量具培訓(xùn)教材

1、汕頭開達(dá)實(shí)業(yè)有限公品技部量具培訓(xùn)教材量具培訓(xùn)教材作成：XXX2012年12月（1）游標(biāo)卡尺的種類）游標(biāo)卡尺的種類三用卡尺單面卡尺數(shù)顯卡尺帶表卡尺一、游標(biāo)卡尺一、游標(biāo)卡尺（2）外觀結(jié)構(gòu)）外觀結(jié)構(gòu)內(nèi)徑測量面固定螺釘主尺主尺刻度深度尺基準(zhǔn)面深度尺外徑測量面推把游標(biāo)尺刻度19游尺內(nèi)徑測量爪：用來測量孔的內(nèi)徑、槽的寬度等尺寸（3）游標(biāo)卡尺的工作原理及用途游標(biāo)卡尺的工作原理及用途外徑測量爪：用來測量工件的外徑、厚度、高度等尺寸深度尺：用來測量孔、臺階高度、深度尺寸20 原理：通過往復(fù)移動游標(biāo)尺,從主尺與游標(biāo)尺刻度讀取測量面之間的距離(包括外部尺寸、內(nèi)部尺寸、深度尺寸）(4)(4)游標(biāo)卡尺測量精度的應(yīng)用范圍

2、：游標(biāo)卡尺測量精度的應(yīng)用范圍：計(jì)測器使用遵循的原則：計(jì)測器的精度比被物測的精度高510倍（一般情況）游標(biāo)卡尺的應(yīng)用舉例工件尺寸與公差所選用游標(biāo)卡尺的規(guī)格選用游標(biāo)卡尺的精度750.1(mm)0150(mm)0.02mm180 0.3(mm)0200(mm)0.05mm21（5）刻度原理）刻度原理最常用類型001ab主尺游尺a主尺刻度值b游尺刻度值ni游尺刻線數(shù)游標(biāo)分度值刻度原理:主尺游尺分度值特點(diǎn)刻度間隔(a)mm刻度間隔(b)mm = (a-b)mm10.90.1把10mm分成9等分=0.9mm10.950.05把19mm分成20等分=0.95mm10.980.02把49mm分成50等分=0.

3、95mmi i當(dāng)主尺（N一1）格的長度正好等于游標(biāo)N格時(shí)，游標(biāo)的分度值I為主尺每格的寬度與游標(biāo)尺每格的寬度之差。即I=a-bI=a-b i i232mmab1.95mm主尺游尺a主尺刻度值b游尺刻度值ni游尺刻線數(shù)游標(biāo)分度值當(dāng)主尺（2N一1）格的長度正好等于游標(biāo)N格時(shí)，游標(biāo)的分度值 為主尺2格的寬度與游標(biāo)尺1格的完之差。即I=2a-bI=2a-b 主尺游尺分度值特點(diǎn)刻度間隔(a)mm刻度間隔(b)mm = (2a-b)mm11.90.1把19mm分成10等分=1.9mm11.950.05把39mm分成20等分=1.95mmi 刻度原理:i 24（6）游標(biāo)讀數(shù)原理）游標(biāo)讀數(shù)原理001I=a-b=

4、1mm - 0.98mm = 0.02mm（讀取刻度間隔）0.98mm1mmab設(shè)主尺的每格寬度為a a,游尺的每格寬度為b b,I為分度值,n n為游標(biāo)的刻線格數(shù)。當(dāng)主尺（N N一一1 1）格的長度正好等于游標(biāo)N N格時(shí)，游標(biāo)的分度值I I為主尺每格的寬度與游標(biāo)尺每格的寬度之差。即I=a-bI=a-b 0123450145623078949mm50格格把49mm，50等分，每等分是0.98mm主尺游尺25012345050752539mm20格格0o o1設(shè)主尺的每格寬度為a,游尺的每格寬度為b,I為分度值,n為游標(biāo)的刻線格數(shù)。當(dāng)主尺（2N一1）格的長度正好等于游標(biāo)N格時(shí)，游標(biāo)的分度值I為主

5、尺2格的寬度與游標(biāo)尺1格的完之差。即I=2a-bI=2a-b 2mmab1.95mmI=2a-b=2*1mm 1.95mm = 0.05mm把39mm，20等分，每等分是1.95mm主尺游尺26（7）讀數(shù)方法）讀數(shù)方法(例例) 先讀取通過游標(biāo)尺刻度上“0”刻度線對上左邊的主尺整數(shù)刻度值（即主尺刻度值）；再找到游標(biāo)尺和主尺刻度重合的刻度線，數(shù)刻度線左邊的游標(biāo)尺刻度格數(shù)，用格數(shù)乘卡尺的分度值，即為游標(biāo)尺刻度值；將主尺刻度值加上游標(biāo)尺刻度值，即為測量值。012345014562307896mm17格170.02mm0.34mm主尺刻度值 6.0mm游標(biāo)尺刻度值 0.34mm測量值 6.34mm0.0

6、2mm主尺刻線游尺刻線主尺刻度值 5.0mm游標(biāo)尺刻度值 0.90mm測量值 5.90mm01020304050012345678090.05mm5mm180.05mm0.90mm2718格11NG圖片案例圖片案例測定準(zhǔn)備1 游標(biāo)讀數(shù)值為0.1mm的游標(biāo)卡尺 如圖24(a)所示，主尺刻線間距（每格）為1mm，當(dāng)游標(biāo)零線與主尺零線對準(zhǔn)（兩爪合并）時(shí)，游標(biāo)上的第10刻線正好指向等于主尺上的9mm，而游標(biāo)上的其他刻線都不會與主尺上任何一條刻線對準(zhǔn)。 游標(biāo)每格間距=9mm10=0.9mm 主尺每格間距與游標(biāo)每格間距相差=1mm-0.9mm=0.1mm 0.1mm即為此游標(biāo)卡尺上游標(biāo)所讀出的最小數(shù)值，再

7、也不能讀出比0.1mm小的數(shù)值。 當(dāng)游標(biāo)向右移動0.1mm時(shí)，則游標(biāo)零線后的第1根刻線與主尺刻線對準(zhǔn)。當(dāng)游標(biāo)向右移動0.2mm時(shí)，則游標(biāo)零線后的第2根刻線與主尺刻線對準(zhǔn)，依次類推。若游標(biāo)向右移動0.5mm，如圖2-4(b)，則游標(biāo)上的第5根刻線與主尺刻線對準(zhǔn)。由此可知，游標(biāo)向右移動不足1mm的距離，雖不能直接從主尺讀出，但可以由游標(biāo)的某一根刻線與主尺刻線對準(zhǔn)時(shí)，該游標(biāo)刻線的次序數(shù)乘其讀數(shù)值而讀出其小數(shù)值。例如，圖24(b)的尺寸即為：50.1=0.5(mm)。1 游標(biāo)讀數(shù)值為0.1mm的游標(biāo)卡尺圖2-4 游標(biāo)讀數(shù)原理 1 游標(biāo)讀數(shù)值為0.1mm的游標(biāo)卡尺 另有1種讀數(shù)值為0.1mm的游標(biāo)卡尺，

8、圖2-5(a) 所示，是將游標(biāo)上的10格對準(zhǔn)主尺的19mm，則游標(biāo)每格=19mm10=1.9mm，使主尺2格與游標(biāo)1格相差=2-1,9=0.1mm。這種增大游標(biāo)間距的方法，其讀數(shù)原理并未改變，但使游標(biāo)線條清晰，更容易看準(zhǔn)讀數(shù)。 在游標(biāo)卡尺上讀數(shù)時(shí)，首先要看游標(biāo)零線的左邊，讀出主尺上尺寸的整數(shù)是多少毫米，其次是找出游標(biāo)上第幾根刻線與主尺刻線對準(zhǔn)，該游標(biāo)刻線的次序數(shù)乘其游標(biāo)讀數(shù)值，讀出尺寸的小數(shù)，整數(shù)和小數(shù)相加的總值，就是被測零件尺寸的數(shù)值。 在圖2-5(b)中，游標(biāo)零線在2與3mm之間，其左邊的主尺刻線是2mm，所以被測尺寸的整數(shù)部分是2mm，再觀察游標(biāo)刻線，這時(shí)游標(biāo)上的第3根刻線與主尺刻線對準(zhǔn)

9、。所以，被測尺寸的小數(shù)部分為30.1=0.3(mm)，被測尺寸即為2+0.3=2.3(mm)。 2 游標(biāo)讀數(shù)值為0.05mm的游標(biāo)卡尺 圖2-5 (c)所示，主尺每小格1mm，當(dāng)兩爪合并時(shí)，游標(biāo)上的20格剛好等于主尺的39mm，則 游標(biāo)每格間距=39mm20=1.95mm 主尺2格間距與游標(biāo)1格間距相差=2-1.95=0.05(mm) 0.05mm即為此種游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)值。同理，也有用游標(biāo)上的20格剛好等于主尺上的19mm，其讀數(shù)原理不變。 在圖25(d)中，游標(biāo)零線在32mm與33mm之間，游標(biāo)上的第11格刻線與主尺刻線對準(zhǔn)。所以，被測尺寸的整數(shù)部分為32mm，小數(shù)部分為110.05=0

10、.55(mm)，被測尺寸為32+0.55=32.55(mm)。 2 游標(biāo)讀數(shù)值為0.05mm的游標(biāo)卡尺圖2-5 游標(biāo)零位和讀數(shù)舉例3 游標(biāo)讀數(shù)值為0.02mm的游標(biāo)卡尺 圖25(e) 所示，主尺每小格1mm，當(dāng)兩爪合并時(shí)，游標(biāo)上的50格剛好等于主尺上的49mm，則 游標(biāo)每格間距=49mm50=0.98mm 主尺每格間距與游標(biāo)每格間距相差=1-0.98=0.02(mm) 0.02mm即為此種游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)值。 在圖25(f)中，游標(biāo)零線在123mm與124mm之間，游標(biāo)上的11格刻線與主尺刻線對準(zhǔn)。所以，被測尺寸的整數(shù)部分為123mm，小數(shù)部分為110.02=0.22(mm)，被測尺寸為12

11、3十0.22=123.22(mm)。 我們希望直接從游標(biāo)尺上讀出尺寸的小數(shù)部分，而不要通過上述的換算，為此，把游標(biāo)的刻線次序數(shù)乘其讀數(shù)值所得的數(shù)值，標(biāo)記在游標(biāo)上，見圖2-5，這樣使讀數(shù)就方便了。三三 游標(biāo)卡尺的測量精度游標(biāo)卡尺的測量精度 測量或檢驗(yàn)零件尺寸時(shí)，要按照零件尺寸的精度要求，選用相適應(yīng)的量具。游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具，它只適用于中等精度尺寸的測量和檢驗(yàn)。用游標(biāo)卡尺去測量鍛鑄件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。前者容易損壞量具，后者測量精度達(dá)不到要求，因?yàn)榱烤叨加幸欢ǖ氖局嫡`差，游標(biāo)卡尺的示值誤差見表2-2。表2-2 游標(biāo)卡尺的示值誤差 mm 游標(biāo)讀數(shù)值游標(biāo)讀數(shù)值示值總誤差示

12、值總誤差0.020.020.020.020.050.050.050.050.100.100.100.10三三 游標(biāo)卡尺的測量精度游標(biāo)卡尺的測量精度 游標(biāo)卡尺的示值誤差，就是游標(biāo)卡尺本身的制造精度，不論你使用得怎樣正確，卡尺本身就可能產(chǎn)生這些誤差。例如，用游標(biāo)讀數(shù)值為0.02mm的0125mm的游標(biāo)卡尺(示值誤差為0.02mm)，測量 50mm的軸時(shí)，若游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)為50.00mm，實(shí)際直徑可能是 50.02mm，也可能是 49.98mm。這不是游標(biāo)尺的使用方法上有什么問題，而是它本身制造精度所允許產(chǎn)生的誤差。因此，若該軸的直徑尺寸是IT5級精度的基準(zhǔn)軸 ( )，則軸的制造公差為0.025m

13、m，而游標(biāo)卡尺本身就有著0.02mm的示值誤差，選用這樣的量具去測量，顯然是無法保證軸徑的精度要求的。三三 游標(biāo)卡尺的測量精度游標(biāo)卡尺的測量精度 如果受條件限制(如受測量位置限制)，其他精密量具用不上，必須用游標(biāo)卡尺測量較精密的零件尺寸時(shí)，又該怎么辦呢?此時(shí)，可以用游標(biāo)卡尺先測量與被測尺寸相當(dāng)?shù)膲K規(guī)，消除游標(biāo)卡尺的示值誤差(稱為用塊規(guī)校對游標(biāo)卡尺)。例如，要測量上述 50mm的軸時(shí)，先測量50mm的塊規(guī)，看游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)是不是正好50mm。如果不是正好50mm，則比50mm大的或小的數(shù)值，就是游標(biāo)卡尺的實(shí)際示值誤差，測量零件時(shí)，應(yīng)把此誤差作為修正值考慮進(jìn)去。例如，測量50mm塊規(guī)時(shí)，游標(biāo)卡尺

14、上的讀數(shù)為49.98mm，即游標(biāo)卡尺的讀數(shù)比實(shí)際尺寸小0.02mm，則測量軸時(shí)，應(yīng)在游標(biāo)卡尺的讀數(shù)上加上0.02mm，才是軸的實(shí)際直徑尺寸，若測量50mm塊規(guī)時(shí)的讀數(shù)是50.01mm，則在測量軸時(shí)，應(yīng)在讀數(shù)上減去0.01mm，才是軸的實(shí)際直徑尺寸。另外，游標(biāo)卡尺測量時(shí)的松緊程度(即測量壓力的大小)和讀數(shù)誤差(即看準(zhǔn)是那一根刻線對準(zhǔn))，對測量精度影響亦很大。所以，當(dāng)必須用游標(biāo)卡尺測量精度要求較高的尺寸時(shí)，最好采用和測量相等尺寸的塊規(guī)相比較的辦法。 使用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時(shí)，使用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時(shí)，必須注意下列幾點(diǎn)：必須注意下列幾點(diǎn)： 測量溝槽時(shí)，應(yīng)當(dāng)用量爪的平面測量刃進(jìn)行測量，盡量避免用端

15、部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸。而對于圓弧形溝槽尺寸，則應(yīng)當(dāng)用刃口形量爪進(jìn)行測量，不應(yīng)當(dāng)用平面形測量刃進(jìn)行測量，如2-7所示。 圖2-7 測量溝槽時(shí)正確與錯誤的位置使用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時(shí)，使用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時(shí)，必須注意下列幾點(diǎn)：必須注意下列幾點(diǎn)： 測量溝槽寬度時(shí)，也要放正游標(biāo)卡尺的位置，應(yīng)使卡尺兩測量刃的聯(lián)線垂直于溝槽,不能歪斜.否則，量爪若在如圖2-8所示的錯誤的位置上，也將使測量結(jié)果不準(zhǔn)確（可能大也可能?。?。 圖2-8 測量溝糟寬度時(shí)正確與錯誤的位置使用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時(shí)，必須注意下列幾點(diǎn)：使用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時(shí)，必須注意下列幾點(diǎn)：當(dāng)測量零件的內(nèi)尺寸時(shí)：圖2-9所示。要

16、使量爪分開的距離小于所測內(nèi)尺寸，進(jìn)入零件內(nèi)孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內(nèi)表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡尺來讀數(shù)。取出量爪時(shí)，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭傷；變形和受到不必要的磨損，同時(shí)會使尺框走動，影響測量精度。 卡尺兩測量刃應(yīng)在孔的直徑上，不能偏歪。圖2-10為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標(biāo)卡尺，在測量內(nèi)孔時(shí)正確的和錯誤的位置。當(dāng)量爪在錯誤位置時(shí)，其測量結(jié)果，將比實(shí)際孔徑D要小。 l2-9 內(nèi)孔的測量方法內(nèi)孔的測量方法圖圖210測量內(nèi)孔時(shí)正確與錯誤的位置測量內(nèi)孔時(shí)正確與錯誤的位置使用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時(shí)，使用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時(shí)，必須

17、注意下列幾點(diǎn)：必須注意下列幾點(diǎn)： 5 用下量爪的外測量面測量內(nèi)尺寸時(shí)如用圖2-2和圖2-3所示的兩種游標(biāo)卡尺測量內(nèi)尺寸，在讀取測量結(jié)果時(shí)，一定要把量爪的厚度加上去。即游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)，加上量爪的厚度，才是被測零件的內(nèi)尺寸，見圖2-11。測量范圍在500mm以下的游標(biāo)卡尺，量爪厚度一般為10mm。但當(dāng)量爪磨損和修理后，量爪厚度就要小于10mm，讀數(shù)時(shí)這個(gè)修正值也要考慮進(jìn)去。 使用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時(shí)，使用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時(shí)，必須注意下列幾點(diǎn)：必須注意下列幾點(diǎn)： 6 用游標(biāo)卡尺測量零件時(shí)，不允許過分地施加壓力，所用壓力應(yīng)使兩個(gè)量爪剛好接觸零件表面。如果測量壓力過大，不但會使量爪彎曲或磨損，且

18、量爪在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形，使測量得的尺寸不準(zhǔn)確(外尺寸小于實(shí)際尺寸，內(nèi)尺寸大于實(shí)際尺寸)。在游標(biāo)卡尺上讀數(shù)時(shí)，應(yīng)把卡尺水平的拿著，朝著亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線表面垂直，以免由于視線的歪斜造成讀數(shù)誤差。 使用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時(shí)，使用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時(shí)，必須注意下列幾點(diǎn)：必須注意下列幾點(diǎn)： 7 為了獲得正確的測量結(jié)果，可以多測量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進(jìn)行測量。對于較長零件，則應(yīng)當(dāng)在全長的各個(gè)部位進(jìn)行測量，務(wù)使獲得一個(gè)比較正確的測量結(jié)果。為了使讀者便于記憶，更好的掌握游標(biāo)卡尺的使用方法，把上述提到的幾個(gè)主要問題，整理成順口溜，供讀者參考。量爪貼合無間隙，主尺

19、游標(biāo)兩對零。尺框活動能自如，不松不緊不搖晃。 測力松緊細(xì)調(diào)整，不當(dāng)卡規(guī)用力卡。量軸防歪斜，量孔防偏歪，測量內(nèi)尺寸，爪厚勿忘加。面對光亮處，讀數(shù)垂直看。 游標(biāo)卡尺應(yīng)用舉例游標(biāo)卡尺應(yīng)用舉例 1 用游標(biāo)卡尺測量T形槽的寬度用游標(biāo)卡尺測量T形槽的寬度，如圖2-11所示。測量時(shí)將量爪外緣端面的小平面，貼在零件凹槽的平面上，用固定螺釘把微動裝置固定，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，使量爪的外測量面輕輕地與T形槽表面接觸，并放正兩量爪的位置 (可以輕輕地?cái)[動一個(gè)量爪，找到槽寬的垂直位置)，讀出游標(biāo)卡尺的讀數(shù)圖2-11中用A表示。但由于它是用量爪的外測量面測量內(nèi)尺寸的，卡尺上所讀出的讀數(shù)A是量爪內(nèi)測量面之間的距離，因此必須加上

20、兩個(gè)量爪的厚度b，才是T形槽的寬度。所以，T形槽的寬度L=A+b。 圖圖2-11 測量測量T形槽的寬度形槽的寬度 游標(biāo)卡尺應(yīng)用舉例游標(biāo)卡尺應(yīng)用舉例2 用游標(biāo)卡尺測量孔中心線與側(cè)平面之間的距離用游標(biāo)卡尺測量孔中心線與側(cè)平面之間的距離用游標(biāo)卡尺測量孔中心線與側(cè)平面之間的距離L時(shí)，先要用游標(biāo)卡尺測量出孔的直徑D，再用刃口形量爪測量孔的壁面與零件側(cè)面之間的最短距離，如圖2-12所示。此時(shí)，卡尺應(yīng)垂直于側(cè)平面，且要找到它的最小尺寸，讀出卡尺的讀數(shù)A，則孔中心線與側(cè)平面之間的距離為： 2DAL圖2-12 測量孔與測面距離 五五 游標(biāo)卡尺應(yīng)用舉例游標(biāo)卡尺應(yīng)用舉例 3 用游標(biāo)卡尺測量兩孔的中心距用游標(biāo)卡尺測量

21、兩孔的中心距 用游標(biāo)卡尺測量兩孔的中心距有兩種方法：一種是先用游用游標(biāo)卡尺測量兩孔的中心距有兩種方法：一種是先用游標(biāo)卡尺分別量出兩孔的內(nèi)徑標(biāo)卡尺分別量出兩孔的內(nèi)徑D1和和D2，再量出兩孔內(nèi)表面之，再量出兩孔內(nèi)表面之間的最大距離間的最大距離A，如圖，如圖2-13所示，則兩孔的中心距所示，則兩孔的中心距:)(2121DDAL另一種測量方法，也是先分別量出兩孔的內(nèi)徑D1和D2，然后用刀口形量爪量出兩孔內(nèi)表面之間的最小距離B，則兩孔的中心距 :)(2121DDBL圖2-13 測量兩孔的中心距 高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺 高度游標(biāo)卡尺如圖2-14所示，用于測量零件的高度和精密劃線。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是用質(zhì)量較大

22、的基座4代替固定量爪5，而動的尺框3則通過橫臂裝有測量高度和劃線用的量爪，量爪的測量面上鑲有硬質(zhì)合金，提高量爪使用壽命。高度游標(biāo)卡尺的測量工作，應(yīng)在平臺上進(jìn)行。當(dāng)量爪的測量面與基座的底平面位于同一平面時(shí)，如在同一平臺平面上，主尺1與游標(biāo)6的零線相互對準(zhǔn)。所以在測量高度時(shí)，量爪測量面的高度，就是被測量零件的高度尺寸,它的具體數(shù)值，與游圖2-14高度游標(biāo)卡尺標(biāo)卡尺一樣可在主尺(整數(shù)部分)和游標(biāo) (小數(shù)部分)上讀出。應(yīng)用高度游標(biāo)卡尺劃線時(shí)，調(diào)好劃線高度，用緊固螺釘2把尺框鎖緊后，也應(yīng)在平臺上進(jìn)行先調(diào)整再進(jìn)行劃線。圖2-14高度游標(biāo)卡尺1-主尺；2-緊固螺釘；3-尺框；4-基座；5-量爪；6-游標(biāo)；7

23、-微動裝置。 高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺 2-15為高度游標(biāo)卡尺的應(yīng)用 (a)劃偏心線 (b) 劃撥叉軸 (c) 劃箱體圖2-15 高度游標(biāo)卡尺的應(yīng)用 深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺 深度游標(biāo)卡尺如圖2-16所示，用于測量零件的深度尺寸或臺階高低和槽的深度。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是尺框3的兩個(gè)量爪連成一起成為一個(gè)帶游標(biāo)測量基座1，基座的端面和尺身4的端面就是它的兩個(gè)測量面。如測量內(nèi)孔深度時(shí)應(yīng)把基座的端面緊靠在被測孔的端面上，使尺身與被測孔的中心線平行，伸入尺身，則尺身端面至基座端面之間的 距離，就是被測零件的深度尺寸。它的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺完全一樣。圖2-16 深度游標(biāo)卡尺 1-測量基座；2-緊固螺釘；3-尺框

24、；4-尺身；5-游標(biāo) 深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺 測量時(shí)，先把測量基座輕輕壓在工件的基準(zhǔn)面上，兩個(gè)端面必須接觸工件的基準(zhǔn)面，圖2-17(a) 所示。測量軸類等臺階時(shí)，測量基座的端面一定要壓緊在基準(zhǔn)面，圖2-17(b)(c) 所示，再移動尺身，直到尺身的端面接觸到工件的量面（臺階面）上，然后用緊固螺釘固定尺框，提起卡尺，讀出深度尺寸。多臺階小直徑的內(nèi)孔深度測量，要注意尺身的端面是否在要測量的臺階上,圖2-17(d) 。當(dāng)基準(zhǔn)面是曲線時(shí)，圖2-17(e) ，測量基座的端面必須放在曲線的最高點(diǎn)上，測量出的深度尺寸才是工件的實(shí)際尺寸，否則會出現(xiàn)測量誤差。 (a) (b) (c) (d) (e) 圖2-1

25、7 深度游標(biāo)卡尺的使用方法 規(guī)格（外徑千分尺)025mm 2550mm 5075mm 75100mm 二、外徑千分尺（1）規(guī)格及種類）規(guī)格及種類28外徑千分尺:用來測量外徑與形位誤差公法線千分尺:用來測量外合齒輪的公法線長度數(shù)顯千分尺:用來測量外徑與形位誤差,讀數(shù)方便 種類 二、外徑千分尺測桿固定套筒微分套筒測力裝置套筒刻度基準(zhǔn)線鎖緊裝置尺架測砧微分套筒刻度（2）外觀結(jié)構(gòu)）外觀結(jié)構(gòu)29（3）工作原理）工作原理 通過螺旋傳動，將被測尺寸轉(zhuǎn)換為絲桿的軸向位移和微分套筒的圓周位移，從固定套筒刻度和微分套筒刻度上讀取測量頭和測桿測量面間的距離。測桿測量尺寸讀取數(shù)據(jù)31刻度： 固定套筒最小刻度間隔：1格

26、 = 0.5mm 微分套筒最小刻度間隔：1格 = 0.01mm（微分套筒旋轉(zhuǎn)一周，測桿軸向位移為0.5mm，即：固定套筒刻度1格）（4）刻度原理）刻度原理1mm0.5mm1mm050.01mm455032（5）讀數(shù)方法）讀數(shù)方法 以微分套筒的基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)讀取左邊固定套筒刻度值，再以固定套筒基準(zhǔn)線讀取微分套筒刻度線上與基準(zhǔn)線對齊的刻度，即為微分套筒刻度值，將固定套筒刻度值與微分套筒刻度值相加，即為測量值。6.0mm45格0.01mm0.450mm4004505套筒刻度值 6.0mm微分套筒刻度值 0.450mm 測量值 6.450mm33使用百分尺測量零件尺寸時(shí)，必須注意下列幾點(diǎn): 用百分尺測量

27、零件時(shí)，應(yīng)當(dāng)手握測力裝置的轉(zhuǎn)帽來轉(zhuǎn)動測微螺桿，使測砧表面保持標(biāo)準(zhǔn)的測量壓力，即聽到嘎嘎的聲音，表示壓力合適，并可開始讀數(shù)。要避免因測量壓力不等而產(chǎn)生測量誤差。 絕對不允許用力旋轉(zhuǎn)微分筒來增加測量壓力，使測微螺桿過分壓緊零件表面，致使精密螺紋因受力過大而發(fā)生變形,損壞百分尺的精度。有時(shí)用力旋轉(zhuǎn)微分筒后，雖因微分筒與測微螺桿間的連接不牢固，對精密螺紋的損壞不嚴(yán)重，但是微分筒打滑后，百分尺的零位走動了，就會造成質(zhì)量事故。 使用百分尺測量零件尺寸時(shí)，必須注意下列幾點(diǎn): 使用百分尺測量零件時(shí)(圖3-5)，要使測微螺桿與零件被測量的尺寸方向一致。如測量外徑時(shí)，測微螺桿要與零件的軸線垂直，不要歪斜。測量時(shí)，

28、可在旋轉(zhuǎn)測力裝置的同時(shí)，輕輕地晃動尺架，使測砧面與零件表面接觸良好。 圖3-5 在車床上使用外徑百分尺的方法 使用百分尺測量零件尺寸時(shí)，必須注意下列幾點(diǎn): 用百分尺測量零件時(shí)，最好在零件上進(jìn)行讀數(shù)，放松后取出百分尺，這樣可減少測砧面的磨損。如果必須取下讀數(shù)時(shí)，應(yīng)用制動器鎖緊測微螺桿后，再輕輕滑出零件，把百分尺當(dāng)卡規(guī)使用是錯誤的，因這樣做不但易使測量面過早磨損，甚至?xí)箿y微螺桿或尺架發(fā)生變形而失去精度。 在讀取百分尺上的測量數(shù)值時(shí)，要特別留心不要讀錯0.5mm。 為了獲得正確的測量結(jié)果，可在同一位置上再測量一次。尤其是測量圓柱形零件時(shí)，應(yīng)在同一圓周的不同方向測量幾次，檢查零件外圓有沒有圓度誤差，

29、再在全長的各個(gè)部位測量幾次，檢查零件外圓有沒有圓柱度誤差等。 對于超常溫的工件，不要進(jìn)行測量，以免產(chǎn)生讀數(shù)誤差。 用單手使用外徑百分尺時(shí)，如圖3-6（a）所示，可用大拇指和食指或中指捏住活動套筒，小指勾住尺架并壓向手掌上，大拇指和食指轉(zhuǎn)動測力裝置就可測量。用雙手測量時(shí)，可按圖3-6（b）所示的方法進(jìn)行。值得提出的是幾種使用外徑百分尺的錯誤方法，比如用百分尺測量旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中的工件，很容易使百分尺磨損，而且測量也不準(zhǔn)確；又如貪圖快一點(diǎn)得出讀數(shù)，握著微分筒來揮轉(zhuǎn)(圖3-7) 等，這同碰撞那樣，也會破壞百分尺的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 (a)單手使用 (b)雙手使用 圖3-6 正確使用 圖3-7 錯誤使用 三、百分表

30、（1）外觀結(jié)構(gòu)）外觀結(jié)構(gòu)短指針大刻度盤外殼保護(hù)帽軸桿測桿測頭限位指針限位螺釘長指針小刻度盤37（2）工作原理）工作原理 通過測桿上齒條與齒輪的傳動配合，將測桿的直線運(yùn)動轉(zhuǎn)換成指針的角度偏移，根據(jù)指針偏移的角度，從刻度盤上讀取測量值。38（3）刻度原理）刻度原理刻度： 大刻度盤最小刻度間隔：1格 = 0.01mm 小刻度盤最小刻度間隔：1格 = 1.0mm（長指針旋轉(zhuǎn)一周，短指針旋轉(zhuǎn)一格，即：1mm）0.01mm1.0mm39（4）測量及讀數(shù)方法）測量及讀數(shù)方法 絕對測量法 以基準(zhǔn)平面為基點(diǎn)，測量物體的實(shí)際尺寸，從刻度盤上直接讀取測量值。0步驟1、 將百分表固定在表座上使測桿受力，調(diào)整表筐使指針

31、與“0”刻度線對齊。（如圖）步驟2、 將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值。（如圖）即： 4格0.01mm/格0.04mm040 相對測量法(工件比基準(zhǔn)大) 將已知尺寸的基準(zhǔn)規(guī)放入測量頭下端，設(shè)定基準(zhǔn)刻度“A”再將被測物放入測量頭下端讀取數(shù)值“B”，測量值C=“A+B”。0步驟1、 將百分表固定在表座上，將基準(zhǔn)規(guī)放入測頭下端使測桿受力，調(diào)整表筐使指針與“0”刻度線對齊。（如圖）步驟2、 將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值，將讀取的數(shù)值加上基準(zhǔn)規(guī)的尺寸，即為測量值。（如圖）即： 10mm+（4格0.01mm/格）10.

32、04mm010.0mm(A)41BC C 相對測量法(工件比基準(zhǔn)值小) 將已知尺寸的基準(zhǔn)規(guī)放入測量頭下端，設(shè)定基準(zhǔn)刻度“A”再將被測物放入測量頭下端讀取數(shù)值“B”，測量值C “=A-B”。10.0mm(A)0步驟1、 將百分表固定在表座上，將基準(zhǔn)規(guī)放入測頭下端使測桿受力，使大指針為“0”小指針在小刻度盤的中央(小指針的位置根據(jù)工作的尺寸而定)（如圖）步驟2、 將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值，將讀取的數(shù)值與基準(zhǔn)規(guī)的比較，即為測量值。（如圖）即： 10mm-（1+96格0.01mm/格）8.04mm0大指針位置小指針位置12202189大指針位置0218

33、9小指針位置42B BC C大刻度盤測頭測桿軸桿外殼長指針?biāo)?、千分表?）外觀結(jié)構(gòu)）外觀結(jié)構(gòu)小指針小刻度盤保護(hù)帽分度值量程43（2）工作原理）工作原理 通過測桿上齒條與齒輪的傳動配合，將測桿的直線運(yùn)動轉(zhuǎn)換成指針的角度偏移，根據(jù)指針偏移的角度，從刻度盤上讀取測量值。44刻度： 大刻度盤最小刻度間隔：1格 = 0.001mm 小刻度盤最小刻度間隔：0.2格（長指針旋轉(zhuǎn)一周，短指針旋轉(zhuǎn)0.2格，即：0.2mm）0.001mm0.2mm（3）刻度原理）刻度原理45 絕對測量法:以基準(zhǔn)平面為基點(diǎn)，測量物體的實(shí)際尺寸，從刻度盤上直接讀取測量值。（4）測量及讀數(shù)方法）測量及讀數(shù)方法0步驟1、 將千分表固定在

34、表座上并接觸基準(zhǔn)面使測桿受力，將大、小針指為零。（如圖）步驟2、 將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值。（如圖）即： 155格0.001mm/格0.155mm46 相對測量法(工件比基準(zhǔn)塊大的測量) 將已知尺寸的基準(zhǔn)規(guī)放入測量頭下端，設(shè)定基準(zhǔn)刻度“A”再將被測物放入測量頭下端讀取數(shù)值“B”，測量值“A+B”。步驟1、 將千分表固定在表座上，將基準(zhǔn)規(guī)放入測頭下端使測桿受力，使大小使指針與“0”刻度線對齊。（如圖）步驟2、 將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值，將讀取的數(shù)值加上基準(zhǔn)規(guī)的尺寸，即為測量值。（如圖）10.0mm

35、(A)即：10mm（0.2+1550.001mm/格）10.355mm047BC C (3) 相對測量法(工件比基準(zhǔn)塊小的的測量) 將已知尺寸的基準(zhǔn)規(guī)放入測量頭下端，設(shè)定基準(zhǔn)刻度“A”再將被測物放入測量頭下端讀取數(shù)值“B”，測量值C=“A-B”。15.0mm(A)假定此工件比基準(zhǔn)小步驟1、 將千分表固定在表座上，將基準(zhǔn)規(guī)放入測頭下端使測桿受力，使大指針與“0”刻度線對齊,小指針在量程的中央(根據(jù)工件的實(shí)際值設(shè)小指針的位置) 。（如圖）步驟2、 將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值，將讀取的數(shù)值與基準(zhǔn)規(guī)的比較尺寸，即為測量值。（如圖）即：15mm-（0.2+

36、990.001mm/格）14.701mm48BC使用百分表和千分表時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)： 1 使用前，應(yīng)檢查測量桿活動的靈活性。即輕輕推動測量桿時(shí)，測量桿在套筒內(nèi)的移動要靈活，沒有任何軋卡現(xiàn)象，且每次放松后，指針能回復(fù)到原來的刻度位置。 2 使用百分表或千分表時(shí)，必須把它固定在可靠的夾持架上(如固定在萬能表架或磁性表座上，圖5-3所示)，夾持架要安放平穩(wěn)，免使測量結(jié)果不準(zhǔn)確或摔壞百分表。 圖5-3 安裝在專用夾持架上的百分表用夾持百分表的套筒來固定百分表時(shí)，夾緊力不要過大，以免因套筒變形用夾持百分表的套筒來固定百分表時(shí)，夾緊力不要過大，以免因套筒變形而使測量桿活動不靈活。而使測量桿活動不靈活。

37、使用百分表和千分表時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：3 用百分表或千分表測量零件時(shí)，測量桿必須垂直于被測量表面。圖5-4所示。即使測量桿的軸線與被測量尺寸的方向一致，否則將使測量桿活動不靈活或使測量結(jié)果不準(zhǔn)確。4 測量時(shí)，不要使測量桿的行程超過它的測量范圍；不要使測量頭突然撞在零件上；不要使百分表和千分表受到劇烈的振動和撞擊，亦不要把零件強(qiáng)迫推入測量頭下，免得損壞百分表和千分表的機(jī)件而失去精度。因此，用百分表測量表面粗糙或有顯著凹凸不平的零件是錯誤的。圖5-4 百分表安裝方法 使用百分表和千分表時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：5 用百分表校正或測量零件時(shí)，如圖5-5所示。應(yīng)當(dāng)使測量桿有一定的初始測力。即在測量頭與零

38、件表面接觸時(shí)，測量桿應(yīng)有0.31mm的壓縮量(千分表可小一點(diǎn)，有0.1mm即可)，使指針轉(zhuǎn)過半圈左右，然后轉(zhuǎn)動表圈，使表盤的零位刻線對準(zhǔn)指針。輕輕地拉動手提測量桿的圓頭，拉起和放松幾次，檢查指針?biāo)傅牧阄挥袩o改變。當(dāng)指針的零位穩(wěn)定后，再開始測量或校正零件的工作。如果是校正零件，此時(shí)開始改變零件的相對位置，讀出指針的偏擺值，就是零件安裝的偏差數(shù)值。 圖5-5 百分表尺寸校正與檢驗(yàn)方法使用百分表和千分表時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)： 6 檢查工件平整度或平行度時(shí)，如圖5-6所示。將工件放在平臺上，使測量頭與工件表面接觸，調(diào)整指針使擺動 轉(zhuǎn)，然后把刻度盤零位對準(zhǔn)指針，跟著慢慢地移動表座或工件，當(dāng)指針順時(shí)針擺

39、動時(shí)，說明了工件偏高，反時(shí)針擺動，則說明了工件偏低了。 (a) (b)a) 工件放在V形鐵上 b) 工件放在專用檢驗(yàn)架上圖5-6 軸類零件圓度、圓柱度及跳動使用百分表和千分表時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：當(dāng)進(jìn)行軸測的時(shí)候，就是以指針擺動最大數(shù)字為讀數(shù)(最高點(diǎn))，測量孔的時(shí)候，就是以指針擺動最小數(shù)字(最低點(diǎn))為讀數(shù)。檢驗(yàn)工件的偏心度時(shí)，如果偏心距較小，可按圖5-7所示方法測量偏心距，把被測軸裝在兩頂尖之間 ，使百分表的測量頭接觸在偏心部位上（最高點(diǎn)），用手轉(zhuǎn)動軸，百分表上指示出的最大數(shù)字和最小數(shù)字（最低點(diǎn)）之差的 就等于偏心距的實(shí)際尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法來測量，但必須將偏心套裝在心軸上進(jìn)行測

40、量。 圖5-7 在兩頂尖上測量偏心距的方法 五、萬能角度尺五、萬能角度尺萬能角度尺的結(jié)構(gòu)萬能角度尺的結(jié)構(gòu) 萬能角度尺的結(jié)構(gòu)萬能角度尺的結(jié)構(gòu) 直尺卡塊主尺制動器小圓盤基尺測量面9090放大鏡萬能角度尺的使用萬能角度尺的使用 測量時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品被測部位的情況，先調(diào)整好角尺測量時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品被測部位的情況，先調(diào)整好角尺或直尺的位置，用卡塊上的螺釘把它們緊固住，再來調(diào)或直尺的位置，用卡塊上的螺釘把它們緊固住，再來調(diào)整基尺測量面與其它有關(guān)測量面之間的夾角。這時(shí)，要整基尺測量面與其它有關(guān)測量面之間的夾角。這時(shí)，要先松開制動頭上的螺母，移動主尺作粗調(diào)整，然后再轉(zhuǎn)先松開制動頭上的螺母，移動主尺作粗調(diào)整，然后再轉(zhuǎn)動

41、扇形板背面的微動裝置作細(xì)調(diào)整，直到兩個(gè)測量面與動扇形板背面的微動裝置作細(xì)調(diào)整，直到兩個(gè)測量面與被測表面密切貼合為止。然后擰緊制動器上的螺母，把被測表面密切貼合為止。然后擰緊制動器上的螺母，把角度尺取下來進(jìn)行讀數(shù)。角度尺取下來進(jìn)行讀數(shù)。 （1）測量）測量0-50之間角度之間角度角尺和直尺全都裝上，產(chǎn)品的被測部位放在基尺各直尺的測量面之間進(jìn)行測量。角尺和直尺全都裝上，產(chǎn)品的被測部位放在基尺各直尺的測量面之間進(jìn)行測量。萬能角度尺的使用萬能角度尺的使用 萬能角度尺的使用萬能角度尺的使用 （2）測量）測量50-140之間角度可把角尺卸掉，把直尺裝上去，使它與扇之間角度可把角尺卸掉，把直尺裝上去，使它與扇

42、形板連在一起。工件的被測部位放在基尺和直尺的測量面之間進(jìn)行測量。形板連在一起。工件的被測部位放在基尺和直尺的測量面之間進(jìn)行測量。 （3）測量）測量50-140之間角度可把角尺卸掉，把直尺裝上去，使它與之間角度可把角尺卸掉，把直尺裝上去，使它與扇形板連在一起。工件的被測部位放在基尺和直尺的測量面之間進(jìn)行測量。扇形板連在一起。工件的被測部位放在基尺和直尺的測量面之間進(jìn)行測量。 萬能角度尺的使用萬能角度尺的使用 萬能角度尺的使用萬能角度尺的使用 （4）測量）測量230-320之間角度，把角尺、直尺和卡塊全部卸掉，只之間角度，把角尺、直尺和卡塊全部卸掉，只留下扇形板和主尺（帶基尺）。把產(chǎn)品的被測部位放

43、在基尺和扇形板測量留下扇形板和主尺（帶基尺）。把產(chǎn)品的被測部位放在基尺和扇形板測量面之間進(jìn)行測量。面之間進(jìn)行測量。 萬能角度尺讀數(shù)萬能角度尺讀數(shù) 萬能角度尺讀數(shù)萬能角度尺讀數(shù) 萬能角度尺的讀數(shù)方法可分三步；萬能角度尺的讀數(shù)方法可分三步；1、先讀、先讀“度度”的數(shù)值的數(shù)值-看游標(biāo)零線左邊，主尺上最靠近一條刻線的看游標(biāo)零線左邊，主尺上最靠近一條刻線的數(shù)值，讀出被測角數(shù)值，讀出被測角“度度”的整數(shù)部分，圖示被測角的整數(shù)部分，圖示被測角“度度”的整數(shù)部分為的整數(shù)部分為16。2、再從游標(biāo)尺上讀出、再從游標(biāo)尺上讀出“分分”的數(shù)值的數(shù)值-看游標(biāo)上哪條刻線與主尺相應(yīng)看游標(biāo)上哪條刻線與主尺相應(yīng)刻線對齊，可以從游

44、標(biāo)上直接讀出被測角刻線對齊，可以從游標(biāo)上直接讀出被測角“度度”的小數(shù)部分，即的小數(shù)部分，即“分分”的的數(shù)值。圖示游標(biāo)的數(shù)值。圖示游標(biāo)的30刻線與主尺刻線對齊，故小數(shù)部分為刻線與主尺刻線對齊，故小數(shù)部分為30。3、被測角度等于上述兩次讀數(shù)之和，即、被測角度等于上述兩次讀數(shù)之和，即16+30=16 304、主尺上基本角度的刻線只有、主尺上基本角度的刻線只有90個(gè)分度，如果被測角度大于個(gè)分度，如果被測角度大于90，在，在讀數(shù)時(shí)，應(yīng)加上一基數(shù)（讀數(shù)時(shí)，應(yīng)加上一基數(shù)（90，180，270），即當(dāng)被測角度），即當(dāng)被測角度90-180時(shí)，被測角度時(shí)，被測角度=90+角度尺讀數(shù)。角度尺讀數(shù)。180-270時(shí)，

45、被測角度時(shí)，被測角度=180+角度尺讀數(shù)。角度尺讀數(shù)。270-320時(shí)，被測角度時(shí)，被測角度=270+角度尺讀數(shù)角度尺讀數(shù)。螺紋規(guī)的種類有：螺紋規(guī)的種類有：l螺紋塞規(guī)螺紋塞規(guī)（直螺紋塞規(guī)、錐管螺紋塞規(guī)）（直螺紋塞規(guī)、錐管螺紋塞規(guī)）l螺紋環(huán)規(guī)螺紋環(huán)規(guī)（直螺紋環(huán)規(guī)、一般錐牙環(huán)規(guī)、平面錐牙環(huán)規(guī)）（直螺紋環(huán)規(guī)、一般錐牙環(huán)規(guī)、平面錐牙環(huán)規(guī)）l螺距卡規(guī)螺距卡規(guī)（公制（公制60、英制、英制55） 六、螺紋規(guī)六、螺紋規(guī) 直螺紋環(huán)規(guī)直螺紋環(huán)規(guī)2.2、螺紋環(huán)規(guī)的種類、螺紋環(huán)規(guī)的種類 平面錐牙環(huán)規(guī)平面錐牙環(huán)規(guī)一般錐牙環(huán)規(guī)一般錐牙環(huán)規(guī)螺紋規(guī)的使用螺紋規(guī)的使用 u 手勢與力度手勢與力度材料材料手勢手勢力度（力度（g）五

46、金拇指、食指、中指300A/B0.5（薄塑料）拇指、食指、中指150A/B0.5（厚塑料）拇指、食指、中指300 注：注：A 表示產(chǎn)品的牙部壁厚，表示產(chǎn)品的牙部壁厚，B 表示產(chǎn)品的牙部小徑。表示產(chǎn)品的牙部小徑。力度值力度值可通過特制扭力工裝得到體現(xiàn)，計(jì)算公式：可通過特制扭力工裝得到體現(xiàn)，計(jì)算公式： 力度值力度值 = 扭力值扭力值牙規(guī)半徑。牙規(guī)半徑。螺紋規(guī)的使用螺紋規(guī)的使用 u 注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 1、避免跌落及與堅(jiān)硬物體相互碰撞；、避免跌落及與堅(jiān)硬物體相互碰撞； 2、避免與水接觸，防止生銹；、避免與水接觸，防止生銹； 3、使用牙規(guī)時(shí)，力度要適中，即正常人用三、使用牙規(guī)時(shí)，力度要適中，即正常人

47、用三 個(gè)指頭旋牙規(guī)至個(gè)指頭旋牙規(guī)至不動為止，不可用太大力氣將牙規(guī)逼入，以免損壞牙規(guī)。不動為止，不可用太大力氣將牙規(guī)逼入，以免損壞牙規(guī)。通止規(guī)判定通止規(guī)判定 名名 稱稱代號代號功功 能能特特 征征判定規(guī)則判定規(guī)則通端螺紋通端螺紋塞規(guī)塞規(guī)T T檢查工件內(nèi)螺紋的作用檢查工件內(nèi)螺紋的作用中徑和大徑中徑和大徑完整的外螺完整的外螺紋牙型紋牙型工件內(nèi)螺紋旋工件內(nèi)螺紋旋合通過合通過止端螺紋止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)Z Z檢查工件內(nèi)螺紋的單一檢查工件內(nèi)螺紋的單一中徑中徑截短的外螺截短的外螺紋牙型紋牙型只可旋入一牙只可旋入一牙或二牙或二牙通端螺紋通端螺紋環(huán)規(guī)環(huán)規(guī)T T檢查工件外螺紋的作用檢查工件外螺紋的作用中徑和小徑中徑和小徑完整的內(nèi)螺完整的內(nèi)螺紋牙型紋牙型工件外螺紋旋工件外螺紋旋合通過合通過止端螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)環(huán)規(guī)Z Z檢查工件外螺紋的單一檢查工件外螺紋的單一中徑中徑截短的內(nèi)螺截短的內(nèi)螺紋牙型紋牙型只可旋入一牙只可旋入一牙或二牙或二牙u 直螺紋直螺紋 6g6g和和6h6h都表示公差帶代號都表示公差帶代號, ,檢測的是檢測的是6g6g和和6h6h的外螺紋塞環(huán)規(guī)的外螺紋塞環(huán)規(guī), ,如果是內(nèi)螺紋的話他的公差等級是如果是內(nèi)螺紋的話他的公差等級是用的大寫用的大寫HH或或G G表示表示, ,內(nèi)螺紋檢驗(yàn)是用螺紋塞規(guī)內(nèi)螺紋檢驗(yàn)是用螺紋塞規(guī), ,一套兩件一套兩件( (一個(gè)通規(guī)一個(gè)通規(guī), ,一個(gè)止規(guī)一個(gè)止規(guī)