實訓(xùn)項目一 簡單軸類零件仿真加工

1、實訓(xùn)項目一 簡單軸類零件仿真加工實訓(xùn)目的1. 了解簡單軸類零件的加工工藝流程，合理選擇刀具和機床參數(shù)，填寫數(shù)控車削加工工序卡；2. 掌握FANUC數(shù)控系統(tǒng)G00、G01、G71等G代碼的功能和格式，編寫數(shù)控車加工程序；3. 熟悉數(shù)控仿真加工系統(tǒng)軟件的使用方法；4. 了解寶雞SK50數(shù)控車床操作面板；5. 掌握數(shù)控車床仿真加工操作過程；6. 完成簡單軸練習(xí)件1的仿真加工練習(xí)。實訓(xùn)內(nèi)容如圖1-1所示簡單軸練習(xí)件1，分析、制定其加工工藝路線，編寫加工程序，上機完成仿真加工。圖1-1 簡單軸練習(xí)件1準(zhǔn)備工作1. 確定零件毛坯尺寸零件毛坯選擇為F40´150棒料。2. 制定工藝路線加工工藝路線

2、：（1）夾左端，粗、精車零件各外圓及右端面，如圖1-2所示，精車路線：起刀點PX0Z0ABCDEP；圖1-2 簡單軸練習(xí)件1外圓精車路線（2）手工切斷。注意：在仿真系統(tǒng)中做切斷操作時，不能切斷，否則，已加工零件將消失。因此，如圖1-3所示，由P點起刀，切槽F5´5。圖1-3 簡單軸練習(xí)件1切槽路線3. 選擇刀具根據(jù)零件材料、加工精度和加工工藝路線等要求，選擇加工采用的刀具，刀具參數(shù)見表1-1。表1-1 刀具參數(shù)刀位號碼刀具名稱刀片參數(shù)刀柄參數(shù)假想刀尖位置名稱刀尖角度刃長(mm)寬度(mm)刀尖圓角半徑(mm)名稱主偏角切槽深度(mm)T195°外圓粗車刀C號刀片（CCMT1

3、20408）80°12.0 0.8外圓左向橫柄95°3T293°外圓精車刀V號刀片（VBMT110304）35°11.0 0.4外圓左向橫柄93°3T3外圓切斷刀方頭切槽刀片5.0 0.2外圓切槽柄20.0 64. 填寫加工工序卡具體加工工序及切削用量見表1-2。表1-2 數(shù)控車削加工工序卡天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號數(shù)控車削實訓(xùn)件數(shù)控車練習(xí)件1Lathe-Exercises-001工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備工作地點0010001三爪卡盤SK50數(shù)控中心工步工步內(nèi)容刀位號碼刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速 (r/min）進給速度 (mm/r

4、）背吃刀量(mm）備注1夾左端，粗車零件外圓及右端面，直徑留量0.5mm，端面留量0.1mm。T195°左偏刀4000.21.5自動2精車零件外圓及右端面至尺寸。T293°左偏刀8000.080.25自動3切斷零件，零件左端面留量1mm。T3寬5mm外圓切斷刀1500.05手動5. 編制數(shù)控車削程序編程原點設(shè)在零件右端面與軸線的交點處，換刀點設(shè)在點（X200.0,Z200.0）處。數(shù)控車練習(xí)件1的車削程序見表1-3。表1-3 數(shù)控車練習(xí)件1的車削程序車削程序程序注釋（加工時不需要輸入）O0001G28 U0 W0;N1;G0 G40 G97 G99 S500 M03 T11

5、 F0.2;X42.0 Z2.0;G71 U1.5 R0.3; G71 P10 Q20 U0.5 W0.1; N10 G01 G42 X0;Z0;X28.0;W-25.0;X38.0 W-15.0;（或U10.0 W-15.0;或X38.0 Z40.0;）Z-78.0;N20 G01 G40 X42.0;G0 X200.0 Z200.0 M05;N2;G0 G40 G97 G99 S1000 M03 T22 F0.08;X42.0 Z2.0;G70 P10 Q20;G0 X200.0 Z200.0 M05;M30程序編號刀具返回參考點工步1：粗車設(shè)置粗車機床參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速400r/min，主軸正轉(zhuǎn)，刀具為1號刀，補償號為1，進給速度0.2mm/r加工起刀點P，如圖1-2所示粗加工循環(huán)指令G71，單邊吃刀深度 1.5mm，退刀量 0.3mm，設(shè)置循環(huán)開始行號N10和結(jié)束行號N20，直徑留量0.5mm，Z向留量0.1mm；精車循環(huán)切削開始，刀具到圖1-2所示的X0點，右刀補；X0Z0Z0AABBCCD，留出工件左端面余量1mm及寬5mm的切口DEP，循環(huán)切削結(jié)束，取消刀補返回到換刀點（X200.0,Z200.0），主軸停止旋轉(zhuǎn)工步2：精車設(shè)置粗車機床參數(shù)：主軸