天目山隧道斷層施工方案課件

1、新建杭黃鐵路先期段HHXQZQ-1標(biāo)天目山隧道DK212+200-240段斷層施工方案 編制： 復(fù)核： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵隧道集團(tuán)有限公司新建杭黃鐵路先期段HHXQZQ-1標(biāo)二一五年十月目 錄1 編制依據(jù)11.1編制依據(jù)11.2 編制原則12 工程概況22.1 項目簡介22.2 地質(zhì)概況22.3地表水文情況22.4主要工程數(shù)量23 施工計劃33.1 進(jìn)度指標(biāo)（單循環(huán)）33.2 工期計劃43.3 材料計劃53.4防護(hù)用品計劃53.5監(jiān)測用品計劃63.6 設(shè)備計劃64 總體施工方案85 主要施工方法95.1 超前地質(zhì)預(yù)報95.2 超前大管棚施工95.3 帷幕注漿135.4 超前小導(dǎo)管施工195.

2、5 隧道開挖方法215.6 初期支護(hù)235.7監(jiān)控量測236 施工安全保證措施276.1 組織保證措施276.2 技術(shù)保證措施306.3 施工防護(hù)306.4隧道專項監(jiān)測316.5防坍塌應(yīng)急預(yù)案316.6防氡氣應(yīng)急預(yù)案367勞動力計劃397.1鉆孔作業(yè)人員397.2通風(fēng)、監(jiān)測人員407.3開挖人員407.4出渣人員407.5支護(hù)人員417.6噴漿人員417.7其他人員418 附件41天目山隧道DK212+200-240段斷層施工方案1 編制依據(jù)1.1編制依據(jù)、新建杭州至黃山鐵路站前標(biāo)天目山隧道實施性施工組織設(shè)計。、鐵路工程不良地質(zhì)勘察規(guī)程TB10027-2001、鐵路工程施工組織設(shè)計指南(鐵建設(shè)

3、2009226號)、國家現(xiàn)行的鐵路工程建設(shè)施工技術(shù)指南、驗收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程等。、施工現(xiàn)調(diào)查報告。、我公司所擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗。、國家及安徽省關(guān)于環(huán)境保護(hù)、職業(yè)分健康安全、水土資源及文物保護(hù)、節(jié)能減排的要求。1.2 編制原則、遵循招標(biāo)文件條款，響應(yīng)招標(biāo)文件要求。、指導(dǎo)思想是：科學(xué)組織、合理投入、優(yōu)質(zhì)安全、快速高效、不留后患。、堅持實事求是的原則，根據(jù)本單位的能力，確保施工組織的可行性、先進(jìn)性和合理性。、整體推進(jìn)，關(guān)鍵突出，均衡生產(chǎn)，確?？偣て诩半A段工期。、安全第一，預(yù)防為主，綜合治理。2 工程概況2.1 項目簡介項目部位于安徽省歙縣

4、金川鄉(xiāng)，工程范圍包括天目山隧道出口、金川斜井和長嶺腳橫洞，正線施工起訖里程為：DK208+330DK213+836，正線長度為5506m，金川斜井長度為2390.39m，長嶺腳橫洞長度為418m，正洞隧道設(shè)計為單洞雙線隧道。2.2 地質(zhì)概況DK212+200-DK212+240段隧址區(qū)地層巖性表層主要為寒武系上統(tǒng)荷塘組硅質(zhì)泥、碳質(zhì)泥巖，層狀構(gòu)造，淺灰色，全風(fēng)化。該段為F7斷層，斷層視傾角約為79°，斷層巖體破碎，構(gòu)造裂隙水發(fā)育，預(yù)測最大涌水量為1709m3/d。2.3地表水文情況隧址區(qū)水系發(fā)育，新安江、富春江的支流遍布全測區(qū)，形成樹枝狀，網(wǎng)路狀密集水系，小河、小溪均長年流水不斷，季節(jié)

5、性明顯。由于植被發(fā)育，山地基巖被松散土體覆蓋，主要為薄層殘坡積物覆蓋，地表水相對較少2.4主要工程數(shù)量 根據(jù)設(shè)計要求，對DK212+200-DK212+240段采用IVb襯砌類型，初期支護(hù)采用108長管棚+II型小導(dǎo)管，并采用5m帷幕注漿措施，開挖方法為臺階法，其總工程數(shù)量如下： 總工程數(shù)量表項目單位數(shù)量備注超前預(yù)注漿110鉆孔m75091鉆孔m3527108，壁厚5mm鋼管m750注水泥漿（1:1水泥漿液）M31022止?jié){墻（C20混凝土）M3210超前大管棚140，壁厚5mm鋼管m55.2108，壁厚6mm鋼管m1840114，壁厚6mm鋼管m110I18工字鋼m5916鋼板kg130.2

6、24導(dǎo)向墻（C20混凝土）M329.5注水泥漿（1:1水泥漿液）M335II超前小導(dǎo)管42，壁厚3.5mm鋼管m2340注水泥漿（1:1水泥漿液）M3206鋼筋m54開挖軟石M35551初期支護(hù)C25網(wǎng)噴混凝土M3435.66鋼筋網(wǎng)kg252625中空錨桿m98022砂漿錨桿m933.2I18工字鋼kg41153.616鋼板kg852022連接筋kg59343 施工計劃3.1 進(jìn)度指標(biāo)（單循環(huán)）圍巖項目超前鉆孔長管棚施工帷幕注漿洞身開挖上臺階洞身開挖下臺階備注測量放線（min）3010超前支護(hù)（min）75（均攤）25（均攤）鉆爆及出碴（min）360300通風(fēng)排煙、排險（min）4545檢測

7、（min）6060初期支護(hù)（min）240180止?jié){墻（導(dǎo)向墻）制作（min）28808640測量布孔（min）2030150鉆機(jī)就位、鉆孔（min）6901656024295清孔、安設(shè)（min）2760625注漿（min）13801250循環(huán)時間總計（h）11.83393.5582.713.510.33.2 工期計劃序號工程名稱開工期結(jié)束期工期（天）備注1超前鉆孔（DK212+200-240）2015-10-232015-10-230.52導(dǎo)向墻施工（DK212+240-241）2015-10-242015-10-2523 108長管棚施工（DK212+200-240）2015-10-272

8、015-11-1014.54帷幕施工（DK212+210-240）2015-11-122015-12-624.55上臺階開挖（DK212+215-240）2015-12-82015-12-1696下臺階開挖（DK212+220-240）2015-12-102015-12-1677帷幕施工（DK212+200-215）2015-12-172015-12-29138上臺階開挖（DK212+200-215）2015-12-302016-1-459下臺階開挖（DK212+200-220）2015-12-302016-1-6710合計2015-10-232016-1-6753.3 材料計劃序號材料名稱單

9、位數(shù)量備注1水 泥t8512108，壁厚5mm鋼管m7503止?jié){閥個171循環(huán)使用4140，壁厚5mm鋼管m55.25108，壁厚6mm鋼管m18406114，壁厚6mm鋼管m1107I18工字鋼kg42510816鋼板kg8650942，壁厚3.5mm鋼管m2340106鋼筋kg26361125中空錨桿m9801222砂漿錨桿m933.21322連接筋kg593414C25噴射混凝土M3435.615C20混凝土M324016炸藥t3.893.4防護(hù)用品計劃防護(hù)用品序號材料名稱單位品牌其他技術(shù)指標(biāo)數(shù)量備注1防護(hù)口罩幅藍(lán)天活性炭3002防護(hù)手套雙龍躍100%防同位素和射線3003防護(hù)頭套幅花護(hù)

10、帶披肩3004防護(hù)眼鏡幅尤維斯防輻射3005防護(hù)服套3M 4690防化服 防輻射3003.5監(jiān)測用品計劃 相關(guān)檢測儀器型號及參數(shù)名 稱型 號測量范圍檢測靈敏度數(shù)量二氧化碳檢測儀庫瑞克CRP-A105000ppm1ppm1一氧化碳檢測儀庫瑞克CRP-A101000ppm1ppm1硫化氫檢測儀英思科 T400499ppm0.1ppm1二氧化硫檢測儀英思科TANGO0150ppm0.1ppm1氧氣檢測儀庫瑞克CRP-A1體積比030%0.1%1二氧化氮庫瑞克CRP-A1020ppm0.1ppm1溫度計福祿克 F971溫度：-2060濕度：5%95%溫度：0.1濕度：0.1%1噪聲TES1350A35

11、130dB0.1dB1粉塵賓達(dá)綠創(chuàng) P-5L2C0.01100mg/m30.01mg/m31多功能數(shù)字輻射儀德國柯雷R500型輻射劑量率：0.01Sv/h- 1000Sv/h；脈沖劑量率：0-30,000cpm，0-5,000cps輻射劑量累計值：0.001Sv 999999Sv1Sv/h1個人劑量當(dāng)量(率)報警儀DP802i型測量范圍：劑 量 率：0.01 µSv/h 150mSv/h累積劑量：0.00 µSv 999.9mSv能量范圍：40Kev1.5Mev1Sv/h1環(huán)境測氡儀FD216空氣氡：（310000）Bq/ m3；土壤氡：（300100000）Bq/ m31

12、 Bq/ m31手持熱線式風(fēng)速儀KANOMAX 60060.0120.0m/s0.1m/s13.6 設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號出口計劃配置數(shù)量進(jìn)場日期設(shè)備來源備注1裝載機(jī)ZLC50C22014.08原配置2挖掘機(jī)22012014.09原配置3空壓機(jī)20m³/min62014.08原配置4發(fā)電機(jī)250KW22014.08原配置5通風(fēng)機(jī)110KW×212014.11原配置6通風(fēng)機(jī)200KW×212015.07新購7攪拌站HZS6022014.10原配置8混凝土攪拌運輸車10m³22014.09原配置9自卸汽車20m³42014.10原配置10農(nóng)用

13、車5-8T12014.10原配置11變壓器S11-3000KVA12014.12原配置12變壓器S11-2000KVA12014.12原配置13變壓器S11-630KVA32014.12原配置14變壓器S11-500KVA12014.12原配置15變壓器S11-400KVA12014.09原配置16彎拱機(jī)LDLW-2512014.08原配置17三臂鑿巖臺車XL3D-1833HD22015.07新購18濕噴機(jī)HBT-12D/GSP-D12014.10原配置19移動式混凝土噴射機(jī)KC3012014.09原配置20炮泥機(jī)PNJ-A.B16012014.09原配置21異形袋液體灌裝封口機(jī)KPS-601

14、2015.07新購22隧道集塵器GC30012015.07新購23水幕降塵器22015.07新購24灑水車12014.09原配置2521m仰拱棧橋21m22014.09原配置26工程車皮卡12015.07新購27通風(fēng)機(jī)2000W×222015.01原配置28挖機(jī)22012015.07新購29鉆機(jī)C612015.07新購4 總體施工方案根據(jù)杭黃隧圖（隧）68天目山隧道設(shè)計圖，為保證隧道內(nèi)DK212+200-DK212+240段F7斷層施工期間作業(yè)人員的人身安全減少施工中不可預(yù)見的損失，根據(jù)設(shè)計情況DK212+200-240段圍巖破碎，構(gòu)造裂隙水發(fā)育，預(yù)測最大涌水量為1709m3/d，地

15、質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜段，采取以堵為主的原則，利用注漿封閉圍巖間縫隙，形成開挖輪廓線5m范圍的隔離圈，防止斷裂帶中的水源（氡氣等有害氣體）進(jìn)入隧道內(nèi)，從而減少隧道內(nèi)突泥涌水的概率。具體施工措施如下：1、DK212+200DK212+240段圍巖級別采用IVb型復(fù)合式襯砌。2、DK212+200DK212+240段采用全斷面預(yù)注漿，加固圈5m，保留5m止?jié){巖盤.拱部140°范圍內(nèi)施做 108×6mm超前大管棚，環(huán)向間距40cm。拱墻120°范圍范圍內(nèi)打設(shè)42×3.5mm超前小導(dǎo)管，小導(dǎo)管長4.5m，環(huán)向間距40cm。3、開挖工法采用臺階法，仰拱及時封閉、二襯緊跟。4、

16、加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報，開挖至DK212+245，施做3個超前水平鉆孔，長度45m.5、DK212+245DK212+240段設(shè)管棚工作室，管柵工作室由初支頂部擴(kuò)挖而成，且于拱部設(shè)置鋼架。管棚洞室長度為5.0m，比正常斷面加高100cm作為鉆機(jī)的操作空間。6、鑒于出口DK213+640-670段因地層斷裂帶出現(xiàn)氡氣傷人現(xiàn)象，該斷層施工時提前做好氡氣等有害氣體檢測工作。7、施工過程加強(qiáng)洞內(nèi)監(jiān)控量測，及時分析反饋監(jiān)測數(shù)據(jù)。若圍巖有變化，及時通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位，根據(jù)圍巖狀況及時調(diào)整圍巖級別及支護(hù)參數(shù)，以確保施工安全和結(jié)構(gòu)安全。5 主要施工方法 在施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計方案、施工圖紙、施工規(guī)范及驗

17、收標(biāo)準(zhǔn)等要求進(jìn)行施工，并嚴(yán)格按要求做好超前地質(zhì)預(yù)報及監(jiān)控量測工作。5.1 超前地質(zhì)預(yù)報根據(jù)照鐵路隧道超前地質(zhì)預(yù)報技術(shù)指南要求，對F7斷層中軟弱圍巖、巖體破碎、節(jié)理裂隙發(fā)育、富水等情況進(jìn)行預(yù)測預(yù)報，并將之納入施工工序。該地質(zhì)地段采用的超前地質(zhì)預(yù)報主要為超前地質(zhì)鉆探。根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作獲取的地質(zhì)信息調(diào)整隧道的施工方案，以確保施工。在掌子面開挖到DK212+270處時，采用地質(zhì)雷達(dá)探測斷層破碎帶的位置，用超前水平鉆探進(jìn)行驗證，指導(dǎo)施工，超前水平鉆探貫穿整個斷層帶。每個開挖循環(huán)掌子面進(jìn)行5m加長炮眼探測前方地質(zhì)，加長炮眼每開挖循環(huán)不少于5個，并進(jìn)行掌子面地質(zhì)素描。及時將地質(zhì)預(yù)報結(jié)果報相關(guān)單位，調(diào)

18、整設(shè)計，改變施工方案及施工方法，以確保施工安全。5.2 超前大管棚施工5.2.1超前大管棚施工工藝超前大管棚施工工藝流程見圖5-1.前期準(zhǔn)備(測量放線和場地平整)管棚施工作業(yè)平臺開挖管棚工作室導(dǎo)向架導(dǎo)向墻頂進(jìn)管棚綜合檢查注漿大管棚加工不合格鉆機(jī)就位、鉆孔補(bǔ)孔、下管合格注漿檢查砼生產(chǎn)鋼筋加工 5-1 超前大管棚施工工藝圖5.2.2施工方法DK212+200DK212+240在拱部140°范圍內(nèi)施做 108×6mm超前大管棚，環(huán)向間距40cm。環(huán)向長度30m。在DK212+245DK212+240段設(shè)管棚工作室，管柵工作室由初支頂部擴(kuò)挖而成，且于拱部設(shè)置鋼架。管棚洞室長度為5.

19、0m，比正常斷面加高100cm作為鉆機(jī)的操作室。在DK212+240-DK212+241處施工導(dǎo)向墻。管棚施工順序為：測量放樣導(dǎo)向墻施工鉆機(jī)就位鉆孔（清孔）管棚加工及安設(shè)注漿。測量放樣根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計圖及操作室斷面圖，測量組利用全站儀放出導(dǎo)向墻的位置，并且向施工員和開挖班長進(jìn)行現(xiàn)場交底。導(dǎo)向墻施工施工隊根據(jù)測量交底及現(xiàn)場交樁，掌子面DK212+241處安裝2榀18號工字鋼，中線間距為0.5m，采用22鋼筋在鋼架外緣環(huán)向間距1m焊接牢固，用鎖腳錨桿鎖定拱架。用全站儀將長為1米導(dǎo)向管按照設(shè)計2°的外插角（同時考慮隧道縱坡坡率）精確定位。導(dǎo)向管采用140×5mm無縫鋼管，按環(huán)向

20、間距40cm布設(shè)，導(dǎo)向管與鋼架固定采用22，L=75cm鋼筋焊成整體，采用雙面焊接，焊縫長度大于5倍鋼筋直徑。導(dǎo)向墻采用C20混凝土，厚1.0m，長1.0m，砼套拱施作好后，采用2榀18工字鋼鋼架背5cm木模板，堵頭采用5cm木模板，砼在7天內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)生。.鉆機(jī)就位根據(jù)導(dǎo)向管高度，結(jié)合鉆機(jī)臂升降范圍，決定是否對平臺進(jìn)行增高或降低。平臺采用洞渣回填，表面鋪20*20cm厚方木。根據(jù)導(dǎo)向管的傾角和方向，將鉆機(jī)停放在準(zhǔn)備施鉆的鉆孔前，要求鉆機(jī)中心線與鉆孔在同一直線上，利用鉆機(jī)自由升降臂調(diào)節(jié)鉆桿位置，參照導(dǎo)向管的2°傾角定好傾角，確保鉆桿線與開孔角度一致，以達(dá)到鉆進(jìn)的導(dǎo)向作用。.鉆孔鉆孔采用管

21、棚鉆機(jī)進(jìn)行，鉆孔時先鉆鋼花管孔位，待鋼花管安裝注漿完成后再鉆鋼管孔位，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。鉆機(jī)就位時用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線和導(dǎo)向管軸線相吻合。鉆孔時經(jīng)常測量孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限應(yīng)及時糾正，至終孔仍然超限的應(yīng)注漿封孔，原位重鉆。在鉆孔時，若出現(xiàn)卡鉆、塌孔現(xiàn)象時應(yīng)注漿后重鉆。鉆孔時，應(yīng)認(rèn)真做好鉆孔記錄，除記錄鉆孔深度、外插角外，還應(yīng)根據(jù)鉆孔時排出的巖屑情況，判斷前方的圍巖狀況，達(dá)到超前探測圍巖的目的?？足@完畢之后用鉆機(jī)進(jìn)行反復(fù)掃孔，確保孔徑、孔深達(dá)到設(shè)計要求，并用高壓風(fēng)從孔底向孔口進(jìn)行吹孔，以清除孔內(nèi)的鉆渣及雜物，防止安裝鋼管時堵孔。.管棚的加工及

22、安裝管棚（鋼管、鋼花管）采用直徑108mm、壁厚為6mm的無縫鋼管加工。鋼花管應(yīng)在管壁上鉆孔，孔徑為10mm，間距15cm，梅花形布置，尾部留110cm不鉆孔作為止?jié){段，管棚前端10cm應(yīng)加工成尖狀。鋼花管管棚每節(jié)長4m，鋼管每節(jié)長6m，以確保在同一截面的接頭數(shù)不超過管數(shù)的50%為準(zhǔn)，且相鄰鋼管的接頭錯開2m。用于接長管節(jié)的接頭鋼管用直徑為114mm，壁厚為6mm的熱軋無縫鋼管通過外車絲扣及內(nèi)車絲扣進(jìn)行連接，分節(jié)鋼管外車絲扣長度為15cm，連接鋼管內(nèi)車絲扣長度為30cm。鉆孔完畢后應(yīng)立即安裝鋼管，以免因長時間放置造成坍孔、縮孔而導(dǎo)致鋼管無法順利安裝。管棚安裝主要采用鉆機(jī)頂進(jìn)，并輔以人工進(jìn)行安裝

23、。.注漿管棚安裝完成后進(jìn)行注漿，漿液采用水灰比為1：1（重量比）的水泥漿液。注漿時先對鋼花管進(jìn)行單液注漿，注漿壓力取0.52.0Pa，并根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，注漿結(jié)束后采用M7.5水泥砂漿充填鋼管。注漿時先注鋼花管，待鋼花管注漿完成后再鉆鋼管孔位并安裝鋼管注漿，以便檢查鋼花管注漿質(zhì)量。在注漿過程中應(yīng)做好注漿記錄，以便分析注漿效果。5.3 帷幕注漿5.3.1.超前預(yù)注漿施工工藝超前預(yù)注漿施工工藝流程圖見圖5-2。 圖5-2 超前預(yù)注漿施工工藝流程圖5.3.2帷幕注漿施工方法天目山隧道DK212+200+240采用全斷面帷幕注漿，加固圈5m，保留5m止?jié){巖盤。根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況，隧道掌子面為

24、臺階法施工，因此先施做上臺階止?jié){墻并進(jìn)行預(yù)注漿施工，上臺階高為約4.5m。上臺階注漿完成后再進(jìn)行下臺階施工。帷幕注漿施工順序為：測量放線止?jié){墻施做測量布孔鉆機(jī)就位、鉆孔清孔、孔口管安裝（鋼管加工）注漿注漿效果檢查。.測量放線根據(jù)止?jié){墻設(shè)計圖，測量組利用全站儀畫出止?jié){墻位置，并且向施工員和開挖班長進(jìn)行現(xiàn)場交底。.施做止?jié){墻止?jié){墻采用C20素砼止?jié){墻，止?jié){墻施做位置緊挨掌子面，止?jié){墻厚度宜為2m，必要時可在周邊安裝少量的徑向錨桿，以確保止?jié){墻的穩(wěn)定。止?jié){墻施工時，可在周邊及拱部預(yù)埋注漿管，在正式注漿前，首先注漿填充空隙，以防止漏漿、跑漿。待止?jié){墻砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時方可進(jìn)行鉆孔注漿施工

25、。.測量布孔根據(jù)5m帷幕注漿設(shè)計圖，測量組利用全站儀畫出注漿孔位位置，并且向施工員和開挖班長進(jìn)行現(xiàn)場交底。 .鉆機(jī)就位采用C6型履帶式鉆機(jī)鉆孔，由外向內(nèi)、由下向上、同一圈孔間隔跳孔的原則施工，鉆機(jī)距工作面距離不小于2m，鉆機(jī)平臺寬度不低于5m。A、作業(yè)平臺利用隧道開挖時預(yù)留的虛砟，根據(jù)鉆孔高度，結(jié)合鉆機(jī)臂升降范圍，決定施工平臺進(jìn)行增高或降低。B、鉆機(jī)定位根據(jù)設(shè)計鉆孔的傾角和方向，將鉆機(jī)停放在準(zhǔn)備施鉆的作業(yè)平臺上，鉆孔前，要求鉆機(jī)中心線與鉆孔在同一直線上，利用鉆機(jī)自由升降臂調(diào)節(jié)鉆桿位置，參照設(shè)計的傾角定好鉆孔傾角，確保鉆桿線與開孔角度一致。. 孔口管鉆孔開孔時，低壓慢鉆，施工時，鉆桿前端架設(shè)扶正

26、器，鉆孔過程中利用全站儀有效地控制鉆孔質(zhì)量，保證終偏差應(yīng)不大于孔深的1/40孔深，隨時檢查鉆孔方向的準(zhǔn)確性，成孔一半時，應(yīng)用檢測偏斜度。操作中隨時注意孔內(nèi)變化，隨時調(diào)整鉆壓、鉆速。. 孔口管安設(shè)開孔直徑為110mm，深度3m，開孔完成后安設(shè)并固定108mm×5mm孔口管。每根孔口管長度3m，纏上麻絲，將孔口管安裝入孔內(nèi)，再用錨固劑固定填塞孔管間縫隙。.注漿孔鉆孔孔口管安設(shè)完畢后，鉆機(jī)通過孔口管鉆注漿孔，終孔直徑為91mm，長27m。鉆孔順序由外向內(nèi)、由下向上、同一環(huán)孔間隔跳孔施工。在鉆進(jìn)過程中遇涌水或因巖層破碎造成卡鉆時，停止鉆進(jìn)，進(jìn)行注漿后再行鉆進(jìn)。在鉆孔過程中應(yīng)詳細(xì)做好記錄，主要

27、內(nèi)容有：孔號、進(jìn)尺、起始時間、巖石裂隙發(fā)育情況、出現(xiàn)涌水位置、涌水量、涌水壓力等. 注漿注漿前在孔口管施焊止?jié){閥，并應(yīng)檢查選定的注漿材料、注漿機(jī)具，并應(yīng)按照選定的施工配合比準(zhǔn)確計量，嚴(yán)格按順序加料，拌合后的漿液必須經(jīng)篩網(wǎng)過濾后方可進(jìn)入注漿機(jī)。漿液采用42.5級水泥漿液，注漿參數(shù)為水泥漿水灰比C/W=1：1。注漿前先進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗，通過注漿壓力及注漿量的大小，分析隧道巖石的裂隙，確定注漿參數(shù)。在注漿過程中應(yīng)根據(jù)漿液的擴(kuò)散情況、注漿量、注漿壓力等參數(shù)注漿材料和配合比。在注漿過程中應(yīng)做好施工記錄，包括孔位、孔徑、孔深、漿液配合比、注漿壓力、注漿量、跑漿、串漿等。. 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)A、單孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在注

28、漿過程中，當(dāng)注到一定時間、一定量時，若注漿過程中，注漿壓力逐步上升，流量逐漸下降，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓并穩(wěn)定10min后，即可結(jié)束該孔注漿。或注漿結(jié)束時的進(jìn)漿量小于20L/min即可結(jié)束注漿。當(dāng)注漿量達(dá)到一定量時，壓力仍然不上升，可采取雙液注漿等措施結(jié)束該孔注漿。B、全段結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)所有注漿孔均達(dá)到單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，無漏注現(xiàn)象，則可結(jié)束注漿。. 注漿檢查A、檢查方式每循環(huán)設(shè)檢查孔5個，在底2、3環(huán)中選取，其中拱部2個，左右邊墻各1個，底部1個，檢查孔直徑110mm，長度30m。注漿結(jié)束后，單孔涌水量小于0.2L/min.m，或隧道開挖后允許滲水量應(yīng)小于2.5L/min.m，即達(dá)到注漿效果。當(dāng)注漿

29、完畢未達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注漿。B、檢查孔處理方式檢查孔采用M10水泥砂漿進(jìn)行全孔封堵。5.3.3異常情況的施工處理在注漿過程中，不可避免地會出現(xiàn)諸如跑漿、竄漿、單孔注漿量特大而壓力不上升難以達(dá)到正常結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等異?，F(xiàn)象，即時采取措施加以處理。作業(yè)面跑漿是發(fā)生比較多的一種情況，主要原因是止?jié){閥焊接不密實。處理措施是先用水泥漿浸泡過的麻絲填塞裂隙，并調(diào)整漿液配合比，縮短膠凝時間，若仍跑漿在漏漿處用普通風(fēng)槍鉆淺孔注漿固結(jié)。注漿過程中，注漿壓力突然升高，說明裂隙被堵或注漿管被堵，采用另一臺小泵量注漿機(jī)壓注清水待漿壓恢復(fù)正常再注。水泥漿泵吸不上漿，這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，主要原因是進(jìn)漿口被堵或者是泵閥門處

30、鋼球被漿液固結(jié)或結(jié)塊堵塞。處理方法是停泵清理，另一臺泵采用間歇注清水的方法。為了減少此類情況出現(xiàn)，可注一段時間漿后注12min的清水，在注漿過程中清洗管路。當(dāng)注漿量很大，而泵壓又長時間不上去，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因一般是超擴(kuò)散或漿液流失。處理措施是調(diào)整漿液的濃度，先稀后濃,單雙液漿交替灌注施工，縮短漿液的膠凝時間，控制注漿量。表5-1 帷幕注漿參數(shù)表序號參數(shù)名稱注漿方案備注1注漿加固圈厚度開挖輪廓線外5m2每循環(huán)加固段長度30m含砼止?jié){墻厚度3每循環(huán)掘進(jìn)長度25m預(yù)留5m止?jié){巖盤4混凝土止?jié){墻厚21.5m根據(jù)情況決定是否施做。5漿液擴(kuò)散半徑R=2m理論值6注漿孔孔底間距3m考慮鉆孔精度，取3.0m

31、。7注漿分段長35m可根據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整8注漿方式易塌孔時采用前進(jìn)式注漿，否則采取全段一次性注漿根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定9注漿速度10110L/minR，理論擴(kuò)散半徑，取2m；L，單段或單孔長度；n,地層空隙率;,地層有效充填系數(shù),取0.8; ,漿液損耗系數(shù),取1.2；A，開挖輪廓線內(nèi)面積；SR開挖輪廓線外5m范圍面積。10注漿終壓(靜水壓力+12)MPa11單孔（段）注漿量Q=R2L·n12每循環(huán)注漿量Q=(A+SR)L·n13單液水泥漿W:C=0.81:1普通硅酸鹽水泥（42.5MPa）單液漿為主要注漿材料，雙液漿、超細(xì)水泥漿等作為備用材料。14水泥-水玻璃雙液漿W:C=

32、0.81:1;C:S=1:115注漿孔（檢查）數(shù)125個（713個）根據(jù)實際情況調(diào)整。5.4 超前小導(dǎo)管施工5.4.1超前小導(dǎo)管施工工藝超前小導(dǎo)管施工工藝見圖5-3。施工準(zhǔn)備注漿孔孔位布置洞外小導(dǎo)管加工鉆 孔清 孔注 漿小導(dǎo)管安裝結(jié) 束封堵管口，封閉工作面注漿質(zhì)量綜合檢查連接調(diào)試注漿管路格合不合格漿液配置調(diào)整注漿參數(shù) 圖5-3 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖5.4.2施工方法 拱墻120°范圍范圍內(nèi)打設(shè)42×3.5mm超前小導(dǎo)管，小導(dǎo)管長4.5m，環(huán)向間距40cm。小導(dǎo)管施工順序為：測量放樣鉆孔（清孔）小導(dǎo)管加工小導(dǎo)管安設(shè)注漿。.測量放線在進(jìn)行超前小導(dǎo)管鉆孔前，須對鉆孔位置準(zhǔn)確放

33、線，并做出明顯的標(biāo)記，以方便鉆孔和復(fù)核。放線的主要內(nèi)容是對超前小導(dǎo)管中心和超前小導(dǎo)管間距確定。.鉆孔（清孔）小導(dǎo)管鉆孔采用鑿巖臺車成孔。施鉆時鉆孔方向應(yīng)與注意控制小導(dǎo)管的外插角， 外插角為5°10°，外插角允許偏差為2°；小導(dǎo)管鉆孔孔徑應(yīng)比管體外直徑大3，成孔后用高壓風(fēng)清孔。.小導(dǎo)管制作超前小導(dǎo)管采用外徑42mm、壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管制成，小導(dǎo)管長4.5m，前端做成尖錐狀長20cm，尾部焊上6箍筋，距后端100cm內(nèi)不開孔做為止?jié){段。剩余部分管身鉆注漿孔，孔徑10mm，孔間距15cm，呈梅花型布置。小導(dǎo)管的加工在鋼筋加工場完成。.小導(dǎo)管安裝小導(dǎo)管安裝時應(yīng)穿

34、過鋼架，用錘擊打入或鉆機(jī)頂入，要求頂入長度不得小于設(shè)計長度的90%，小導(dǎo)管尾端應(yīng)與鋼架焊接牢固。小導(dǎo)管安裝完成后及時用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹干凈，并用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌。.注漿小導(dǎo)管安裝完焊接止?jié){閥，施工完后進(jìn)行注漿，漿液采用水灰比為1：1（重量比）的水泥砂漿。注漿壓力為0.51.0Pa，并根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)。水泥漿液采用專用的漿液拌制機(jī)在現(xiàn)場拌制，漿液應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)注完，隨配隨用。注漿順序為由下至上，漿液先稀后濃，注漿量先大后小，注漿壓力由小到大。當(dāng)出現(xiàn)有串孔和漏漿現(xiàn)象發(fā)生時，可采用間隔一段時間后再行補(bǔ)注的方式進(jìn)行。為加快

35、注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿（每次35根）。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計注漿終壓并穩(wěn)定1015min，注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量的80%以上時，可結(jié)束該孔注漿。在注漿過程中應(yīng)做好注漿記錄，以便分析注漿效果。5.5 隧道開挖方法5.5.1開挖方法正洞級圍巖采用臺階法開挖。上臺階高度約4.5m，臺階長度5m，采用水壓光面爆破，減少對圍巖的震動以控制成形。采用人工手持風(fēng)鉆鉆孔，挖掘機(jī)扒渣到下斷面，出渣在下斷面作業(yè)，采用裝載機(jī)配合自卸汽車裝運；下臺階對初期支護(hù)有鋼拱架地段，應(yīng)左右交錯進(jìn)行。5.5.2施工工序及流程正洞臺階法施工工序見圖5-4；施工工藝流程見圖5-5。5.5.3臺階法主要施工技術(shù)要點a、上部斷面使

36、用鋼架時，應(yīng)采用擴(kuò)大拱腳和施作鎖腳錨桿（管）等措施，防止拱部下沉變形；上下斷面初期支護(hù)鋼架連接應(yīng)平順，螺栓連接應(yīng)牢固。b、圍巖整體性較差時，施工中應(yīng)采取措施減少下部開挖時對上部圍巖和支護(hù)的擾動，下部斷面開挖應(yīng)兩側(cè)交錯進(jìn)行，下部斷面應(yīng)在上部斷面噴混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后開挖。c、當(dāng)圍巖不穩(wěn)定時進(jìn)尺控制在1m，落底后應(yīng)立即施作初期支護(hù)。d、仰拱應(yīng)及時施作，使支護(hù)及早閉合成環(huán)。圖5-4 臺階法施工工序示意圖圖5-5 臺階法施工工藝流程圖5.6 初期支護(hù)掌子面開挖后及時、嚴(yán)格按要求進(jìn)行初期支護(hù)，并及時封閉成環(huán)。對開挖后的巖面及時進(jìn)行初噴，加強(qiáng)監(jiān)控量測工作，根據(jù)位移量測結(jié)果，評價支護(hù)的可靠性和圍巖的穩(wěn)定狀態(tài)

37、，及時調(diào)整支護(hù)參數(shù)，確保施工安全。5.7監(jiān)控量測在施工管理中全過程以監(jiān)控量測為管理依據(jù)，通過監(jiān)控量測數(shù)據(jù)的及時反饋，用以指導(dǎo)設(shè)計與施工。根據(jù)設(shè)計圖紙及隧道F7斷層施工實際情況，本段施工段監(jiān)控量測的項目及測試頻率如下：表5-2 隧道洞口段監(jiān)控量測項目及頻率項目名稱布置測試頻率1-15天16天-1個月1-3個月3個月以上應(yīng)測項目地質(zhì)及初期支護(hù)狀態(tài)觀察全長度，開挖后及初期支護(hù)后進(jìn)行，開挖支護(hù)按照平均每2-3m/次計算每次爆破后及初期支護(hù)后周邊位移級圍巖10m/斷面，每斷面布設(shè)2個測點2次/天1次/天2次/周3次/月拱頂下沉級圍巖10m/斷面，每斷面布設(shè)1個測點2次/天1次/天2次/周3次/月5.7.

38、1、觀測點布設(shè)及檢測方式、地質(zhì)支護(hù)狀態(tài)觀察對開挖掌子面進(jìn)行觀察、地質(zhì)描述。、拱頂下沉量測臺階法在拱頂設(shè)置1個點。、周邊位移量測在隧道兩側(cè)上下臺階共設(shè)2條水平基線，采用全站儀量測。5.7.2、量測數(shù)據(jù)整理在取得監(jiān)測數(shù)據(jù)后，及時由專業(yè)監(jiān)測人員整理分析監(jiān)測數(shù)據(jù)。結(jié)合圍巖、支護(hù)受力及變形情況，將實測值與允許值進(jìn)行比較，及時繪制各種變形或應(yīng)力時間關(guān)系曲線，預(yù)測變形發(fā)展趨向及圍巖和隧道結(jié)構(gòu)的安全狀況，并將結(jié)果反饋給設(shè)計、監(jiān)理,從而實現(xiàn)動態(tài)設(shè)計、動態(tài)施工。目前，回歸分析是量測數(shù)據(jù)數(shù)學(xué)處理的主要方法，通過對量測數(shù)據(jù)回歸分析預(yù)測最終位移值和各階段的位移速率。具體方法如下：、將量測記錄及時輸入計算機(jī)系統(tǒng)，根據(jù)記錄

39、繪制中橫斷面地表下沉曲線和洞內(nèi)各測點的位移u-時間t的關(guān)系曲線，見圖5-6。 圖5-6 位移U-時間的關(guān)系曲線、若位移-時間關(guān)系曲線如上圖中b所示出現(xiàn)反常，表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，加強(qiáng)支護(hù)，必要時暫停開挖并進(jìn)行施工處理。、當(dāng)位移-時間關(guān)系曲線如上圖中a所示趨于平緩時，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理或回歸分析，從而推算最終位移值和掌握位移變化規(guī)律。、各測試項目的位移速率明顯收斂，圍巖基本穩(wěn)定，進(jìn)行二次襯砌的施作。5.7.3、監(jiān)控量測控制基準(zhǔn)、位移控制基準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)測點距開挖面的距離，由初期支護(hù)極限相對位移按表5-3要求確定。表5-3 位移控制基準(zhǔn)類別距開挖面1B（U1B）距開挖面2B（U2B）距開挖面較遠(yuǎn)允許值

40、65%Uo90%Uo100%Uo注:1、B為隧道開挖寬度；2、Uo為極限相對位移值，采用錨桿噴混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范( GB 50086-2001)對隧道周邊允許位移相對值的規(guī)定。表5-4 隧道周邊允許位移相對值（%）圍巖級別隧道埋深h(m)h5050<h3000.150.500.401.20注:周邊位移相對值系指兩測點間實測位移累計值與兩測點距離比，兩測點間的位移值也稱為變化值。脆性圍巖取表中較小值，塑性圍巖取表中較大值。本方案中隧道施工段埋深按h50，圍巖級別按級，選取隧道周邊允許位移相對值0.3%，全斷面法施工兩測點距離約14m，因此Uo為4.2cm。、根據(jù)位移控制基準(zhǔn)，可按下表分為三

41、個管理等級。表5-5 位移管理等級管理等級距開挖面1B距開挖面2BU<UlB/3U<U2B/3U1B3U2U1B/3U2B/3U2U2B/3IU>2U1B/3U>2U2B/3注：U為實測位移值。根據(jù)表5-5可確定UlB取值范圍1.4cm；U2B取值范圍2.8cm。、隧道位移管理應(yīng)符合下表的規(guī)定。表5-6 變形管理管理等級工程對策正常施工采取工程對策，包括加強(qiáng)超前支護(hù)等，縮短臺階開挖長度，調(diào)整初期支護(hù)強(qiáng)度、剛度等，同時加強(qiáng)監(jiān)控量測I停止開挖，加強(qiáng)初期支護(hù)，加強(qiáng)監(jiān)控量測、根據(jù)位移變化速度判別凈空變化速度持續(xù)大于5.0mm/d時，圍巖處于急劇變形狀態(tài)，應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)。水平收斂

42、（拱腳附近）速度小于0.2mm/d，拱頂下沉速度小于0.15mm/d，圍巖基本達(dá)到穩(wěn)定。、根據(jù)位移時狀態(tài)曲線的形態(tài)來判別當(dāng)圍巖位移速率不斷下降時（du2/d2t0），圍巖趨于穩(wěn)定狀態(tài)；當(dāng)圍巖位移速率保持不變時（du2/d2t=0），圍巖不穩(wěn)定，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)；當(dāng)圍巖位移速率不斷上升時（du2/d2t0），圍巖進(jìn)入危險狀態(tài)，必須立即停止掘進(jìn)，加強(qiáng)支護(hù)。6 施工安全保證措施6.1 組織保證措施 為避免對施工人員造成不必要的危害和減少對環(huán)境的影響,特成立F7斷層段施工質(zhì)量管理小組，施工時執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，對天目山隧道DK212+200-+240段注漿等施工進(jìn)行全過程監(jiān)督管理，并按照“保質(zhì)量、保安全、保穩(wěn)

43、定、促發(fā)展”的原則，投入足夠施工資源組織施工。組 長：xxxxx副組長：xxx、xxxx組員：xxx、xxx、xxxx、各部室負(fù)責(zé)人，各施工隊長等。安全管理組織機(jī)構(gòu)見后附圖“圖6-1安全管理組織機(jī)構(gòu)圖”。安全保證體系見后附圖“圖6-2安全保證體系圖”。分部經(jīng)理 班組長 總工程師 安全總監(jiān) 安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組物資部部長 專職安全工程師 架子隊隊長 架子隊安全員 工程部部長 安質(zhì)部部長 試驗室主任 工經(jīng)部部長 設(shè)備部長 圖6-1安全管理組織機(jī)構(gòu)圖分部經(jīng)理安全教育安全管理安全活動安全監(jiān)督質(zhì)量安全文件學(xué)習(xí)日常安全教育安全操作培訓(xùn)特殊工種培訓(xùn)制定安全生產(chǎn)制度制定安全保證措施制定安全獎罰標(biāo)準(zhǔn)定期或不定期檢查

44、周一安全日活動安全無事故活動安全文明施工競賽杜絕一般責(zé)任死亡事故，杜絕特大道路交通事故，杜絕火災(zāi)事故，杜絕特種設(shè)備責(zé)任死亡事故，杜絕一般C類以上鐵路交通責(zé)任事故。參建員工年重傷率控制在0.3以內(nèi)，參建員工年輕傷率控制在5以內(nèi)；塵肺等職業(yè)病檢出率5以下，急性中毒發(fā)生率4以下。制度執(zhí)行情況檢查措施執(zhí)行情況檢查重點部位防范檢查按四不放過分析事故架子隊安全總結(jié)整改安全生產(chǎn)委員會圖6-2安全保證體系圖6.2 技術(shù)保證措施、超前預(yù)注漿的常規(guī)形式采用全孔一次性注漿或后退式注漿，當(dāng)巖層破碎易坍孔或卡鉆時，采用前進(jìn)式注漿方式。分段長度為15m，實際分段步長可根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。、注漿順序采取間隔跳孔的方式

45、，實施約束型注漿模式，達(dá)到注漿隔離氡氣的目的。、對DK212+240-+200段進(jìn)行注漿鉆孔時，檢測氡氣濃度，氡氣濃度超標(biāo)時，應(yīng)采取多孔提前釋放氡氣，達(dá)標(biāo)后再施工。、請國內(nèi)專業(yè)檢測隊伍進(jìn)行氡氣及其它檢測工作，保障施工環(huán)境安全。、加強(qiáng)隧道通風(fēng)，有效地降低空氣中氡氣、粉塵等有害氣體。、注漿前先進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗，通過注漿壓力及注漿量的大小，分析隧道巖石的裂隙，確定注漿參數(shù)。6.3 施工防護(hù)、施工人員進(jìn)洞前必須強(qiáng)通風(fēng)不低于15分鐘，施工中一直保持隧道強(qiáng)通風(fēng)，降低空氣中有害物質(zhì)含量。、鉆孔人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴防護(hù)用品。、嚴(yán)禁鉆孔人員在隧道內(nèi)抽煙、進(jìn)食和飲水、在進(jìn)行鉆孔作業(yè)后，應(yīng)采取進(jìn)出洞換衣、出洞前

46、淋浴等防護(hù)措施。、對天目山隧道炭質(zhì)泥巖、斷層地段施工時，做好超前檢測預(yù)報工作。（6）、壓漿為壓力工作環(huán)境，在操作中注意眼睛的防護(hù)，必須佩帶防護(hù)眼鏡。 （7）、壓漿過程中注意安全，要求無關(guān)人員遠(yuǎn)離壓漿接口處，防止壓漿管爆裂傷人。拆除壓漿管時，要注意高壓管中帶壓力的漿液射出，壓漿口不要正對操作人員。（8）注漿管路及連接件采用耐高壓裝置，當(dāng)壓力上升時，要防止管路連接部位爆裂傷人。（9）、準(zhǔn)備好搶險材料，做好搶險準(zhǔn)備工作，當(dāng)鉆孔注漿中出現(xiàn)氡氣超標(biāo)或突泥涌水時應(yīng)立即進(jìn)行封堵作業(yè)，以防止施工中大量有害氣體溢出等形成危害。6.4隧道專項監(jiān)測為保障鉆孔及施工人員的個人安全，專業(yè)檢測仍按專項監(jiān)測方案要求進(jìn)行（詳

47、見天目山出口施工專項檢測方案）6.5防坍塌應(yīng)急預(yù)案6.5.1、目的為確保天目山隧道DK212+240-DK212+200段施工過程中遇到突發(fā)不良地質(zhì)現(xiàn)象時及時有效實施應(yīng)對措施，保證施工安全，以最大限度的降低突發(fā)事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失，提高全員的反應(yīng)能力，擬定本防坍塌應(yīng)急預(yù)案。6.5.2、適用范圍本措施適用于天目山隧道DK212+240-DK212+200段施工突發(fā)坍塌事故的處理。6.5.3、應(yīng)急組織小組為了保證應(yīng)急救援預(yù)案的順利實施，現(xiàn)場成立以分部經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的突發(fā)事件應(yīng)急準(zhǔn)備、響應(yīng)、救援組織小組，以保證應(yīng)急救援組織小組快速、高效的運行，調(diào)度主任負(fù)責(zé)相互之間的溝通、聯(lián)系和傳達(dá)；如遇分

48、部經(jīng)理不能及時趕赴現(xiàn)場，副組長暫代分部經(jīng)理職責(zé)進(jìn)行應(yīng)急救援組織小組的運行。組長： 副組長： 組員：各部室負(fù)責(zé)人，各施工隊長等。應(yīng)急辦公室設(shè)在工程部，協(xié)調(diào)坍塌事故應(yīng)急處置工作。6.5.4、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)發(fā)生坍塌事故后，分部主管部門及領(lǐng)導(dǎo)，必須積極配合監(jiān)理、業(yè)主及公司對事故的調(diào)查，提供有關(guān)方面的基本情況，做好善后處理工作。領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)：發(fā)生坍塌事故時，負(fù)責(zé)組織、引導(dǎo)、協(xié)助進(jìn)行應(yīng)急處理，掌握險情事故、緊急狀況和災(zāi)害發(fā)生的情況，及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，確定險情對策、發(fā)布信息，并向有關(guān)單位通報。領(lǐng)導(dǎo)小組組長：為處理坍塌事故的總指揮，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場勘察，召集隊伍，調(diào)動資源，下達(dá)命令等搶險安排。領(lǐng)導(dǎo)小組副組長

49、：負(fù)責(zé)制定搶險、救援方案和措施，解決搶修過程中的安全技術(shù)問題，向分部經(jīng)理提出資源計劃，直接受分部經(jīng)理的指揮。領(lǐng)導(dǎo)小組成員：及時查明當(dāng)班工作的實際人數(shù)，對受困及受傷人員進(jìn)行緊急搶救，組織人員進(jìn)行事故初期的撲救；及時向指揮部匯報現(xiàn)場事故情況；保護(hù)好現(xiàn)場，配合醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行現(xiàn)場傷員的救治工作；配合公安部門作好坍塌現(xiàn)場的隔離和警戒工作。6.5.5、事故應(yīng)急處理方案隧道坍塌事故發(fā)生后，現(xiàn)場檢測小組、安全警戒小組應(yīng)及時對坍塌段進(jìn)行觀察、觀測、記錄，以提供對該事件分析的原始資料。在確保氡濃度及放射性劑量安全的前提下，在坍塌段后方穩(wěn)定地段起拱線、邊墻設(shè)置橫向支撐和斜向支撐，必要時在拱部設(shè)傘形支撐以防坍塌向后方蔓

50、延。經(jīng)綜合分析后制定相對安全、保守的處理方案和加固措施。在加固處理完成后經(jīng)綜合檢測處理措施達(dá)到預(yù)期的作用和目的，確認(rèn)險情排除后方可恢復(fù)工作面施工。、隧道發(fā)生坍塌后首先應(yīng)防止坍方范圍繼續(xù)擴(kuò)大：A、在坍塌范圍的頂部與側(cè)壁危石及大裂縫，應(yīng)先行清除或錨固。B、加強(qiáng)原有支護(hù)。對坍方范圍前后原有的支護(hù)進(jìn)行加固，以防止坍方擴(kuò)大。C、在坍塌范圍內(nèi)架設(shè)支撐或噴射混凝土，必要時架設(shè)錨桿。D、加快襯砌施工。對坍塌兩端應(yīng)盡快做好局部襯砌，以保證坍方不再擴(kuò)大。、隧道坍塌如若僅為局部坍塌且體積較小，坍塌范圍內(nèi)進(jìn)行噴錨或以架設(shè)較為牢固的構(gòu)件支撐時，可由兩端或一端先上后下地逐步清除坍碴，隨挖隨噴射混凝土支護(hù)，隨架設(shè)臨時構(gòu)件支撐支頂。、隧道坍塌如若規(guī)模較大且坍塌體積較大，或原始地表已下沉，或因坍塌體堵塞無法進(jìn)入坍塌范圍進(jìn)行支護(hù)時，則可注漿加固坍體，然后用“穿”的辦法在坍塌體內(nèi)進(jìn)行開挖、襯砌。、隧道坍塌處理過程中應(yīng)該隨著坍塌堆積物的逐漸清除，后續(xù)襯砌逐段推進(jìn)，快速成環(huán)?，F(xiàn)場施工過程中最好由