2013年6月經(jīng)濟活動分析報告氧化鋁分廠課件

1、國大唐際再生資源2013年3月經(jīng)濟活動分析材料2013年6月經(jīng)濟活動分析報告僖I大唐國際再生資源2013年4月經(jīng)濟活動分析材料編制：氧化鋁分廠2013年7月10日僖I大唐國際再生資源2013年4月經(jīng)濟活動分析材料目錄一、生產(chǎn)運營情況概述二、主要產(chǎn)品產(chǎn)量及生產(chǎn)指標完成情況分析三、主要生產(chǎn)指標對標情況及分析四、現(xiàn)存主要問題分析及下一步解決措施五、下月工作方向及目標六、上次經(jīng)濟活動分析會領(lǐng)導(dǎo)布珞工作完成情況七、專題匯報內(nèi)容僖I大唐國際再生資源2013年4月經(jīng)濟活動分析材料一、生產(chǎn)運營情況概述1.6月氧化鋁產(chǎn)量完成7933.09噸，較公司月計劃目標值少8416.431噸；1-4月累計完成氧化鋁1942

2、5.649噸，較公司年度計劃進度目標值減少8924.351噸。2.主要生產(chǎn)運行情況本月溶生系統(tǒng)共計下料41868.5t,本月產(chǎn)AH:9060.76t,產(chǎn)活鈣2584.4t。a、預(yù)脫硅系統(tǒng)本月連續(xù)穩(wěn)定運行，采用低堿濃度脫硅工藝已經(jīng)達到預(yù)期的效果；b、活鈣工段主要進行系統(tǒng)單級試驗、及烘干系統(tǒng)已經(jīng)投入運行，活鈣系統(tǒng)基本上實現(xiàn)連續(xù)運行。c、生料漿工段管磨故障率高，生料漿槽存量不足，生料漿七項指標合格率較低。d、本月熟料窯運行相對穩(wěn)定，實現(xiàn)了三臺窯連續(xù)穩(wěn)定運行。e、一段脫硅粗液泵故障率高，一段脫硅效果差，二段脫硅壓力大，加之石灰乳流程頻繁由現(xiàn)故障，導(dǎo)致脫硅硅量指數(shù)波動，精液浮游物超標，主要由于葉濾機集液

3、管卡子變型，卡不緊串料。因精液硅量指數(shù)、浮游物不穩(wěn)定、超標導(dǎo)致氫氧化鋁指標不穩(wěn)定。f、蒸發(fā)系統(tǒng)運行穩(wěn)定。g、輔助系統(tǒng)運行穩(wěn)定。二、4月主要產(chǎn)品產(chǎn)量及生產(chǎn)指標完成情況分析區(qū)域指標單位當月完成與目標比與同期比與上月比年累計完成氧化氧化鋁產(chǎn)量噸5864.57-8416.674078.291428.4119425.653鋁分廠電單耗千瓦時/噸2285.4385.43-8654.69-113.732553.33粉煤灰單耗千克/噸4005.92905.92-1318.57644.2393336.32石灰后單耗千克/噸6511.161111.16-19420.87546.316294.63堿單耗千克/噸29

4、0-210-34-92.89401.02燒成煙煤（回轉(zhuǎn)窯）單耗千克/噸1741.86111.86-73.14-104.571698.39無煙煤（石灰窯）單耗千克/噸174.094.09-1187.85-11.00196.39低壓蒸氣單耗千克/噸12411.84-1888.16-20895.16-4018.1215854.3高壓蒸氣單耗千克/噸3902.08502.08-6132.92-1226.234774.612013年4月經(jīng)濟活動分析材料僖I大唐國際再生資源（一）氧化鋁產(chǎn)量完成情況分析6月完成氧化鋁7933.09噸，較公司月計劃目標值減少8416.67噸；主要原因：1、一二段脫硅葉濾機設(shè)備

5、狀況差，精液頻繁跑浮游物，造成系統(tǒng)減產(chǎn)。2、一二段脫硅系統(tǒng)設(shè)備故障率高，造成系統(tǒng)減產(chǎn)運行。3、主體設(shè)備（熟料窯、溶由磨、管磨）運轉(zhuǎn)率、備用率低。4、洗滌沉降槽扭矩高、底流不通，四洗沉降槽耙機扭矩高、耙機跳停，影響溶由下料量。5、生料漿工段合格生料漿指標合格率低，影響熟料質(zhì)量，溶由磨跑粗，影響氧化鋁產(chǎn)量。（二）氧化鋁主要單耗指標完成情況分析1、粉煤灰單耗僖I大唐國際再生資源2013年4月經(jīng)濟活動分析材料本月完成3260kg/t-AO，比上月降低740kg/t-AO，主要原因：a、本月熟料與AO折合比為6.25,熟料AO產(chǎn)生率提高，致噸AO粉煤灰消耗量下降。b、本月進廠粉煤灰AO含量50.2%(3

6、.26t/t-AI2Q),較上月47.94%(4.17t/t-AI2Q)低2.26%,。c、本月進廠粉煤灰水份為12%較上月12.18%降低0.18%.d、本月氧化鋁總回收率為58.6%,較上月62%條低3.4%,造成噸AO粉煤灰消耗量下降的主要原因。2、石灰石單耗本月完成4880kg/t-AO,比上月下降163kg/t-AO,主要原因為：a、本月粉煤灰中二氧化硅含量為38.17%,較上月40.12%下降1.95%,小塊石灰石的消耗量由上月的4.17t/t-AO下降至本月的3.1t/t-AO,升高0.79t/t-AO。b、本月入磨石灰石中SiO2為3.4%,較上月3.73%升高0.33%,使C

7、aO降低。c、本月熟料與AO折合比為6.25t/t-AO，較上月6.39t/t-AO下降0.14t/t-AO,熟料AO產(chǎn)生率升高，致噸AO小塊石灰石消耗量降低。3、堿單耗本月完成：698kg/t-AO(實際堿耗205kg/t-AO),比上月降低21.3kg/t-AO，主要原因：a、本月熟料刀n為94.4%,比上月93.4%提高1%化損降低僖I大唐國際再生資源2013年4月經(jīng)濟活動分析材料12.3Kg/t-AO。b、本月活鈣與AO折合比為kg/t-AO,比上月0.11t/t-AO降低kg/t-AO,折堿耗降低4.5kg/t-AO。c、本月產(chǎn)品AO鈉堿為3.55kg/t-AO,較上月3.69kg/

8、t-AO堿耗降低0.14kg/t-AOo4、燒成煙煤單耗本月完成1350kg/t-AO,比上月低180kg/t-AO,主要原因：a、本月熟料窯臺時產(chǎn)能為29t/h，較上月27.7t/h提高1.3%,是燒成煤耗降低的主要原因。b、本月熟料窯非計劃性停車為3次，較上月5次減少2次。5、石灰窯蘭炭單耗本月完成140kg/t-AO,比上月降低30kg/t-AO,主要原因：a、本月大塊石灰石消耗為1.78t/t-AO,較上月2.34t/t-AO降低0.56t/t-AO,折石灰窯無煙煤（蘭炭）降低50kg/t-AO。b、本月碳分系統(tǒng)運行穩(wěn)定，二氧化碳氣體利用率大幅度上升。6、低壓蒸汽單耗本月完成9.18t

9、/t-AO，較上月降低3.23t/t-AO，主要原因：a、本月低壓蒸汽其他消耗量為4.51t/t-AO,較上月6.16t/t-AO降低1.65t/t-AO,低壓蒸汽消耗量降低。b、本月碳分蒸發(fā)蒸汽消耗量完成噸氧化鋁2.8t/t-AO,較上月3.26t/t-AO降低0.46t/t-AO,低壓蒸汽消耗量降低。7、高壓蒸汽單耗僖I大唐國際再生資源2013年4月經(jīng)濟活動分析材料本月完成2.86t/t-AO，較上月降低1.04t/t-AO，主要原因：a、本月套管改造后投入，換熱面積增加，同時傳熱效果明顯提高，是高壓蒸汽單耗降低的主要原因。b、本月脫硅高壓蒸汽其他消耗量為0.91t/t-AO,較上月1.0

10、1t/t-AO降低0.1t/t-AO。8、電耗本月完成1610.99Kwh/t-AO，較上月降低113.73Kwh/t-AO,主要原因：a、本月熟料窯長周期大負荷穩(wěn)定運行，噸熟料電耗顯著降低。b、本月氧化鋁產(chǎn)量為7933.09t,熟料折合比完成6.25t/t-AO,較上月6.39t/t-AO降低0.14t/t-AO,噸氧化鋁電耗降低。三、主要生產(chǎn)指標對標情況4月氧化鋁單耗指標與設(shè)計值對標完成情況表指標名稱單位設(shè)計指標當月完成差異氧化鋁電單耗千瓦時/噸7102285.431575.43氧化鋁粉煤灰單耗千克/噸281340101197氧化鋁石灰石單耗千克/噸337065103140氧化鋁片堿（10

11、0%NaQH單耗千克/噸44290146燒成煙煤（回轉(zhuǎn)窯）單耗千克/噸11511740589無煙煤（石灰窯）單耗千克/噸10217068低壓蒸氣單耗千克/噸6391124106019局壓蒸氣單耗千克/噸155139002349對標分析:1、電耗，與設(shè)計值比高的主要原因:7僖I大唐國際再生資源2013年4月經(jīng)濟活動分析材料a、氧化鋁產(chǎn)能低。b、主體設(shè)備（管磨、熟料窯、筒溶、蒸發(fā)器）臺時產(chǎn)能低。c、設(shè)備運行不穩(wěn)定，啟停頻繁。2、粉煤灰單耗，與設(shè)計值比高的主要原因：a、熟料與AO折合比較設(shè)計值高，熟料AO產(chǎn)生率降低，致噸AO粉煤灰消耗量升高。b、氧化鋁凈溶生率較設(shè)計值低，氧化鋁回收率低。c、進廠粉煤

12、灰水份較設(shè)計值高。d、氧化鋁系統(tǒng)采用未脫硅粉煤灰與脫硅粉煤灰混合使用，影響粉煤灰單耗。3、石灰石單耗，與設(shè)計值比高的主要原因：a、氧化鋁產(chǎn)能低。b、熟料與AO折合比較設(shè)計值高，熟料AO產(chǎn)生率降低，致噸AO石灰石消耗量升高。c、石灰窯石灰石分解率低，CaO低，造成大塊石灰石的消耗量較設(shè)計值高。d、石灰石CaO較設(shè)計值低，SiO2、Mg*量高。4、堿耗，與設(shè)計值比高的主要原因：a、氧化鋁產(chǎn)能低。b、熟料與AO折合比較設(shè)計值高，熟料AO產(chǎn)生率降低，致噸AO硅鈣渣產(chǎn)生量高。c、洗滌沉降槽洗滌效率低，硅鈣渣附損較設(shè)計值大。d、硅鈣渣脫堿未投運。僖I大唐國際再生資源2013年4月經(jīng)濟活動分析材料e、活鈣鈉

13、堿超標。f、設(shè)備跑冒滴漏現(xiàn)象多，其他堿損失較設(shè)計值大。5、燒成煤耗，與設(shè)計值比高的主要原因：a、氧化鋁產(chǎn)能低。b、熟料與AO折合比較設(shè)計值高，熟料AO產(chǎn)生率降低，致噸AO燒成煤消耗量升高。c、生料漿固定碳較設(shè)計值低，使燒成煤消耗增加。d、熟料窯臺時產(chǎn)能低。e、熟料窯運轉(zhuǎn)率低，非停次數(shù)多。f、燒成煤水份較設(shè)計值高。6、無煙煤耗，與設(shè)計值比高的主要原因：a、氧化鋁產(chǎn)能低。b、熟料與AO折合比較設(shè)計值高，熟料AO產(chǎn)生率降低，致噸AO無煙煤消耗量升高。c、大塊石灰石消耗較設(shè)計值高。7、低壓蒸汽消耗，與設(shè)計值比高的主要原因：a、氧化鋁產(chǎn)能低。b、熟料與AO折合比較設(shè)計值高，熟料AO產(chǎn)生率降低，致噸AO低

14、壓蒸汽消耗量升高。c、非生產(chǎn)水進流程量大，系統(tǒng)濃度低，蒸發(fā)量大。8、高壓蒸汽消耗，與設(shè)計值比高的主要原因：a、氧化鋁產(chǎn)能低。b、熟料與AO折合比較設(shè)計值高，熟料AO產(chǎn)生率降低，致僖I大唐國際再生資源2013年4月經(jīng)濟活動分析材料噸AO高壓蒸汽消耗量升高。c、本月因脫硅4#粗液泵故障，致使脫硅系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，啟停次數(shù)多。d、本月脫硅高壓蒸汽減溫減壓站因減溫水泵故障，一直未投運，致使高壓蒸汽過熱度高，換熱效果差，蒸汽利用率低。e、本月因脫硅粗液泵故障，脫硅系統(tǒng)投用新套管，蒸汽加熱效果差，閃蒸器不能投用，二次乏汽不能利用，蒸汽利用率低f、脫硅系統(tǒng)各泵機封水回水不暢，致使非生產(chǎn)水進入脫硅流程，增大了脫硅液量、降低了脫硅粗液溫度和濃度。四、現(xiàn)存主要問題分析及下一步解決措施1.熟料窯、管磨、溶由磨等大型主體設(shè)備臺時產(chǎn)能低、運轉(zhuǎn)率低。解決措施：(1)提高熟料窯設(shè)備檢修水平，做好日常點檢定修。(2)提高熟料窯輔機系統(tǒng)的穩(wěn)定性，如：中碎線；減少并杜絕輔機系統(tǒng)對熟料窯的運行影響。(3)穩(wěn)定生料漿成份，提高崗位看火技能，提高熟料窯產(chǎn)能。(4)做好管磨襯板及隔倉板改造工作，提高管磨臺時產(chǎn)能。(5)溶由棒磨機做好定期加、選球工作，摸索合適級配，穩(wěn)定熟料粒度，提高溶生磨臺時產(chǎn)能。2、快速分離翻盤進料AO濃度高，濾布使用周