儀表板橫梁總成技術(shù)條件

1、Q/JLYJ711-2017儀表板橫梁技術(shù)條件秘密級編制：張學(xué)銖校對；張義、叢藝家審核：陳其亮審定：王坤昱標準化：季潔美批準：葉永亮浙江吉利汽車研究院有限公司二。一七年四月前言n1范圍12規(guī)范性引用文件13 技術(shù)要求14 實驗設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境25 實驗方法36 檢驗規(guī)則57 標識、包裝、運輸及貯存6刖百本標準代替了Q/JLYJ711018-2008儀表板橫梁技術(shù)條件。本標準與Q/JLYJ711018-2008相比，主要差異為： 更新引用的標準號； 增加“CCB總成（臺架剛性約束）模態(tài)值”“CC啾向管柱安裝點（臺架剛性約束）法向動剛度”“儀表板橫梁整體下垂變形剛度檢查”“禁限用物質(zhì)要求”等性能及

2、實驗要求（見3.3表1）; 刪除“鹽霧實驗”性能要求； 增加“儀表板橫梁供貨至本公司后20日內(nèi)表面不產(chǎn)生銹蝕”貯存要求（見7.5）;本標準由浙江吉利汽車研究院有限公司提出。本標準由浙江吉利汽車研究院有限公司內(nèi)飾及附件開發(fā)部負責起草。本標準主要起草人：張學(xué)徒本標準于2017年4月15日發(fā)布并實施。本標準所替代的標準版本更替情況為：Q/JLYJ711018-2008（于2008年6月30日首次發(fā)布）1范圍本標準規(guī)定了乘用車儀表板橫梁總成的技術(shù)要求、實驗設(shè)備、儀器及環(huán)境、實驗方法、檢驗規(guī)則、標記、運輸及貯存。本標準適用于乘用車用儀表板橫梁總成。2規(guī)范性引用文件下列文件中對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。

3、凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲運圖示標志GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃Q/JLJ100003汽車零部件永久性標識規(guī)定Q/JLJ160001汽車零部件和材料禁用、限用物質(zhì)要求Q/JLYJ7110845B-2016汽車材料中鉛、鎘、汞、六價銘、多澳聯(lián)苯、多澳二苯醛檢測方法3技術(shù)要求1.1.1 尺寸要求產(chǎn)品的尺寸、公差、質(zhì)量、顏色和材料應(yīng)按照GD&1紙要求。1.1.2 焊接性能（焊縫熔深）要求通過焊縫金相檢

4、查：1、在15倍放大條件下，焊縫剖切橫截面不能有可見裂紋；2、內(nèi)部氣孔要求：氣孔位置排列形狀無規(guī)則；橢圓氣孔的長寬比3;針對tminw3.0mm的任一氣孔，氣孔直徑需w0.5mm3、焊縫宏觀尺寸判定準則見下表最低可接受要過,a求弧焊銅釬焊喉道深度a>0.9tmin>1.0tmin焊角長度b>0.7tmin>1.0tmin熔深e>0.1tmin無3.2 外觀要求儀表板橫梁焊接需各焊縫焊接牢固，焊縫均勻，不允許有裂紋、無弧坑、夾渣、焊瘤、漏焊、假焊、燒穿、飛濺及焊絲頭等缺陷；凸焊螺母應(yīng)焊接牢固，不允許有虛焊、裂紋等缺陷。凸焊螺母焊后的位置度及公差按發(fā)布的GD&

5、曬紙執(zhí)行。儀表板橫梁采用防銹油處理，供應(yīng)商供貨至生產(chǎn)基地倉庫后在20日內(nèi)橫梁表面不允許產(chǎn)生銹蝕。3.3 性能要求性能要求按表1的規(guī)定。表1序號工程要求1CCB總成（臺架剛性約束）主梁一階模態(tài)值>120HZ2CCB專向管柱安裝點（臺架剛性約束）法向動剛度500N/mm設(shè)計要求：在橫梁兩側(cè)固定，并在橫梁上均勻加載600N的3儀表板橫梁整體下垂變形剛度檢查作用力，要求中央通道固定孔的Z向位移小于2mm4禁限用物質(zhì)要求滿足Q/JLJ160001中的規(guī)定。4實驗設(shè)備、儀器、環(huán)境4.1 實驗設(shè)備4.1.1 儀表板橫梁模態(tài)實驗設(shè)備：電動振動實驗系統(tǒng)，型號：MPA409/LS437A/GT1000M（振

6、動臺模態(tài)實驗）或者Dytran三向加速度傳感器、Dytran力錘、LMS16通道數(shù)據(jù)采集器及分析儀等能達到同等實驗效果的設(shè)備進行。（敲擊模態(tài)實驗）。4.1.2 儀表板橫梁總成轉(zhuǎn)向管柱安裝點（臺架剛性約束）法向動剛度度實驗設(shè)備：德國ZWICK,型號:Zwick/Electro-actuatorEZ005或能達到同等實驗效果的設(shè)備進行。4.1.3 上方加載力實驗設(shè)備：萬能實驗平臺，型號：EZ005或能達到同等實驗效果的設(shè)備進行。4.2 實驗儀器4.2.1 祛碼：質(zhì)量10kg,數(shù)量2個；4.2.2 刻度百分表：精度0.01mmi數(shù)量2個。4.3 實驗環(huán)境環(huán)境要求如下：a） 溫度，C：23±

7、2（50±5）%RHb） 大氣壓，Pa：0.86x1051.06x105c） 相對濕度，45655實驗方法5.1 CCB總成（臺架剛性約束）模態(tài)性能實驗從儀表板橫梁工裝樣件中隨機抽取產(chǎn)品樣件。將儀表板橫梁總成模擬整車裝配形式以臺架剛性約束。按表2以振動臺模態(tài)實驗設(shè)備或敲擊模態(tài)實驗設(shè)備，進行實驗測定并將實驗結(jié)果及可能觀察到的現(xiàn)象進行記錄。5.2 CCB轉(zhuǎn)向管柱安裝點（臺架剛性約束）法向動剛度性能實驗從儀表板橫梁工裝樣件中隨機抽取產(chǎn)品樣件。將儀表板橫梁總成以臺架剛性約束。按表3進行實驗測定并將實驗結(jié)果及可能觀察到的現(xiàn)象進行記錄。|5.3 儀表板橫梁整體下垂變形剛度性能實驗從儀表板橫梁工裝

8、樣件中隨機抽取產(chǎn)品樣件。將儀表板橫梁總成以臺架剛性約束，采用電子稱稱重祛碼50kg。懸掛于儀表板橫梁中部。按表4進行實驗對比實驗前后中央通道固定孔的Z向位移。將實驗結(jié)果及可能觀察到的現(xiàn)象進行記錄。5.4 禁用限用物質(zhì)實驗禁用限用物質(zhì)測定實驗方法按照Q/JLYJ7110845B-2016中的規(guī)定執(zhí)行。表22、敲擊模態(tài)實驗表3工程臺架約束實驗結(jié)果6檢驗規(guī)則6.1 合格文件和標記產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢驗合格后方能出廠，并附有證明質(zhì)量合格的文件或標記。6.2 檢驗的類型產(chǎn)品檢驗類型分為出廠檢驗和型式檢驗。6.3 出廠檢驗6.3.1 出廠檢驗工程應(yīng)按本標準3.1的要求進行抽樣檢查，抽樣方法符合GB/T

9、2828.1-2012的規(guī)定。6.3.2 出廠檢驗中如有不合格工程時，允許返修后重新提交檢驗，但一套送檢次數(shù)不得超過兩次。表5實驗工程技術(shù)要求實驗方法出廠檢驗型式檢驗1234567尺寸3.1.1VVMVVV|v外觀3.1.1v|vj|v|v|£v|v|儀表板橫梁焊接可丁靠性3.1.206.4型式檢驗6.4.1有卜列情況之。者，制造廠應(yīng)進行型式實驗：a）新產(chǎn)品鑒定及首批交貨時；b）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、材料有重大更新生產(chǎn)時；c）正常生產(chǎn)半年一次；d）質(zhì)量部門提出型式實驗的要求時。6.4.2 抽樣和分組6.4.2.1 樣品數(shù)量做型式檢驗的樣件應(yīng)從出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品（按入庫時間）中抽取，數(shù)量不得少于21套，每組數(shù)量不得少于3套。6.4.2.2 樣品分組產(chǎn)品先按出廠檢驗工程進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后將產(chǎn)品均分成7組。實驗要求及實驗方法見表5。6.4.3 合格判定型式檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標準的要求，除耐久性外，如有一項不合格，應(yīng)加倍抽樣，對不合格工程進行復(fù)檢，如仍不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格。如有兩項不合格