玻璃鋼砌襯耐酸磚防腐施工方案課件

1、 太鋼冷軋硅鋼廠鹽酸再生工程 施工方案 太鋼冷軋硅鋼廠鹽酸再生工程襯耐酸磚及玻璃鋼防腐施工方案建設(shè)單位:太鋼冷軋鋼廠施工單位:聯(lián) 系 人:聯(lián)系電話:日 期:耐酸磚花崗巖及玻璃鋼防腐施工方案一、 概述工業(yè)設(shè)備，尤其是化工企業(yè)設(shè)備易受各種化學(xué)介質(zhì)(酸、堿、鹽)的腐蝕較嚴(yán)重,太鋼冷軋鋼廠鹽酸再生工程設(shè)備及地面都是接觸鹽酸的部位 如不進行維修和防腐施工，發(fā)展下去勢必會加速對基材的腐蝕破壞，從而造成對環(huán)境的污染以及為安全生產(chǎn)埋下極大的隱患，帶來不可挽救的經(jīng)濟損失。我公司根據(jù)甲方的圖紙要求，經(jīng)分析研究結(jié)合我們多年來對同類工程防腐施工的成功實踐經(jīng)驗，特提出該項目防腐施工的施工方案。二、工程概況1、工程項目所

2、在地：太鋼廠房車間。2、工程名稱：太鋼冷軋硅鋼廠鹽酸再生工程。3、工程內(nèi)容：清洗水儲罐襯耐酸磚防腐廢酸儲罐襯耐酸磚防腐脫硅后酸洗儲罐襯耐酸磚防腐預(yù)濃縮設(shè)備襯耐酸磚防腐浸溶塔襯耐酸磚防腐地面花崗巖40040020及玻璃鋼防腐三、編制依據(jù)1防腐蝕材料設(shè)計與施工手冊2甲方圖紙交底3工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范4建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范5建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)6工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 7防腐蝕工程施工操作規(guī)程8.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-1988 四、施工前的準(zhǔn)備：“常備不懈，決勝千里”，充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備是決定按照工期要求，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的先決條件。所以

3、施工前必須做好一切必要的準(zhǔn)備工作。1、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前認(rèn)真、仔細熟悉施工圖紙，編制防腐施工技術(shù)措施實施細則、質(zhì)量計劃等，下發(fā)給各施工作業(yè)班組，進行人員培訓(xùn)和技術(shù)交底,。施工人員需經(jīng)安全考試合格，且進行安全技術(shù)交底后，方可進入施工現(xiàn)場。1.1 備齊設(shè)計單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求和標(biāo)準(zhǔn)。1.2 施工所采用的原材料應(yīng)具有材質(zhì)說明、合格證明以及檢驗資料。1.3施工單位對施工現(xiàn)場考察及認(rèn)真研究，并及時對所提出的問題給予解決，結(jié)合工程實際情況，提出施工方案并進行技術(shù)交底。1.4 準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、隱蔽工程和中間驗收記錄與施工同步完成。2、組織準(zhǔn)備組織工作應(yīng)非常嚴(yán)密才能提高工作效

4、率，才能最大程度地發(fā)揮施工潛能。2.1 開工前所有勞保及安全用品要備齊，施工人員的食宿要安排好。2.2 開工前要結(jié)合本工程的特點，對全體參加施工的人員進行安全教育、文明施工教育、技術(shù)交底等，并進行考核，合格者方可上崗工作。2.3 組織專業(yè)施工隊伍，以項目經(jīng)理為主體，并和施工隊長、質(zhì)量檢查員、安全監(jiān)督員、工程技術(shù)員、材料員等組成項目領(lǐng)導(dǎo)管理班子。2.4 對施工人員定崗定責(zé)，固定施工作業(yè)區(qū)域，按區(qū)明確責(zé)任，堅持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)天返工。2.5 對每個班組逐日考核完成量和工程質(zhì)量，以保證質(zhì)量和進度。2.6 質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得脫離崗位。 3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備主要有：施工臨時設(shè)施

5、、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用電以及必要的消防器材。3.1 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，并結(jié)合工程施工的實際需要，對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃，現(xiàn)場辦公室、工具房的布置，水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點要經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見，存放到指定地點設(shè)專用庫保管。3.2 施工人員到達現(xiàn)場后，迅速展開一切就位準(zhǔn)備施工工作，建立營地，搭建簡易房舍，布置施工場所，合理安排料房、庫房、垃圾堆放等地點。3.3 各類施工設(shè)施和機械的供電應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，所有開關(guān)應(yīng)設(shè)有明顯的安全標(biāo)志。3.4 準(zhǔn)備足夠的檢查和檢測儀器及施工工具。4、現(xiàn)場組織機構(gòu)根據(jù)我公司總部

6、機構(gòu)設(shè)置和業(yè)務(wù)管理的基本模式,針對該工程確定的施工組織和工作協(xié)調(diào)的特點,本著精干高效、協(xié)調(diào)有力的原則，為確保合同內(nèi)容的順利實施，公司選派一名具有豐富施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理，選派具有相應(yīng)資質(zhì)和施工經(jīng)驗的項目副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人，組建精干、高效的項目管理部。項目管理部在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對外代表公司履行合同義務(wù)，對內(nèi)實施合同內(nèi)容，對項目的全過程實施組織管理，控制協(xié)調(diào)職能。4.1 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項 目 經(jīng) 理項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人設(shè)備材料科勞資培訓(xùn)科行政辦公室財 務(wù) 科質(zhì)量監(jiān)督科施工技術(shù)科施工管理科計劃經(jīng)營科安全技術(shù)后 勤 組運 輸 組防腐施工隊防腐施工隊架子施工隊4.2 機構(gòu)職能和管理運行原則4

7、.2.1 項目經(jīng)理部職能項目經(jīng)理部是公司在本工程中派出的負(fù)責(zé)項目施工全過程管理的唯一組織機構(gòu)。項目經(jīng)理是企業(yè)法代表在工程項目上執(zhí)行工程合同權(quán)利義務(wù)的代理人。項目經(jīng)理部的任務(wù)是：進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、激勵工作，實施工期、質(zhì)量、成本、安全四大控制，保證切實履行工程合同。我公司對本項目經(jīng)理部單獨在銀行開戶，由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)資金使用、費用控制及內(nèi)部經(jīng)濟分配。4.2.2 項目經(jīng)理部各處室職能工程處：負(fù)責(zé)工程計劃、調(diào)度、技術(shù)、統(tǒng)計、培訓(xùn)，負(fù)責(zé)合同管理、費用預(yù)測控制、財務(wù)管理、勞資管理。質(zhì)量安全處：負(fù)責(zé)施工安全、質(zhì)量管理、監(jiān)督檢查、 文明施工、計量、檢測。設(shè)備材料處：負(fù)責(zé)工程設(shè)備、機具、材料供應(yīng)管理。

8、經(jīng)理辦公室：負(fù)責(zé)行政、后勤、保衛(wèi)、生活、宣傳等。4.2.3 機構(gòu)的運行原則 項目經(jīng)理部嚴(yán)格實行“項目法”管理：在公司總體領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)該項目的施工管理，組織高效精干的隊伍，應(yīng)用“矩陣體制、動態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點考核”的項目動態(tài)管理法組織施工。 進入現(xiàn)場的基層隊伍由項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理，對施工任務(wù)實行任務(wù)切塊，分片包干，并且引入內(nèi)部競爭機制：當(dāng)某一基層隊伍力量不足可能延誤工期或質(zhì)量時，項目經(jīng)理部有權(quán)就地調(diào)整，平衡、調(diào)動公司其它隊伍突出增援。 項目經(jīng)理部的管理，實行項目質(zhì)保師負(fù)責(zé)制，項目總質(zhì)保師對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。質(zhì)安科按專業(yè)或片區(qū)設(shè)置專職制件師：基層隊伍設(shè)置專職質(zhì)檢員：班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員，形成自上

9、而下的完整質(zhì)保體系。 項目經(jīng)理部的技術(shù)、質(zhì)量管理，實行項目工程師負(fù)責(zé)制，項目工程師對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，各技術(shù)人員對分管的技術(shù)負(fù)責(zé)，各施工隊按承擔(dān)的設(shè)責(zé)任技術(shù)員，對該工號的班組施工技術(shù)管理負(fù)責(zé)，形成自上而下的完善體系。為了保證工程按期、保質(zhì)、安全地完成，針對工程實際要做出詳細計劃，做好各項準(zhǔn)備工作。4.2.4 施工機具與材料：進入施工現(xiàn)場前，搭建臨時設(shè)施，對各類機具進行全面檢查、維護，使之處于良好狀態(tài)；對到場的施工用材，尤其是主材，要嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進行抽檢，杜絕偽劣材料進場。4.2.5 主要機具配置序號名 稱單 位數(shù)量備注1噴砂設(shè)備套1開工前3天2橡膠錘把30開工前3天3小抹子把30開工前3天4鋼

10、尺把10開工前3天5水平尺個6開工前3天6推車輛4開工前3天7膩子刀把100開工前3天8料槽個40開工前3天9膠泥攪拌機臺2開工前3天四、主要工藝流程1、防腐涂料涂刷工藝流程:噴砂除銹第一道底漆第二道底漆第一道面漆第二道面漆檢查驗收2、襯貼耐酸磚花崗巖工藝流程：噴砂除銹涂一道底漆膠泥調(diào)配膩子找平襯貼耐酸磚驗收合格驗收養(yǎng)護使用。3、玻璃鋼工藝流程: 基層處理呋喃底膠料一道膩子一道貼襯玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)刷呋喃樹脂面料一道精細完工驗收養(yǎng)護使用。五、施工工藝1、噴砂除銹1.1噴砂的準(zhǔn)備工作:1.1.1噴砂除銹塵粉污染嚴(yán)重，為控制粉塵蔓延，應(yīng)搭建工作棚封閉，并安裝排風(fēng)設(shè)備，減少對工作人員的環(huán)境傷害。1.

11、1.2劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標(biāo)志線，禁止無防護的人員進入噴砂現(xiàn)場。1.1.3噴砂工必須帶有空氣分配器的頭盔的護服，厚手套和耳塞。1.1.4施工前要先檢查空壓機的接電裝置，壓力表是否正常，軟管，接頭等，在沒有破損和故障后，方可使用。1.1.5噴砂除銹應(yīng)盡可能縮短風(fēng)源與工作面之間的距離，若能縮短噴砂機與工作面之間的施工距離，則更有利于減少壓力。無論空氣軟管還是噴砂軟管，工作時盡可能順直，若轉(zhuǎn)彎過多甚至盤繞，必須增大壓力，并加快軟管磨損。1.1.6噴砂除銹的要求為Sa2.5級，表面粗糙度R60，機體表面除銹覆蓋率100%。因此用砂一定要用具有一定的硬度和沖擊韌性，必須凈化的石英砂、銅礦

12、砂，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污，含水量不應(yīng)大于6%。施工環(huán)境溫度宜10-30，空氣相對濕度小于85%，同時要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點溫度3以上。1.1.7石英砂、銅礦砂的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅實，防止受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。1.1.8壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，因此必須使用空氣過濾器，空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換?？諝饩彌_缸內(nèi)積液應(yīng)及時排放。1.2噴砂操作工藝1.2.1 壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認(rèn)為基本符合要求。

13、1.2.2 壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15°30°為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100 mm -300mm；磨料粒徑：14-65目。噴嘴直徑4-5mm，當(dāng)噴嘴直徑磨損量超過內(nèi)徑的20%時，應(yīng)更換噴嘴。1.2.3金屬表面噴砂前，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備，管道壓力等，一切正常時，方可開車。操作時，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。操作終了或中途停車時，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。1.2.4噴砂除銹后的金屬表面的油脂，氧化皮，腐蝕產(chǎn)物等一切雜物完全除去，并呈現(xiàn)出金屬本色并有一定的粗糙度，可見

14、的陰影條紋，班痕等殘留物不得超過單位面積的5%。1.2.5噴射除銹時施工現(xiàn)場濕度大于80%,或鋼材表面濕度低于空氣露點3時，應(yīng)禁止施工。1.2.6噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。1.2.7磨料應(yīng)符合GB6484-6487的規(guī)定。為保證粗糙度達到Rmax50 um 以上，擇磨料粒徑0.5 mm -1.5mm。1.3.噴砂作業(yè)的安全與防護1.3.1 操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套和耳塞。1.3.2 頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。1.3.3 劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工

15、現(xiàn)場要安全標(biāo)志線禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區(qū)域。1.3.4 清理曾貯存易燃有害物品，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應(yīng)配置通風(fēng)裝置。1.3.5 作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和故障后方可使用。1.3.6 在需要登高的場合，配備腳和人梯，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度，當(dāng)現(xiàn)場需要防止磨料飛散時，就搭建臨時工棚。1.3.7 噴砂軟管能導(dǎo)走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細金屬線纏上并接地把靜電導(dǎo)入地下，這在登高噴砂，作業(yè)時尤要重要，因為當(dāng)作業(yè)人員受到靜電沖擊時，會造成墜落事故。1.3.8

16、 噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。噴砂除銹機具序號設(shè)備名稱規(guī)格1空氣壓縮機6. m3/min2油水分離器0.075m33噴砂機0.5m34軸流通風(fēng)機1.5-2.5KW562、防腐油漆施工2.1材料配制：2.1.1根據(jù)當(dāng)天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫存入配制室。2.1.2按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗，試驗配方不少于5個，分別在編號的試片上試涂，經(jīng)過24個小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認(rèn)各性指標(biāo)達到要求后，確定配比及粘度。2.1.3按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機攪拌均勻，

17、熟化后即可使用。2.1.4經(jīng)調(diào)制好的材料，需當(dāng)天用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，允許用專用稀釋劑調(diào)整。2.2.油漆涂刷注意事項：2.2.1 油漆在表面預(yù)處理完成合格后，盡快進行涂裝施工。2.2.2 噴涂或刷涂底漆：待除銹驗收合格后，應(yīng)在八小時之內(nèi)噴涂或刷涂底漆，以防返銹，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴(yán)實。2.2.3 噴涂或刷涂面漆：底漆噴涂或刷涂驗收合格后，方可進行下道工序施工，直達到設(shè)計要求厚度。2.2.4 施工技術(shù)要求：要求涂層表面，噴涂或刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。2.2.5涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補刷 與一

18、致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。2.2.6 攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面應(yīng)順光線照射的方向理油。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時應(yīng)經(jīng)常移動位置，不要總在一個部位相接。2.2.7多層涂刷時，必須上層干燥后在涂刷下層油漆，層間應(yīng)結(jié)合緊密、無分層現(xiàn)象。2.2.8 施工過程中設(shè)防腐專業(yè)人跟隨安裝單位進行各道油漆涂層損傷部位的補涂作業(yè)，達到無死角漏涂現(xiàn)象。防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查，各項指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。2.2.9涂料的配制應(yīng)嚴(yán)

19、格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀物混合均勻，放?5-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少、配多少。2.2.10使用涂料時，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。2.2.11使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.2.12涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。2.2.13施工環(huán)境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大于70%，遇雨、霧、大風(fēng)少天氣不得進行施工。2.2.14涂

20、層的第一道漆膜指角干后，方可進行下道涂層的施工。2.2.15涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。2.2.16為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。2.2.17所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。2.2.18每道要序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。2.2.19 技術(shù)要求：對于死角部位，

21、要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護7-10日，即可交付使用。2.3. 噴涂或刷涂注意事項：2.3.1 涂裝作業(yè)要在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵等雜物污染。2.3.2 噴涂距離300-500mm為宜。2.3.3噴槍與被噴涂面應(yīng)垂直，兩端以45度為限，并應(yīng)平行移動，盡量避免弧形移動。2.3.4 噴槍的移動速度以達到規(guī)定膜厚且不出現(xiàn)流掛為宜。2.3.5 涂裝前對油孔、軸孔加工后的配合面、螺絲裝置等非涂裝部位進行遮蔽保護。2.3.6 涂料各層間的涂覆間隔時間應(yīng)按涂料廠家規(guī)定執(zhí)行，如因某各原因超過其最長間隔時間，則應(yīng)將

22、前一涂層粗砂布打毛后，再進行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。2.3.7 施工過程中設(shè)專人進行各道油漆涂層的補涂作業(yè)。2.3.8 應(yīng)有符合安全要求的腳手架或工作臺。2.3.9 噴涂時要掌握好涂料的稠度、空壓機的壓力和噴射時噴槍口與構(gòu)件距離。先根據(jù)操作者的經(jīng)驗試噴，并在實際工作中調(diào)整。2.3.10 除銹工序結(jié)束和底涂料涂裝間隔時間愈短愈好。2.4 涂裝的氣候條件：有雨、大霧等天氣；且當(dāng)空氣中相對濕度大于85%時；基體表面溫度低于大氣露點3時，或高于60；以及環(huán)境溫度低于5時，均不得進行涂裝施工。2.5 涂裝后，對涂膜認(rèn)真維護，在固化前避免雨淋、曝曬、踐踏、對涂層造成損傷。 2.6 噴涂安全注意事項2.

23、6.1為保證噴涂機安全使用，最高進氣壓力不準(zhǔn)超過0.6Mpa。2.6.2噴涂過程中會產(chǎn)生靜電，因此噴涂操作時，要將噴涂機接地，以防靜電。2.6.3噴涂過程中，在清洗更換噴嘴或不噴時，應(yīng)及時將噴槍板機保險裝置鎖住。在任何情況下，噴槍槍口不能朝向自已或他人，以免高壓涂料噴出擊傷人體。2.7 非涂覆面的保護應(yīng)采用可靠的手段（如粘貼膠帶、紙板）對非涂覆面預(yù)以保護。2.8質(zhì)量檢驗 涂裝到位，無漏涂；顏色一致，無刷痕、泛色；涂層完整，無損壞、流淌或流掛；涂層表面完好，無桔皮狀麻面、皺紋或附著雜物；涂層性能穩(wěn)定，無消光、變色、透色；漆膜附著力牢，無剝落、氣泡、針孔；漆膜干燥、光滑，無龜裂、返粘現(xiàn)象。3、玻璃

24、鋼施工方法3.1涂刷底漆表面處理驗收合格后，在6小時內(nèi)涂刷第一道已經(jīng)調(diào)好的底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，底漆涂刷前，應(yīng)用壓縮空氣將基體表面吹干凈，除去表面的雜物和浮塵，底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。焊縫處、轉(zhuǎn)彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。并保證無針孔、無流淌、無漏涂、表面應(yīng)平整、均勻、豐滿，光澤一致3.2膩子找平底漆固化后，膩子找平：按預(yù)先確定好的配合比和配制順序配好膠料，用毛刷或滾桶刷均勻涂刷于基層面上，不能漏刷，自然固化，達到表干后再用刮板、膩子刀對缺損、凹陷部位嵌刮膩子

25、，一次刮不平，可再刮一次，直至修平。3.3玻璃鋼的鋪襯襯布可采用逐層間斷鋪襯和一次多層連續(xù)鋪襯的方法，在膩子未完全固化，但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應(yīng)對已刮膩子部位用砂布打磨平整后方可貼襯。布的貼襯順序應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)而定，一般應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。3.3.1粘貼時，首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹脂涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度0.25±0.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時不可強行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應(yīng)逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接50m

26、m。3.3.2在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布， 即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗合格以后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設(shè)計要求厚度和層數(shù)。每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接邊必須互相錯開，其距離不應(yīng)小于50mm。3.3.3無論使用以上任何一種方法，都必須使玻璃布全部被膠料浸透不露空白，每層玻璃布均要貼實，不留氣泡不起皺折，每幅布之間的搭接寬度不小于50mm，每層布之間的接縫要錯開50mm，避免搭接縫在一處重疊引起

27、不平整，貼襯玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)。玻璃布鋪貼完畢固化后，即可涂刷樹脂面層膠料。2.3.4精細完工涂刷前檢查襯布層有無氣泡，如有氣泡必須進行修補，先把氣泡割開，表面涂刷膠料，局部補襯貼一小塊玻璃布，面膠料的涂刷要均勻，不流淌，確保表面平整光潔。4、耐酸磚板及花崗巖砌襯4.1工藝流程基層檢查處理 膠泥配置試驗 底料涂刷 膩子刮平 涂底料 放線試排編號 配置膠泥 砌筑 勾縫 養(yǎng)護 中間檢查 養(yǎng)生 驗收42操作方法4.2.1. 對混凝土制基體的檢查及要求：混凝土的表面必須堅固、密實、平整、不應(yīng)有起砂、裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。表面的平整度以長2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm，坡度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。

28、混凝土必須固化完全，表面20mm深的含水量應(yīng)小于6%。施工表面必須清潔，不得留有浮灰、水泥渣、鋼筋等殘留物。凡穿過磚板襯里層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件等均應(yīng)于磚板襯里施工前完成。4.2.2、表面處理：施工前應(yīng)將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈，基層表面處理宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。若其表面的含水率大于6%，則應(yīng)在4060下烘干三晝夜或采用噴燈烘干，直到含水率小于6%為止。對于混凝土表面大于0.5mm裂縫，直徑超過2mm的蜂窩應(yīng)進行修補。對于混凝土小面積的空鼓處做好標(biāo)記。4.2.3刷涂樹脂低漆待表面處理干凈，經(jīng)驗收合格以后，應(yīng)立即涂刷樹脂底

29、漆，底漆根據(jù)設(shè)計要求涂刷。4.2.4嵌刮膩子待底漆涂刷完畢，并固化后，對基面不平整的部位，用膩子修補找平，以防耐酸磚或花崗巖層空鼓。4.2.5鋪襯耐酸磚或花崗巖按試排順序板塊進行鋪設(shè)，先將坐灰均勻的鋪設(shè)在基層上，使其平整飽滿，再將板塊上三面抹灰，抹灰時要保持一定的角度和用力方向，不得來回反復(fù)以免起卷。鋪灰厚度和灰縫寬度要符合設(shè)計要求。并按規(guī)范留足磚板間的空隙，以便溝縫。4.2.6.將抹好的板塊放在已鋪好坐灰的基體上，用力壓實和擠揉，使膠泥從四周溢出，溢出的膠泥要隨時刮去。4.2.7. 板塊襯砌時應(yīng)盡量避免敲打,需要時用橡膠錘。4.2.8. 結(jié)合層用呋喃或乙烯基樹脂膠泥，并用呋喃或乙烯基樹脂膠泥

30、勾縫。如采用勾縫時，灰縫按設(shè)計要求隔開，待固化后清理干凈。養(yǎng)護干燥后，進行勾縫。勾縫不得有氣泡、空隙，表面應(yīng)平整、光滑、干凈。4.2.9耐酸磚板鋪砌前宜先試排。鋪砌時應(yīng)由低住高，先地坑、地溝，后地面、踢腳板或墻裙。陰角處立面耐酸磚板應(yīng)壓住平面耐酸磚板，陽角處平面耐酸磚板應(yīng)蓋住立面耐酸磚板。耐酸磚板鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫，多層耐酸磚板橫縫和立縫都要錯開不得出現(xiàn)重疊縫。4.2.10結(jié)合層和灰縫的膠泥或沙漿應(yīng)飽和密實，并要采取防止耐酸磚板滑移的措施。4.2.11立面耐酸磚板的連續(xù)鋪砌高度要與膠泥或沙漿硬化時間相適應(yīng)，并要采取防止砌體受壓產(chǎn)生位移的措施，確?？p寬達到要求。4.2.12耐酸磚板鋪砌時，如有

31、局部縫隙的膠泥過沙沒有飽滿，必須膠泥或沙漿初凝填滿壓實，并使灰縫的表面平整光滑。4.2.13勾縫時必須待砌體膠泥固化后方可進行，灰縫必須清潔干凈，不得沾染污垢，并在縫內(nèi)涂刷打底層。六、工程質(zhì)量保證體系、質(zhì)量目標(biāo)及措施1、質(zhì)量保證體系示意圖質(zhì)量管理組專職質(zhì)檢員班組兼職質(zhì)檢員各工序技術(shù)員設(shè)備材料供應(yīng)部工程技術(shù)部工程監(jiān)理工程項目部甲方項目部項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理綜合辦公室2、質(zhì)量目標(biāo)2.1工程總體質(zhì)量達到優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)造樣板工程：2.2單位工程一次交驗合格率100%，總體評定優(yōu)良；2.3工程優(yōu)良率大于85%，單位工程感觀質(zhì)量評定等級達到一級；2.4質(zhì)量事故實現(xiàn)“零”缺陷;確保優(yōu)質(zhì)工程。3

32、、 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃3.1按照ISO-9000質(zhì)量認(rèn)證管理體系，項目部成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，任命以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的各專業(yè)工程師組成專項質(zhì)量保證體系，在現(xiàn)場行使質(zhì)量保證職能，形成有效的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，施工質(zhì)量與獎金掛鉤，以保證質(zhì)量管理和質(zhì)量控制措施的貫徹執(zhí)行。3.2各專業(yè)施工按工序建立相應(yīng)停檢點、共檢和自檢項目，工程質(zhì)量實行統(tǒng)一質(zhì)量監(jiān)督控制管理，項目部和職能部門質(zhì)量責(zé)任明確、人員落實，并行使質(zhì)量否決權(quán)。編制合理先進的施工方案，確保工程質(zhì)量，加快工程進度。3.3對施工全過程實行網(wǎng)絡(luò)計劃管理，并以日、周短計劃，保月、季長計劃，對未按控制點完成的經(jīng)濟項目除經(jīng)濟處罰外，及時采取補救措施，盡量減

33、少突擊完成任務(wù)，保證工程優(yōu)質(zhì)、高速、平穩(wěn)完成。3.4嚴(yán)格施工程序，制定出科學(xué)合理的施工工序，精心組織，嚴(yán)格管理，在施工中嚴(yán)格按H、R、W三級質(zhì)量控制計劃，為施工全過程的質(zhì)量控制保證措施，實施工序交接制度，未經(jīng)自檢、共檢的工序不得進行下道工序的施工。3.5把好原材料質(zhì)量關(guān)，原材料進廠前，除所應(yīng)具備的材質(zhì)證明文件外，還必須按有關(guān)規(guī)范要求配合監(jiān)理單位進行復(fù)檢并報業(yè)主檢驗合格后，方準(zhǔn)使用。材料、產(chǎn)品按要求及時進行標(biāo)識，保證材料的使用質(zhì)量。在施工中積極開展全面的質(zhì)量管理活動，確保工程質(zhì)量。4、 質(zhì)量特點及對策在本工程的質(zhì)量管理中應(yīng)加強如下幾個環(huán)節(jié)的管理，確保工程質(zhì)量零缺陷目標(biāo)的實現(xiàn)。4.1 開工前，項目

34、部各科室及施工班組成員均要進行短期培訓(xùn)，進一步全面熟悉施工技術(shù)要求，掌握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝及檢查細則，強化職工的質(zhì)量意識，從而為提高施工質(zhì)量夯實基礎(chǔ)。4.2 實行工作卡制度，工程施工要達到的要求(具體數(shù)值)和應(yīng)遵守的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要下發(fā)到操作層，有據(jù)可查，有法可依。及時對照檢查，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。重點控制好材料驗收、工序的檢驗等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。4.3 建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。4.4 工程管理科按設(shè)計技術(shù)要求編制材料檢驗方案，全面覆蓋本工程需用的建材、型材的檢驗程序。

35、檢驗工作由供應(yīng)科組織，質(zhì)檢部門確認(rèn)，技術(shù)部門協(xié)助。4.5 質(zhì)量通病意味著低標(biāo)準(zhǔn)甚至隱患，工程開始應(yīng)制定出措施，要突出抓工作中隨意性。4.6 工程施工中質(zhì)要控制到工程的每個部位，步步有標(biāo)準(zhǔn)，落實具體措施和檢查標(biāo)準(zhǔn)，使本工程施工質(zhì)量達到全面控制，重點控制工序質(zhì)量。具體措施要做到：工序交接有檢查 質(zhì)量預(yù)檢有對策施工項目有方案 技術(shù)措施有交底圖紙會審有記錄 材料配件有證書隱蔽工程有復(fù)驗 設(shè)計變更有文字質(zhì)量處理有復(fù)查 材料代用有手續(xù)成品保護有措施行使質(zhì)檢有否決：施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽項目未驗收、擅自變更設(shè)計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員等，均應(yīng)對質(zhì)量予以否決。質(zhì)量

36、文件有檔案：凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設(shè)計變更記錄等，按規(guī)范要求都應(yīng)編目建檔。加強同業(yè)主的聯(lián)絡(luò)，虛心接受業(yè)主現(xiàn)場代表和設(shè)計人員指導(dǎo)。在相互理解和支持的基礎(chǔ)上，妥善處理施工中各種不可預(yù)見的問題，認(rèn)真落實設(shè)計變更和材料代用，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計意圖和要求。5、質(zhì)量保證措施除針對本工程特點采取的措施外，堅持正規(guī)、嚴(yán)格、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾?，是提供高質(zhì)量施工產(chǎn)品的基本保證。5.1 堅持設(shè)計技術(shù)交底制度，熟悉工程工藝特點、結(jié)構(gòu)特點、設(shè)備性能和采用的規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及特殊專業(yè)的施工技術(shù)要求。特別是專業(yè)間技術(shù)會審，應(yīng)當(dāng)在開工前進行。5.2 堅持施工技術(shù)

37、交底制度，通過施工技術(shù)交底落實質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責(zé)任制。 5.3 所有施工用材料按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗方法進行檢驗，規(guī)范沒有要求時，試驗應(yīng)按業(yè)主和監(jiān)理公司的有關(guān)要求進行。5.4 公司項目部將保證在業(yè)主和監(jiān)理公司檢測之前做好所需檢測準(zhǔn)備，以確保業(yè)主和監(jiān)理公司進行現(xiàn)場監(jiān)督檢測的工作時間要求。5.5 建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進行下道工序的施工。5.6 當(dāng)業(yè)主和監(jiān)理公司對某檢測點放棄或免于檢測時，應(yīng)出具書面文件。5.7

38、質(zhì)量信息反饋施工過程的質(zhì)量信息由質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)組織信息反饋。施工過程中的質(zhì)量問題由相關(guān)專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人在質(zhì)量問題評審的基礎(chǔ)上，負(fù)責(zé)組織編制質(zhì)量問題糾正與預(yù)防措施。質(zhì)量問題處置后應(yīng)重新組織質(zhì)量驗證。并向業(yè)主和監(jiān)理公司通報。5.8 公司建立巡檢制度：質(zhì)量檢驗人員每日巡檢，項目部質(zhì)量管理部門組織每周巡檢，質(zhì)量經(jīng)理組織每月質(zhì)量聯(lián)合檢查和評比。5.9 特殊工序的質(zhì)量控制特殊工序的質(zhì)量控制由專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織實施質(zhì)量控制管理；項目部施工隊隊長負(fù)責(zé)組織實施；檢驗質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織實施質(zhì)量檢驗與監(jiān)督。5.10 人員記錄公司對從事工程施工的專業(yè)管理人員和特種作業(yè)人員實施上崗資格控制管理，以確保從事本工程項目的人

39、員素質(zhì)滿足施工質(zhì)量管理需要和業(yè)主及監(jiān)理公司的要求。6、質(zhì)量控制程序6.1 過程質(zhì)量檢驗和試驗的控制6.1.1 工程項目施工工序依據(jù)施工要求和設(shè)計技術(shù)文件要求施工完畢后，由施工班組長組織施工人員對施工工序質(zhì)量實施自檢；在施工班組工序質(zhì)量自檢合格的基礎(chǔ)上，由檢驗質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢人員實施工序質(zhì)量檢驗。6.1.2 施工過程的理化檢驗、試驗，由專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織實施。6.1.3 過程質(zhì)量檢驗、試驗的狀態(tài)標(biāo)識，由檢驗質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)實施與管理。6.1.4 工序施工范圍內(nèi)需業(yè)主或監(jiān)理公司實施質(zhì)量確認(rèn)的質(zhì)量控制點，由質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)組織配合與管理。6.2 最終質(zhì)量檢驗和試驗的控制檢驗、試驗工作，必須在過程質(zhì)量檢驗

40、、試驗合格后進行。工程項目最終質(zhì)量檢驗、試驗范圍內(nèi)需業(yè)主或監(jiān)理公司實施質(zhì)量確認(rèn)的質(zhì)量控制點，由質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)組織配合與管理。7、質(zhì)量記錄質(zhì)量檢驗和試驗記錄，由項目部質(zhì)量部門負(fù)責(zé)組織匯編和管理，檢驗和試驗記錄(報告)的格式在施工前應(yīng)提供業(yè)主和監(jiān)理公司批準(zhǔn)；施工技術(shù)過程質(zhì)量記錄由專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織采集、編制和管理；竣工技術(shù)文件由質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)組織整編和管理，以提供工程質(zhì)量符合規(guī)定要求及質(zhì)量保證體系有效運行的證據(jù)。質(zhì)量檢驗和試驗記錄經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理公司審核后，及時整理歸檔，由專人負(fù)責(zé)保管，各項資料與工程同步，保證資料完整、真實。七、工期保證措施工期目標(biāo)：滿足甲方對施工工期的要求，盡量縮短施工時間。1、成

41、立工程項目經(jīng)理部，由具有豐富施工經(jīng)驗的領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任項目經(jīng)理，充分利用我公司勞動力和施工設(shè)備充足等有利條件，抽調(diào)精兵強將和精良的施工機械進駐施工地點。2、施工前認(rèn)真進行圖紙自審、會審，及時編制施工組織設(shè)計及專業(yè)施工技術(shù)方案等，切實做好施工前的各項技術(shù)準(zhǔn)備工作。3、堅持以計劃為龍頭，以調(diào)度為中心。對生產(chǎn)資源進行優(yōu)化配置，編制工程總進度計劃，確定關(guān)鍵線路，明確各工段計劃最早開工及完工時間、最晚開工及完工時間和浮動時間。做到施工有計劃，實施有檢查，檢查有結(jié)果，經(jīng)過不斷地運作，最終確保總進度計劃的實現(xiàn)。4、根據(jù)我公司的施工管理經(jīng)驗和項目施工法，一旦中標(biāo)，項目經(jīng)理部將采取層層落實承包責(zé)任制，與施工班組簽訂承包

42、合同，做到任務(wù)落實，職責(zé)明確，經(jīng)濟兌現(xiàn)，充分調(diào)動全體職工的積極性。5、組織物資從供應(yīng)地點到現(xiàn)場的運輸前期工作。6、采用新設(shè)備、成熟工藝，提高勞動效率，縮短工期。對施工進度進行控制，使施工計劃更直觀，更詳細，更能指導(dǎo)施工生產(chǎn)，保證工程按期完工。7、采用先進的施工技術(shù)方案，編制合理的施工程序，組織協(xié)調(diào)好交叉作業(yè)，提高勞動生產(chǎn)率。8、加強自購物資的采購和物資進場檢驗工作，及時做好自購產(chǎn)品的檢驗和試驗工作，采購材料將會同設(shè)計人員、甲方專業(yè)人員進行技術(shù)澄清，明確技術(shù)要求及交貨期要求，確保材料的質(zhì)量要求，減少退貨的情況，保證物質(zhì)供應(yīng)，確保施工生產(chǎn)的順利進行。9、施工建設(shè)過程中，加強現(xiàn)場調(diào)度，采取召開各種調(diào)

43、度例會的辦法，解決施工中各種矛盾和問題，以加快工程進度，具體有以下形式：9.1 每天下午召開半小時的內(nèi)部碰頭調(diào)度會。9.2 每周召開三方調(diào)度會議，每月召開多方聯(lián)席調(diào)度會。9.3 施工前期半個月召開技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工專題會議，討論施工中可能發(fā)生的各種問題，各部門提出合理化建議，制定應(yīng)對計劃，保證工程順利進行。9.4 施工前期每天晚上召開采辦專題會議，解決采辦存在問題，并檢查采辦進度情況，確保供應(yīng)先行。10 、加強思想工作，開展“節(jié)點”勞動競賽，掀起各重點工期的施工高潮。為使職工在整個工程建設(shè)期間保持旺盛的斗志和連續(xù)作戰(zhàn)的作風(fēng)，必要時安排兩班或三班倒施工，確保工程按期竣工。11、做好施工準(zhǔn)

44、備11.1健全項目部組織機構(gòu)，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，各專業(yè)負(fù)責(zé)人確定人員需用計劃，做好人員的培訓(xùn)，確保有足夠的管理力量和施工力量投入到本工程中。11.2做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好工程中所需的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及相關(guān)的記錄表格，及時向建設(shè)單位索要有關(guān)工程的管理規(guī)定以及相關(guān)表格；參加圖紙會審和設(shè)計交底。11.3了解當(dāng)?shù)厥┕げ牧系倪M貨通道，按計劃購買施工首期材料，進行施工卡具的加工制作。11.4 對施工平面布置進行詳細設(shè)計，按平面布置進行施工機械的就位安裝、工具設(shè)備房的就位、鋪設(shè)好施工用電纜、豎起工程概況牌，為現(xiàn)場文明施工創(chuàng)造條件。11.5搞好施工的生活暫設(shè)，使職工有一個良好的生活環(huán)境，使職工有飽滿的精神投入到

45、施工中去。11.6 組織各科室制定工作計劃，根據(jù)工程實際，編制相關(guān)管理文件，為工程的順利進行提供保證。11.7 搞好施工前的技術(shù)交底工作，對施工方法、施工要求作詳細說明，使參戰(zhàn)人員心中明白。11.8 強化安全管理，狠抓施工過程中的質(zhì)量管理，確保一次合格率，使安全、質(zhì)量工作不影響施工進度。八、安全保證措施1、安全保證體系網(wǎng)絡(luò)圖1、財務(wù)部門保證安全措施的項目經(jīng)費。2、衛(wèi)生、行政部門確保工人生活基本條件、確保工人健康。項目經(jīng)理其 它 有 關(guān) 部 門1、監(jiān)督施工全過程的安全管理部門，糾正違章。2、配合有關(guān)部門排除安全障礙。3、進行全員安全活動和安全教育。4、監(jiān)督勞動保護用品質(zhì)量和使用安 全 負(fù)責(zé) 人有

46、關(guān)工作的執(zhí)行人和班組長技 術(shù) 負(fù)責(zé)人生 產(chǎn) 調(diào) 度負(fù) 責(zé) 人機 械 管 理 負(fù)責(zé) 人消防 管 理 負(fù) 責(zé) 人1、制定項目安全措施和分項安全方案。2、督促安全措施落實。3、解決施工中的不安全技術(shù)問題。1、在安全前提下合理安排生產(chǎn)計劃。2、組織施工安全技術(shù)措施的落實。1、保證消防設(shè)備設(shè)施齊全、有效。2、消除火災(zāi)隱患。3、提供必須的勞保用品。1、保證進場施工人員技術(shù)素質(zhì)。2、控制加班加點保證勞逸結(jié)合。3、提供必須的勞保用品。2、材料存放安全保證措施2.1 防腐工程使用的原材料應(yīng)具備材料儲存、保管、運輸?shù)奶厥饧夹g(shù)要求，入庫儲存要分類清點，分類、分批存放。2.2 危險品要選擇具有相當(dāng)安全并與施工現(xiàn)場有相

47、當(dāng)距離的專用倉庫儲存。2.3 每種危險品的儲存要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，并設(shè)置明顯標(biāo)志。2.4 危險品存放區(qū)，應(yīng)配置足夠的滅火器，設(shè)置嚴(yán)禁動火標(biāo)志，在其附近嚴(yán)禁動火，進入危險品存放區(qū)不得穿帶釘鞋，不許帶手機。2.5 儲存處應(yīng)通風(fēng)、陰涼、干燥，遠離明火和熱源，防止日光直射。2.6 各種物質(zhì)分類單獨存放，并應(yīng)與酸類、氧化劑等隔離存放。2.7 危險品材料在搬運過程中應(yīng)輕裝輕卸，不得撞擊、翻滾、傾倒，防止包裝容器損壞。2.8 易燃材料存放間，采用防爆型電氣裝置，照明燈具選用防爆型。2.9 有毒有害物品的放置地應(yīng)避免陽光直射，通風(fēng)良好。使用時不零亂，有計劃有目的控制領(lǐng)用。、有限空間作業(yè)安全保證措施3.1 施

48、工現(xiàn)場設(shè)置專人管理安全作業(yè)工作，必須跟班監(jiān)護，并設(shè)置明顯的作業(yè)安全標(biāo)志。3.2 施工區(qū)域配置足夠滅火器，并派專人跟班監(jiān)護。3.3 對有害氣體作業(yè)，要設(shè)置足夠的送排風(fēng)機，作業(yè)人員應(yīng)配戴防毒口罩，并采取輪換作業(yè)制。3.4 隨時使用氣體檢測管檢查作業(yè)有害氣體濃度，嚴(yán)格控制作業(yè)人員在有害氣體工作區(qū)的時間，一般不得超過半小時。3.5 切勿讓金屬件、工具或其它物品掉落在涂漆表面。進行設(shè)備移動時，不能讓吊鉤或吊繩與防腐層接觸，以免對防腐層造成物理損壞。3.6溶劑揮發(fā)在一定條件下可能會爆炸，因此在防腐施工期間不允許有明火、焊接或吸煙。也不得有人使用可引起火花的工具或材料進行工作。3.7 溶劑有揮發(fā)性，不得在沒

49、有足夠通風(fēng)的密閉區(qū)域中涂刷。、電氣作業(yè)安全操作規(guī)程4.1 應(yīng)由電氣專業(yè)人員作業(yè)。4.2 電動設(shè)備必須有接地線，手持電動工具應(yīng)選用加強型絕緣，并設(shè)置漏電安全裝置。4.3 移動電線應(yīng)使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于通道處，要保證接線絕緣良好。4.4 金屬容器內(nèi)照明，電壓不得超過12V，燈具應(yīng)為防爆型。4.5 電氣開關(guān)應(yīng)設(shè)在外面，要嚴(yán)防受潮和接觸易燃氣體，電氣開關(guān)設(shè)置4.6照明電燈變壓器要放在容器外面，如放在容器內(nèi)必須配備備漏電保護器。4.7 施工現(xiàn)場應(yīng)防止靜電發(fā)生，設(shè)置必要的接地裝置，工作應(yīng)配備防靜電工作服。4.8 檢測儀器的電源應(yīng)絕緣好，工人操作要穿戴手套和絕緣鞋。、施工前設(shè)備、機具、電器的檢查5. 1 每天開工前必須檢查施工用電動機械運轉(zhuǎn)是否正常，小型機械及工具是否松動，嚴(yán)禁使用有破損或卷刺的手錘或機具。5.2 接電、更換插座插頭、電纜線破損維修等必須由專業(yè)電工操作。5.3 值班維修電工必須對配電盤、機具電源接頭、電纜線進行檢查，并有記錄。5.4 使用機械工具時要注意其他人員的安全