人工挖孔樁施工工藝及檢測與質(zhì)量保證措施

1、人工挖孔樁施工工藝及檢測與質(zhì)量保證措施摘要：根據(jù)工程需要，在地質(zhì)條件允許的情況下，可采用人工挖孔方法進(jìn)行基礎(chǔ)施工。但在施工中必須注意工程質(zhì)量和安全。本文簡述了人工挖孔樁施工工藝及檢測與質(zhì)量保證措施。關(guān)鍵詞：橋梁工程；人工挖孔樁；工程質(zhì)量檢測前言京福高速公路A段在樁基施工前期為加快橋梁工程進(jìn)度，允許施工單位在有條件的地方采用人工挖孔方法進(jìn)行。人工挖孔樁在施工過程中曾遇到一些技術(shù)問題，下面就人工挖孔樁施工技術(shù)及檢測與質(zhì)量保證措施等注意事項(xiàng)作初步探討。1、人工挖孔樁施工技術(shù)1.1 挖孔順序凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑、間隔樁施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應(yīng)已澆筑混凝土且滿足強(qiáng)度要求。樁芯硅澆灌

2、完成，經(jīng)抽芯檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。1.2 挖孔樁施工施工程序?yàn)椋簣龅仄秸?放線-定樁位-架設(shè)支架-準(zhǔn)備潛水泵、豉風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等-邊挖邊抽水-每下挖900mm進(jìn)行樁孔周壁的清理-校核樁孔的直徑和垂直度-支撐護(hù)壁模板-澆灌護(hù)壁硅-拆模繼續(xù)下挖，達(dá)到微風(fēng)化一定深度后驗(yàn)收-綁扎鋼筋籠-驗(yàn)收鋼筋籠-排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯硅至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。1.3 場地處理1.3.1 對(duì)原有場地進(jìn)行平整。1.3.2 在建筑物外圍四周適當(dāng)位置設(shè)置排水溝，做集水井。1.3.3 開挖面做混凝土墊層，C10混凝土厚100mm1.3.4 樁孔土方的處理施工現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)土方堆放場地，挖由土方必須在兩天內(nèi)用汽車外運(yùn)（

3、挖掘機(jī)配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現(xiàn)場暢通。1.4 掘進(jìn)1.4.1 掘進(jìn)前向每個(gè)操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指由可能由現(xiàn)的問題和處理的一般方法。1.4.2 每個(gè)樁孔有一個(gè)固定的小組負(fù)責(zé)施工，每個(gè)正在施工的井下、井上均應(yīng)有人操作，并明確對(duì)井下操作人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。1.4.3 保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風(fēng)。1.4.4 棄土和其它建筑材料在井內(nèi)垂直運(yùn)輸時(shí)，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，以防物體墮落傷人。1.4.5 掘進(jìn)工作必須連續(xù)進(jìn)行，交接班的時(shí)間盡量縮短,使未經(jīng)支護(hù)的土體減少在空氣中或水中的暴露時(shí)間，以

4、防坍塌。1.4.6 當(dāng)相鄰孔樁在澆灌樁蕊硅時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。1.5 鋼筋籠鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋駁接采用雙面搭接焊，搭接長度5do1.6 挖孔的硅工程挖孔樁的硅分護(hù)壁硅及樁蕊硅兩部分。1.6.1 護(hù)壁硅工程1.6.1.1 護(hù)壁是一個(gè)上大下小的楔形圓環(huán)，在掘進(jìn)過程中逐段在豎井內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護(hù)壁的前段高度取900mm當(dāng)樁通過強(qiáng)透水層時(shí)，每段高度應(yīng)在500m法右，如遇含水量豐富，生現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流由，若遇嚴(yán)重情況時(shí)，可在護(hù)壁位置的四周打入14100的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。1.6.1.2

5、護(hù)壁硅密實(shí)早強(qiáng)，坍落度為3-5cm,采用1cm細(xì)石，嚴(yán)禁用插入振動(dòng)器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。1.6.2 樁蕊硅工程當(dāng)挖孔樁至設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)后，將井底殘?jiān)宄蓛?，組織樁孔驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，再進(jìn)行下道工序綁扎鋼筋，澆灌樁蕊硅。1.6.3 澆灌樁蕊硅前的準(zhǔn)備工作1.6.3.1 堵漏和積水的排除：澆硅前及時(shí)將硅護(hù)壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積水抽干，以保證樁蕊硅質(zhì)量。堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點(diǎn)漏而最后堵塞之。1.6.3.2 溜斗、溜槽和串筒的準(zhǔn)備：硅經(jīng)過串筒而達(dá)到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m,否則

6、會(huì)造成硅的離析，影響硅的質(zhì)量。1.6.4 樁蕊硅的施工1.6.4.1 樁蕊硅振搗，由井下操作人員用插入式振動(dòng)器分層振搗，前層厚度不超過50cm,插入形式為垂直式。插點(diǎn)間距約40-50cm,并且做到“快插慢拔”。1.6.4.2 每個(gè)樁的樁蕊硅必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不超過2小時(shí)。1.6.4.3 注意控制樁蕊硅的澆筑高度，以免造成樁蕊硅澆筑過高（但必須高由設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高3cm左右、在上部結(jié)構(gòu)硅施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時(shí)，必須將漿淘掉，再用坍落度小的硅澆筑，以不存在浮漿為宜。2、檢測及質(zhì)量控制2.1 收集資料：在正式施工前應(yīng)具備必要的下列工程資料：2.1.1 建筑物

7、場地工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料；2.1.2 樁基施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要；2.1.3 建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）資料；2.1.4 主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；2.1.5 樁基的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案；2.1.6 樁基鋼筋硅所用建材（水泥、砂、石、鋼筋）的質(zhì)檢報(bào)告；2.2 施工前質(zhì)量控制：2.2.1 施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施的位置；2.2.2 制定施工作業(yè)計(jì)劃和勞動(dòng)力組織計(jì)劃；2.2.3 制定機(jī)械設(shè)備、工具、材料供應(yīng)計(jì)劃；2.2.4 制定季節(jié)性（冬、雨季）施工的技術(shù)措施；2.3 灌注樁孔的施工與質(zhì)量驗(yàn)收：2.3.1 為核對(duì)地質(zhì)資料、檢驗(yàn)

8、設(shè)備、工藝及施工技術(shù)要求是否適宜，人工樁在施工前，宜進(jìn)行“試成孔”。2.3.2 開孔前，根據(jù)建設(shè)單位的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，用十字交叉法定由孔樁中心。樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，并派專人負(fù)責(zé)2.3.3 當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時(shí)，應(yīng)采用問隔開挖。2.3.4 第一節(jié)井圈護(hù)壁的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm井圈頂面應(yīng)比場地高由150-200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。2.3.5 修筑鋼筋硅井圈護(hù)壁應(yīng)保證：護(hù)壁的厚度、配筋、硅強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)日施工完畢；護(hù)壁模板在24h后拆除；

9、發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。2.3.6 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)?、積水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身硅。2.3.7 成孔的允許偏差應(yīng)滿足：樁徑±50mm垂直度0.5%,樁位土50mm且底部擴(kuò)大段要按設(shè)計(jì)挖成圓臺(tái)狀，保證尺寸。2.4 鋼筋籠的制作與質(zhì)量驗(yàn)收：2.4.1 鋼筋進(jìn)場要驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并要求作力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后才能啟用。2.4.2 焊條要有質(zhì)保單，型號(hào)要與鋼筋的性能相適應(yīng)。2.4.3 鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±

10、;10mm箍筋或螺旋筋螺距允許偏差士20mm鋼筋籠直徑允許偏差土10mm鋼筋籠長度允許偏差土50mm2.4.4 箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)，以加強(qiáng)對(duì)鋼筋籠的箍子作用，且不會(huì)增加施工難度，主筋一般不設(shè)彎鉤。2.4.5 鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形；安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣；安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭籠。2.4.6 注意鋼筋籠的標(biāo)高。到達(dá)設(shè)計(jì)位置后應(yīng)采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。2.4.7 鋼筋保護(hù)層的厚度為無護(hù)壁時(shí)70mm硅護(hù)壁時(shí)35mm保護(hù)層用水泥砂漿塊制作，當(dāng)無硅護(hù)壁時(shí)嚴(yán)禁用粘土磚或短鋼筋頭代替

11、（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會(huì)引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應(yīng)）。墊塊每1.5-2m組，每組3個(gè)，圓周上相距120,每組之間呈梅花形布置。保護(hù)層的允許偏差為±10mm2.4.8 當(dāng)成孔深度與設(shè)計(jì)深度不同時(shí)，鋼筋籠長度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。2.5 硅灌注施工：2.5.1 檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注硅。在灌注硅前，應(yīng)進(jìn)行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動(dòng)?？椎壮猎穸葢?yīng)符合端承樁50mm摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm摩寸樁300mmi勺要求。2.5.2 當(dāng)有地下水而滲水量不大時(shí)，則應(yīng)抽除孔內(nèi)積水后，用串筒法灌注硅，串筒末端離孔底高度不宜大于23硅宜采

12、用插入式振搗器振實(shí)。如果滲水量過大，積水過多不便排干，則應(yīng)用導(dǎo)管法水下灌注硅。2.5.3 硅的粗骨料宜卵石，其最大粒徑不宜大于50mm并不大于主筋凈距的1/3o2.5.4 堅(jiān)持按配合比投料，硅坍落度不宜過大，以5-8cm為宜，每50cm為一層及時(shí)振搗，硅灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時(shí)，要調(diào)整配比。2.5.5 硅拌合料質(zhì)量控制。每盤硅的拌和時(shí)間不得少于90秒，開始攪拌時(shí)必須做一次坍落度檢測，調(diào)整好流動(dòng)性，且具有較好的粘聚性，灌注時(shí)作坍落度損失的觀察，以指導(dǎo)硅配合比的調(diào)整，拌好的硅應(yīng)立即使用，有離析現(xiàn)象嚴(yán)禁灌入樁孔。2.5.6 注意樁頭硅的標(biāo)高，應(yīng)適當(dāng)超生設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頭進(jìn)入承臺(tái)內(nèi)50-100mm。2.5.7 樁身碎必須留有試件，對(duì)直徑大于1m的樁，每根樁應(yīng)有1組試塊，且每100m3硅及每個(gè)灌注臺(tái)班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀真實(shí)，嚴(yán)禁“開小灶”。2.5.8 氣溫高于30c時(shí)注意緩凝，氣溫低于0c時(shí)注意抗凍。2.6 硅灌注監(jiān)理硅灌注過程中嚴(yán)格監(jiān)理，必須實(shí)行旁站，全員、全過程控制，嚴(yán)格把關(guān)。2.7 成樁質(zhì)量檢驗(yàn)2.7.1 硅試塊強(qiáng)度的質(zhì)量檢驗(yàn)