體防護(hù)。  （5）振動控制措施：工藝

26、和設(shè)備；基礎(chǔ)；個體防護(hù)。  （6）其他有害因素控制措施：防輻射（電離輻射）對策措施；防非電離輻射對策措施：A防紫外線、B防紅外線（熱輻射）、C防激光輻射、D防電磁輻射；高溫作業(yè)的防護(hù)措施；低溫作業(yè)、冷水作業(yè)的防護(hù)措施。  11、其他對策措施：（1）體力勞動；（2）定員定編、工時制度、勞動組織；（3）工廠輔助用室的設(shè)置；（4）女職工勞動保護(hù)。七、安全管理對策措施  1、建立健全企業(yè)安全管理制度：（1）建立健全企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制；（2）制定各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程：規(guī)范人的安全管理、規(guī)范專業(yè)技術(shù)的安全管理、規(guī)范設(shè)備和物的安全管理、規(guī)范生產(chǎn)環(huán)境的安全管理。

27、0; 2、安全管理機(jī)構(gòu)和人員：（1）安全管理機(jī)構(gòu)和人員配置；（2）安全管理機(jī)構(gòu)的主要職責(zé)和任務(wù)。  3、安全培訓(xùn)、教育和考核：（1）安全培訓(xùn)教育的四個層面：單位主要負(fù)責(zé)人的安全教育培訓(xùn)、安全管理人員的安全教育培訓(xùn)、從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)、特種作業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)；（2）安全教育方式：入廠教育（40學(xué)時），三級：廠級、車間級和班組級；日常教育；特殊教育。  4、安全投入和安全設(shè)施：（1）安全投入；（2）安全技術(shù)措施計劃；（3）安全設(shè)施配備。  5、安全生產(chǎn)過程控制和管理  （1）常用的安全管理方法：人的可靠性分析與評價；有害作業(yè)分級管理；安全巡檢“掛牌制

28、”；現(xiàn)場“物流”定置管理；現(xiàn)場“三點”控制（危險點、危害點、事故多發(fā)點）；工作票制度等。  （2）安全管理的重點：重大危險源；特種設(shè)備；特種作業(yè)；安全標(biāo)志。  6、安全生產(chǎn)監(jiān)督與檢查  （1）安全管理對策措施的動態(tài)表現(xiàn)：監(jiān)督、檢查。  （2）安全檢查的基本任務(wù)：發(fā)現(xiàn)和查明各種危險和隱患，督促整改，監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的實施，制止違章指揮、違章作業(yè)。  （3）安全檢查的原則：領(lǐng)導(dǎo)檢查與群眾檢查相結(jié)合；企業(yè)自查與上級督查相結(jié)合。  （4）安全檢查的形式：職工自查；對口互查；綜合檢查；專業(yè)檢查（每年不少于2次）；季節(jié)性檢查；節(jié)假日檢查；夜間

29、抽查；日常檢查（包括崗位自查和管理人員巡查）。  （5）安全檢查的“四定”： 定措施；定負(fù)責(zé)人；定資金來源；講座故障樹分析(FTA)技術(shù)是美國貝爾電話實驗室于1962年開發(fā)的，它采用邏輯的方法，形象地進(jìn)行危險的分析工作，特點是直觀、明了，思路清晰，邏輯性強，可以做定性分析，也可以做定量分析。體現(xiàn)了以系統(tǒng)工程方法研究安全問題的系統(tǒng)性、準(zhǔn)確性和預(yù)測性，它是安全系統(tǒng)工程的主要分析方法之一。一般來講，安全系統(tǒng)工程的發(fā)展也是以故障樹分析為主要標(biāo)志的。     1974 年美國原子能委員會發(fā)表了關(guān)于核電站危險性評價報告，即“拉姆森報告”

30、，大量、有效地應(yīng)用了FTA，從而迅速推動了它的發(fā)展。     1數(shù)學(xué)基礎(chǔ)     11基本概念     (1)集：從最普遍的意義上說，集就是具有某種共同可識別特點的項(事件)的集合。這些共同特點使之能夠區(qū)別于他類事物。     (2)并集     把集合A的元素和集合B的元素合并在一起，這些元素的全體構(gòu)成的集合叫做A與B的并集，記為AU B或A+B。若A與B有公共元素，則公共元素在并集中

31、只出現(xiàn)一次。     例若A=a、b、c、d；     B=c、d、e、f；     AUB= a、b、c、d、e、f。     (3)交集     兩個集合A與B的交集是兩個集合的公共元素所構(gòu)成的集合，記為AB或A+B。 根據(jù)定義，交是可以交換的，即AB=B.A     例若A=a、b、c、d；     B

32、=c、d、e；     則AB=c、d。     (4)補集     在整個集合()中集合A的補集為一個不屬于A集的所有元素的集。補集又稱余，記為A 或A12布爾代數(shù)規(guī)則布爾代數(shù)用于集的運算，與普通代數(shù)運算法則不同。它可用于故障討分析，布爾代數(shù)可以幫助我們將事件表達(dá)為另一些基本事件的組合。將系統(tǒng)失效表達(dá)為基本元件失效的組合。演算這些方程即可求出導(dǎo)致系統(tǒng)失效的元件失效組合(即最小割集)，進(jìn)而根據(jù)元件失效概率，計算出系統(tǒng)失效的概率。 布爾代數(shù)規(guī)則如下(x、Y代表兩個集合

33、)：     (1)交換律X·Y=Y·X     X+Y =Y +X     (2)結(jié)合律     (3)分配律     X·(Y ·Z)：(X ·Y)·Z     X+(Y+Z)=(X+Y)+Z     X·

34、(Y+Z)：X -Y+X·Z     X+(Y·Z)=(X+Y)-(X+Z)     (4)吸收律X·(X+Y)：X     X+(X·Y)：X     (5)互補律X+X =1     X·X =(表示空集)     (6)冪等律X·X=X   &

35、#160; X+X=X     (7)狄摩根定律(x·Y) =X +Y     (X+Y) =X ·Y     (8)對合律(X ) =X     (9)重疊律X+X Y=X+Y=Y+Y X2故障樹的編制     故障樹是由各種事件符號和邏輯門組成的，事件之間的邏輯關(guān)系用邏輯門表示。這些符

36、號可分邏輯符號、事件符號等。     21故障樹的符號及意義     (1)事件符號     矩形符號：代表頂t=事件或中間事件，見圖81(a)。是通過邏輯門作用的、由一個或多個原因而導(dǎo)致的故障事件。     圓形符號：代表基本事件，見圖81(b)。表示不要求進(jìn)一步展開的基本引發(fā)故障事件。     屋形符號：代表正常事件，見圖81(C)。即系統(tǒng)在正常狀態(tài)下發(fā)揮正常功能的事件。  

37、0;  菱形符號：代表省略事件，見圖8一l(d)。因該事件影響不大或因情報不足，因而沒有進(jìn)一步展開的故障事件。     橢圓形符號：代表條件事件，見圖81(e)。表示施加于任何邏輯門的條件或限制。     (2)邏輯符號     故障樹中表示事件之間邏輯關(guān)系的符號稱門，主要有以下幾種。     或門：代表一個或多個輸入事件發(fā)生，即發(fā)生輸出事件的情況。或門符號見圖82(a)，或門示意圖見圖83。 &

38、#160;   與門：代表當(dāng)全部輸入事件發(fā)生時，輸出事件才發(fā)生的邏輯關(guān)系。表現(xiàn)為邏輯積的關(guān)系。與門符號見圖82(b)，與門示意圖見圖84。      禁門：是與門的特殊情況。它的輸出事件是由單輸入事件所引起的。但在輸入造成輸出之間，必須滿足某種特定的條件。禁門符號見圖82(C)，禁門示意圖見圖85。     例如許多化學(xué)反應(yīng)只有在催化劑存在的情況下才能反應(yīng)完全，催化劑不參加反應(yīng)，但它的存在是必要的。這種邏輯如圖86所示。   

39、  22建樹原則     故障樹的樹形結(jié)構(gòu)是進(jìn)行分析的基礎(chǔ)。故障樹樹形結(jié)構(gòu)正確與否，直接影響到故障樹的分析及其可靠程度。因此，為了成功地建造故障樹，要遵循一套基本規(guī)則。     (1)“直接原因原理”(細(xì)步思考法則)編制故障樹時，首先從頂上事件分析，確定頂上事件的直接、必要和充分的原因，應(yīng)注意不是頂上事件的基本原因。將這直接、必要和充分原因事件作為次頂上事件(即中間事件)，再來確定它們的直接、必要和充分的原因，這樣逐步展開。這時，“直接原因”是至關(guān)重要的。按照直接原因原理，才能保持故障樹的嚴(yán)密的

40、邏輯性，對事故的基本原因作詳盡的分析。     (2)基本規(guī)則I     事件方框圖內(nèi)填入故障內(nèi)容，說明什么樣的故障，在什么條件下發(fā)生。     (3)基本規(guī)則     對方框內(nèi)事件提問：“方框內(nèi)的故障能否由一個元件失效構(gòu)成?”如果對該問題的回答是肯定的，把事件列為“元件類”故障。如果回答是否定的，把奇件列為“系統(tǒng)類”故障。     “元件類”故障下，加卜或門，找出主因故障、次因故障、指令故障或其

41、他影響。     “系統(tǒng)類”故障下，根據(jù)具體情況，加上或門、與門或禁門等，逐項分析下去。     主因故障為元件在規(guī)定的工作條件范圍內(nèi)發(fā)生的故障。如：設(shè)計壓力P0的壓力容器在工作壓力Ppo時的破壞。次因故障為元件在超過規(guī)定的工作條件范圍內(nèi)發(fā)生的故障。如：設(shè)計壓力為 P0的壓力容器在壓力p>PO時的破壞。指令故障為元件的工作是正常的，但時間發(fā)生錯誤或地點發(fā)生錯誤。其他影響的故障：主要指環(huán)境或安裝所致的故障，如濕度太大、接頭銹死等。(4)完整門規(guī)則     在對某

42、個門的全部輸入事件中的任一輸入尊件作進(jìn)一步分析之前，應(yīng)先對該門的全部輸入事件作出完整的定義。     (5)非門門規(guī)則     門的輸入應(yīng)當(dāng)是恰當(dāng)定義的故障事件，門與門之間不得直接相連， 門門連接的出現(xiàn)說明粗心。在定量評定及簡化故障樹時，門門連接可能是對的，但在建樹過程中會導(dǎo)致混亂。     23故障樹分析步驟     (1)確定所分析的系統(tǒng)     確定分析系統(tǒng)即確定系統(tǒng)所包括的內(nèi)容及

43、其邊界范圍。     (2)熟悉所分析的系統(tǒng)     指熟悉系統(tǒng)的整個情況，包括系統(tǒng)性能、運行情況、操作情況及各種重要參數(shù)等，必要時要畫出工藝流程圖及布置圖。     (3)凋查系統(tǒng)發(fā)生的事故     調(diào)查分析過去、現(xiàn)在和未來可能發(fā)生的故障，同時調(diào)查本單位及外單位同類系統(tǒng)曾發(fā)生的所有事故。     (4)確定故障樹的頂上事件     是指確定所要分析的對象事

44、件。將易于發(fā)生且后果嚴(yán)重的事故作為頂卜事件。     (5)調(diào)查與頂上市件有關(guān)的所有原囚奇件。     (6)故障樹作圖     按建樹原則，從頂上事件起一層·層往下分析各自的直接原因謄件，根據(jù)彼此間的邏輯關(guān)系，用邏輯門連接上下層事件，直到所要求的分析深度，形成一株倒置的邏輯樹形圖，即故障樹圖。     (7)故障樹定性分析     定性分析是故障樹分析的核心內(nèi)容之一。其目的是分析該類事

45、故的發(fā)生規(guī)律及特點，通過求取最小割集(或最小經(jīng)集)，找出控制事故的可行方案，并從故障樹結(jié)構(gòu)卜、發(fā)生概率上分析各基本事件的重要程度， 以便按輕重緩急分別采取對策。     (8)定量分析     定量分析包括確定各基本事件的故障率或失誤率；求取頂上事件發(fā)生的概率，將計算結(jié)果與通過統(tǒng)計分析得出的事故發(fā)生概率進(jìn)行比較。     (9)安全性評價     根據(jù)損失率的大小評價該類事故的危險性。這就要從定性和定量分析的結(jié)果中找出能夠降低

46、頂上事件發(fā)生概率的最佳方案。     24建樹舉例事件樹是判斷樹在災(zāi)害分析上的應(yīng)用。判斷樹(DecisionTree)是以元素的可靠性系數(shù)表示系統(tǒng)可靠程度的系統(tǒng)分析方法之一。是一種既能定性，又能定量分析的方法。     1分析步驟及應(yīng)用范圍     判斷樹用于災(zāi)害分析時，常稱為事件樹。這時，樹形圖從作為危險源的初始事件出發(fā)，根據(jù)后續(xù)事件或安全措施是否成功作分支，最后到災(zāi)害事件的發(fā)生為止。     事件樹圖的具體作法是將系統(tǒng)內(nèi)各個啦件按完

47、全對立的兩種狀態(tài)(如成功、失敗)進(jìn)行分支，然后把彝件依次連接成樹形，最后再和表示系統(tǒng)狀態(tài)的輸出連接起來。事件樹圖的繪制是根據(jù)系統(tǒng)簡圖由左至右進(jìn)行的。在表示各個事什的節(jié)點，一般表示成功尊件的分支向上，表示失敗啊件的分支向下。每個分支上注明其發(fā)生概率，最后分別求出它們的積與和，作為系統(tǒng)的可靠系數(shù)。督件樹分析中，形成分支的每個事件的概率之和，一般都等于1。     事件樹分析主要應(yīng)用于：     (1)搞清楚初期事件到事故的過程，系統(tǒng)地圖示出種種故障與系統(tǒng)成功、失敗的關(guān)系。     

48、;(2)提供定義故障樹頂_卜事件的手段。     (3)可用于事故分析。     2 應(yīng)用舉例     例1有一泵和兩個串聯(lián)閥門組成的物料輸送系統(tǒng)(如圖7一l所示)。物料沿箭頭方向順序經(jīng)過泵A、閥門B和閥門C，泵啟動后的物料輸送系統(tǒng)的事件樹如圖72所示。設(shè)泵A、閥門B和閥門c的可靠度分別為095、0、9、09，則系統(tǒng)成功的概率為07695，系統(tǒng)失敗的概率為02305。     例2 有一泵和兩個并聯(lián)閥門組成的物料輸送

49、系統(tǒng)，如圖73所示。圖中A代表泵，閥門C是閥門B的備用閥，只有當(dāng)閥門B失敗時，C才開始工作。同例1一樣，假設(shè)泵A、閥門B f閥門(、的可靠度分別為095、09、09，則按照它的事件樹(圖74)，可得知這個系統(tǒng)成功的概率為09405，系統(tǒng)失敗的概率為00595。從以上兩例可以看出，閥門并聯(lián)物料系統(tǒng)的可靠度比閥門串聯(lián)時要大得多。     例3 某工廠的氯磺酸罐發(fā)生爆炸致使3人死亡，用啊件樹分析的結(jié)果如圖75所示。該廠有4臺氯磺酸貯罐。因其中兩臺的緊急切斷閥失靈而準(zhǔn)備檢修，一般按如下程序準(zhǔn)備： 反罐內(nèi)的氯磺酸移至其他罐；

50、將水徐徐注入，使殘留的漿狀氯磺酸分解；氯磺酸全部分解且煙霧消失以后，往罐內(nèi)注水至滿罐為止；靜置一段時間后，將水排出；打開人孔蓋，進(jìn)入罐內(nèi)檢修。     可是在這次檢修時。負(fù)責(zé)人為了爭取時間，在上述第3項任務(wù)未完成的情況下，連水也沒排凈就命令維修工人去開人孔蓋。由于人孔蓋螺栓銹死，兩檢修工用氣割切斷螺栓時，突然發(fā)生爆炸，負(fù)責(zé)人和兩名儉修工當(dāng)場死亡。預(yù)先危險分析是項實現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或初始的工作，是在方案開發(fā)初期階段或設(shè)計階段之初完成的，可以幫助選擇技術(shù)路線。它在工程項目預(yù)評價中有較多的應(yīng)用，應(yīng)用于現(xiàn)有工藝過程及裝置，也會收到很好的效果。  

51、;   1特點     預(yù)先危險分析是一種定性的系統(tǒng)安全分析方法。它的主要優(yōu)點是：     (1)最初產(chǎn)品設(shè)計或系統(tǒng)開發(fā)時，可以利用危險分析的結(jié)果，提出應(yīng)遵循的注意事項和規(guī)程。     (2)由于在最初構(gòu)思產(chǎn)品設(shè)計時，即可指出存在的主要危險，從一開始便可采用措施排除、降低和控制它們。     (3)可用來制定設(shè)計管理方法和制定技術(shù)責(zé)任，并可編制成安全檢查表以保證實施。    &

52、#160;通過預(yù)先危險分析，力求達(dá)到四項基本目標(biāo)：     大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的一切主要危害。在初始識別中暫不考慮事故發(fā)生的概率。     鑒別產(chǎn)生危害的原因。     假設(shè)危害確實出現(xiàn)，估計和鑒別對系統(tǒng)的影響。     將已經(jīng)識別的危害分級。分級標(biāo)準(zhǔn)如下：     I級可忽略的，不至于造成人員傷害和系統(tǒng)損害。     級臨界的，不會造成人員傷害和主要系統(tǒng)的

53、損壞，并且可能排除和控制。     級危險的(致命的)，會造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞，為了人員和系統(tǒng)安全，需立即采取措施。     級破壞性的(災(zāi)難性)，會造成人員死亡或眾多傷殘、重傷及系統(tǒng)報廢。     2分析步驟     (1)參照過去同類及相關(guān)產(chǎn)品或系統(tǒng)發(fā)生事故的經(jīng)驗教訓(xùn)，查明所開發(fā)的系統(tǒng)(工藝、設(shè)備)是否會出現(xiàn)同樣的問題。     (2)了解所開發(fā)系統(tǒng)的任務(wù)、目的、基本活動的要求(包括對

54、環(huán)境的了解)。     (3)確定能夠造成受傷、損失、功能失效或物質(zhì)損失的初始危險。     (4)確定初始危險的起因事件。     (5)找出消除或控制危險的可能方法。     (6)在危險不能控制的情況下，分析最好的預(yù)防損失方法，如隔離、個體防護(hù)、救護(hù)等。     (7)提出采取并完成糾正措施的責(zé)任者。     分析結(jié)果通常采用不同型式的表格，表41、表

55、42為兩種表格的表頭型式。3基本危害的確定     基本危害的確定是首要的一環(huán)，要盡可能周密、詳盡不發(fā)生遺漏，否則分析會發(fā)生失誤。各種系統(tǒng)中可能遇到的一些基本危害有：     (1)火災(zāi)。     (2)爆炸。     (3)有毒氣體或蒸氣不可控溢出。     (4)腐蝕性液體的不可控溢出。     (5)電擊傷。    

56、60;(6)動能意外釋放。     (7)位能意外釋放。     (8)人員暴露于過熱環(huán)境中。     (9)人員暴露于超過允許劑量的放射性環(huán)境中。     (10)人員暴露于噪聲強度過高的環(huán)境中。     (11)眼睛暴露于電焊弧光的照射下。     (12)操作才暴露于無防護(hù)設(shè)施的切削或剪鋸的操作過程中。     

57、(18)高速旋轉(zhuǎn)的飛輪、轉(zhuǎn)盤等的碎裂。     以上是基本的危害，可參照上述基本危害并結(jié)合實際制本系統(tǒng)危害一覽表。     4 應(yīng)用舉例     例：熱水器的預(yù)先危險分析熱水器用煤氣加熱，裝有溫度、煤氣開關(guān)聯(lián)動裝置，水溫超過規(guī)定溫度時，聯(lián)動裝置將調(diào)節(jié)煤氣閥的開度。如發(fā)生故障，致壓力過高時，則由泄壓安全閥放出熱水，防止發(fā)生事故。熱水器結(jié)構(gòu)示意圖見圖41，危險分析結(jié)果列于表43     (13)冷凍液的不可控溢出。  &

58、#160;  (14)人員從工作臺、扶梯、塔架等高處附落。     (15)金屬加工(如鈹?shù)?過程中，釋放出不可控有毒氣體。     (16)有毒物質(zhì)不加控制地放置。     (17)人員意外地暴露在惡劣氣候條件下。前幾講，介紹了幾種常用的一些評價方法，每種方法往往只適用于一定的對象，具有一定的局限性。因此，為了經(jīng)濟(jì)、有效、全面地進(jìn)行評價，單一的評價方法往往收不到很好的效果。將上述幾種方法結(jié)合起來，才能取得令人滿意的結(jié)果，由此產(chǎn)生了綜合型的方法。日本勞動省

59、的“化工裝置六階段安全評價”方法是一個典型的代表，美國杜邦公司采用的“安全檢查表故障類型及影響分析故障樹、事件樹”三階段安全評價決策程序以及我國的“光氣及光氣產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全評價通則三階段安全評價”均屬此類。這些方法已見諸于許多資料?！疤K黎世”風(fēng)險分析方法雖不是典型的綜合型評價方法，但其中的危險辨識方法并沒有限定，姑且將它看作是一種綜合評價方法?，F(xiàn)簡要介紹如下：  “蘇黎世”風(fēng)險分析方法已成功地應(yīng)用了許多年并能應(yīng)用于任何場合?！疤K黎世”風(fēng)險工程被指定用于安全及與之相關(guān)的損失預(yù)防、風(fēng)險減少等。它系統(tǒng)地涉及到所有工程上的內(nèi)容，也擴(kuò)展到法律、合同、經(jīng)濟(jì)和保險業(yè)。   &

60、#160;  1評價程序      “蘇黎世”風(fēng)險分析程序見圖101。       2 評價范圍的確定      “蘇黎世”風(fēng)險分析方法要求仔細(xì)而又清晰地確定評價范圍及評價步驟。這項工作一般由管理人員或評價小組完成，必須充分考慮所能提供的信息、時間及與之相適應(yīng)的分析結(jié)果。評價范圍過大對分析不利。適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ窍葟挠邢薜姆秶_始，然后在分析過程中再逐步擴(kuò)展到所涉及的部分。    &

61、#160; 3 工作小組      該評價方法雖然富有成效，但也要求所有成員必須具有非常豐富的經(jīng)驗，特別是分析小組的領(lǐng)導(dǎo)。工作小組成員組成、小組領(lǐng)導(dǎo)與小組成員的協(xié)調(diào)關(guān)系是決定“蘇黎世”風(fēng)險分析方法最終價值的關(guān)鍵。小組成員應(yīng)是各有關(guān)領(lǐng)域的專家。      4危險辨識      業(yè)已研究開發(fā)了許多危險辨識方法，尤其是歸納法類的方法對危險辨識更為有效。這些方法有：預(yù)先危險分析、概略危險分析、故障類型及影響分析、可操作性研究、事件樹分

62、析等?！疤K黎世”風(fēng)險分析方法中有一種有效的工具，它是一連串的提醒，被稱為備忘錄。它連續(xù)地從五個方面分析：      第一，也許是最明顯的一點，涉及該產(chǎn)品、系統(tǒng)或過程的危險物性對人或財產(chǎn)有哪些危險?這第一個問題的實質(zhì)是針對所采用的危險物質(zhì)以及各種形式的能。      第二，要考慮劃定范圍內(nèi)各種故障，這時常常需要更豐富的想像力。這種故障能否變成危險?      第三，是環(huán)境因素。給定范圍的環(huán)境因素能否從反面影響過程的正常進(jìn)行而招致危險?來自給定范圍之

63、外的所有因素都要考慮。      第四，要考慮范圍內(nèi)的“使用”與操作。是否有某種“使用”或操作是危險的?此處的重點是人一機(jī)因素及其交接面的問題，它包括人類工效學(xué)的內(nèi)容和可能的誤操作。      第五，研究壽命周期的問題。在產(chǎn)品、系統(tǒng)、工藝或設(shè)備整個壽命期間內(nèi)潛在的變化是什么?可能引起什么危險?這里是研究時間因素帶來的危險，它包括老化及在設(shè)計、組織及配置等方面發(fā)生的變化。      5危險目錄     

64、60;將辨識的危險、原因、后果列于危險目錄表(見表101)，表中“頻度”和“后果分類”兩項的選擇見下款。      6風(fēng)險評價      在“蘇黎世”風(fēng)險分析方法中，要分析出每一項危險的潛在原因的相對概率和可能帶來后果的相對大小。通過小組內(nèi)富有經(jīng)驗的專家們的工作，能夠?qū)ξｋU作出可靠的相對評價， 消除絕對數(shù)字帶來的潛在缺陷。      (1)危險后果分類      “蘇黎世”風(fēng)險分析把危險

65、后果的相對嚴(yán)重度區(qū)分為四類，按照遞減的順序表示如下。      I、災(zāi)難性的 人員死亡、完全殘廢，公司的信譽徹底喪失，嚴(yán)重的財產(chǎn)損失，系統(tǒng)損失。      、危險的致使人員部分殘廢的嚴(yán)重傷害，公司信譽的嚴(yán)重喪失，大的財產(chǎn)損失，部分系統(tǒng)損失。      、邊緣的人員傷害，公司信譽暫時喪失，間接的財產(chǎn)損失，系統(tǒng)損害。      、可忽略的最少的人員傷害，公司的信譽受到最小的影響，財產(chǎn)損失最小

66、，最小的系統(tǒng)損害。2)危險發(fā)生頻度(危險原因水平)      一般情況下， 陌生的或變化的事物的故障概率難以用絕對數(shù)值來表示。基于這種原因，“蘇黎世”分析方法采用潛在原因的相對發(fā)生頻率，并分為六個種類。按照發(fā)生頻率遞減的順序列示如下，它們可作如下描述：      A頻繁的 頻繁的感覺到或很可能頻繁地發(fā)生(最高限)。      B中等的感覺到幾次或發(fā)生幾次。      C偶然的&

67、#160;有時被感覺到或有時發(fā)生。      D很少的可能被感覺到或可能發(fā)生。      E幾乎不可能的幾乎不可能被感覺到或幾乎不可能發(fā)生。      F不可能一一實際上不可能發(fā)生(最低限)。      為了便于分析，為了恰當(dāng)?shù)卮_定發(fā)生頻率的類別，可以先明確在某種具體情況下“正?！币馕吨裁?“正常”應(yīng)處于上述類別c、D之間，然后以它為基準(zhǔn)確定各相對發(fā)生頻率的類別。   

68、60;  7風(fēng)險分布在縱坐標(biāo)上標(biāo)出6個危險發(fā)生頻度，在橫坐標(biāo)上標(biāo)出4個嚴(yán)重類別，畫出危險分布網(wǎng)絡(luò)(如圖102所示)。      按照慣例，自xY軸交點開始分別是最小發(fā)生頻度和最低的嚴(yán)重度，其結(jié)果是朝向右上角表示風(fēng)險增加。      在與之對應(yīng)的方格內(nèi)填入連續(xù)編號的危險，就能非常直觀地表示風(fēng)險的位置及種類。      8 防護(hù)水平      實際分析時，根據(jù)所能接受的風(fēng)

69、險，規(guī)定相應(yīng)的發(fā)生頻率及后果類別，這樣，一個名叫防護(hù)水平的曲線就能被確定并畫出，它在風(fēng)險分布圖上是一條折線(見圖102)。公司風(fēng)險方針的一個重要內(nèi)容是規(guī)定防護(hù)水平。      在防護(hù)水平曲線下和左面的風(fēng)險都處于理想的防護(hù)水平之內(nèi)，那些在防護(hù)水平曲線 上面和右面的風(fēng)險都超出理想的防護(hù)水平。這需要在后面的“風(fēng)險減少”中進(jìn)一步的研究。      9風(fēng)險減少      所有風(fēng)險都已標(biāo)注在風(fēng)險分布圖上。風(fēng)險減少就是試圖消除所有位于防護(hù)水平線之上的

70、風(fēng)險。如果這樣做是不合理的或者已超出了成本 效益分析所規(guī)定的范圍，至少要將這些風(fēng)險降低。      對于那處于給防護(hù)水平線以內(nèi)的風(fēng)險， 以及仍處于防護(hù)水平上的風(fēng)險， 也都需要決定哪些風(fēng)險要轉(zhuǎn)移?哪些風(fēng)險要由保險單位或合同條款加以保證?哪些風(fēng)險應(yīng)保留由公司承擔(dān)?需要作一次徹底的檢查以確保所有的風(fēng)險都已切實地作出了正確的估價。      風(fēng)險減少的全部內(nèi)容，連同風(fēng)險分布狀況、危險編號以及危險名稱(要同危險目錄中的名稱保持一致)一并記錄在風(fēng)險減少目錄中。根據(jù)各自的責(zé)任和提

71、供的表格把應(yīng)采取的修正措施列表(見表102)。那些業(yè)已采取的措施要勾出并填入取得的效果。這樣，風(fēng)險減少的整個過程顯得直觀、明了、并能在必要時重新進(jìn)行風(fēng)險減少的分析。      (1)重點      風(fēng)險減少有兩條可行的途徑：其一是在危險嚴(yán)重度分類不變的情況下減少危險發(fā)生的慨率；其二是在危險發(fā)生慨率不變的情況下降低其嚴(yán)重度。對風(fēng)險分布圖而言，第一種情況相當(dāng)于在垂直方向由上而下，第二種情況則相當(dāng)于在水平方向上由右到左(圖102)。      危險的嚴(yán)

72、重程度自然而然地提示了風(fēng)險減少的重點，從這種意義上講，最大的嚴(yán)重度類別即類別I成為第一個重點。按照邏輯，應(yīng)使這類危險滑著危險發(fā)生慨率的方向下降直到期望的防護(hù)水平，即由“頻繁發(fā)生A”向著“不可能發(fā)生F”的方向下降，直到期望水平或至少要降到一個合適的水平。      依照同樣的推論和邏輯，類別(危險的)成為第二個風(fēng)險減少的重點。然后是類別、。      (2)序列      一般序列      根據(jù)風(fēng)

73、險分布確立的重點，風(fēng)險消除、減少的序列建議按如下原則確定：      a第一步是防止出現(xiàn)不安全狀況或不安全事件被觸發(fā)，這就完全消除了危險的危害。      b假如第一步不能產(chǎn)生理想的結(jié)果或者是不合理，作為第二步是保護(hù)人們免受潛在不安全狀況事件的影響。      C如果由于事物或所限定環(huán)境的特點，使得第二步也沒仃取得成功， 作為最后一步就是要使不安全狀態(tài)或事件可能造成的后果降至最小。       產(chǎn)品安全