主井更換皮帶安全技術措施正本三

1、主斜井更換皮帶安全技術措施我礦主斜井現(xiàn)使用膠帶運輸機作為主運煤設備，型號為：dth140/250/2*560，帶寬1.4m,帶速4m/s,設計輸送量為2500T/h,帶面全長1300m由于現(xiàn)使用的皮帶使用時間較長，超過了膠帶正常壽命和更換周期，皮帶已嚴重老化、磨損嚴重且有鋼絲繩斷股現(xiàn)象，給煤礦安全運行造成重大隱患，因此需進行更換。為保證主井皮帶機更換皮帶施工安全，確保施工方案順利實施，特制定本措施：一、施工地點：主井機尾與東輔運大巷二、施工時間：2019年9月30日至10月3日三、施工安全領導小組組長：副組長：成員：四、施工現(xiàn)場領導小組：組長：副組長：成員：五、施工技術要求1、更換的皮帶接口要

2、垂直中心線，防止跑偏。2、輸送帶的張力應適當；各轉(zhuǎn)動部位的防護罩應完好、牢固。3、滾筒、托輻等各運轉(zhuǎn)部位無異響，轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。六、皮帶更換總體方案1、為盡量減少停產(chǎn)時間，將新皮帶提前用多功能搬運車運送至井底東輔運大巷內(nèi)備用，本次需更換的膠帶一共7卷，每卷長度210米。2、用防爆裝載機將新皮帶運送至主井機尾處，用兩個10T的手拉葫蘆起吊并固定3、將舊皮帶從機尾滾筒處斷開，其上皮帶與新皮帶進行人工連接，皮帶搭接長度1500mm在新舊皮帶頭處人工各打二排孔，排距1200mm每排三組孔，每組三個，孔距150mm將新皮帶搭接在舊皮帶上面，使每個孔對正，然后采用制作好的相同孔距的三道鋼板將新舊皮帶

3、上下夾住，采用M16螺栓將其緊固完成連接，提前測量好所需螺栓長度，將螺栓長出的部分提前切割掉，保證緊固后螺絲露出三扣。4、在東輔運大巷內(nèi)靠南幫側(cè)安設一臺KBY2-225S-8型絞車，絞車勾頭與皮帶固定夾板連接并回拉舊皮帶，新舊皮帶形成一個封閉的循環(huán)運動系統(tǒng)，每拉100m左右更換一次絞車勾頭與皮帶夾板位置，逐步將舊皮帶拉出到東輔運大巷內(nèi)，新皮帶在舊皮帶的牽引下順膠帶輸送機循環(huán)一圈完成新舊皮帶的更換。6、每更換完一卷新皮帶后需要將皮帶頭與另一卷皮帶頭進行硫化連接，每一硫化接頭處預計需要時間8小時，共計7個口，用時56小時。7、硫化皮帶接頭時安排人員將拉出的舊皮帶使用刀片及絞磨機斷開，并用卷帶機卷好

4、運送至地面。七、施工前準備工作1、準確測量好主井皮帶舊皮帶長度，新皮帶更換長度以舊皮帶為基準，并將新皮帶運送至東輔運大巷內(nèi)。2、由于主斜井與東輔運大巷垂直，舊皮帶拉出后需要拐彎到東輔運大巷內(nèi)，為減少皮帶與煤壁轉(zhuǎn)角處摩擦，在主斜井與東輔運大巷拐角處安設一組事先制作好的托輯架，托輻架采用打地錨的形式固定，確保輻架牢靠。3、在距機尾滾筒100米的東輔運大巷內(nèi)安設一臺完好的KBY2-225S-8型回柱絞車，絞車固定采用6根木柱與頂板頂實，并拴好防倒繩，其中4根垂直與頂板，2根與頂板成60°傾角。絞車需要18.5的鋼絲繩300米。4、準備好防爆裝載機一輛、夾帶板二副、10T手拉葫蘆2臺、5T手

5、拉葫蘆2臺備用、手電鉆1臺以及作業(yè)時其他工具。5、提前一天把硫化裝置及對接的膠帶和材料、工具運至皮帶機尾。且將工作地點前后20米范圍內(nèi)的雜物、浮煤清理干凈，并灑水除塵。以保證硫化時有一個良好的工作環(huán)境。6、在作業(yè)地點準備2臺8kg的滅火器，至少準備0.2m3的細沙，2個水桶、2把鍬等滅火器材。7、把主井機尾的水倉用鐵板、木板蒙嚴蓋實，防止人員以及物料落到水倉內(nèi)。八、施工程序1、施工負責人與礦調(diào)度、隊值班人聯(lián)系，經(jīng)允許后，方可施工。2、將新皮帶用防爆裝載機運送至主井機尾滾筒處，保證皮帶接料面朝上，將兩臺10T的手拉葫蘆掛在已打設好的起吊錨桿上，然后將新皮帶用手拉葫蘆慢慢吊起至離地面20cmi3、

6、將主井皮帶機漲緊絞車松到位，在機尾滾筒處將舊皮帶斷開，舊上帶面與新帶連接，底帶面用夾帶板固定并與絞車勾頭相連接。經(jīng)檢驗無誤具備開車條件后，通知機頭人員皮帶驅(qū)動滾筒，將皮帶運行速度調(diào)整到與絞車同步，然后通知機尾人員開啟絞車。驅(qū)動滾筒處安排一人隨時觀察皮帶運行情況，另設3人專門負責跟隨新舊皮帶接頭觀察連接口情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時停機處理。4、新皮帶運行一圈到達機尾后，將儲帶倉皮帶余量放足，斷開新舊皮帶口后進行最后一道新皮帶口硫化。5、用皮帶卡子卡牢新皮帶兩端頭，用手拉葫蘆拉緊，做硫化頭。硫化連接完成后，拆去兩端的皮帶卡子，調(diào)整張緊裝置，使上下皮帶張緊受力7、經(jīng)檢查無誤后，開車檢查皮帶運轉(zhuǎn)情況，若

7、有異常情況及時處理，一切正常后，開始試運行。8、試運行正常后，匯報調(diào)度室，經(jīng)允許后方準清理現(xiàn)場收工。九、安全技術措施：1、凡參加此項工作的人員，必須認真學習本措施具體內(nèi)容，并嚴格按照本措施規(guī)定內(nèi)容操作，以確保安全。2、凡未聽取本措施貫徹學習，嚴禁參加此項作業(yè)。施工中，嚴格執(zhí)行本安全技術措施及相關規(guī)程之規(guī)定進行施工。3、凡參加施工人員必須穿戴合格的勞保用品。4、凡參加施工的人員，必須服從安裝施工負責人的指揮和調(diào)度，統(tǒng)一號令,不得擅自行動。施工負責人應向有關人員傳達安裝施工的安全技術措施，講清工作內(nèi)容、方法、步驟安全注意事項等，人員分工明確。5、施工過程中，各施工點做好信號傳遞工作，可以通過喊話器

8、、電話傳遞信號。6、對在安裝施工過程中使用的手拉葫蘆、鋼絲繩及繩索等工具，要嚴格檢查，不得有損壞或過載使用情況。經(jīng)安裝施工負責人檢查確認合格后，方準使用。7、起吊時，人員應站在安全地點，并觀察起重物及手拉葫蘆的固定情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取相應措施。8、做輸送帶接頭時，應使接頭兩端中心線在同一直線上，并應在遠離轉(zhuǎn)動部位4米以外作業(yè)。嚴禁安裝施工人員貼近皮帶機機頭機尾轉(zhuǎn)動部位，直接用手拉或腳蹬輸送帶9、硫化皮帶接口時，派專職電工切斷強力皮帶電源，并加鎖懸掛“有人工作禁止送電”警示牌。10、在皮帶安裝過程中，要嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁帶電作業(yè)，工作人員在距帶電體較近或在危險地點作業(yè)時，應采取可靠的隔離

9、措施，并設專人監(jiān)護。11、回柱絞車安裝完成后，在絞車周圍設置防護網(wǎng)，絞車運行過程中，嚴禁人員靠近絞車轉(zhuǎn)動部位及鋼絲繩。12、皮帶試運行操作前，安裝施工負責人要認真檢查，確認安裝正確無誤后，方可按規(guī)定程序送電試運行，嚴禁約時停送電。13、試運行時，安裝施工負責人，應通知所有安裝施工人員及相關人員，遠離機頭、機尾及輸送帶等設備轉(zhuǎn)動部位。按照試車程序，發(fā)出試車信號，送電試運行。在試車時應認真檢查：各運轉(zhuǎn)部位無異響，轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象；潤滑油路暢通；各部位軸承溫度符合要求；檢查設備的整體震動情況；其它需要檢查的部位及皮帶運行狀況。14、試運行正常后應進行帶負荷調(diào)試。檢查輸送帶松緊情況，有無跑偏、打滑現(xiàn)象，并及時進行調(diào)整。調(diào)整輸送帶跑偏時，應停機調(diào)整上、下托輯的前后位置，或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴禁用手直接拽拉或用腳蹬運行中的輸送帶。15、施工完畢后打掃施工現(xiàn)場所用工具及衛(wèi)生，做到工完料凈場地清，試運行1小時正常方可撤離施工現(xiàn)場。九、其他事項1、所有作