區(qū)間人防段鋼筋綁扎技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)1、朝陽門站-東大橋站區(qū)間人防段二襯施工方案；2、施工圖紙；3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；4、現(xiàn)有技術(shù)水平、施工管理水平及機(jī)械設(shè)備配備能力。二、交底范圍本交底適用于區(qū)間正線二次襯砌鋼筋施工。三、 施工準(zhǔn)備1、主要材料：28、25、22、20、18、10HRB335鋼筋原材（單長12000mm）；8 HPB235鋼筋原材（單長12000mm）；2、配套材料：28及25直螺紋正反絲機(jī)械套筒；3、輔助材料：28及25鋼筋墊塊、鋼筋保護(hù)帽、綁扎扎絲；4、施工機(jī)具：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、石筆、線繩。四、工程概況朝東區(qū)間人防段二襯厚度為600mm，襯砌后的凈空為7200×

2、7110mm（寬×高）。人防段采用模板支架體系襯砌。人防段二襯砼分四次施工，先施工仰拱砼，其次施工邊墻砼，然后施工拱頂砼，最后施工人防門框及剩余墻體后澆帶等砼。各作業(yè)面按初支基面處理、防水作業(yè)、鋼筋綁扎、仰拱襯砌、邊墻拱部襯砌、砼養(yǎng)護(hù)、二襯背后回填注漿，形成流水作業(yè)線。五、施工工藝流程 鋼筋分段施工，采取場(chǎng)外加工，人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方式進(jìn)行，其施工工藝流程如下：凈空量測(cè)仰拱(底板)防水板墊層保護(hù)層施做完畢仰拱(底板)鋼筋綁扎仰拱砼澆筑、拱墻防水層施做完畢邊墻、拱部鋼筋綁扎六、施工方法1、凈空量測(cè)二襯鋼筋綁扎前根據(jù)測(cè)量組給出的控制標(biāo)高斷面檢測(cè)交底，對(duì)洞室內(nèi)欠挖的部分進(jìn)行處理，以確保鋼筋綁扎

3、施工的正常進(jìn)行。2、防水板墊層施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求和在綁扎底板鋼筋時(shí)防止鋼筋戳傷防水板故在底板鋼筋綁扎前應(yīng)先在底板防水板上澆筑一層厚度不大于70mm、寬度為7200mm（隧道中線各向兩側(cè)延伸3600mm）的C20混凝土墊層。3、鋼筋加工鋼筋加工前應(yīng)對(duì)所使用的鋼筋進(jìn)行檢查。鋼筋原材經(jīng)試驗(yàn)合格、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可使用；鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損害，油、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，調(diào)直鋼筋表面不得有明顯擦傷。1) 主筋加工鋼筋加工前首先由鋼筋專職放樣員按圖紙鋼筋下料單下料，再由鋼筋工嚴(yán)格按照交底要求加工各號(hào)鋼筋；加工完成后按類別、直徑、使

4、用部位掛好標(biāo)識(shí)牌，分類堆放整齊。然后按照每組鋼筋的需求量分別吊裝和運(yùn)輸至作業(yè)面內(nèi)。鋼筋主筋連接形式分別為直螺紋套筒連接和搭接綁扎連接，采用直螺紋套筒連接時(shí)在車絲前，先把鋼筋原材端部不規(guī)則的地方切除（12cm），切口必須確保平順，以確保連接質(zhì)量。2) 勾筋加工勾筋采用8成盤的鋼筋，在使用前通過鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，箍筋末端彎折130，其彎折部份平直段長度不小于10d(8cm)。 4、鋼筋綁扎安裝、底板鋼筋綁扎1）、驗(yàn)收加工成型的鋼筋：按照技術(shù)交底要求和鋼筋下料單核對(duì)加工成型的鋼筋，對(duì)其規(guī)格型號(hào)、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，掛標(biāo)識(shí)牌。2）、劃鋼筋位置線：按照設(shè)計(jì)的鋼筋間距，保證主筋保護(hù)

5、層，劃出各鋼筋位置線，在底板墊層上安裝底板下層主筋和分布筋。3）、鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將交叉點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)采用八字扣或交錯(cuò)變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。4）、綁扎底板上層鋼筋：在綁扎完下層鋼筋后擺放鋼筋馬鐙或鋼筋支架（直徑為28mm的螺紋鋼制作而成，間距為0.75米一根）。在馬鐙上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同下層鋼筋。馬蹬筋具體定位見下圖1所示：圖1：底板馬蹬筋布置斷面圖、邊墻和拱頂鋼筋綁扎待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度后（一般為澆筑混凝土完成后24h后）開始施作邊墻和拱部二襯鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)斷面

6、邊墻和拱頂鋼筋綁扎采用一次成型的綁扎方式進(jìn)行。邊墻鋼筋綁扎前由測(cè)量組放出鋼筋頂面控制標(biāo)高和控制邊線，然后按照先內(nèi)后外的施工順序來安裝、綁扎邊墻主筋和分布筋，待主筋和分布筋綁扎完成后再用勾筋將其連接牢固。頂板鋼筋在綁扎前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在頂板上畫好鋼筋分布標(biāo)示，用墨斗或石筆畫出鋼筋位置線。對(duì)照鋼筋料表備好所綁部位的鋼筋料；先綁扎外弧拱頂主筋和分布筋，后綁扎內(nèi)弧拱頂主筋和分布筋。上下層鋼筋之間應(yīng)設(shè)置馬登，保證上下層的鋼筋間距。拱頂、墻體采用塑料墊塊。頂板鋼筋綁扎完畢放置墊塊，梅花形錯(cuò)開，間距1000mm，墊塊應(yīng)成一直線。拱頂和邊墻定位筋布置斷面圖加下圖2所示：圖2：拱頂及邊墻馬凳筋定位圖主筋接頭采用直

7、螺紋接頭和鋼筋搭接綁扎時(shí)，連接接頭錯(cuò)開間距不小于35d（不小于500mm）并且位于同一連接區(qū)域內(nèi)接頭面積不得大于鋼筋總截面積的50%；勾筋與主筋間采用綁扎連接。人防門框鋼筋待人防門框長家安裝完畢后再行施工。六、質(zhì)量保證措施1、鋼筋加工所使用鋼筋應(yīng)有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，不合格材料不得使用。使用前鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等必須清理干凈，鋼筋調(diào)直。2、鋼筋加工和綁扎必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋下料應(yīng)嚴(yán)格按交底下料，不得隨意更改。鋼筋必須用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電焊或氣焊切割。3、鋼筋彎曲成型在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲。4、二襯主筋連接形式為綁扎搭接連接，分布筋為搭接綁扎連

8、接，綁扎長度不小于35d，搭接接頭錯(cuò)開距離不小于35d。5、綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，或按設(shè)計(jì)要求施做。6、鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受力較小處且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于10d。7、鋼筋加工成半成品后按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)識(shí)牌，分類堆放整齊；避免混用亂用。8、鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表：表1鋼筋加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±59、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，保證主筋保護(hù)層內(nèi)35mm、外40mm，必要時(shí)加設(shè)墊塊。10、骨架成型的幾何尺寸必須正確，受力主筋安裝應(yīng)牢固，整

9、體性好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移。鋼筋綁扎安裝符合下表要求：表2 鋼筋安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（）±10尺量2箍筋、橫向水平鋼筋（）±20尺量3鋼筋骨架尺寸（）長±10尺量寬、高±5尺量4彎起鋼筋位置（）±20尺量5保護(hù)層厚度（）±10尺量11、已綁扎好的鋼筋上不得走人，如需走人，須在鋼筋面層鋪設(shè)木板。12、鋼筋綁扎完成后應(yīng)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題急時(shí)處理，然后通知現(xiàn)場(chǎng)駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。七、安全保證措施1、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，與施工無關(guān)人員不得進(jìn)入

10、施工現(xiàn)場(chǎng)。2、施工用電按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行布設(shè)、操作。所有電力設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)識(shí)牌。3、嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行操作，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。確保作業(yè)安全。4、作業(yè)人員必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。5、 作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，持證上崗。作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。6、 機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，鎖好電箱門，清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆修電氣設(shè)備。7、電動(dòng)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、皮帶盤等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。8、電動(dòng)機(jī)械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器的專

11、用開關(guān)箱。9、工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。10、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接工藝施作時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的消防器材(滅火器和水管)，防止焊渣燒傷防水卷材。11、在臺(tái)架上進(jìn)行邊墻和拱頂鋼筋綁扎時(shí)，作業(yè)人員必須系好安全繩，并固定在牢靠的管件上。12、鋼筋綁扎臺(tái)階上兩端必須設(shè)置防護(hù)欄，防止人員和材料墜落。13、邊墻和拱頂鋼筋在進(jìn)行向臺(tái)架上運(yùn)輸時(shí)，必須兩人配合同時(shí)進(jìn)行。14、鋼筋在采取電動(dòng)葫蘆吊裝時(shí)，必須采取雙點(diǎn)吊裝法調(diào)運(yùn)，并且每次吊裝重量不能超過提升系統(tǒng)的最大承載力。15、吊裝鋼筋時(shí)，抓斗下方嚴(yán)禁站人，在將鋼筋從提升系統(tǒng)卸下時(shí)，必須有信號(hào)工正確指揮在等鋼筋停穩(wěn)后方可將鋼筋卸裝并分批次倒運(yùn)至作業(yè)面。16、鋼筋在倒運(yùn)至作業(yè)面時(shí)，嚴(yán)格禁止直接將鋼筋向地面進(jìn)行拋擲而損傷防水板和防水板保護(hù)層，而是在底板混凝土墊層上鋪設(shè)木板或方木來將鋼筋、墊層、防水板隔