工程實體質(zhì)量精細化圖集下冊(機電部分)2015版1

1、精細化做法工程實體質(zhì)量精細化圖集下冊（機電部分）下冊（機電部分）2015年4月6 防腐與絕熱 61第三部分第三部分 建筑電氣工程建筑電氣工程6464 1 成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱(盤)及控制柜安裝652 電氣設(shè)備試驗和試運行69 3 母線槽安裝70 4 橋架安裝71 5 電纜敷設(shè)74 6 導(dǎo)管敷設(shè)77 7 管內(nèi)穿線和槽盒內(nèi)敷線84 8 電纜頭制作86 9 普通燈具安裝88 10 專用燈具安裝 89 11 開關(guān)、插座、風扇安裝 91 12 建筑照明通電試運行 93 13 防雷接地安裝 94第一部分第一部分 建筑給排水、空調(diào)水及供暖工程建筑給排水、空調(diào)水及供暖工程 2 2 1

2、 室內(nèi)給水系統(tǒng)3 2 室內(nèi)排水系統(tǒng)17 3 衛(wèi)生器具21 4 室內(nèi)供暖系統(tǒng)24 5 室外給水管網(wǎng)26 6 室外排水管網(wǎng)28 7 空調(diào)水、制冷系統(tǒng)29 8 防腐30 9 保溫30 10標識34第二部分第二部分 通風工程通風工程3535 1 風管與配件制作 36 2 風管部件制作 44 3 支吊架制作安裝 46 4 風管系統(tǒng)安裝 48 5 通風與空調(diào)設(shè)備安裝 55 目目 錄錄精細化做法精細化做法1一、一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程2精細化做法精細化做法第一部分 建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程2 2 精細化做法精細化做法一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程圖1.1.1.1

3、.1 PP-R管安裝 (1)PPR(1)PPR管安裝管安裝 工藝說明：工藝說明：PPR管采用金屬支架時，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。PPR管道熱熔連接前須畫插入深度標示線，且熔接處清理干凈并保持干躁，熔接的溫度和時間符合要求。支架間距必須符合下表要求。3圖1.1.1.1.2 PP-R管安裝1 1 室內(nèi)給水系統(tǒng)室內(nèi)給水系統(tǒng) 1.1 1.1給水管道及配件安裝給水管道及配件安裝管徑（管徑（mm）121416182025324050637590110最大最大間距間距（m)立管立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水水平平管管冷水管冷水管0.40.40

4、.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8（2 2）不銹鋼管安裝）不銹鋼管安裝工藝說明：工藝說明：不銹鋼管管材或管件應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)的支架配件，若采用碳鋼構(gòu)件，在接觸面處需用3mm厚橡膠襯墊或木塊墊阻斷，防止電化學(xué)腐蝕。1.卡壓連接：每安裝一個接口，必須馬上卡壓，卡壓時不得使用潤滑油，不得全部組裝完成后再統(tǒng)一卡壓。2.焊接連接：焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過度，06Cr19Ni10(S30408)可選用奧氏體H0Cr21Ni10焊絲， 06Cr17Ni12Mo2(S3160

5、8)可選用奧氏體H0Cr19Ni12Mo2焊絲， 022Cr17Ni12Mo2(S31603)可選用奧氏體H00Cr19Ni12Mo2焊絲，焊縫應(yīng)進行拋光處理；不銹鋼管道焊接完成后必須進行酸洗鈍化處理。4（2 2）不銹鋼管安裝）不銹鋼管安裝工藝說明：工藝說明：3.溝槽式卡箍連接時螺栓螺母須均勻輪換擰緊，且在擰緊過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺。4、螺紋連接：被連接的管材端部用供貨商提供的斷面輥壓工具操作，由管端內(nèi)側(cè)向外輥壓處90角翻邊斷面，該端面應(yīng)平整、光滑、無裂紋：薄壁不銹鋼管嚴禁套絲。56（3 3）鍍鋅鋼管安裝）鍍鋅鋼管安裝工藝說明：工藝說明：1、溝槽連接時，卡箍不能用來承受

6、管道的重量，因此在卡箍式連接頭處應(yīng)設(shè)置支、吊架，支吊架不可設(shè)在接頭處和管件上。溝槽深度和寬度必須符合要求；溝槽過深，試壓時管道容易斷裂，溝槽深度不夠和寬度不符合要求，卡箍會卡不住管道。機械三通安裝時三通口必須與孔洞對齊，螺栓均勻擰緊。2、螺紋連接時，管道制作規(guī)范，麻絲清除干凈，絲頭外露23扣;破壞的鍍鋅層表面和外露的螺紋須做防腐處理。鍍鋅鋼管原則上不允許焊接連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。精細化做法精細化做法圖1.1.1.3.1 鍍鋅鋼管安裝6一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程圖1.1.1.3.2 鍍鋅鋼管安裝7精細化做法精細化做法7一、建筑給排水、空調(diào)水

7、及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程圖1.1.1.4 焊接鋼管安裝（4 4）焊接鋼管安裝）焊接鋼管安裝工藝說明：工藝說明：焊接鋼管厚度大于4mm 管道應(yīng)該開坡口，且各類管道焊口均應(yīng)在焊口根部留 24mm 的縫隙、便于焊透；坡口氧化層與雜質(zhì)打磨干凈，開完坡口后要及時焊接。管材與法蘭焊接時，法蘭應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不應(yīng)凸出法蘭密封面。（5 5）套管安裝）套管安裝 工藝說明工藝說明: :管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)金屬或塑料套管，管道接口不得置于套管內(nèi)。穿墻套管兩端與裝飾面齊平，無用水點的樓地面套管頂部高出裝飾面20mm，衛(wèi)生間和廚房套管高出裝飾面50mm。穿屋面套管應(yīng)高出完成面500mm。套管

8、用選取比管道直徑大3540mm為宜，需要保溫的管道還應(yīng)考慮保溫層厚度。套管用選取比管道直徑大3540mm為宜，需要保溫的管道還應(yīng)考慮保溫層厚度。圖1.1.1.5 套管安裝（6 6）套管打口）套管打口 工藝說明工藝說明: :套管封堵、打口時必須有機械固定措施保證管道位于套管正中，穿樓板套管可先打口再吊洞以保證同心度。穿樓板套管打口時先填打油麻時，要少填多打，每次填灰1/3，共三次，每次打兩遍，最后用填灰找平，打兩次。然后用石棉水泥填打密實，再覆蓋一層防水油膏。防水套管打口首先應(yīng)采用石棉水泥填打，然后用油麻油膏或者柔性不燃材料填充密實，最后用防水油膏或者膨脹水泥抹面，不得采用砂漿填充。圖1.1.1

9、.6 普通套管打口圖1.1.1.7 普通套管打口圖1.1.1.8 防水套管打口8（7 7）支架制作）支架制作 工藝說明工藝說明: :槽鋼支架應(yīng)制作“八”字焊接，即切割成45斜角拼裝滿焊，安裝高度低于2.2m應(yīng)倒角。支架螺栓孔應(yīng)全部采用機械鉆孔。圖1.1.1.9 支架制作（8 8）支架安裝）支架安裝工藝說明：工藝說明：固定支架的設(shè)置位置應(yīng)經(jīng)過設(shè)計核算，其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合要求。聯(lián)合支架應(yīng)布局合理、安裝牢固。大型管道支吊架必須進行基本受力計算。如場地允許，優(yōu)先采用“”落地支架，其次采用“”半落地型，再次采用“”半吊型，最后采用“凵”或“”全吊式。采用“凵”或“”全吊式時，受力點須在梁截面1/2以上，并

10、優(yōu)先安裝在主梁上，受力點不宜設(shè)置在板上。支吊架采用熱鍍鋅材料，且所有室外明裝管道支架不能使用塑料抱卡，必須采用金屬支架固定。圖1.1.1.10 支架安裝910（9 9）閥門安裝）閥門安裝 工藝說明：工藝說明：閥門安裝前須按規(guī)范要求做強度試驗和嚴密性試驗；介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標箭頭方向一致，連接應(yīng)牢固緊密；法蘭螺栓朝向應(yīng)一致，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2；水池供水浮球閥使用前必須進行手動關(guān)斷試驗。消防水泵吸水管上的控制閥一般采用明桿閘閥，不應(yīng)采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥。精細化做法精細化做法圖1.1.1.12 閥門安裝10一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水

11、及采暖工程111.2 1.2 給水設(shè)備給水設(shè)備(1)(1)生活水箱基礎(chǔ)生活水箱基礎(chǔ)工藝說明：工藝說明：水箱的基礎(chǔ)高度須考慮放空管的安裝形式、閥門尺寸，保證放空管有安裝的空間。成品水箱條形基礎(chǔ)底部的樓地面需高于周圍成型樓地面10-20mm，且有坡向四周的坡度。水箱底部和基礎(chǔ)型鋼必須用橡膠墊等隔離，防止發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。(2)(2)不銹鋼水箱安裝不銹鋼水箱安裝工藝說明：工藝說明：水箱出水口，需考慮閥門、過濾器、地坪做法，不得影響閥門、過濾器的安裝及清洗；成品和組裝式水箱均采用側(cè)面出水接口的方式，不宜采用底部出口，否則基礎(chǔ)必須加高。水池供水浮球閥使用前必須進行手動關(guān)斷試驗。水箱的放空管與溢流管不得直接

12、相連；溢流管末端需做防蟲網(wǎng)或水封。精細化做法精細化做法圖1.1.2.2 不銹鋼水箱安裝圖1.1.2.1 生活水箱基礎(chǔ)11一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程12（3 3）臥式水泵安裝）臥式水泵安裝工藝說明：工藝說明：同型號多臺設(shè)備標高應(yīng)一致、排列整齊；落地支架做混凝土支墩防水保護；標識醒目；支吊架牢固、統(tǒng)一；基礎(chǔ)大小應(yīng)比設(shè)備底座邊長出100-150mm，基礎(chǔ)四周應(yīng)設(shè)置排水溝、溝內(nèi)無積水。各類震動設(shè)備安裝必須加減振裝置（橡膠減振墊或彈簧減振器）；設(shè)備減震臺座，應(yīng)設(shè)置限位裝置。支架宜設(shè)置在軟接頭外側(cè)。（4 4）立式水泵安裝）立式水泵安裝工藝說明：工藝說明：立式水泵的減震

13、裝置不應(yīng)采用彈簧減震器。精細化做法精細化做法圖1.1.2.4 立式水泵安裝12一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程圖1.1.2.3 臥式水泵安裝（3 3）水泵附件安裝）水泵附件安裝工藝說明：工藝說明：設(shè)備、水泵等受水流沖擊力較大處應(yīng)采用彎頭處加裝頂托式支架，支架應(yīng)位于立管中心線上。管道拐彎頂托式支架如果在設(shè)備出口軟接頭之前需要采用減震支架。頂托支架的減震量應(yīng)與設(shè)備減震量一致。水泵進水口應(yīng)采用偏心大小頭，安裝時上表面水平，出水口應(yīng)采用同心大小頭。水泵附件法蘭螺栓孔應(yīng)成線，螺栓朝向一直，螺栓外露部分不超過螺栓直徑的1/2。13141.3 1.3 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝室內(nèi)消

14、火栓系統(tǒng)安裝（1 1）消火栓箱安裝）消火栓箱安裝 工藝說明：工藝說明：栓口應(yīng)朝外，栓口和報警按鈕都不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面1.1m，允許偏差20mm；閥門中心距箱側(cè)140mm，距后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm；消火栓箱安裝垂直度允許偏差3mm；消火栓箱門的開啟角度不得小于160。精細化做法精細化做法圖1.1.3.1 消火栓箱安裝14一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程1.4 1.4 消防噴淋系統(tǒng)安裝消防噴淋系統(tǒng)安裝（1 1）噴頭安裝）噴頭安裝 工藝說明：工藝說明：噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。當梁、通風管道、成排布置的管道、橋架等障礙物的寬度大于

15、1.2m時，在其腹面下方應(yīng)增設(shè)噴頭，噴頭不得安裝在四通上。閉式噴頭應(yīng)進行密封性能試驗，以無滲漏、無損傷為合格，試驗的數(shù)量宜每批抽1%，不少于5只，壓力3.0MPa；保壓時間不少于3分鐘；兩只及以上不合格不得使用。噴頭上方有孔洞、縫隙，應(yīng)在噴頭的上方設(shè)置集熱擋水板。圖1.1.4.1 噴頭安裝15精細化做法精細化做法15一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程圖1.1.4.2 水流指示器安裝（2 2）水流指示器安裝）水流指示器安裝工藝說明：工藝說明：水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，且前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，其電器元件部位豎直安裝在水平管道上側(cè)，注

16、意其指示箭頭方向應(yīng)與水流方向一致;安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。（3 3） 信號閥安裝：信號閥安裝：工藝說明：工藝說明：信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm;信號閥安裝方向應(yīng)正確，隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標志。 圖1.1.4.3 信號閥安裝16精細化做法精細化做法16一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程圖1.1.4.5 水力警鈴安裝圖1.1.4.4 報警閥組安裝（4 4）報警閥組安裝）報警閥組安裝工藝說明：工藝說明：離地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m；正面與墻的

17、距離不應(yīng)小于1.2m；壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置。報警閥組底部應(yīng)設(shè)置排水溝，控制模塊應(yīng)集中設(shè)置于墻面上或敷設(shè)明裝線槽并將模塊安裝于線槽內(nèi)。（5 5）水力警鈴安裝）水力警鈴安裝工藝說明：工藝說明：水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管，當水力警鈴進水管道不小于DN20，長度不宜超過20m。警鈴距報警閥高度不得超過5m。17精細化做法精細化做法圖1.2.1.1.1 塑料排水管道安裝17一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程圖1.2.1.1.2 塑料排水管道安裝2 2 室內(nèi)排水系統(tǒng)室內(nèi)排水系統(tǒng)2.1 2.1 排水管道及

18、配件安裝排水管道及配件安裝(1)(1)塑料排水管道安裝塑料排水管道安裝 工藝說明：工藝說明：塑料橫干管在三通和彎頭等關(guān)鍵部位應(yīng)增加固定支架；管道的固定如采用抱卡，鉤釘?shù)墓潭▏澜褂媚救?。所有室外明裝管道支架不能使用塑料抱卡，必須采用金屬支架固定，金屬支架至少每兩層設(shè)置一個。圖1.2.1.1.3 塑料排水管道安裝18( (3 3) )屋頂通氣帽屋頂通氣帽 工藝說明：工藝說明：排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定：通氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。上人屋面，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)

19、防雷要求設(shè)置防雷裝置。 精細化做法精細化做法圖1.2.1.5 屋頂通氣帽18一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程圖1.2.1.1.4 伸縮節(jié)與檢查口安裝( (2 2) )伸縮節(jié)與檢查口安裝伸縮節(jié)與檢查口安裝 工藝說明：工藝說明：塑料管必須按設(shè)計要求及位置安裝伸縮節(jié)，如無設(shè)計要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m；塑料排水立管每兩層設(shè)置一個檢查口；但在建筑物最底層和有衛(wèi)生器具的的最高層，必須設(shè)置；當立管水平拐彎或有乙字管時，該層立管拐彎處和乙字管的上部應(yīng)設(shè)檢查口，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。19(4)(4)排水管清掃口排水管清掃口工藝說明：工藝說明：在連接2個及2個以上大便器或3

20、個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。精細化做法精細化做法圖1.2.1.4 排水管清掃口19一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程圖1.2.2.1 虹吸雨水斗2.2 2.2 雨水管道及配件安裝雨水管道及配件安裝(1)(1)虹吸雨水斗虹吸雨水斗工藝說明：工藝說明： 虹吸式雨水斗應(yīng)設(shè)置在屋面或天溝的最低點，每個匯水區(qū)域的雨水斗數(shù)量不

21、宜少于兩個。2個雨水斗之間的間距不宜超過20m。裙樓屋面上的雨水斗距塔樓屋面邊緣的距離不少于1m，并不大于10m。系統(tǒng)接入多個虹吸式雨水斗時，雨水斗排水連接管應(yīng)接在懸吊管上，不得直接接在雨水立管的頂部。接入同一懸吊管的虹吸式雨水斗應(yīng)在同一標高。虹吸雨水系統(tǒng)周圍應(yīng)有不少于5%的放坡，雨水至少淹沒雨水斗的1/3才能形成虹吸。虹吸雨水斗如安裝在天溝內(nèi)，雨水斗直徑、天溝寬度A以及天溝深度H必須滿足下表要求。20213.1 3.1 衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具安裝（1 1）地漏安裝）地漏安裝工藝要求：工藝要求：地漏處大尺寸地磚做局部降低標高處理，地漏位于地面最低處并低于地面2-5mm （應(yīng)設(shè)置地磚的十字交叉處或

22、地磚采用套割方式）；防臭地漏水封高度不得小于50mm（管道設(shè)置了存水彎的除外）。（2 2）蹲便器安裝）蹲便器安裝工藝要求：工藝要求：固定蹲便器時嚴禁用大量的水泥砂漿把蹲便器四周完全封閉，否則因二者的膨脹系數(shù)不一致，一段時間后會造成蹲便器開裂。蹲便器應(yīng)安裝平正、居中，沖水管與蹲位的中心線要重合，蹲便器四周與地磚接口須嚴實（蹲便器上表面略低于四周地磚表面）。安裝完成后必須做滿水和通水試驗，合格后方能驗收。精細化做法精細化做法圖1.3.1.2 蹲便器安裝21圖1.3.1.1 地漏安裝一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程 3 3 衛(wèi)生器具衛(wèi)生器具22（3 3）小便器安裝）小

23、便器安裝工藝要求：工藝要求：住宅和公共建筑掛式小便器設(shè)計無要求時的安裝高度（自地面至下邊緣）為600mm，幼兒園為450mm。立式小便器角閥中心距地面高低為1130mm，掛式小便器角閥及截止閥中心距地面高低為1050mm。成排小便池安裝高度應(yīng)一致。3.2 3.2 衛(wèi)生器具排水管道安裝衛(wèi)生器具排水管道安裝（1 1）洗臉盆排水支管）洗臉盆排水支管 工藝要求：工藝要求：安裝排水管口時須與面盆排水口位置錯位120-150mm左右（成排器具安裝時，錯位方向應(yīng)一致，但不能向外方向錯位），否則，S存水彎無法安裝到位。 S存水彎須標準存水彎。精細化做法精細化做法圖1.3.1.3 小便器安裝圖1.3.2 洗臉盆

24、排水支管一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程2223(2)(2)重力雨水斗重力雨水斗工藝要求：工藝要求：雨水斗應(yīng)選擇專業(yè)雨水斗，禁止用地漏代替；種植屋面雨水斗，應(yīng)在雨水斗外圈做直徑400mm，高200mm不銹鋼網(wǎng)罩，或采用碎石覆蓋，防止泥土掉入雨水斗。雨水斗連接管管徑當設(shè)計無要求時，不得小于100mm。 3 3.3 .3 排水設(shè)備安裝排水設(shè)備安裝（1 1）潛水排污泵）潛水排污泵 工藝要求：工藝要求：橡膠軟接頭、止回閥、閥門的安裝位置應(yīng)正確，螺栓安裝方向應(yīng)一致。設(shè)備間的設(shè)備在安裝前，潛污泵必須達到自動工作狀態(tài)。液位計宜采用壓阻式的。精細化做法精細化做法圖1.2.2.2

25、 重力雨水斗23圖1.2.3 潛水排污泵一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程244.14.1管道及配件安裝管道及配件安裝采暖管井安裝采暖管井安裝工藝說明：工藝說明：采暖管井必須在土建抹灰施工完成后進行安裝。在安裝前必須進行管線排布并做好樣板，樣板驗收合格后方可大面積展開施工。管道排布施工時必須考慮保護間距以及保溫施工操作空間?；芈份^多的管井必須將水表、閥門等元器件錯開，留出檢修、更換的操作空間。精細化做法精細化做法圖1.4.1.1 采暖管井安裝24一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程4 4 室內(nèi)供暖系統(tǒng)室內(nèi)供暖系統(tǒng)圖1.4.1.2 采暖管

26、井安裝圖1.4.2 低溫熱水地板輻射供暖系統(tǒng)安裝4.2 4.2 低溫熱水地板輻射供暖系統(tǒng)安裝低溫熱水地板輻射供暖系統(tǒng)安裝地暖管道安裝地暖管道安裝工藝說明：工藝說明：盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。盤管隱蔽前必須進行水壓試驗。加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。2復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的5倍。25265.15.1給水管道安裝給水管道安裝室外給水管道安裝室外給水管道安裝工藝說明：工藝說明：塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑50mm時必須設(shè)獨立的支承裝置。精細化做法精細化做法圖1.5.1 室外給水管道安裝

27、26一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程5 5 室外給水管網(wǎng)室外給水管網(wǎng)圖1.5.2.1 室外消火栓安裝5.2 5.2 室外消火栓系統(tǒng)安裝室外消火栓系統(tǒng)安裝(1)(1)室外消火栓安裝室外消火栓安裝工藝說明：工藝說明：室外消火栓位置標識應(yīng)明顯，栓口位置應(yīng)方便操作。如設(shè)計無要求時，栓口中心高度距地面450mm。27(2)(2)地上式水泵接合器地上式水泵接合器工藝說明：工藝說明：室外水泵接合器標識應(yīng)明顯，進水口位置應(yīng)方便操作。如設(shè)計無要求時，進水口中心高度距地面700mm。(3)(3) 地地下下式水泵接合器式水泵接合器工藝說明：工藝說明：地下室水泵接合器頂部進水口與消防井

28、蓋地面的距離不得大于400mm，井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯，寒冷地區(qū)井內(nèi)應(yīng)做防凍保護。精細化做法精細化做法圖1.5.2.2 地上式水泵接合器圖1.5.2.3 地下式水泵接合器27一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程28( (1 1) )室外井室室外井室工藝說明：工藝說明：井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計或給定的標準圖集施工；室外排水井室須做好基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。當多根異徑管道穿過井道時，管道應(yīng)上壁水平，管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。精細化做法精細化做法圖1.6.2.2 室外井室28一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑

29、給排水、空調(diào)水及采暖工程圖1.6.2.3 室外井蓋6 6 室外排水管網(wǎng)室外排水管網(wǎng)( (2 2) )室外井蓋室外井蓋工藝說明：工藝說明：各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標識；重型井蓋不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80mm厚的細石混凝土墊層。井蓋應(yīng)在井室完成之后馬上安裝，避免渣土等異物落入井中堵塞管道。確實不具備安裝條件的，必須用鋼板覆蓋，并采取固定措施。29精細化做法精細化做法29一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程7 7 空調(diào)水、制冷系統(tǒng)設(shè)備安裝空調(diào)水、制冷系統(tǒng)設(shè)備安裝圖1.7.2 冷卻塔安裝圖1.7.1 冷水機組安裝 （1 1）冷水機組安

30、裝）冷水機組安裝 工藝說明：工藝說明：制冷設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求采取隔震措施，隔震墊位置正確，受力壓縮量均勻一致，且配有定位裝置。地腳螺栓外露絲扣抹黃油加蓋帽防止銹蝕，其他螺栓長度合適、朝向一致、無銹蝕。 基礎(chǔ)四周應(yīng)設(shè)置排水溝、溝內(nèi)無積水。管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的連接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)獨立支架。（2 2）落地式空調(diào)柜安裝）落地式空調(diào)柜安裝 工藝說明：工藝說明：落地式空調(diào)柜的混凝土設(shè)備基礎(chǔ)高度不宜小于250mm,以滿足冷凝水存水彎的安裝高度 ，冷凝水排水管坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8；軟管連接的

31、長度，不宜大于150mm。與排水橫管連接的受水口或地漏宜設(shè)置在冷凝水排水管道同側(cè)，且距離不宜過遠。30工藝說明：工藝說明：對室外和多水房間安裝的設(shè)備地腳螺栓，根據(jù)設(shè)備地腳螺母大小及螺栓外露長度，確定套管的直徑及高度，成排或同一區(qū)域內(nèi)螺栓外露長度應(yīng)一致，以確保套管高度一致且覆蓋螺栓頂面5mm。套管直徑與螺母直徑匹配，套管安裝后用黃油填塞套管與螺栓之間的間隙，上口與套管平齊。精細化做法精細化做法30一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程8 8 防腐防腐圖1.1.8.1.1 設(shè)備地腳螺栓防水防腐保護圖1.1.8.1.2 設(shè)備地腳螺栓防水防腐保護圖1.1.8.1.3 設(shè)備地腳

32、螺栓防水防腐保護31(1)(1)管道管殼保溫管道管殼保溫工藝說明：工藝說明：保溫層厚度大于100mm時，應(yīng)分兩層或多層施工，每層厚度應(yīng)接近。硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品的拼縫寬度，一般不應(yīng)大于5mm，且施工時同層應(yīng)錯縫，上下層層壓縫，其搭接長度不宜小于100mm，采用粘膠帶封縫時可不錯縫。水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45范圍內(nèi)。精細化做法精細化做法31一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程9 9 保溫保溫(2)(2)管道板材保溫管道板材保溫工藝說明：半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層，應(yīng)根據(jù)管道直徑及設(shè)備的大小，采用包裝鋼帶、14號16號鍍鋅鐵絲或?qū)挾葹?0mm

33、的粘膠帶進行捆扎。其捆扎的間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm；對軟質(zhì)氈、墊不應(yīng)大于200mm。不得采用螺旋式纏繞捆扎。管道接口、收頭應(yīng)嚴密、平整、圓滑，縱橫向的接縫應(yīng)錯開設(shè)置。圖1.1.9.2 管道板材保溫圖1.1.9.1 管道管殼保溫32精細化做法精細化做法圖1.1.9.3 閥門保溫32一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程(3)(3)閥門保溫閥門保溫工藝說明：工藝說明：管道閥門、過濾器及法蘭部位的保溫施層結(jié)構(gòu)應(yīng)在整體保溫完成后，再做局部保溫；保溫能單獨拆卸，且不影響其操作功能。立式設(shè)備和垂直管道，應(yīng)在支撐件、法蘭下面留設(shè)伸縮縫。伸縮縫的寬度，設(shè)備宜為25mm

34、，管道宜為20mm。且伸縮縫應(yīng)采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴密并捆扎固定。（4）設(shè)備絕熱）設(shè)備絕熱工藝說明：工藝說明：曲面設(shè)備需將棉板的兩板接縫處切成斜口拼接。施工后的保溫層不得遮蓋設(shè)備銘牌，當保溫層高于設(shè)備銘牌時，可將銘牌周圍的保溫層切成喇叭形開口，開口應(yīng)規(guī)整。設(shè)備保溫均勻，色澤光亮，觀感度好。圖1.1.9.4 設(shè)備絕熱33( (5 5) )金屬保護層金屬保護層工藝說明：工藝說明： 垂直方向施工時，自下而上，上層板壓下層板，垂直方向施工時，自下而上，上層板壓下層板，搭接搭接50mm50mm，縱向接縫應(yīng)設(shè)置在靠墻一側(cè)；水平管道接縫應(yīng)沿管，縱向接縫應(yīng)設(shè)置在靠墻一側(cè)；水平管道接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低

35、處。其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的道坡向，搭向低處。其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15154545處，并應(yīng)縫口朝下。金屬保護層接縫搭接處可采用處，并應(yīng)縫口朝下。金屬保護層接縫搭接處可采用抽芯鉚釘或自攻螺釘固定，其間距宜為抽芯鉚釘或自攻螺釘固定，其間距宜為150150200mm,200mm,間距應(yīng)均間距應(yīng)均勻一致。絕熱層留膨脹間隙的部位，金屬保護層也應(yīng)留設(shè)。勻一致。絕熱層留膨脹間隙的部位，金屬保護層也應(yīng)留設(shè)。精細化做法精細化做法圖1.1.9.5 金屬保護層33一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程34(1)(1)管道標識管道標識工藝說明：工藝說明： 標識部位應(yīng)選

36、在宜觀察部位，采用噴印式永久標識。 垂直管道宜標識在朝向通道側(cè)管道軸線中心，成排管道以滿足標識高度的直線段最短管道為基準，依次一致標識。 水平管道軸線距地小于1.5m時，標識在管道正上方；在1.5m2.0m時，標識在正視側(cè)面；大于2.0m時，標識在正下方或側(cè)面。標識內(nèi)容應(yīng)反映系統(tǒng)名稱及編號、介質(zhì)流向；標識形式包括顏色、色環(huán)、文字、箭頭。精細化做法精細化做法34一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程10 10 標識標識 (2)(2)設(shè)備標識設(shè)備標識工藝說明：工藝說明：水泵、主閥門、換熱器、冷凍機組、空調(diào)機組、風機等均應(yīng)采用貼（掛）牌標識。標牌應(yīng)采用背膠紙打印后粘貼在厚3

37、4mm的PVC板上。字體采用寬30mm的紅色黑體加粗。圖1.10.2 設(shè)備標識圖1.10.1 管道標識二、通風工程二、通風工程35精細化做法精細化做法第二部分 通風工程35 1 1 風管與配件制作風管與配件制作精細化做法精細化做法二、通風工程二、通風工程1.1 1.1 金屬風管與配件制作金屬風管與配件制作( (1 1) )風管下料風管下料工藝說明：工藝說明：根據(jù)設(shè)計要求、圖紙會審紀要，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風管加工草圖。板材剪切前必須進行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進行剪切。板材下料后壓口前，必須倒角。36圖2.1.1.1 風管下料(2)(2)風管咬口風管咬口工藝說明：工藝說明：板材的拼接和圓

38、形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口。咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用機械有關(guān)。圖2.1.1.2 風管咬口 精細化做法精細化做法二、通風工程二、通風工程37( (3 3) )風管加固風管加固工藝說明：工藝說明：金屬風管加固一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm、管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2，中、高壓風

39、管大于1.0均采取加固措施；非規(guī)則橢圓風管的加固，參照矩形風管執(zhí)行。圖2.1.1.3.1 風管加固圖2.1.1.3.3風管管內(nèi)支撐加固圖1.1.3.2 風管楞筋加固 精細化做法精細化做法二、通風工程二、通風工程38圖2.1.1.4.1 風管彎管( (4 4) )風管彎管風管彎管工藝說明：工藝說明：矩形風管彎管制作，應(yīng)該采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。矩形內(nèi)外弧形彎管，平面邊長大于500mm，且內(nèi)狐半徑與彎管平面邊長之比0.25時，應(yīng)設(shè)置弧度與彎管弧度相等的導(dǎo)流片；矩形內(nèi)外直角型彎管以及邊長500mm的內(nèi)狐外直角型、內(nèi)斜線外直角型彎管應(yīng)設(shè)置單弧形或雙弧形圓弧導(dǎo)流片。圖2.1.1.4

40、.3 風管彎管圖2.1.1.4.2 風管彎管導(dǎo)流葉片 精細化做法精細化做法二、通風工程二、通風工程圖2.1.1.5 變徑管的制作示意圖( (5 5) )變徑管制作變徑管制作工藝說明：工藝說明：單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度。圓形風管的三通、四通、支管與總管夾角為1560。插接式三通管端長度宜為2倍支管直徑加100mm，支管長度不應(yīng)小于200mm，止口長度宜為50mm。三通連接宜采用焊接或咬接形式。39( (6 6) )風管共板法蘭制作風管共板法蘭制作工藝說明：共板法蘭與風管連接可用鉚接、焊接或本工藝說明：共板法蘭與風管連接可用鉚接、焊接或本體沖壓連接，低、中壓風管與法蘭

41、的鉚（壓）接點間體沖壓連接，低、中壓風管與法蘭的鉚（壓）接點間距距150mm150mm，高壓風管與法蘭的鉚（壓）接點間距，高壓風管與法蘭的鉚（壓）接點間距150mm150mm。當風管長邊尺寸1000mm時，用彈簧夾固定，彈簧夾長度150mm，間距小于等于150mm；風管邊長大于1000mm，用頂絲卡固定；風管與設(shè)備連接一律用頂絲卡。共板法蘭不適用于圓形風管、邊長尺寸大于2000mm的矩形風管、防排煙風管、以及壓力大于1500Pa的風管。 圖2.1.1.6 風管共版法蘭制作 精細化做法精細化做法二、通風工程二、通風工程40(7)(7)風管角鋼法蘭制作風管角鋼法蘭制作工藝說明：工藝說明：風管法蘭的

42、焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。法蘭平面度的允許偏差為2mm。法蘭平整、緊密、打膠嚴密、螺栓間距均勻一致，螺栓孔間距不不大于15cm，防排煙風管不大于 10cm 、四角必須有螺栓孔，法蘭四角需倒角，去毛邊。連接螺栓規(guī)格正確，間距小于120mm，風管密封墊厚度不小于3mm，螺栓方向一致，出螺母長度 2-3 扣。角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘規(guī)格和間距必須符合下表要求。圖2.1.1.7.1 風管角鋼法蘭制作圖2.1.1.7.2 風管角鋼法蘭制作 精細化做法精細化做法二、通風工程二、通風工程圖2.1.1.8 風管密封( (8 8) )風管密封風

43、管密封工藝說明：工藝說明：兩節(jié)風管連接之前，在法蘭之間要加密封墊，墊料厚度宜為35mm，墊料搭接處不能設(shè)置在螺栓連接處，轉(zhuǎn)角處應(yīng)避免墊料的拉伸而導(dǎo)致墊料厚度小于其他地方的厚度，法蘭四周拐角部分用密封膠把漏風縫隙堵住。共板法蘭風管法蘭4個法蘭角連接須進行密封處理。41( (9 9) )不銹鋼不銹鋼風管制作風管制作工藝說明：工藝說明：不銹鋼板材厚度1mm時，板材拼接應(yīng)采用咬接或鉚接；板材厚度1mm時，宜采用氬弧焊或電弧焊焊接，不得采用氣焊。泛濫材質(zhì)為碳素鋼時，其表面應(yīng)進行鍍鉻或鍍鋅處理。風管鉚接應(yīng)采用不銹鋼鉚釘。圖2.1.1.9 不銹鋼風管 精細化做法精細化做法二、通風工程二、通風工程1.2 1.

44、2 酚醛風管與配件制作酚醛風管與配件制作42( (1 1) )酚醛風管制作酚醛風管制作工藝說明：工藝說明：當風管邊長1600mm時，宜采用45角形槽口處直接粘接，并在粘接縫處兩側(cè)粘貼鋁箔膠帶，單邊粘貼寬度不小于20mm；邊長1600mm時，宜采用“H”形PVC或鋁合金加固條在90槽口處拼接。風管的角鋼法蘭或外套槽型法蘭可視為加固點；其余連接方式風管，邊長大于1200mm時，應(yīng)在泛濫連接的單側(cè)方向長度250mm內(nèi)，設(shè)縱向加固。圖2.1.2.1 酚醛風管制作圖2.1.2.2 酚醛風管密封處理( (2 2) )酚醛酚醛風管密封處理風管密封處理工藝說明：工藝說明：風管的內(nèi)、外四個角縫和縱橫向接縫等關(guān)鍵

45、部位出現(xiàn)問題，應(yīng)用專用膠做好密封處理。外角縫的鋁箔斷開，應(yīng)采用鋁箔膠帶封貼。粘貼鋁箔膠帶時，其接縫處單邊粘貼寬度不應(yīng)小于20mm。1.3 1.3 無機玻璃鋼風管與配件制作無機玻璃鋼風管與配件制作( (1 1) )無機玻璃鋼風管制作無機玻璃鋼風管制作工藝說明：工藝說明：應(yīng)先制作玻璃鋼風管樣品，無機膠凝應(yīng)控制玻璃布的層數(shù)和加工的外觀質(zhì)量（無明顯色差、陽角規(guī)整，無開裂、起層現(xiàn)象，無返鹵或泛霜現(xiàn)象）；氣硬性膠凝還須控制膠凝材料的質(zhì)量。玻璃纖維網(wǎng)格布相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。搭接長度應(yīng)大于50mm。風管制作完畢應(yīng)置于干燥、通風處養(yǎng)護6天以上，方可安裝

46、。43 (1)(1)柔性短管的制作連接柔性短管的制作連接工藝說明：工藝說明：軟接風管材料與膠粘劑的防火性能應(yīng)滿足設(shè)計要求，柔性短管的長度宜為150mm300mm,無開裂、扭曲現(xiàn)象，柔性短管不得制作成變徑管。柔性短管與角鋼法蘭組裝時，可采用條形鍍鋅鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯(lián)合起來。設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加上100mm及以上。防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。精細化做法精細化做法二、通風工程二、通風工程2 2 風管部件制作風管部件制作圖2.2.1.2 柔性軟風管的制作44圖2.2.1.1 柔性短管的制作連接(2)(2)柔性軟風管的制作柔性軟風管的制作工藝說

47、明：柔性短管應(yīng)選用工藝說明：柔性短管應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料易霉變的柔性材料，用于空調(diào)系統(tǒng)時，應(yīng)采取防止結(jié)露的措施，外保溫軟管包覆防潮層。直徑小于等于250mm的金屬圓形柔性風管，壁厚應(yīng)0.09mm；直徑為250500mm的風管，壁厚應(yīng)0.12mm；直徑大于500mm的風管，壁厚應(yīng)0.2mm。2.2.1 軟接風管制作和安裝軟接風管制作和安裝 精細化做法精細化做法二、通風工程二、通風工程3 3 支吊架制作安裝支吊架制作安裝圖2.3.1.1 風管在混凝土梁、樓板下吊裝形式45圖2.3.1.2 風管減震支架吊裝形式(1)(1)風管支吊架制作風管支吊架制作工藝

48、說明：工藝說明：直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行制作。風管支吊架及配件必須采用熱鍍鋅材料。支架的下料開孔必須使用機器加工，不得采用電焊、氣焊開孔。3 3. .1 支吊架制作支吊架制作圖2.3.1.3風管防晃支架 精細化做法精細化做法二、通風工程二、通風工程46圖2.3.2.1 風管支吊架安裝間距( (1 1) )風管支吊架安裝間距風管支吊架安裝間距工藝說明：工藝說明：風管水平安裝，直徑或長邊400mm 時，支、吊架間距不大于4m；直徑或長邊400mm 時，不大于3m。螺旋風管的支、吊架可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，

49、其支、吊架間距不大于3m。風管垂直安裝時，支、吊架間距不大于4m；單根直管至少應(yīng)有2個固定點。水平彎管在500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個支架，支管距干管1200mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個支架。無機玻璃鋼消聲彎管或邊長與直徑大于1250mm的彎管、三通等應(yīng)單獨加支吊架。3 3. .2 支吊架安裝支吊架安裝圖2.3.2.2 風管支吊架安裝( (2 2) )風管支吊架安裝風管支吊架安裝工藝說明：工藝說明：非吊頂處風管支吊架根部安裝裝飾蓋，美觀大方。支吊架不應(yīng)設(shè)置在風口或閥門、檢查門和自控機構(gòu)的操作部位，距離風口或插接管不宜小于200mm。鋁板風管與鋼支架的接觸處，須設(shè)硬質(zhì)絕緣墊塊。當風道支吊架安裝，吊桿與托架連

50、接處采用雙母加蓋母緊固。長于橫擔的絲桿應(yīng)及時切除。 精細化做法精細化做法二、通風工程二、通風工程473 3. .2 支吊架安裝支吊架安裝(4)(4)保溫風管支吊架安裝保溫風管支吊架安裝工藝說明：工藝說明：保溫風管應(yīng)加防腐墊木，墊木厚度不小于保溫材料厚度。墊木與橫擔之間須用自攻螺絲固定，每根墊木不少于2個固定點。吊桿與保溫層外側(cè)的孔隙不宜少于10mm，風管末端設(shè)置的支吊架與端頭的距離不得大于1000mm，也不得小于100mm。風管兩側(cè)與吊桿的間距應(yīng)均勻一致。圖2.3.2.6 保溫風管支吊架安裝圖2.3.2.3 風管固定支架安裝( (3 3) )風管固定支架安裝風管固定支架安裝工藝說明：工藝說明：

51、當水平懸吊的主、干風管長度超過20m 時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個，連接可靠。 精細化做法精細化做法二、通風工程二、通風工程4 4 風管系統(tǒng)安裝風管系統(tǒng)安裝圖2.4.1.2 風管水平、垂直安裝48圖2.4.1.1 風管共板法蘭連接4.1 金屬風管安裝金屬風管安裝(1)(1)風管共板法蘭連接風管共板法蘭連接工藝說明：工藝說明：風管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)緊貼，端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有大于2mm的連續(xù)穿透縫。法蘭四角連接處，支管與干管連接處的內(nèi)外面均應(yīng)進行密封。法蘭端面粘貼密封膠條并緊固法蘭四角螺絲后，方可安裝插條或彈簧夾、頂絲卡。(2)(2)風管水平、垂直安裝風管水

52、平、垂直安裝工藝說明：工藝說明：風管系統(tǒng)的安裝宜在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完畢、安裝部位和操作場所清理后進行。地下室水平風管宜在頂棚刮白之后進行。風管與建筑結(jié)構(gòu)風道的連接接口，應(yīng)順氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風管水平度偏差為3，垂直度偏差為2，總偏差不得大于20mm。安裝順序為先干管后支管。 精細化做法精細化做法二、通風工程二、通風工程49圖2.4.1.3.1 風管穿墻安裝(3)(3)風管穿樓板或墻體安裝風管穿樓板或墻體安裝工藝說明：工藝說明：在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于16mm。風管與墻面應(yīng)封堵嚴密、美觀；風管和套管之間須用不燃且對人體

53、無害的柔性材料封堵，用防火堵料或內(nèi)圈用玻璃棉、外圈用防火堵料封堵。保溫風管穿樓板時應(yīng)做一道200mm高的永久性擋水坎，并做防水處理。圖2.4.1.3.3 風管穿墻安裝圖2.4.1.3.2 風管穿樓板安裝 精細化做法精細化做法二、通風工程二、通風工程圖2.4.2.2 酚醛風管安裝 50( (2 2) )酚醛風管酚醛風管安裝安裝工藝說明：工藝說明：插條法蘭條的長度宜小于風管內(nèi)邊1-2mm，插條法蘭的不平整度宜小于或等于2mm。中、高壓風管的插接法蘭之間應(yīng)加密封墊或采取其他密封措施。矩形風管邊長小于500mm的支管與主風管連接，采用在主風管內(nèi)切內(nèi)45坡口，支風管管端接口處開外45坡口直接粘接方法；主

54、風管上直接開口連接支風管可采用90連接件或采用其他專用連接件連接。連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠。圖2.4.2.1 無機玻璃鋼風管吊裝( (1 1) )無機玻璃鋼風管吊裝無機玻璃鋼風管吊裝工藝說明：工藝說明：無機玻璃鋼風管預(yù)接長度不超過2800mm。支管的重量不得由干管承受，必須自行設(shè)置支、吊架。無機玻璃鋼風管法蘭連接螺栓的兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈并均勻擰緊。4.2 非金屬風管安裝非金屬風管安裝 精細化做法精細化做法二、通風工程二、通風工程514.3 柔性風管安裝柔性風管安裝(1)(1)柔性風管安裝柔性風管安裝工藝說明：工藝說明：金屬圓形軟風管與風管連接時，宜采用卡箍（抱箍）連接（見圖)，插接長度應(yīng)大于50

55、mm，緊固螺絲距離風管端部應(yīng)12mm，螺絲間距150mm。當連接風管直徑大于300m時，應(yīng)在套管端面10-15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時卡箍應(yīng)放置在套管的環(huán)形凸槽后面?？缮炜s性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不得有死彎或塌凹。圖2.4.4.1 柔性風管安裝1-主風管；2-卡箍：3-自攻螺釘；4-抱箍吊架；5-柔性風管圖2.4.4.2 風機與風管帆布軟接連接(2)(2)風機與風管帆布軟接安裝風機與風管帆布軟接安裝工藝說明：工藝說明：柔性短管的安裝宜采用法蘭接口形式，用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；其長度一般為150-300mm。柔性短管安裝應(yīng)松緊適當，不得扭曲。安裝在風機吸入口的柔性

56、短管可安裝得繃緊一些，防止風機啟動后被吸入而減少截面尺寸。柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管。 精細化做法精細化做法二、通風工程二、通風工程圖2.4.3.2 屋面風閥安裝52(2)(2)屋面風閥安裝屋面風閥安裝工藝說明：工藝說明：安裝于室外的風閥在訂貨時要注明為室外使用，要求頂端不帶凹槽或配有泄水孔。如無法避免，則須在頂面凹槽兩外側(cè)不少于兩個 10泄水孔。4.4 風閥安裝風閥安裝(1)(1)風管防火閥安裝風管防火閥安裝工藝說明：工藝說明：防火閥直徑或長邊尺寸630mm時，設(shè)獨立支、吊架，閥至防火墻的風管壁厚應(yīng)大于等于2mm，防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確，防火閥的熔斷片安裝在風

57、管的迎風側(cè)，防火閥安裝在緊靠墻或樓板的風管段中，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。訂貨時要求廠家在防火閥上端自帶吊耳。圖2.4.3.1 風管防火閥安裝 精細化做法精細化做法二、通風工程二、通風工程圖2.4.5.1 吊頂風口安裝53(2)(2)吊頂風口安裝吊頂風口安裝工藝說明：工藝說明：機電施工前，需進行吊頂機電末端綜合排版深化設(shè)計，尤其是燈具和風口的規(guī)格型號、安裝位置應(yīng)與吊頂造型協(xié)調(diào)一致.多個風口安裝間距一致，排列整齊、縱向順直，與裝飾面連接嚴密、牢固，外觀整潔無污染。條形風口與裝飾面接縫處銜接自然、無縫隙，多個風口高度一致，葉片均勻。4.5 風口安裝風口安裝(1)(1)風

58、管與風口連接風管與風口連接工藝說明：工藝說明：風管與風口連接宜采用法蘭連接,也可用槽形或工形插接連接；風口不應(yīng)直接安裝在主風管上,風口與主風管間應(yīng)通過短管連接；風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固。風道與風口軟連接應(yīng)采用三防布（防火、防潮、防霉變），嚴禁采用帆布代替。 精細化做法精細化做法二、通風工程二、通風工程圖2.4.5.3 室外風口安裝54( (4) 4) 室外風口安裝室外風口安裝工藝說明：工藝說明：室外進風口應(yīng)低于排風口；進風口的下緣距室外地坪不宜小于2m，當設(shè)在綠化地帶時，不宜小于1m；應(yīng)避免進風、排風短路；排風口與機械送風系統(tǒng)的進風口的水平距離不應(yīng)小于20m；當水平距離不足20m時，排風口

59、必須高出進風口，并不得小于6m。(3)(3)非吊頂風口安裝非吊頂風口安裝工藝說明：工藝說明：明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應(yīng)大于10mm；風口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2。圖2.4.5.2 非吊頂風口連接 (1)(1)風機落地安裝風機落地安裝工藝說明：工藝說明：風機安裝前必須對基礎(chǔ)進行驗收。落地風機基礎(chǔ)每邊超出設(shè)備支座150mm，風機支架與混凝土基礎(chǔ)之間必須安裝橡膠隔振墊，并可靠固定。屋面風機基礎(chǔ)中心線應(yīng)與風管預(yù)留洞中心線對正，高度必須考慮土建屋面的完成面高度。精細化做法精細化做法二、通風工程二、通風工程5 5 通風設(shè)備安裝通風設(shè)備安裝圖2.5

60、.1.2 風機吊裝55圖2.5.1.1 風機落地安裝(2)(2)風機吊裝風機吊裝工藝說明：工藝說明：排煙風機樓板下吊裝，除有彈簧吊架外，風機與支座間要有橡膠隔振墊，螺母與鋼支架間上下都要求有彈簧墊；風機與結(jié)構(gòu)板相連處，最好固定穿樓板螺栓或預(yù)埋鋼板，不得用膨脹螺栓固定。要求360彎鉤收頭滿焊，吊桿垂直與拖架雙母加蓋母緊固；風機支座與拖架連接平正緊固，連接螺栓有防松動措施，法蘭接口嚴密。5.1 通風機安裝通風機安裝 (3)(3)多臺風機安裝多臺風機安裝工藝說明：工藝說明：屋面風機安裝之前要繪制屋面設(shè)備管道綜合管線圖，確保多臺風機設(shè)備基礎(chǔ)標高一致、順直成線，安全防護、防雨措施齊全，美觀無污染。精細化