地下車庫及人防工程高層模板工程施工方案

1、江都建設(shè)集團有限公司 寧河海航社區(qū)18-25#樓地下車庫及人防工程模板施工方案一、編制依據(jù)1.標準、規(guī)范、規(guī)程和法規(guī)序號名 稱編 號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023高層建筑箱形及筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ96-19994建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-20115混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20116建筑工程高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-19917建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20018建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20119建筑分項工程施工工藝標準2. 海航社區(qū)18-25#樓地下車庫

2、及人防工程施工圖紙和施工組織設(shè)計。二、工程概況本工程為寧河海航社區(qū)18-25號樓地下車庫及人防工程,位于寧河現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園內(nèi),由寧河海航置業(yè)投資開發(fā)有限公司興建,天津大學(xué)建筑設(shè)計院設(shè)計,上海金橋建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理,江蘇江都建設(shè)集團有限公司總承包施工,建筑層數(shù)為地下2層，地上18層，總建筑面積為80837m2，其中地下建筑面積35179.58m2,地上建筑面積45657.42m2,主樓共八棟,建筑高度為54.15米，本工程主樓結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu),地下室車庫及人防工程結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu),0.000相當于大沽水平標高4.100米。抗震設(shè)防裂度為八度?；炷潦┕ば问剑翰捎帽盟蜕唐讽牛坏叵路浪夯炷磷苑?/p>

3、水+4厚改性瀝青防水卷材一道。三、施工安排及部署1.施工計劃及工期安排根據(jù)總施工進度計劃，具體施工部署及工期安排見月計劃進度表及周計劃進度表。2.施工流水段劃分根據(jù)施工組織設(shè)計為充分利用作業(yè)面以發(fā)揮各專業(yè)隊的施工能力，本工程地下室以后澆帶為分段劃分成4個施工流水段，以充分提高周轉(zhuǎn)材料的利用率，加快施工進度。地上部分為每棟一個施工流水段。3.施工勞動力投入根據(jù)施工總進度計劃及施工流水段的劃分進行勞動力安排，主要勞動力安排如下：1) 木工：基礎(chǔ)施工期間300人，主體施工期間240人；2) 電焊工：基礎(chǔ)施工期間8人，主體施工期間4人；3) 電工：基礎(chǔ)施工期間20人，主體施工期間40人；4）水工：基礎(chǔ)

4、施工期間10人，主體施工期間10人。四、施工準備1.技術(shù)準備項目部組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板初步設(shè)計方案。2.機具準備主要施工機械及施工機具的準備工作見下表 表4-1名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5Kg單頭扳手開口寬（mm）：1719、2224圓盤鋸MJ-1063kW1臺平刨MB-5033kW1臺手電鉆5把臺鉆VV508S520W1臺

5、手提電鋸M-651A1.05kW8臺手提電刨0.45kW8臺壓刨MB10657.5kW1臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm5個墨斗、粉線帶砂輪切割機配套2個零配件和工具箱水準儀DSG2801臺激光垂準儀DZJ-31臺水平尺長450、500、550mm鋼卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米塞規(guī)一般3.材料準備1）墻體模板木模板拼裝；2）梁、頂板模板為竹膠板,地上部位每棟樓配備三層翻轉(zhuǎn),地下室配備一層全套梁,頂板模板和鋼管支撐架,剪力墻,及柱模板配備一套九合板根據(jù)工程量計算，完成本工程模板分項所需材料見下表： 模板施工材料計劃表 表4-2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1竹膠板/九合板

6、10/15M220000/80002木方510M34003鋼管架立桿2.7m根100003.7m/4.8m根15000/150004立桿頂托600可調(diào)個5000五、模板的設(shè)計與配置1.底板、墻體、梁板模板設(shè)計全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素，為保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)，本工程選用合理的支設(shè)方案及高質(zhì)量的模板材料，從而使混凝土截面尺寸、觀感質(zhì)量能夠達到較高要求，為室內(nèi)外裝飾、裝修打下好的基礎(chǔ)。本工程地下室底板側(cè)模全部采用磚模，積水坑、電梯井模板采用10mm竹膠板按坑大小加工成定型模板。主體結(jié)構(gòu)墻體,柱模板采用15厚九合板；梁、頂板模板采用10mm厚竹膠模板，支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳

7、手架。樓梯踏步、門窗洞口采用定型木模。2.模板配置本工程模板均為施工現(xiàn)場配制,現(xiàn)配現(xiàn)拆,采用10mm竹膠板以及15mm九合板和100*50木方配置。1）墻體模板木方做背肋，模板采用15厚九合板鋼管對夾現(xiàn)場拼裝加固2）頂板模板頂板模板采用10mm厚竹膠板。主龍骨采用腳手架鋼管,次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的竹膠板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密、表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將竹膠板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，鋼管立柱下墊方木。頂板模板及支撐詳見下圖： 梁板支撐示意圖 3.模板加工1

8、）模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2）模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的竹膠板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。六、模板工程施工1.底板模施工墊層施工完畢，開始磚胎模砌筑，以便后續(xù)的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入，達到流水施工的目的，縮短施工工期。為了保證底板側(cè)壁鋼筋保護層的厚度，砌筑磚模前彈出位置線。位置線預(yù)留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。2.地下室墻體模板施工由于地下室墻

9、體模板屬于非標準層模板，為節(jié)約成本采用15mm厚九合板模板現(xiàn)拼現(xiàn)拆,選用10050mm方木作為背愣，間距250300mm，墻體模板選用4835mm的鋼管作為側(cè)向支撐加固體系，墻體兩側(cè)模板之間采用14穿墻螺桿收緊加固,縱橫間距500-600mm之間,穿墻體螺桿應(yīng)配備塑料套管,山形卡,地下室外墻采用1/2處焊有止水鐵片的穿墻止水螺桿,兩端配備50*50*10木板墊片。施工工藝：彈線安門窗洞口模板安一側(cè)模板穿螺桿安另一側(cè)模板調(diào)整固定辦預(yù)檢。施工要點：1)模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，支模前應(yīng)將雜物清理干凈，模板下口粘貼泡沫條，以防止模板穿墻螺桿高低錯位及下口跑漿。2)模板安裝前把板面清理干凈，刷好水性

10、脫模劑，并應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。3)支墻模前，先安裝門窗洞口模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，為防止模板竄位，模板四周加限位鋼筋。4)墻體模板按配模編號對號入座。安裝好單側(cè)片模后，穿螺栓（套塑料管）、清掃模內(nèi)雜物，檢查所有孔洞口和預(yù)埋件無誤后，合另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。5)支拉體系為利用在墻體兩側(cè)底板上預(yù)埋拉頂措施的錨筋（直徑22 mm），模板側(cè)面用483.5mm鋼管加固。 6)墻體厚度的控制：采用14mm鋼筋依據(jù)墻體厚度加工成支撐棍或現(xiàn)制水泥條支撐棍，控制模板內(nèi)空,上口拼縫及轉(zhuǎn)角處截面，間距1100mm。7)地下室外墻模板支設(shè)要求同內(nèi)墻模板

11、，而穿墻螺栓則要求帶鋼板止水片。8)安裝墻模板前，檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否準確，無誤后方可安裝墻模板。模板之間的連接處、墻體的轉(zhuǎn)角處，墻柱交接、接茬處必須嚴密牢固可靠，防止出現(xiàn)混凝土表面錯臺和漏漿、爛根現(xiàn)象。模板底部的縫隙，要用海棉條等堵嚴。3.框架梁及樓層頂板模板1）框架梁模板施工工藝：彈線支立柱調(diào)整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢。梁底及梁側(cè)模板采用10mm厚的竹膠板（背附50100mm木方）散裝散拆，支設(shè)方法同頂板一樣,局部底模接頭單加固。梁寬在600mm以下時，梁底設(shè)二排支柱縱向間距為900mm；梁寬在600mm（含）以上時，梁底設(shè)三排支柱縱向間距為900mm。支撐體系

12、采用483.5mm鋼管腳手（下墊50mm厚通長木腳手板），立桿縱橫距為900mm900mm，水平拉桿選用483.5mm鋼管，步距為1100mm一道（下設(shè)掃地桿，上根據(jù)層高設(shè)23道水平拉桿）；另每6000mm設(shè)一道剪刀撐用卡扣鎖緊。梁底支模時，如跨度較大（跨度4m），應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求進行起拱，1/10003/3000起拱。 起拱從支模開始時進行(通過U托調(diào)整底模各部位標高)，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。2）頂板模板的安裝施工工藝：彈線支立柱調(diào)整標高安裝板底模綁板下鐵鋼筋穿電氣預(yù)埋管線綁板上鐵鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢。(1)地下室頂板模

13、板施工豎向支撐安裝：豎向支撐采用鋼管架，縱橫間距為800-1200mm,必要時可加可調(diào)油托。安裝立桿應(yīng)支于準備好的腳手板或木枋上。以橫桿長度為間距，將立桿分布好臨時支撐固定，按標高線將最上層水平鋼管高度調(diào)至次龍骨下皮。豎向支撐的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場情況從一邊相對固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對齊。龍骨安裝：龍骨安裝前，根據(jù)支撐架的檔距進行布置，做到龍骨到邊，并應(yīng)盡量減少斷料；次龍骨采用510木方，應(yīng)兩面刨平，尺寸統(tǒng)一，確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。次龍骨間距250mm，搭接長度應(yīng)在400-600mm。標高校核：次龍骨安好后，校正標高、找平，以保證模板平整。標高校核時根據(jù)+50cm線，彈出距底板20c

14、m 線，以便進行標高校核。 頂板模板安裝：頂板模板采用竹膠板，板厚10mm，不足整板處裁割補足,模板長邊平行次龍骨布置，用寸釘300沿四周與木龍骨釘牢，防止因板翹曲造成板面不平，板拼縫要嚴密，用海綿膠帶封粘嚴密，防止漏漿,清掃口應(yīng)留于梁端、板端，澆筑砼前封堵。 (2)正負零以上頂板模板施工頂板模板：頂板模板采用10mm竹膠板,配備三套模板運轉(zhuǎn)。豎向支撐安裝及模板安裝同地下室頂板做法模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的3/1000。(3)正負零以上墻,柱模板施工同地下室墻柱模板施工,采用材料一樣,配備一套模板運轉(zhuǎn)七、模板拆除1.墻體模板：墻體模板的拆除，應(yīng)保證其

15、砼強度達到不因模板拆除而損壞的條件，模板拆除與模板安裝順序相反，先拆下穿墻螺栓，使模板與墻體脫開，如果模板與砼墻體不能脫開，可用撬棍撬動模板下口，在任何情況下不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時不晃動砼墻體，尤其拆門窗洞口模板時不能用大錘。2.梁、頂板模板：梁側(cè)模拆除條件同墻體；頂板、梁底板模板拆除應(yīng)使砼強度達到設(shè)計要求75%以上，先降下可調(diào)頂托，拆除梁側(cè)幫（有對拉螺栓者先拆除對拉螺栓），再拆除梁底模和樓板模板，取下竹膠板和方木，再拆除鋼管架。3.門洞口模板拆除 松開洞口模板四角脫模器連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有

16、洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。4.拆模注意事項：1）根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度達到設(shè)計砼強度標準值的百分率拆除模板。見下表： 表7-1序號部位跨度強度百分率1頂板處梁、板2m50%2m跨度8m75%8m100%2梁8m75%8m100%3懸挑結(jié)構(gòu)-100%2）另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼完全達到設(shè)計強度后，方可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料。3）后澆帶處理：后澆帶頂板處的模板不拆除，后澆帶砼澆筑完畢后，強度達到75%后模板方可拆除。4）懸挑部位拆模：挑梁及懸挑板應(yīng)使其砼強度達到100%后方可拆模,并應(yīng)采取層層支撐，在主體完工后方可拆除。5）

17、所有模板拆除必須根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊指導(dǎo)強度,符合設(shè)計要求的百分率后,由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后方可拆模八、模板工程施工質(zhì)量保證措施施工中加強對全體施工人員質(zhì)量意識的教育和重點工程建設(shè)的宣傳工作。做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)。做到獎優(yōu)罰劣。各分項模板工程施工前必須和前工序辦好交接手續(xù)，簽認齊全，否則不準施工。模板安裝應(yīng)拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴防進入砼。模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂

18、刷隔離劑。組模前要清掃墻體內(nèi)的雜物，模板組裝后，要仔細校正模板的垂直度后加固固定。門窗洞口的模板尺寸、標高要認真核對，并與墻體模板可靠固定。保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模：保證支撐及龍骨嚴格按照設(shè)計尺寸安裝施工；緊固件應(yīng)達到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動現(xiàn)象；模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；墻體砼澆注時，應(yīng)分層澆注，每層厚度不大于0.5米，避免砼一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模。認真振搗密實，操作人員對振搗的插點均勻排列，局部振搗有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑砼時安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)

19、問題及時匯報及時處理。加強質(zhì)量監(jiān)控力度，全面落實三檢制及各項質(zhì)量獎罰制度。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。模板允許偏差及檢驗方法 表9-1序號項目允許偏差檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高2、用水準儀或拉線和尺梁檢查4基礎(chǔ)截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢

20、查7相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預(yù)埋螺檢中心線位移2拉線尺梁檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺梁檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺梁檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺梁檢查九、模板計算1.樓板模計算樓板厚度按150mm，模板板面采用10mm竹膠板，次龍骨采用50100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4（1）荷載計算模板及支架自重標準值： 0.3KN/M2混凝土標準值：24KN/m3鋼筋自重標準值：1.1KN

21、/m2施工人員及設(shè)備荷載標準值：2.5KN/m2樓板按150mm厚算荷載標準值：F1=(0.3+240.15+1.1) 1.2+2.51.4=9.5KN (2)計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm板厚按150mm算 則最大彎距：Mmax=0.1q12l12 最大撓度：Umax=0.667q12l14(100EI) 其中線荷載設(shè)計值q1=F10.2=9.50.2=1.9KN/m 按面板的抗彎承載力要求：Mmax=0.1q1l12=fww=1/6fwbh2 0.11.9l12=1/6fwbh2l1=(1/630

22、200252)/(0.11.90)0.5=1587.5按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250L1=(1001044.16104)/(1.90.677250)1/3=463mm取按抗彎承載力，剛度要求計算最小值，l1=463mm，施工次龍骨間距取200mml1滿足要求。 （3）用483.5鋼管架管，間距最大為1200mm，上設(shè)U托，最下一層地桿距地250mm，中間水平拉桿間距大于1200mm，支撐桿有效面積A=489mm2(內(nèi)R=41mm) 1）抗壓強度驗算 N=9.52.121.2=24.17KN N=Af= =48921

23、5=105KN11.6KN滿足要求 2）穩(wěn)定性驗算。（按中心點最大偏心25mm計算） Ix=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22105mm4 Ix=(Ix/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mm Xx=1800/ix=1800/15.79=114 查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)x=0.453 歐拉臨界應(yīng)力Nex=2EA/x2=22.06105489/1142=76.4KN初始偏心彎距Mx=Ne=1610325=4104N.mm截面塑性發(fā)展系數(shù)rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距Wlx=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm

24、3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MpaF1 取F=F1=52.58KN/m22)傾倒混凝土?xí)r對模板產(chǎn)生的水平荷載混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/m2。由、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69KN/m2(用于驗算模板及其支撐的強度)q=52.5KN/m2(用于驗算模板及其支撐的剛度)（2）模板及次龍骨的設(shè)計及驗算1）次龍骨的設(shè)計及驗算次龍骨選用50100mm木方，間距200mm，接受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E=10000N/mm2,=87N/mm2，I=416cm2,w

25、=83cm2主龍骨間距取為1000mm，次龍骨接三跨連續(xù)梁計算1）次龍骨的強度驗算次龍骨承受的荷載為q托=qL模=68.690.30=20.6KN/m式中：q托模板傳給次龍骨的線荷載 L模模板的跨度得次龍骨截面最大彎矩形為Mmax=0.1托2托=0.120.60.7KNm=M/W=0.74106/83103=8.9187N/mm2次龍骨的強度滿足要求。2）次龍骨的剛度驗算托梁承受的線荷載為q次=L模=68.690.25=17.17KN/m得最大撓度為=6.77q次/L次/100EL =0.67717.170.641012/100104416106 =0.36mm=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求。（3）主龍骨的設(shè)計及驗算主龍骨的選用483.52鋼管，間距為1000mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨接三跨連續(xù)梁計算主龍骨的截面性能為=215Nmm2,I=212.9104cm，W=215.08103cm1）主龍骨的強度驗算 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為 P主=q托L次=22.280.6=13.37KN得主龍骨截面最大彎矩為 Mmax=0.604P主L次=0.60410.30.6=3.73KN =M/W=3.73106/215.08103=123.