掛籃懸澆工藝

1、掛籃懸澆施工工藝掛籃懸澆施工工藝高智高智QQ:26459962QQ:26459962目錄一、掛籃懸臂澆筑梁特點(diǎn)二、掛籃懸臂澆筑梁工藝三、0#塊施工四、臨時(shí)固結(jié)體系設(shè)置五、懸臂節(jié)段施工六、邊跨現(xiàn)澆段施工七、合攏段施工八、混凝土施工九、懸臂澆筑箱梁施工控制十、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點(diǎn)一、掛籃懸臂澆筑梁特點(diǎn) 懸臂澆筑法使得大跨徑混凝土橋的建造成為可能。較少橋下交通干擾，避免滿堂腳手架搭設(shè)，適用于上跨深山峽谷、交通要道、河流航道位置，主跨一般在70m以上采用連續(xù)梁布置。 掛籃懸臂澆筑是從墩頂0#塊開始，向兩邊對稱進(jìn)行施工，主要分為0#塊（長度在10m左右）、節(jié)段（每段25m）、邊跨現(xiàn)澆段、合龍段（邊跨合龍

2、段、中跨合龍段）。以掛籃作為施工機(jī)具進(jìn)行懸臂對稱澆筑混凝土。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：1）多為多為三跨一聯(lián)，或連續(xù)多跨組成。但一般一般不超過5跨，原因是5跨以上連續(xù)梁內(nèi)力雖然與5跨時(shí)相差不大，但連續(xù)過長會(huì)增加溫度變化的附加應(yīng)力，造成梁端位移量很大，伸縮縫位移量很大。 2）多做多做成直腹板單箱單室，橋面寬度、底板寬度等寬梁高按照二次拋物線變化，一般一般為0#塊墩頂最高，邊跨現(xiàn)澆段、邊跨合龍段及中跨合龍段相同、最小。支點(diǎn)截面梁高約為（1/161/18）L，一般不小于1/20L。 3）一般一般采用不等跨布置。大于3跨時(shí)，除邊跨外，其余跨度一般一般采用等跨布置，方便施工。中跨最大，邊跨一般一般是中跨的0.60.8

3、倍，采用箱型截面時(shí)，可以做到0.50.7倍，甚至0.5倍以下，在端支點(diǎn)會(huì)出現(xiàn)負(fù)反力。 4）預(yù)應(yīng)力體系多采用多采用三向布置，縱橫向采用低松弛、高強(qiáng)度鋼絞線，豎向采用精軋螺紋鋼筋。單箱室公路橋梁底板寬度多數(shù)在7.0m左右，翼緣板懸臂長度在3.5m左右。當(dāng)小于3.5m時(shí)，也可以不設(shè)置橫向預(yù)應(yīng)力，僅在橫隔梁位置設(shè)置橫向預(yù)應(yīng)力（為方便模板布置也多采用精軋螺紋鋼）。 5）現(xiàn)澆段端部設(shè)置通長預(yù)應(yīng)力，應(yīng)注意與相鄰引橋張拉孔之間位置和施工先后順序，建議采用單端張拉建議采用單端張拉。 6)受力體系特點(diǎn)： 成橋后：混凝土與預(yù)應(yīng)力共同受力的超靜定結(jié)構(gòu)； 成橋前：混凝土與預(yù)應(yīng)力分階段受力的靜定結(jié)構(gòu)； 施工中：從靜定結(jié)構(gòu)

4、連續(xù)超靜定結(jié)構(gòu)的過程； 靜定體系與超靜定體系在施工中的特點(diǎn) 支座不均勻沉降位移； 環(huán)境溫度的相應(yīng)變化； - 預(yù)應(yīng)力施加的過程。 7）三次體系轉(zhuǎn)換 第一次體系轉(zhuǎn)換臨時(shí)固結(jié)形成靜定T構(gòu) 第二次體系轉(zhuǎn)換邊跨合龍形成靜定單懸臂梁 第三次體系轉(zhuǎn)換中跨合龍形成超靜定連續(xù)梁墩頂梁高與合龍段梁高 支座安裝臨時(shí)錨固施工0#塊施工懸臂塊段施工邊跨現(xiàn)澆段施工合龍段及體系轉(zhuǎn)換施工（先邊跨后中跨合龍）。 不同節(jié)段其施工工藝不同：0#塊托架現(xiàn)澆；邊跨段滿堂支架現(xiàn)澆（鋼管支撐）；懸澆段掛藍(lán)懸臂澆筑；合龍段吊架現(xiàn)澆。、塊施工）安裝施工托架，采用鋼管柱支撐；安裝永久支座。）安裝臨時(shí)固結(jié)的支座墊塊，然后再托架上澆筑墩頂現(xiàn)澆梁段塊

5、。）墩頂臨時(shí)固結(jié)。）兩端對稱張拉、號預(yù)應(yīng)力鋼束及墩頂梁段內(nèi)的橫向預(yù)應(yīng)力鋼束和豎向預(yù)應(yīng)力筋。、掛籃安裝按照順序依次對稱安裝掛籃及進(jìn)行懸臂澆筑施工需要的施工機(jī)具。（每個(gè)掛籃自重按照控制）。、塊施工）澆筑梁段并在兩端對稱張拉、號預(yù)應(yīng)力鋼束及梁段內(nèi)的橫向、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束（筋）。）一個(gè)塊件施工周期按照十天控制（其中移動(dòng)掛籃 天，綁扎鋼筋澆筑混凝土并等混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)的需天， 天預(yù)應(yīng)力張拉）。二、掛籃懸臂澆筑梁工藝、塊施工）掛籃前移，澆筑梁段，兩端對稱張拉、號預(yù)應(yīng)力鋼束及梁段內(nèi)的橫向、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束（筋）。）重復(fù)上面施工工序施工梁段，并依次張拉、號預(yù)應(yīng)力鋼束及梁段內(nèi)的橫向、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束（筋）

6、。）搭設(shè)邊跨現(xiàn)澆施工支架，并在支架上澆筑邊跨現(xiàn)澆段，并張拉邊跨現(xiàn)澆梁內(nèi)的橫向、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束（筋）。、拆除掛籃，安裝合攏段吊架）拆除懸澆掛籃，邊跨和中跨同時(shí)安裝同等重量的合攏段吊架，在邊跨和中跨懸臂端同時(shí)施加合攏段自重的一半的壓重。）調(diào)整高程，安裝邊跨合攏段的勁性骨架，在一天溫度穩(wěn)定較低時(shí)鎖定勁性骨架。吊架自重按照控制。主墩墩身施工A#墩支架現(xiàn)澆0#塊B#墩支架現(xiàn)澆0#塊拼裝懸臂掛籃 搭設(shè)A-1#墩邊跨段支架支架現(xiàn)澆A-1#墩邊跨段A#墩懸澆雙向1Q塊B#墩懸澆雙向1Q塊中跨合龍邊跨合龍搭設(shè)B-1#墩邊跨段支架支架現(xiàn)澆B-1#墩邊跨段邊跨合龍流程圖一、總體施工工藝流程流程圖一、總體施工工藝流程

7、三、0#塊施工 0#塊施工主要是解決支撐體系難題，由于0#塊多處于山澗、河流位置，多數(shù)難以采用滿堂支架作為支撐體系。故只能利用結(jié)構(gòu)的承臺、墩身作為支撐體系的基礎(chǔ)或支撐點(diǎn)。 1、對于有條件的地方，例如跨越公路、鐵路的0#塊，可以采用滿堂腳手架支撐體系。 2、采用承臺作為基礎(chǔ)，設(shè)置鋼管樁作為支撐體系（由于受力體系簡單，多數(shù)采用）。 3、對于承臺結(jié)構(gòu)尺寸較小，或墩身較高，難以利用承臺的，可以采用墩身側(cè)面做膺架支撐。 在解決支撐體系問題后，0#塊的模板工程、鋼筋工程、預(yù)應(yīng)力工程的施工與現(xiàn)澆箱梁相同。只是在模板制作方面要考慮以后懸臂段的使用?；炷琳駬v時(shí)要控制下料順序和振搗，特別是在支座和橫梁位置，防止

8、骨料離析和振搗不密實(shí)。主墩墩身施工安裝永久支座及臨時(shí)支座支架搭設(shè)及底模、側(cè)模安裝支架預(yù)壓、觀測、調(diào)整底模標(biāo)高鋼筋綁扎、波紋管定位鋼筋、波紋管驗(yàn)收，側(cè)模、內(nèi)模安裝頂板鋼筋制作、安裝鋼筋、模板、波紋管、支架驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉、壓漿、封錨模板、支撐體系拆除混凝土試件制作流程圖二、流程圖二、0#0#塊塊施工工藝流程施工工藝流程 支座墊石施工： 支座墊石是永久支座的基石，由于支座安裝平整度和對中精度的要求高，因此墊石四角及平面高差應(yīng)小于1mm ,為此墊石分兩次澆筑。首層澆筑標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高低15cm。第二層應(yīng)利用帶微調(diào)整平器的模板，控制澆筑標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高稍高，再利用整平器及精密水準(zhǔn)儀量測，反

9、復(fù)整平混凝土面。在安裝支座前鑿毛墊石，鋪23cm厚與墩身等強(qiáng)度的砂漿。砂漿澆筑標(biāo)高較設(shè)計(jì)標(biāo)高略高（3mm），然后安放支座就位，用錘振擊，使之符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，偏差不得大于1mm ;水平位置偏差不得大于2mm。0#0#號塊施工施工過程中的質(zhì)量通病：號塊施工施工過程中的質(zhì)量通?。夯炷翝仓駬v不實(shí)混凝土早期強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土外觀質(zhì)量差色差施工冷縫水波紋豎向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不實(shí)混凝土裂縫受力裂縫及其成因： 混凝土緩凝時(shí)間較短 托架設(shè)計(jì)剛度較小 混凝土澆筑順序有誤混凝土收縮裂縫及其成因：混凝土配合比設(shè)計(jì)中細(xì)料成分偏多混凝土澆筑施工中振搗有誤混凝土澆筑施工后養(yǎng)生不及時(shí)溫度裂縫及其成因混凝土澆筑中的溫控措施控制不

10、力混凝土構(gòu)件拆模時(shí)間掌握有誤四、臨時(shí)固結(jié)體系設(shè)置 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋在懸臂施工時(shí)，由于墩、梁通過GPZ支座鉸接不能承受彎距。因此，施工時(shí)要采取措施臨時(shí)將墩、梁固結(jié)，待懸臂施工至邊跨合龍后恢復(fù)結(jié)構(gòu)原狀。由于墩身和上部梁體組成一個(gè)拉壓受力體系，故臨時(shí)固結(jié)體系做成拉壓構(gòu)件。 1、利用承臺作為基礎(chǔ)，采用鋼筋混凝土柱（或鋼管柱）作為受壓構(gòu)件，內(nèi)設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束作為承拉構(gòu)件共同組成受力體系。（多用在100m以上跨徑） 2、在墩頂支座兩側(cè)橫向設(shè)置鋼筋混凝土條形梁，預(yù)埋鋼筋將墩、梁連接，共同作為拉壓體系受力。前提條件是墩頂厚度滿足要求可以滿足條形梁尺寸布置。（多使用在100m以下跨徑） 3、由于受0#塊支撐體系

11、的限制，有些較為復(fù)雜的可以做成0#塊施工靠混凝土條形梁，其余塊段在0#塊支撐拆除后形成鋼筋混凝土柱拉壓構(gòu)件。（多用在100m以上跨徑或特殊角度） 拉壓構(gòu)件受力計(jì)算采用懸臂最遠(yuǎn)端一個(gè)節(jié)段的偏載和掛籃前移一個(gè)節(jié)段（含施工材料、機(jī)具）荷載組合形成的彎矩和壓力。 臨時(shí)支座一般采用C40混凝土在墩身上澆筑，防止墩身在施工過程中發(fā)生劈裂破壞，臨時(shí)支座的位置應(yīng)距墩身邊25cm，原則上混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度與墩身強(qiáng)度等強(qiáng)。為方便臨時(shí)支座的拆除，臨時(shí)支座的混凝土澆筑前在墩頂放置隔離層。五、懸臂節(jié)段施工 懸臂節(jié)段支撐主要靠掛籃作為受力體系，所以掛籃的選擇和設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。目前施工的掛籃結(jié)構(gòu)形式很多，主要有桁架式（菱形、三角

12、形、弓玄式）、斜拉式（三角斜拉、預(yù)應(yīng)力斜拉）、混合式等。 桁架式掛籃上部結(jié)構(gòu)外形一般為等高桁架，底模平臺及側(cè)模所承受重量均由前后吊桿垂直傳至桁架節(jié)點(diǎn)和箱梁的底板上，為吊籃式結(jié)構(gòu)。桁架在梁頂用自重或錨固或二者兼之來解決傾覆穩(wěn)定問題，桁架梁本身是受彎構(gòu)件。 菱形掛籃是在桁架掛籃基礎(chǔ)上簡化而來，上部結(jié)構(gòu)為菱形，前部伸出兩個(gè)伸臂小梁，作為底模平臺和側(cè)模前移的滑道，菱形的后端錨固與箱梁的頂板上，無平衡壓重，結(jié)構(gòu)相對簡單，自重減輕。 三角掛籃也是在桁架掛籃的基礎(chǔ)上簡化而來，與菱形掛籃均屬于垂直吊桿式，其稱重結(jié)構(gòu)為三角形，屬于全錨式掛籃，自重輕。 下一塊段施工砼澆筑砼養(yǎng)生、拆模預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿邊跨合龍拆除

13、臨時(shí)支撐體系、體系轉(zhuǎn)換中跨合龍、張拉及拆除架、模板中跨合龍段結(jié)束邊跨現(xiàn)澆支架搭設(shè)掛籃拼裝、試壓掛籃拼裝、試壓流程圖三、懸臂段施工工藝流程流程圖三、懸臂段施工工藝流程0#塊施工支架拆除0#塊臨時(shí)鎖定掛籃拼裝、試壓掛籃移動(dòng)、固定、調(diào)整懸澆段模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝掛籃制作1、平行桁架式掛籃 一般拼裝平行式掛籃主體為萬能桿件或貝雷梁（64軍用梁），自重較大，但拆裝方便，可以反復(fù)使用。2、三角掛籃 三角掛籃結(jié)構(gòu)簡單，受力明確，需要對掛籃設(shè)置壓重或后錨措施。 3、菱形掛籃 菱形掛籃與三角形掛籃一樣，結(jié)構(gòu)簡單，受力明確，施工空間較大，但穩(wěn)定性比三角掛籃差一點(diǎn)。掛籃設(shè)計(jì)掛籃設(shè)計(jì) 無論采用何種形式的掛籃，它

14、的設(shè)計(jì)總體思路為：1）減輕掛籃自重 2）承重的主桁滿足強(qiáng)度、剛度、移動(dòng)和安全可靠的要求 3）高強(qiáng)輕質(zhì)鋼材，便于加工（焊接、栓接）4）后錨點(diǎn)盡量利用結(jié)構(gòu)本身的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋平衡傾覆力矩，盡量取消配重，減輕自重。 縮短施工周期措施：1）掛籃行走、模板升降等盡量采用液壓裝置或容易操作的螺旋千斤頂，電氣化集中控制，以機(jī)械化來代替人工，提高生產(chǎn)效率和降低勞動(dòng)長度 2）在后錨受力許可條件下，掛籃行走時(shí)，底模、內(nèi)外模可以同步就位，盡量減少工序 3）懸吊系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)拆卸方便，調(diào)整簡單。 改善施工條件和環(huán)境及通用性：1)考慮作業(yè)面、安全通道和施工機(jī)具擺放 2）主桁架上方應(yīng)考慮設(shè)置遮陽雨棚，改善工作環(huán)境 3）對

15、結(jié)構(gòu)做適當(dāng)處理就可以適用于各種跨徑，不同寬度箱梁。 掛籃一般組成：掛籃主要由桁架（主梁）、懸吊系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、張拉操作平臺五個(gè)部分組成。 主桁架計(jì)算主桁架計(jì)算：掛籃桁架作為主要承重構(gòu)件，是最重要的設(shè)計(jì)計(jì)算構(gòu)件，計(jì)算內(nèi)容包含：各桿件及錨桿內(nèi)力計(jì)算和截面設(shè)計(jì)、掛籃的變形和傾覆穩(wěn)定計(jì)算。計(jì)算應(yīng)按照兩個(gè)掛籃連成一體，澆筑梁端、空載行走等情況分別計(jì)算。計(jì)算的主要參數(shù)包括：1）掛籃總重控制在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)；2）允許最大變形（包括吊帶變形總和）20mm；3）施工時(shí)、行走時(shí)抗傾覆安全系數(shù)為2；4）自錨固系統(tǒng)安全系數(shù)2；5）上水平限位安全系數(shù)2。 掛籃組裝完成后需要進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，檢查掛籃安全性能和剛度是

16、否滿足要求，并消除非彈性變形。掛掛籃移動(dòng)：籃移動(dòng)：掛籃移動(dòng)主要有滾動(dòng)、滑動(dòng)和組合式，目前也出現(xiàn)液壓式移動(dòng)掛籃。 懸臂節(jié)段施工質(zhì)量通1、混凝土澆筑振搗不實(shí)2、混凝土澆筑錯(cuò)臺過大掛藍(lán)剛度偏小 掛藍(lán)后錨點(diǎn)與節(jié)段面距離偏遠(yuǎn) 掛藍(lán)后錨點(diǎn)未頂緊 3、混凝土外觀質(zhì)量差 4、混凝土裂縫較多l(xiāng)混凝土配合比設(shè)計(jì)中細(xì)料成分偏多l(xiāng)混凝土澆筑施工中振搗有誤l混凝土澆筑施工后養(yǎng)生不及時(shí)l節(jié)段面鑿毛及保濕不夠 5、豎向預(yù)應(yīng)力失效l未采用二次復(fù)拉措施l未及時(shí)灌漿或未壓漿六、邊跨現(xiàn)澆段施工 施工邊跨支架上的現(xiàn)澆梁段部分時(shí)，可在墩旁搭設(shè)臨時(shí)墩支撐平臺，一般采用萬能桿件、貝雷梁等拼裝梁式支架，亦可采用滿布式鋼管腳手架。在其上安裝模

17、板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 支架現(xiàn)澆段施工常見病：支架現(xiàn)澆段施工常見?。?混凝土澆筑振搗不實(shí) 混凝土外觀質(zhì)量較差 混凝土裂縫較多頂板裂縫底板裂縫腹板裂縫七、合龍段施工 懸臂澆筑箱梁合龍段包含邊跨合龍段、中跨合龍段兩部分。合龍順序按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般先邊跨，后次邊跨，最后中跨合龍。多跨一次合龍時(shí)，必須同時(shí)均衡對稱的合龍。在合龍時(shí)最好不要施加外力，防止自身內(nèi)力無法釋放，形成裂縫。合龍時(shí)選擇日間懸臂標(biāo)高最高時(shí)（一般在清晨日出前后）進(jìn)行觀測；觀測必須定點(diǎn)、定人、定設(shè)備；端部臨時(shí)支架下設(shè)置橫向滑移設(shè)置，以防止梁體在預(yù)應(yīng)力及環(huán)境溫度的作用下發(fā)生裂縫。 合龍施工常見病合龍施工常見病 永久支座

18、損壞永久支座損壞：與臨時(shí)支座拆除有關(guān)；與合龍施工順序誤操作有關(guān)。 底板崩裂底板崩裂按照設(shè)計(jì)要求增加配重按設(shè)計(jì)要求增設(shè)配重模板制作錨定吊籃底模板及安裝外側(cè)模測量檢查設(shè)置勁性骨架鋼筋制作安裝底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道檢查勁性骨架、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作試件測定試件穿合龍段預(yù)應(yīng)力束壓漿施加合龍段預(yù)應(yīng)力封錨制做試塊水泥漿性能試驗(yàn)安裝內(nèi)模澆注混凝土（支架）吊架安裝就位流程圖四、合龍段施工工藝流程流程圖四、合龍段施工工藝流程變截面連續(xù)箱梁底板崩裂成因分析變截面連續(xù)箱梁底板崩裂成因分析 通過多年的施工實(shí)踐與多座變截面連續(xù)箱梁底板崩裂破壞的現(xiàn)場檢測與分析基本可以認(rèn)定變截面連續(xù)箱梁底板崩裂成因?yàn)榈装逑卤懒εc縱向壓

19、應(yīng)力（由于泊松比）引起的豎向拉應(yīng)力的共同作用超標(biāo)所致。 底板下崩力大?。号c箱梁下緣采用的設(shè)計(jì)曲線的曲率變化的大小有關(guān)（設(shè)計(jì)相關(guān)），與掛藍(lán)的剛度有關(guān)（施工相關(guān)），與掛藍(lán)后錨點(diǎn)位置有關(guān)（施工相關(guān)），與相鄰節(jié)段轉(zhuǎn)角有關(guān)（設(shè)計(jì)相關(guān)）；與縱向壓應(yīng)力（由于泊松比）引起的豎向拉應(yīng)力（設(shè)計(jì)相關(guān)）：與預(yù)應(yīng)力度大小有關(guān)（設(shè)計(jì)相關(guān)）：與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的鋼束總根數(shù)有關(guān)，與每束鋼絞線的根數(shù)有關(guān)與鋼束的間距有關(guān)懸臂端高差與懸臂施工過程中線形控制有關(guān)與邊跨現(xiàn)澆段支架不均勻沉降有關(guān)與合龍施工順序誤操作有關(guān) 混凝土澆筑方式在前3#塊段可以采用汽車泵泵送入模板，其余節(jié)段采用地泵泵送入模。地泵布置沿箱梁頂部中間布置，確?；炷翝仓?/p>

20、夠?qū)ΨQ均衡澆筑。在澆筑底板混凝土?xí)r，在頂板處預(yù)留4040人孔，當(dāng)施工頂板時(shí)封閉人孔。混凝土灌注按照前后、左右同步對稱、上下水平分層的原則灌注，同時(shí)注意兩側(cè)腹板澆筑的對稱性，對腹板應(yīng)進(jìn)行分層振搗。特別應(yīng)注意對腹板下層與底板接觸處的振搗，保證底板倒角處混凝土的密實(shí)。分層澆筑厚度不超過30cm，在振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層10cm，每一振搗點(diǎn)要掌握振搗時(shí)間，不宜少振或過振，同時(shí)注意點(diǎn)的密度，間距不大于振動(dòng)作用半徑。 混凝土振搗時(shí)應(yīng)特別注意振動(dòng)棒不得觸及預(yù)應(yīng)力管道，避免造成變形而無法穿束。同時(shí)，特別注意錨墊板部位混凝土的振搗應(yīng)密實(shí)。 頂板混凝土澆筑應(yīng)注意橋面的平整度及高程，標(biāo)高為現(xiàn)場測量控制，以鋁合金長尺刮

21、平。澆筑完畢，初期養(yǎng)護(hù)非常重要，在澆筑12小時(shí)后用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。 混凝土澆筑注意事項(xiàng)： 混凝土澆筑前須將模板內(nèi)雜物清洗干凈，底模表面不應(yīng)有積水。 澆筑底板、腹板混凝土?xí)r，盡量避免混凝土粘在鋼筋或模板上影響質(zhì)量。八、混凝土施工 鋼筋穿出模板的部位最容易漏漿，要采取堵漏措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)。 混凝土澆筑必須按照底板、腹板、頂板的順序；澆筑頂板時(shí)必須由外向內(nèi)澆筑，以防止混凝土在腹板頂板產(chǎn)生裂縫。 0#塊砼采用汽車泵澆筑，砼澆筑順序?yàn)閺倪h(yuǎn)端向墩中心對稱布料，先中橫梁腹板底板頂板。澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑速度和兩側(cè)布料要均衡，其不平衡澆筑量最多不能超過3m3。 邊跨砼采用汽車泵澆筑，

22、砼澆筑順序?yàn)閺倪h(yuǎn)端開始布料對稱澆筑，先端橫梁腹板底板頂板。 施工塊件砼采用2臺拖泵對稱澆筑，砼澆筑順序?yàn)閺膬啥讼蚋繉ΨQ推進(jìn)布料，先腹板底板頂板。澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑速度和兩側(cè)布料要均衡，其不平衡澆筑量最多不能超過3m3。 掛籃懸澆在施工過程中主要是進(jìn)行線形控制，在成橋過程中主要控制內(nèi)力，將施工過程的內(nèi)力在合龍后進(jìn)行再分配，從而滿足設(shè)計(jì)計(jì)算。 一、線性控制 1、 測點(diǎn)布置 高程測點(diǎn)每懸澆梁段頂面端頭（在距節(jié)點(diǎn)10cm的斷面內(nèi)）布置5個(gè)，其中間測點(diǎn)與平面線形監(jiān)測點(diǎn)為同一個(gè)，兩個(gè)測點(diǎn)位于腹板上方外側(cè)（避開掛籃軌道），其余兩個(gè)測點(diǎn)位于護(hù)欄內(nèi)側(cè)，底板測點(diǎn)布置在箱梁軸線底模梁端頂面（即立模標(biāo)高點(diǎn)）。

23、2、理論計(jì)算 Hlmi=Hi+f1i+f2i+f3i+ f4i+ f5i+fgl 式中：Hlmi第i節(jié)點(diǎn)實(shí)際立模標(biāo)高； Hii節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)高程； f1i由各節(jié)段自重在i節(jié)段產(chǎn)生的撓度值之和； f2i由張拉各節(jié)段預(yù)應(yīng)力在i節(jié)段產(chǎn)生的撓度值之和； F3i混凝土收縮徐變在i節(jié)段引起的撓度值之和； f4i施工臨時(shí)荷載在i節(jié)段引起的撓度值之和； f5i施工使用荷載在i節(jié)段引起的撓度值之和； fgl掛籃彈性壓縮變形。九、懸臂澆筑箱梁施工控制 預(yù)計(jì)標(biāo)高的計(jì)算：Hyji= Hlmi-fgl-fi Hyji：i節(jié)段的預(yù)計(jì)標(biāo)高值； Hlmi：i節(jié)段的立模標(biāo)高值； Fgl： 掛藍(lán)變形值； Fi: 塊件澆筑后，i節(jié)段的

24、下擾值。 懸臂澆筑必須對稱進(jìn)行，并確保軸線與擾度達(dá)到設(shè)計(jì)要求和在允許的誤差范圍以內(nèi)。 成橋后線形標(biāo)高：5mm； 合龍時(shí)相對高差：20 mm； 軸線誤差按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。 在施工過程中，梁體不得出現(xiàn)受力裂縫。 懸澆塊段施工中必須注意的事項(xiàng)： 懸臂澆筑應(yīng)以線形控制為主，應(yīng)力控制為輔。懸臂澆筑應(yīng)以線形控制為主，應(yīng)力控制為輔。 控制掛藍(lán)的剛度其掛藍(lán)的總體變形20 mm； 控制掛藍(lán)后錨點(diǎn)至節(jié)段端面的距離15 mm 20 mm； 節(jié)段端面必須鑿毛保濕按施工縫要求進(jìn)行； 混凝土澆筑必須保證對稱和平衡，混凝土澆筑施工誤差3%。 二、內(nèi)力控制 在合龍時(shí)要控制箱梁內(nèi)力，隨著節(jié)段施工增加，張拉后會(huì)逐漸接近

25、設(shè)計(jì)內(nèi)力，并在合龍段張拉后與設(shè)計(jì)內(nèi)應(yīng)基本相符。 1、測試儀器 應(yīng)變計(jì)采用國產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)振弦式應(yīng)變計(jì)，振弦式應(yīng)變計(jì)采用相應(yīng)的專用儀器測試。所有的測試元件都具有可靠的標(biāo)定數(shù)據(jù)。 2、測點(diǎn)布置 應(yīng)力監(jiān)測斷面主要選施工過程中應(yīng)力響應(yīng)較大的主墩墩頂、邊跨跨中、中跨跨中等，其中主墩墩頂附近為A1A4截面，中跨1/2為C1截面，邊跨1/2為B1和B2截面，各截面的測點(diǎn)布置見圖示。a）A、B1、B2截面 ）C1截面3、內(nèi)力對比十、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點(diǎn) 1 1、高強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量的控制、高強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量的控制 強(qiáng)度等級C50的混凝土稱為高強(qiáng)混凝土，他的強(qiáng)度高、變形小及耐久性好；不足之處脆性大、延性差。施工質(zhì)量易受

26、施工環(huán)境因素的影響。 1）高強(qiáng)混凝土原材料質(zhì)量控制 水泥及水灰比水泥及水灰比 水泥：宜選用標(biāo)號525號的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和早強(qiáng)型硅酸鹽水泥；其中鋁酸三鈣（C3 AC3 A）含量控制宜8； 水灰比：（水膠比）宜控制在0.240.35的范圍內(nèi)。 細(xì)骨料及砂率細(xì)骨料及砂率 細(xì)骨料：圓形顆粒質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好潔凈的天然河砂；細(xì)度模數(shù)2.6、含泥量不應(yīng)2；砂率：宜控制在28-34，泵送工藝3240； 粗骨料：粗骨料： 粗骨料：宜采用密實(shí)堅(jiān)硬的石灰?guī)r、深層火成巖其抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的混凝土強(qiáng)度高50以上；碎石最大粒徑控制在2025mm以下。 外加劑及礦物質(zhì)外加劑及礦物質(zhì) 高效減水劑、緩凝劑；粉煤

27、灰：燒失量5（最好為2），Mg5、SO33；細(xì)度為通過45m孔的量65。 硅粉：要求其SiO2含量90，密度2.2左右，平均粒徑0.1-0.2m，比表面積25103/kg。 2、高強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)控制 由於高強(qiáng)混凝土與普通混凝土性質(zhì)不同，水灰比與混凝土強(qiáng)度無直接對應(yīng)關(guān)系，因而必須進(jìn)行試配?；炷僚渲频膹?qiáng)度為： fcu，pfcu，k1.645 水膠比：控制在0.24-0.38范圍內(nèi)，C50用0.31-0.32； 水泥量：一般不超過500m3 3、高強(qiáng)混凝土施工過程的控制一般要求：高強(qiáng)混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式混凝土撹拌設(shè)備拌制 高效減水劑宜采用后摻法，高效減水劑應(yīng)在其它材料充分拌合后，最后加入。在加入

28、減水劑后混凝土拌合料在撹拌機(jī)中繼續(xù)撹拌的時(shí)間不得少于60s（粉劑）和30s（水劑）； 嚴(yán)禁在混凝土拌合料出撹拌機(jī)后二次加水； 高強(qiáng)混凝土在澆筑后一定的時(shí)間（根據(jù)環(huán)境溫度要求）內(nèi)必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天；高效減水劑的使用 高效減水劑能使混凝土的水灰比減小，流動(dòng)性增加，現(xiàn)場工作度提高。高效減水劑的使用中常見問題與原因：混凝土拌合物坍落度損失快；與水泥兼容性要求嚴(yán)格；對混凝土外觀色差有影響；混凝土坍落度損失是由于水泥漿體中殘存的高效減水劑量降低使水泥顆粒吸附的減水劑分子減少，從而產(chǎn)生凝聚之故。施工中的對策：選制正確的混凝土撹拌時(shí)的投料順序；嚴(yán)格施工組織盡量縮短混凝土拌合料運(yùn)輸時(shí)間；在摻加高效減水劑的同時(shí)，摻入一定量的緩凝劑如：摻木質(zhì)素磺酸鹽可以延緩混凝土坍落度損失。目前新產(chǎn)品JM-（非泵送）已可達(dá)要求；泵送混凝土為保證泵送質(zhì)量，應(yīng)控制水泥用量并摻入適量的粉煤灰，調(diào)整好砂率?？刹捎脧?fù)合高效減水劑（JM-8緩凝、泵送混凝土高效增強(qiáng)劑）采用施工現(xiàn)場二次添加少量減水劑二次攪拌；2 2、預(yù)應(yīng)力張拉過程中的控制、預(yù)應(yīng)力張拉過程中的控制 預(yù)應(yīng)力筋的張拉、壓漿、封錨與現(xiàn)澆箱梁相同，主要是由于各節(jié)段鋼束較短，要嚴(yán)格控制初應(yīng)力和油壓表精度，防止伸長量超標(biāo)。同時(shí)在中跨合攏后，通長束處于豎曲線和平曲線上及各節(jié)段接頭位置的波紋管打折，存在一定的損耗，在計(jì)算