Ppap 19 items

1、13 (I.2) PPAP要求 綜述應(yīng)滿足所有規(guī)定要求，如設(shè)計記錄和技術(shù)規(guī)范。對于散裝材料，還需有散裝材料要求檢查表。任何不符合要求的檢測結(jié)果都會造成供方不得提交零件、文件和/或記錄的原因。PPAP所有的檢驗和試驗應(yīng)由有資格的試驗室完成所有商業(yè)性或獨立試驗室應(yīng)是認(rèn)可的實驗室機(jī)構(gòu)委托外部實驗室時，應(yīng)帶有實驗室名稱的報告格式或采用正規(guī)的實驗室報告格式,并填寫實驗室名稱、試驗日期、采用標(biāo)準(zhǔn)。只指示只指示 “符合符合/不符合不符合”不能接受不能接受.無論提交等級，供方應(yīng)保存每個零件或同族零件的 PPAP記錄23 (I.2) PPAP要求I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.1 設(shè)計記錄設(shè)計記

2、錄有設(shè)計職責(zé)有設(shè)計職責(zé) 全部的產(chǎn)品設(shè)計記錄，包括零件的:諸如：產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（材料、工程、制造、檢驗、試驗、標(biāo)識等標(biāo)準(zhǔn)）、其它引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) （如國家、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)） 散裝材料：原材料標(biāo)識、成分、過程參數(shù)、成品技術(shù)規(guī)范和接收準(zhǔn)則。 專利設(shè)計的零部件/零件不需要提交。無設(shè)計職責(zé)無設(shè)計職責(zé) 從顧客處接收的全部的有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計記錄。3I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.2 I.2.2.2 任何授權(quán)的任何授權(quán)的工程更改文件工程更改文件在產(chǎn)品、零件和工裝上已做了更改，但設(shè)計記錄尚未體現(xiàn)。無論是否顧客設(shè)計的產(chǎn)品，若有工程（產(chǎn)品設(shè)計）更改，必須獲得授權(quán)的工程更改文件。I.2.2.3 I.

3、2.2.3 顧客工程批準(zhǔn)（如需要）顧客工程批準(zhǔn)（如需要）當(dāng)設(shè)計記錄有規(guī)定時，無論顧客設(shè)計的或自行設(shè)計的產(chǎn)品。 具有顧客產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的證據(jù)。注：散裝材料，應(yīng)在散裝材料要求檢查表（附錄F） “工 程批準(zhǔn)”欄中簽字，和/或包含在顧客批準(zhǔn)的材料清 單中。4I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.4 I.2.2.4 設(shè)計設(shè)計FMEA針對有設(shè)計職責(zé)的組織（非顧客設(shè)計）。初次確定產(chǎn)品的特殊特性。散裝材料，當(dāng)材料要求檢查表中有規(guī)定要求時，要在D-FMEA前準(zhǔn)備一份設(shè)計矩陣表（見附錄F）。I.2.2.5 I.2.2.5 過程流程圖過程流程圖從進(jìn)貨到存儲、發(fā)運(yùn)，產(chǎn)品的全過程。描繪整個過程步驟、順序。對于共

4、性零件，可采用通用的流程圖?？刹捎米约旱母袷?，除非顧客要求。對于散裝材料，對應(yīng)于過程流程描述。5I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.6 I.2.2.6 過程過程FMEA 采用AIAG FMEA參考手冊。分析特性失效對后續(xù)過程、裝配、OEM裝配、最終用戶、政府法規(guī)、安全等的影響和嚴(yán)重程度。進(jìn)一步確定產(chǎn)品和過程的特殊特性。從人、機(jī)、料、法、環(huán)方面尋找根本原因、機(jī)理。盡量采取防錯措施。一族相似零件和材料制造過程可采用共同的FMEA。散裝材料，有關(guān)嚴(yán)重度、發(fā)生頻度、和不可探測度的評分系統(tǒng)，參見附錄F。6I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.7 I.2.2.7 尺寸檢驗結(jié)果尺寸檢驗

5、結(jié)果 按設(shè)計記錄和控制計劃進(jìn)行尺寸驗證。 針對不同的生產(chǎn)過程、加工單元、生產(chǎn)線、沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣檢驗驗證。 對所有產(chǎn)品尺寸特性檢驗 -即全尺寸檢驗。 對所有零件做唯一標(biāo)識，對應(yīng)尺寸檢驗結(jié)果。 將其中之一做為標(biāo)準(zhǔn)樣件，對應(yīng)有尺寸檢驗結(jié)果。 采用方便格式，覆蓋所有特性。7I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.7 I.2.2.7 尺寸檢驗結(jié)果尺寸檢驗結(jié)果 （續(xù)）標(biāo)明設(shè)計記錄日期、更改級別和所有已體現(xiàn)在零件上，但未體現(xiàn)在設(shè)計記錄上的授權(quán)工程更改文件。測量結(jié)果要為計量型數(shù)值，除非要求為計數(shù)型。在所有輔助文件上記錄更改級別、圖紙日期、供方名稱和零件號。 輔助文件，如：補(bǔ)充的尺寸檢

6、驗結(jié)果單、示意圖、軌跡圖、截面圖、CMM檢測點結(jié)果幾何尺寸及公差表、或其它與零件圖配合使用的圖紙。在提交批準(zhǔn)前，先進(jìn)行內(nèi)部判定符合性。存在不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。散裝材料 -通常不適用。8I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.8 I.2.2.8 材料材料/ /性能試驗結(jié)果記錄性能試驗結(jié)果記錄 根據(jù)設(shè)計記錄或控制計劃檢驗和測試：I.2.2.8.1I.2.2.8.1 材料試驗結(jié)果材料試驗結(jié)果 針對所有零件和產(chǎn)品材料的化學(xué)、物理、金相要求。 列出試驗樣品數(shù)量和每項試驗的實際結(jié)果。 原始報告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。 標(biāo)明尚未體現(xiàn)在設(shè)計記錄，但已批準(zhǔn)的工程更改

7、文件。 結(jié)果報告標(biāo)明： 試驗零件的設(shè)計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范的更改級別；進(jìn)行試驗日期。 材料分承包方名稱，顧客要求時，顧客批準(zhǔn)的分承包名單的分承包方代碼號。9I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.8 I.2.2.8 材料材料/ /性能試驗結(jié)果記錄性能試驗結(jié)果記錄 (續(xù))I.2.2.8.2 I.2.2.8.2 性能試驗結(jié)果性能試驗結(jié)果 針對所有零件和產(chǎn)品材料，根據(jù)設(shè)計記錄或控制計劃對性能、功能規(guī)定要求。 以一種易懂的格式，列出試驗樣品數(shù)量和每項試驗的實際結(jié)果。 性能和功能試驗原始報告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。 標(biāo)明尚未體現(xiàn)在設(shè)計記錄，但已批準(zhǔn)的

8、工程更改文件。 結(jié)果報告標(biāo)明： 設(shè)計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范的更改級別。 進(jìn)行試驗日期。10I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.9 I.2.2.9 初始過程分析初始過程分析針對所有顧客指定、自行確定的所有特殊特性。質(zhì)量指數(shù) -過程能力指數(shù)和性能指數(shù)： Cpk: 為用R/d2 Ppk: 用每個測量數(shù)據(jù)進(jìn)行計算在進(jìn)行MSA了解測量系統(tǒng)誤差對研究測量結(jié)果的影響之后，分析測定初始過程能力或性能以確定是否可接受。所測組數(shù)至少25，每組至少4件，即至少100件。短期分析，不預(yù)測時間變化和人、機(jī)、料、法、環(huán)、測量的波動所產(chǎn)生的影響。接受準(zhǔn)則： - Ppk 1.67 滿足要求. -

9、1.33 Ppk 1.67 目前可接受. - Ppk 1.33 不滿足要求,與顧客聯(lián)系.11I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.9 I.2.2.9 初始過程能力分析初始過程能力分析（續(xù)） 對于單側(cè)公差或非正態(tài)分布過程對于單側(cè)公差或非正態(tài)分布過程： - 與顧客共同確定接受準(zhǔn)則。 不穩(wěn)定過程：不穩(wěn)定過程： 評價、判定，消除特殊原因 不能及時消除的，通知顧客，在PPAP前提供糾正措施計劃。 不符合時：不符合時： 在PPAP前提供糾正措施計劃 100%檢驗，修訂控制計劃。12I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.10 I.2.2.10 測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析（MSA） 采用AI

10、AG MSA手冊。 針對所有用于生產(chǎn)的量檢具、測量儀器、試驗設(shè)備。 分析研究測量系統(tǒng)相應(yīng)的測量統(tǒng)計特性：如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性 重復(fù)性和再現(xiàn)性接受準(zhǔn)則：低于10%的：測量系統(tǒng)可接受；10%30%的:根據(jù)應(yīng)用的重要性,量檢具成本，維修的費(fèi)用等可能是可接受；大于30%的：測量系統(tǒng)不可接受，測量系統(tǒng)需要改進(jìn)。進(jìn)行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正。 散裝材料：- 一般不適用,可在策劃期與顧客協(xié)商。13I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.11 I.2.2.11 合格的實驗室文件合格的實驗室文件 供方自己內(nèi)部的實驗室： 一份證明文件，包括： 實驗室范圍（QS-9000/4.10.6,TS

11、16949/7.6.3.1） 說明符合QS-9000第三版要求和 4.10.7 外部委托的實驗室： 認(rèn)可的實驗室。 獲得ISO/IEC導(dǎo)則 25或國家的等效認(rèn)可。 14I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.12 I.2.2.12 控制計劃控制計劃 參見AIAG APQP和控制計劃手冊。 必須制定，并規(guī)定所有的過程控制內(nèi)容。 對于共性零件，可采用相同的控制計劃。 與顧客協(xié)商，是否在PPAP提交批準(zhǔn)前，要獲得控制計劃的顧客批準(zhǔn)。 應(yīng)該采用APQP和控制計劃手冊中格式，必須包含該控制計劃中所有項目內(nèi)容。 15I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.13 I.2.2.13 零件提交保

12、證書零件提交保證書 （PSW) 完成所有要求的測量和試驗，經(jīng)過判定后,填寫PSW。 每一個零件號, 填寫一份單獨的PSW，除非顧客同意。 針對不同的鑄模/型腔/生產(chǎn)工藝，填寫PSW。 PSW中零件重量為凈重, 單位為Kg，并要求精確到小數(shù)點后4位. 隨機(jī)抽取10件，計算填寫平均值. 散裝材料的PSW，重量可不填。 供方組織內(nèi)代表最終簽字認(rèn)可。（采用參考手冊的標(biāo)準(zhǔn)格式）（采用參考手冊的標(biāo)準(zhǔn)格式） 16 零件保證書處理意見: 批準(zhǔn) 拒收 零件功能批準(zhǔn) 批準(zhǔn)零件名稱_ 零件號_安全和/或政府法規(guī) 是 否 工程圖樣更改等級_ 日期_附加工程更改_ 日期 _圖樣編號_ 采購訂單編號_ 重量_kg檢查輔具

13、編號_ 工程更改等級_ 日期_供方制造廠信息 提交信息_ 尺寸 材料/功能 外觀供方名稱和供方代碼顧客名稱/部門_ 買方名稱/買方代碼_街道地址_ 適用范圍_城市 州 郵政編碼注：該部件是否含有任何限制的或需要報告的物質(zhì)。 是 否塑料件是否應(yīng)標(biāo)注相應(yīng)的ISO標(biāo)注編碼。 是 否提交原因首次提交 改為其它選用的結(jié)構(gòu)或材料工程更改 分供方或材料來源更改工裝：轉(zhuǎn)移、更換、整修或添加 零件加工過程更改偏差校正 在其它地方生產(chǎn)零件工裝停止使用期超過一年 其它請說明要求的提交等級（選擇一項）等級1只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報告）等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)

14、等級3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)等級4提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求等級5 保留供方制造場所，供評審時使用的保證書及產(chǎn)品樣品以及全部的支持?jǐn)?shù)據(jù)提交結(jié)果 結(jié)果： 尺寸測量 材料和性能試驗 外觀準(zhǔn)則 統(tǒng)計過程數(shù)據(jù)這些結(jié)果滿足所有圖樣和規(guī)范要求： 是 否（如果選擇“否”應(yīng)解釋）模型/型腔/生產(chǎn)過程_聲明我在此聲明,本保證書使用的樣品是我們的代表性零件;已符合適用的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序手冊第三版的要求。此外，我還保證這些樣品是在/8小時的生產(chǎn)節(jié)拍下制造出來的。與本聲明有差異的地方我已在下面作了說明。解釋/說明：_印刷體姓名_ 職務(wù)_ 電話號碼_ 傳真號碼_授權(quán)的供方代表簽字_ 日期_ 其它

15、放棄顧客名稱_ 顧客簽字_ 日期_17 零件提交保證書的填寫零件提交保證書的填寫 零件信息零件信息1、 零件名稱零件名稱2、 顧客零件編號：顧客零件編號：工程簽發(fā)的最終零件名稱和編號。3、 安全安全/法規(guī)項：法規(guī)項：若零件圖上注明為安全/法規(guī)項，則選擇“是”，否則為“否”。4、 工程圖樣更改等級和批準(zhǔn)日期：工程圖樣更改等級和批準(zhǔn)日期：說明更改的等級和提交日期。5、 附加的工程更改：附加的工程更改：列出所有的圖樣上沒有納入的，但已在該零件上體現(xiàn)的，并已批準(zhǔn)的工程更改。6、 圖樣編號：圖樣編號：規(guī)定提交的顧客零件編號的設(shè)計記錄。7、 采購訂單編號采購訂單編號：依據(jù)采購訂單填入本編號。8、 零件重量

16、：零件重量：填入用千克表示的零件實際重量，精確到小數(shù)點四位。9、 檢查輔具編號：檢查輔具編號：如果檢查輔具用于尺寸檢驗，應(yīng)填入其編號，和10、 工程更改等級和批準(zhǔn)日期。工程更改等級和批準(zhǔn)日期。11、 供方名稱和供方代碼：供方名稱和供方代碼：填入在采購訂單上指定的制造廠址代碼。12、 供方制造廠地址：供方制造廠地址：填入零件生產(chǎn)地的完整的地址。供方制造廠信息供方制造廠信息13、 提交類型：提交類型：選擇提交類型，并在相應(yīng)的方框上劃“”。14、 顧客名稱：顧客名稱：填入公司名稱和分部或工作組。15、 買方名稱和買方的代碼：買方名稱和買方的代碼：填入買方名稱和代碼。16、 適用范圍：適用范圍：填入年

17、型、車輛名稱、或發(fā)動機(jī)、變速器等。提交原因提交原因17、 選擇合適的項目，并在相應(yīng)方框上劃“”，在“其他”欄上加注細(xì)節(jié)說要求的提交等級要求的提交等級18、 標(biāo)明由顧客要求的提交等級。19、 選擇合適的項目，并在相應(yīng)方框上劃“”，包括尺寸、材料試驗、性能試驗、 外觀評價和統(tǒng)計數(shù)據(jù)。 20、 選擇合適的項目，并在相應(yīng)方框上劃“”。如果是“否”，應(yīng)在下面“說明”欄中進(jìn)行解釋。聲明聲明21、 說明：提供關(guān)于提交結(jié)果的詳細(xì)說明；適當(dāng)時，可在附件中進(jìn)行附加解釋。22、 在證實了各項結(jié)果符合所有顧客要求及顧客所要求的所有文件全部準(zhǔn)備妥當(dāng)后，供方負(fù)責(zé)人必須對聲明的內(nèi)容進(jìn)行簽批，并提供職務(wù)、電話號碼和傳真號碼。

18、僅供顧客使用僅供顧客使用 不填。18I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.14 I.2.2.14 外觀批準(zhǔn)報告（外觀批準(zhǔn)報告（AAR) 設(shè)計記錄上有外觀項目要求的零件。 外觀：顏色、紋理或表面 對要求提交的一個或系列零件。（采用手冊的標(biāo)準(zhǔn)格式） 19外觀件批準(zhǔn)報告外觀件批準(zhǔn)報告零件號圖樣號適用范圍（車型）零件名稱買方代碼工程更改水平日期供方名稱制造廠地址供方代碼提交原因 零件提交保證書 特殊樣品 再提交 表面預(yù)處理 第一次發(fā)運(yùn) 工程更改其它外觀評價供方表面加工資料表面預(yù)處理評價顧客代表簽字和日期 糾正并繼續(xù) 糾正和再提交 表面特性合格 顏色評價顏色下標(biāo)三色數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣品代號標(biāo)準(zhǔn)樣品批準(zhǔn)

19、日期材料類型材料來源色彩色調(diào)色品度亮度金屬光澤顏色供貨標(biāo)志零件交接 DLDADbDECMC 紅黃綠藍(lán)淡深灰清晰高低高低 說明 供方簽字電話日期顧客代表簽字日期20 I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.15 I.2.2.15 散裝材料要求檢查表散裝材料要求檢查表 僅用于散裝材料。 由顧客和供方共同商定檢查表內(nèi)容。 完成所有欄目內(nèi)容，除非欄目不要求。（采用手冊的標(biāo)準(zhǔn)格式） 21外觀件批準(zhǔn)報告的填寫外觀件批準(zhǔn)報告的填寫 1、 零件號：零件統(tǒng)一編號2、 圖樣號：如果與零件號不同，應(yīng)填寫繪有該零件的圖樣號。3、 適用范圍：填入使用該零件的車型的代碼或其它項目名稱。4、 零件名稱：填寫按該零件

20、圖樣已經(jīng)完工的零件名稱。5、 買方代碼：填入具體購買此零件的買方代碼。6/7、工程更改水平日期：工程更改水平和本次提交的工程更改日期。8、供方名稱：負(fù)責(zé)提交的供方（也適用分供方）。9、制造地點：制造和組裝零件的地點。10、供方代碼：顧客指定的供方生產(chǎn)和組裝零件的地點代碼。11、提交原因：選擇合適項目解釋本次提交的原因，在相應(yīng)的方框上劃“”。12、供方的表面加工資料：列出所有第一層表面加工工具、磨料來源、磨粒類型、紋理以及用來檢查的光澤度標(biāo)準(zhǔn)樣品。13、表面預(yù)處理評價：由顧客所有代表完成（GM公司不使用）。14、顏色標(biāo)注：填入字母和數(shù)字或數(shù)字表示顏色的識別號。15、三色數(shù)據(jù)：對提交的零件，列出與

21、顧客認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)樣品相比的（色度計）數(shù)據(jù)。16、標(biāo)準(zhǔn)樣品代號：填入字母和數(shù)字混合式的標(biāo)準(zhǔn)識別號（福特汽車公司不使用）。17、標(biāo)準(zhǔn)樣品批準(zhǔn)日期：填入標(biāo)準(zhǔn)樣品的批準(zhǔn)日期。18、材料類型：標(biāo)明第一層表面處理和基底（如：油漆/ABS）。19、材料來源：標(biāo)明第一層表面拋光和基底的供方，如：Redspot/DOW公司。20、顏色評價，色彩、色調(diào)、色品度、金屬光澤和亮度：由顧客目測。21、顏色供貨標(biāo)志：彩色零件號下標(biāo)或色號。22、零件交換：由顧客決定（批準(zhǔn)/拒絕）。23、說明：供方或顧客的一般說明？（任選項）。24、供方簽名、電話號碼和日期：供方證明資料準(zhǔn)確并滿足所有規(guī)定的要求。25、顧客代表簽名和日期：顧客

22、批準(zhǔn)簽字。粗線內(nèi)區(qū)域僅供顧客使用。22I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.16 I.2.2.16 生產(chǎn)件樣品生產(chǎn)件樣品 來自批量生產(chǎn)件 根據(jù)顧客要求提供生產(chǎn)件樣品 23I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.17 I.2.2.17 標(biāo)準(zhǔn)樣品標(biāo)準(zhǔn)樣品 來自批量生產(chǎn)件。 由供方保存。 直到獲得同一零件號經(jīng)顧客批準(zhǔn)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品。 做為生產(chǎn)件設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗標(biāo)準(zhǔn)的參考或標(biāo)準(zhǔn)使用。 針對不同鑄模、型腔、工裝和過程的生產(chǎn)件均要保留相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣品。24I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.18 I.2.2.18 檢驗輔具檢驗輔具 檢驗輔具總清單。 包括檢驗夾具、量檢具、

23、卡具、量規(guī)、模形、模板、聚酯薄膜。 顧客要求時，與PPAP文件一起提交批準(zhǔn)。 文件化與產(chǎn)品工程更改相一致的檢驗輔具更改。 進(jìn)行MSA 分析。 在產(chǎn)品生命有效期內(nèi)對檢驗輔具提供預(yù)防性維護(hù)。25I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.19 I.2.2.19 顧客特殊要求顧客特殊要求 供方承諾滿足顧客特殊要求的項目。 保存與顧客特殊要求相關(guān)的全部記錄。 散裝材料 在散裝材料要求檢查表中。268 (II.1) 戴姆勒克萊斯勒公司特殊說明II.1.1 提交等級 指定為“自我認(rèn)可”的，提交等級為1。 一般為提交等級2。II.1.2 提交按互聯(lián)網(wǎng)中，“戴姆勒克萊斯勒公司供應(yīng)伙伴信息網(wǎng)” SPIN指定

24、的路徑進(jìn)行提交。 提交試生產(chǎn)材料，按SPIN指定的路徑提交PSW。 按本手冊規(guī)定提交PSW是永久性要求。II.1.3 檢驗輔具 若有尺寸檢驗，必須提交檢查輔具。 若免除此要求，與顧客聯(lián)系。278 (II.1) 戴姆勒克萊斯勒公司特殊說明II.1.4 外觀批準(zhǔn)要求 若設(shè)計記錄包括外觀特性，要完成外觀批準(zhǔn)報告。 AAR適用于內(nèi)部和外部件。 在PSW提交前，AAR 要得到其汽車公司設(shè)計室的認(rèn)可簽字。II.1.5 供方申請產(chǎn)品更改 -SRPC SRPC使供方有機(jī)會對不影響性能、裝配、質(zhì)量、耐久性、保修、顧客滿意度或成本的次要的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)變化放寬。 在SRPC之前，應(yīng)努力解決問題。 所有SRPC應(yīng)文件化

25、，并在提交PSW前得到批準(zhǔn)。 應(yīng)在PSW的附加工程更改欄內(nèi)注明批準(zhǔn)的SRPC。288 (II.1) 戴姆勒克萊斯勒公司特殊說明II.1.6 臨時批準(zhǔn)授權(quán) -IAA對于較遲的設(shè)計更改，使供方可滿足生產(chǎn)件提交日期要求和工廠生產(chǎn)要求。通過IAA程序進(jìn)行供貨，直到永久性工裝/工藝制造的產(chǎn)品得到批準(zhǔn)和滿足生產(chǎn)要求。II.1.7 戴姆勒克萊斯勒公司采購供應(yīng)代表“顧客”指其采購供應(yīng)代表?！邦櫩彤a(chǎn)品批準(zhǔn)部門”傳動系統(tǒng)、沖壓和零件接受部門。II.1.8 第三方實驗室若規(guī)定使用第三方實驗室，必須得到其批準(zhǔn)，或得到ILAC、APLAC成員，即美國實驗室認(rèn)可協(xié)會A2LA、加拿大標(biāo)準(zhǔn)委員會SCC或?qū)嶒炇艺J(rèn)可局L-A-B

26、的認(rèn)可。299 (II.2) 福特公司特殊說明II.2.1 零件批準(zhǔn)部門 外部供方，指其供方技術(shù)支持辦公室STA或顧客代表. 內(nèi)部供方，指其負(fù)責(zé)批準(zhǔn)部門或FAD質(zhì)量辦公室。II.2.2 ES（工程規(guī)范） 福特參照PPAP本手冊指定的性能試驗。II.2.3 限用物質(zhì) 供方按福特工程材料規(guī)范WSS-M99P9999-A1自我確認(rèn)。 供方應(yīng)證實其材料符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，以及符合生產(chǎn)國或福特產(chǎn)品接收地的相應(yīng)法規(guī)。 注：塑料產(chǎn)品標(biāo)識，建議采用ISO組織規(guī)定的符號，并按恰當(dāng)?shù)姆绞皆赑SW表中表明其符合性。309 (II.2) 福特公司特殊說明II.2.4 臨時批準(zhǔn) 生產(chǎn)件提交中確定有不符合時，經(jīng)福特產(chǎn)品工程師批

27、準(zhǔn)可用。 在WERS系統(tǒng)發(fā)出“警報”，規(guī)定其使用的時間和數(shù)量。 一旦可采用永久工裝/工藝生產(chǎn)，需提交PSW。 若因試驗不完整或未完成，完成后要提交新的PSW。II.2.5 控制計劃 盡可能早提交給顧客評審，至少在生產(chǎn)件提交之前。 必須包括所有的關(guān)鍵和重要的特性。 對于控制項目和指定的產(chǎn)品，要獲得其產(chǎn)品和零件批準(zhǔn)部門 的簽字批準(zhǔn)。 PSW可能要附上經(jīng)過批準(zhǔn)的控制計劃。319 (II.2) 福特公司特殊說明II.2.6 外觀項的批準(zhǔn) 具有外觀標(biāo)準(zhǔn)（*）的零件，應(yīng)由福特設(shè)計質(zhì)量辦公室審批。 與PPAP一同提交。注：所有內(nèi)飾件、外飾件、行李箱等是目視可見的。II.2.7 零件提交等級 外部供方，由ST

28、A產(chǎn)品工程師確定。 內(nèi)部供方，由負(fù)責(zé)批準(zhǔn)的部門或FAO質(zhì)量辦公室確定。 散裝材料按本手冊要求。II.2.8 更改管理 所有設(shè)計更改應(yīng)清晰描述，并參照PSW表的“附加工程更改” 中工程通知編號。 供方應(yīng)隨時準(zhǔn)備提供PPAP的所有文件資料。 所有Job#1更改(如經(jīng)營改變、新貨源、生產(chǎn)地改變等)，要經(jīng)過正式批準(zhǔn)。329 (II.2) 福特公司特殊說明II.2.8 更改管理 （續(xù)） 若向多家福特工廠供貨，必須獲得所有工廠的相應(yīng)職能部門的批準(zhǔn)。PSW表“僅供顧客使用”欄內(nèi)。II.2.9 同族產(chǎn)品 可在一個PSW上提交同族多個零件號。 所有產(chǎn)品規(guī)范應(yīng)清楚注釋在PSW上。II.2.10 標(biāo)簽要求 發(fā)送到福

29、特歐洲工廠供方，無論新的或更改的產(chǎn)品，在包裝箱四側(cè)貼上橙色標(biāo)簽（據(jù)EU3441標(biāo)準(zhǔn)，尺寸A5）。 傳動系統(tǒng)的供方必須唯一的供方PSW 編號標(biāo)識在每個 PSW標(biāo)簽上。II.2.11 生產(chǎn)節(jié)拍 是PSW提交的一部分。 所有工裝到位，正式人員和系統(tǒng)（見QS-9000第II部分）339 (II.2) 福特公司特殊說明II.2.12 實驗室資格證明文件 PPAP手冊中實驗室范圍及文件的要求不適用于福特。II.2.13供方申請工程批準(zhǔn) -SREA SREA程序適用于所有無在線（WERS）能力的內(nèi)、外供方。 更改實施前，提交SREA，填寫表格1638，通過批準(zhǔn)。 批準(zhǔn)后，PSW提交中包含批準(zhǔn)的SREA復(fù)印件

30、。 傳動系統(tǒng)供方應(yīng)向顧客具體工廠提供一份批準(zhǔn)的SREA復(fù)印件。349 (II.2) 福特公司特殊說明II.2.13 供方申請工程批準(zhǔn) -SREA (續(xù)）過程更改過程更改以下過程更改要求SREA： 熱處理、電鍍/涂層和焊接； 供方自行設(shè)計的電子零件的制造工藝更改（電容器、電阻器、集成電路和類似零件）； 產(chǎn)品異地生產(chǎn)。達(dá)到全面服務(wù)全面服務(wù)狀態(tài)，或顧客負(fù)責(zé)設(shè)計的部門不提出的供方可免除SREA?？刂祈椖炕蚺欧畔到y(tǒng)的零部件的過程更改，一定要求SREA，不能免除。根據(jù)供方在更改過程管理中的表現(xiàn)，福特保留對其它情況要求提交SREA的權(quán)利。供方負(fù)責(zé)對其分承包方實施此程序。SREA程序之各項因素表格和流程包括在

31、此PPAP手冊中(見附頁).3510 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II.3.1 適用范圍生產(chǎn)、服務(wù)和綜合服務(wù)零部件，以及原材料、商品的第1、2、3級供方。散裝材料、原材料和非直接材料的PPAP由采購部決定。若要求并按PPAP手冊第I部分規(guī)定進(jìn)行。II.3.2 零部件批準(zhǔn)要求II.3.2.1 PSW表 （CFG-1001）II.3.2.2 外觀批準(zhǔn)報告用于有顏色、紋理、光澤度或織物要求的零件，但BIW（白色本體）的零部件不要ARR。外觀批準(zhǔn)可能與零件檢驗和試驗同時進(jìn)行。II.3.2.3 樣品等級2和3提交，要求2個帶標(biāo)簽樣品。采購部另有規(guī)定除外。3610 (II.3) 通用汽車公司特殊說明

32、II.3.2 零部件批準(zhǔn)要求 （續(xù)） II.3.2.5 材料、性能和可靠性試驗結(jié)果 （續(xù)） 在“需工程批準(zhǔn)”或“功能表現(xiàn)的工程貨源批準(zhǔn)”欄判定“是”，并在圖紙或設(shè)計記錄上有要求的，必須提交GM-E364表。 II.3.2.6 控制計劃 控制計劃參見APQP參考手冊。 要求試生產(chǎn)控制計劃按 GP-12“早期生產(chǎn)遏止”程序化. 所有要求PPAP的零部件要符合 GP-12。 當(dāng)要求提交一份生產(chǎn)控制計劃時，按 GP-12規(guī)定，也必須提交一份試生產(chǎn)控制計劃。 II.3.2.7 初始過程分析 PPAP初始過程分析中可接受的最低Cpk或Ppk值為1.67。3710 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II.3

33、.3 將供方建議的修改通知顧客 在實施前，與采購部門一同評審要做的更改。 應(yīng)提交足夠的信息來詳細(xì)解釋理由，可增加附頁。 檢查是否等級1的提交。 供方將收到裝運(yùn)通知書，或要求較高提交等級通知。II.3.4 不需要通知顧客的情況 關(guān)于I.3.3中第1項的情況, 必須根據(jù)以上II.3.3的要求通知GM. 若更新的設(shè)計已反映了產(chǎn)品更改,且已按PPAP要求第2、3內(nèi)容要求提前獲批準(zhǔn)。圖紙上已標(biāo)注了更改日期及EWO號。II.3.5 提交等級 第1級供方若建立了所要求的等級，且相應(yīng)的文件存檔，可不保存其分承包方所有文件。3810 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II.3.5 提交等級 （續(xù)）等級2是GM在

34、歐洲的供方自動提交等級,除非顧客另要求。II.3.6 零件提交狀態(tài)II.3.6.1 完全批準(zhǔn)零件符合GM已批準(zhǔn)的圖紙上的要求，符合PPAP要求。圖紙應(yīng)是完全發(fā)放或有EWO號、產(chǎn)品工程人員簽字及日期多腔工裝的每個腔應(yīng)符合PPAP所列要求,完全提交或批準(zhǔn)。II.3.6.2 臨時批準(zhǔn)沒有完全批準(zhǔn)，在臨時批準(zhǔn)下向顧客發(fā)貨。要求提供糾正措施計劃,填寫“臨時補(bǔ)救工作單”GM1411。要延期，則再次發(fā)出 GM1411，并更改臨時批準(zhǔn)有效日期。所有臨時批準(zhǔn)均要求零件號按A、B、C、D和E分類。3911 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II.3.6 零件提交狀態(tài) （續(xù)）II.3.6.2 臨時批準(zhǔn) （續(xù)） A-

35、100%生產(chǎn)工裝件，滿足設(shè)計規(guī)范，生產(chǎn)批準(zhǔn)不完整。 B- 100%生產(chǎn)工裝件，要求返修，以滿足GM1411表中的設(shè)計規(guī)范。 C- 不是100%生產(chǎn)工裝件，但滿足GM1411表中的設(shè)計規(guī)范。 D- 生產(chǎn)件不滿足GM1411表中的設(shè)計規(guī)范、 E- 生產(chǎn)件不滿足GM1411表中的設(shè)計規(guī)范，整車要改型銷 售。II.3.6.3 拒收 未能滿足要求，必須重新提交，不允許向顧客發(fā)貨。4011 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II.3.6 零件提交狀態(tài) （續(xù)）II.3.6.4 GM內(nèi)部零件提交狀態(tài)的互惠性 一個GM部門的生產(chǎn)批準(zhǔn)狀態(tài)適用于所有的GM，把保證書和文件的副本提供給新的部門，以表明批準(zhǔn)。 可能要求

36、零部件試作生產(chǎn)運(yùn)行。 臨時批準(zhǔn)不能自動授權(quán)向GM其它部門發(fā)運(yùn)。II.3.7 包裝和標(biāo)簽 單獨包裝，并貼有GM的“生產(chǎn)批準(zhǔn)樣品提交”的標(biāo)簽。見GM1387表。 成集裝箱的右上角貼上標(biāo)簽，注明發(fā)出地和到達(dá)地，兩側(cè)均可看到。零件與文件包裝在一起。4111 (II.4) 卡車OEM特殊說明由AIAG與載貨汽車和重型設(shè)備（THEG）共同制定，適用于向載貨汽車供貨的供方。II.4.1 批量試生產(chǎn)在APQP前，應(yīng)與顧客商討、確定樣品數(shù)量。載貨汽車行業(yè)試生產(chǎn)批量一般較小，但要確保足夠的數(shù)量用于初始過程能力分析和有效確認(rèn)試驗，最少數(shù)量為30件。若計劃產(chǎn)量達(dá)不到30件樣品，可進(jìn)行PPAP臨時批準(zhǔn)，此時要有對特殊特

37、性的100%尺寸檢驗報告。生產(chǎn)達(dá)到30件后，對其進(jìn)行檢驗分析，完成批準(zhǔn)。II.4.2 尺寸檢驗和試驗結(jié)果確認(rèn)不接受檢驗圖紙（檢驗結(jié)果標(biāo)明在圖紙上）。提供一份圖紙復(fù)印件，對圖上每個尺寸、試驗或規(guī)范做唯一編號，并與尺寸和試驗結(jié)果報告中的特性編號對應(yīng)。4211 (II.4) 卡車OEM特殊說明II.4.3 初始過程分析 確定試生產(chǎn)件的數(shù)量，至少30件，進(jìn)行初始過程分析。 當(dāng)顧客估計年用量少于500件，供方對顧客規(guī)定的特殊特性 應(yīng)文件化規(guī)定采用下列方式之一： 100%檢驗并記錄結(jié)果； 至少30件進(jìn)行首次過程能力分析，并在生產(chǎn)期間采用SPC。 用下列方法之一分析計量型特殊特性的過程穩(wěn)定性： X-R 圖，

38、n=5, 至少繪制6個子組。 X-MR 移動極差圖，至少30個數(shù)據(jù)點。 首次短期分析，連續(xù)獲取試生產(chǎn)中零件數(shù)據(jù)作圖。 若顧客同意，可用對同一設(shè)備上同樣的或類似的工藝進(jìn)行的長期分析結(jié)果進(jìn)行擴(kuò)充或替代短期分析。4310 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II.3.2 零部件批準(zhǔn)要求 （續(xù)） II.3.2.4 設(shè)計記錄 整個PPAP提交過程，使用經(jīng)產(chǎn)品工程師簽署的、有EWO號和日期標(biāo)記的圖紙。 所有供方設(shè)計記錄應(yīng)由GM批準(zhǔn)。 需要時,有證據(jù)表明符合每個具體零部件的設(shè)計規(guī)范。 對于已建立數(shù)據(jù)庫的CAD零部件，GM設(shè)計數(shù)據(jù)庫中的最新更改水平是檢查依據(jù)。II.3.2.5 材料、性能和可靠性試驗結(jié)果 按以下

39、兩種方式獲批準(zhǔn)： 在PPAP之前獲批準(zhǔn)，然后提交批準(zhǔn)證據(jù)； 在PPAP提交的同時提交試驗數(shù)據(jù)或結(jié)果。 數(shù)據(jù)為1年內(nèi)的。4411 (II.4) 卡車OEM特殊說明II.4.4 初始過程能力分析接收準(zhǔn)則 使用30-300件零件進(jìn)行分析，應(yīng)采用下表作為過程能力的標(biāo)準(zhǔn)：長期的過程能力最低要求 短期的最低接受準(zhǔn)則 (30件) 1.00 1.33 1.33 1.79 1.67 2.24II.4.5 測量系統(tǒng)分析研究 針對產(chǎn)品和過程特殊特性的各種量檢具和測量設(shè)備。 MSA內(nèi)容，如，R&R、偏倚、線性和穩(wěn)定性。 對 “同族”量檢具進(jìn)行的MSA是不能接受的。II.4.6 特殊特性要求（見附表）II.4.

40、7 零件提交保證書（見附表TAG-1001 /1999.7）4512 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.1 概述必須符合此附錄要求，或以此為指導(dǎo)闡明PPAP要求。 此附錄是最低要求，供方和/或顧客可加以補(bǔ)充。 F.2 適用性某種散裝材料獲得OEM批準(zhǔn)后，就不需要向供應(yīng)鏈的其它環(huán)節(jié)提交PPAP。供方指定的具有特殊特性成分的，供方有責(zé)任要求其分承包方采用PPAP。散裝材料包括(不限于)：粘合劑和密封劑、化學(xué)制品、涂料、發(fā)動機(jī)冷卻液、纖維材料、膜片和膜夾層；黑色和有色金屬、鑄造用材、燃油、玻璃、潤滑劑；單聚體、預(yù)聚物和聚合物、工作液。4612 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.3 顧客工廠聯(lián)系 分三個重

41、要部分： 制定顧客過程矩陣表； 依據(jù)過程矩陣表確定特殊特性； 依據(jù)過程矩陣表制定系統(tǒng)地指導(dǎo)糾正措施的控制計劃。F.3.1 顧客職責(zé)供方與顧客共同承擔(dān)顧客工廠聯(lián)系責(zé)任。該聯(lián)系確定了具有特殊特性的顧客工廠過程步驟和最終產(chǎn)品屬性之間的相互影響。在散裝材料經(jīng)過化學(xué)或物理轉(zhuǎn)換時，這種聯(lián)系尤為重要。F.3.2 顧客工廠聯(lián)系 -聲明適用于由散裝材料(如罐裝油漆)轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品(如漆膜)。不適用所有的散裝材料(如洗滌液、發(fā)動機(jī)機(jī)油)。4712 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.3.2 顧客工廠聯(lián)系 -聲明 (續(xù))適用于由散裝材料(如罐裝油漆)轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品(如漆膜)。不適用所有的散裝材料(如洗滌液、發(fā)動機(jī)機(jī)油)

42、。應(yīng)向顧客提供雙方協(xié)議規(guī)定的散裝材料特性的產(chǎn)品。散裝材料轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品過程中，其特性和最終產(chǎn)品屬性兩者可能均受顧客過程控制的影響。PPAP不要求顧客過程FMEA和控制計劃。雙方可確定將顧客工廠的過程步驟與特殊特性形成對應(yīng)矩陣，在影響明顯時，可采用PFMEA。采用PFMEA后確定的特殊特性可編入過程控制計劃，監(jiān)控和持續(xù)改進(jìn)這些特殊控制特性。F.3.3 顧客工廠聯(lián)系 -指南進(jìn)行散裝材料過程控制的一套顧客工廠指南：4812 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.3.3 顧客工廠聯(lián)系 -指南 (續(xù))1. 組建由顧客相關(guān)人員組成的跨部門團(tuán)隊(包括供方代表)。2. 推選顧客團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo) -顧客過程負(fù)責(zé)人(如總工藝師

43、、工段長).3. 確定顧客過程每個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵操作、使用步驟和過程參數(shù)。4. 評審供方設(shè)計矩陣表和設(shè)計FMEA被指定為特殊特性項的運(yùn)用情況。 評審需要控制的 項目其期望的最終產(chǎn)品屬性。5. 根據(jù)上條，編制特殊特性和屬性清單。6. 采用第3條作首行，第5條作首列，編制顧客過程矩陣表顧客過程矩陣表。7. 開展顧客過程FMEA，重點對特殊特性影響大的過程環(huán)節(jié)。 (按本附錄F開展PFMEA)8. 依據(jù)顧客過程矩陣表和PFMEA，確定特殊特性。9. 針對所有受影響的顧客過程環(huán)節(jié)制定控制計劃，該計劃(見APQP 手冊)至少包括影響特殊特性的所有過程步驟。10. 用適當(dāng)方法(控制圖/檢查表等)監(jiān)控和記錄所有特

44、殊特性.11. 確保特殊特性的穩(wěn)定性，并盡可能不斷改進(jìn)。4912 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.4 零件提交保證書顧客要求時，應(yīng)準(zhǔn)備并提交PSW批準(zhǔn)。PSW中不適用的內(nèi)容可不提供(如重量、尺寸)。若顧客不要求，則不需要準(zhǔn)備PSW。顧客指定“自我認(rèn)可”的供方，僅提交PSW作為PPAP批準(zhǔn)證據(jù)。除非顧客另有要求。對其它供方，PPAP批準(zhǔn)的證據(jù)是由雙方簽署的保證書或其它顧客批準(zhǔn)的文件。F.5 設(shè)計矩陣表F.5.1 概述散裝材料供方通常關(guān)心設(shè)計中產(chǎn)品的化學(xué)性質(zhì)和功能。采用設(shè)計矩陣可以達(dá)到完成設(shè)計FMEA的目的。5012 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.5 設(shè)計矩陣表 (續(xù))F.5.1 概述設(shè)計矩陣表

45、確定了各配制成分、成分特性、產(chǎn)品特性、過程約束和顧客使用條件之間復(fù)雜的相互影響。F.5.2 設(shè)計矩陣制定 （見附頁）矩陣表建立了顧客期望與產(chǎn)品設(shè)計項目之間的聯(lián)系。編制矩陣表可參考下列說明：沿水平欄，列出功能 (期望屬性/潛在失效模式)。沿豎直列，列出設(shè)計項作為潛在原因 (種類/特性)： 組成成分、成分特性、產(chǎn)品特性、 過程限制、使用條件 (顧客過程約束) 規(guī)定每個設(shè)計項的限值范圍和單位。5112 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.5 設(shè)計矩陣表 (續(xù))F.5.2 設(shè)計矩陣制定 (續(xù)) 編制矩陣表可參考下列說明： (續(xù)) 分析潛在原因項超出穩(wěn)健最大值或最小值，出現(xiàn)的失效模式以及其影響和關(guān)系強(qiáng)弱，采

46、用數(shù)字、字母、符號表示兩者關(guān)系。 對設(shè)計矩陣打分，審閱初始特殊特性評價的分類/特性，確定第1列中的特殊特性。 將有嚴(yán)重負(fù)面影響的潛在原因列入設(shè)計FMEA中。F.6 特殊特性F.6.1 概述 若產(chǎn)品特性/屬性在正常變動中超出設(shè)計的穩(wěn)健限值范圍，引起嚴(yán)重影響，則應(yīng)將其確定為特殊特性，并必須進(jìn)行特殊控制。5212 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.6 特殊特性F.6.1 概述若產(chǎn)品特性/屬性在正常變動中超出設(shè)計的穩(wěn)健限值范圍引起嚴(yán)重影響，則應(yīng)將其確定為特殊特性，并必須進(jìn)行特殊控制.特殊特性-說明表:#說明差別對于散裝材料,通常發(fā)生的是散裝材料轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品。應(yīng)該了解散裝產(chǎn)品特性(所供應(yīng)產(chǎn)品的特征)和最

47、終屬性(轉(zhuǎn)換后產(chǎn)品的特征)間的差別。產(chǎn)品設(shè)計階段,可控制產(chǎn)品特性，以獲得最終產(chǎn)品屬性(不意味著控制特性)。在散裝材特殊特性和/或產(chǎn)品和關(guān)鍵控制特性15312 附錄F 散裝材料 -特殊說明特殊特性-說明表 (續(xù))示例#說明差別-供方可選擇使用“S”(安全) 或“SP”(特殊的)，或“K”(關(guān)鍵) 等。-當(dāng)要求采用顧客確定的符號時，可采用要求的符號，如盾牌、三角和鉆石等符號。材料的制造過程中,過程參數(shù)是控制特性。散裝產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品的過程中，通過顧客過程控制特性可以控制散裝產(chǎn)品特性和最終產(chǎn)品屬性。特殊特性和/或產(chǎn)品和關(guān)鍵控制特性1供方可在他們自己的工作文上采用其內(nèi)部的符號來規(guī)定殊特性。對于顧客指

48、定/標(biāo)明的特殊性，需在顧客要求的文件上和發(fā)運(yùn)標(biāo)簽上使用顧客指定的符號。顧客確定的特殊特性符號2-顧客轉(zhuǎn)換過程參數(shù)(控制特性)如：液體流量、溫度/濕度、氣壓。5412 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.6.2 特殊特性-詳述下圖展示潛在特殊特性在供應(yīng)鏈中的流程(油漆從材料到產(chǎn)品)：供方(II級)散裝產(chǎn)品特性 (原材料)%固態(tài)樹脂A供方(II級)制造控制特性 樹脂合成溫度供方(I級)散裝產(chǎn)品特性油漆粘度供方(I級)制造控制特性容器混合速率顧客轉(zhuǎn)換控制特性溶劑縮減率最終產(chǎn)品屬性漆膜形成；無下陷5512 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.7 設(shè)計FMEA （見附表）F.7.1 失效影響及嚴(yán)重度等級識別潛在

49、失效影響和確定嚴(yán)重度的2步備選方法：列出失效影響：對消費(fèi)者影響 -確定產(chǎn)品最終使用者（如購車人）所經(jīng)受損失的一般狀況。對顧客影響 -確定產(chǎn)品中間使用者(如OEM)所經(jīng)受損失的一般狀況。對每種失效影響確定嚴(yán)重度見FMEA手冊的嚴(yán)重度等級定義和評定標(biāo)準(zhǔn)；相乘得到每項RPN的目的，是區(qū)分在分類中項目的風(fēng)險順序。下表是嚴(yán)重度打分指南。如果你的情況只使用小范圍的等級，可以編制自己的等級表，使其有明顯差別。若是在最終顧客后面2級以上的分承包方，應(yīng)該調(diào)整其數(shù)值來反映你顧客的顧客感覺的影響。5612 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.7.1 失效影響及嚴(yán)重度等級 （續(xù)）失效影響及嚴(yán)重度受影響方失效影響嚴(yán)重度消費(fèi)

50、者（如車主）顧客（如汽車制造商）車主安全安全車主嚴(yán)重不滿（失去車主信任）車主中等不滿（不方便）車主略有不滿（煩）工廠安全問題可能回收停線保修費(fèi)用廢品法規(guī)罰款中等程度返工(如：20%或中等程度修理)工廠不滿意少量返工（如：10%或簡單修理） 10864 10987775435712 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.7.2 潛在原因/失效機(jī)理和設(shè)計矩陣表若采用設(shè)計矩陣表，從中列出高負(fù)面影響的特性作為與潛在失效模式相關(guān)的潛在原因/失效機(jī)理。失效機(jī)理通常描述成超過或低于某一限值。這些限值確定了產(chǎn)品批準(zhǔn)的界限和其后的更改通知要求。F.7.3 發(fā)生頻度等級下面提供確定發(fā)生頻度的備選方法：在FMEA手冊中的

51、發(fā)生頻度分級很難用于散裝材料，通常數(shù)值很小，難以在最終風(fēng)險中區(qū)分出來。下面矩陣表推薦進(jìn)行替換：發(fā)生頻度打分頻 度依據(jù)類型實際經(jīng)歷相似經(jīng)歷假設(shè)無根據(jù)低123中456高789105812 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.7.3 發(fā)生頻度等級 （續(xù)）實際經(jīng)歷：從具體的最終產(chǎn)品和潛在失效模式的相應(yīng)試驗中得到.相似經(jīng)歷：基于相似產(chǎn)品或工藝和潛在失效模式。假設(shè)：基于對材料的化學(xué)影響和潛在失效模式的充分理解.發(fā)生頻度確定：高 -重復(fù)發(fā)生的失效中 -偶然發(fā)生的失效低 -相對少發(fā)生的失效F.7.4 現(xiàn)行設(shè)計控制作為FMEA手冊的補(bǔ)充，散裝材料的設(shè)計控制還包括：設(shè)計實驗（DOEs) -列出實驗編號。顧客確認(rèn)試驗和

52、試生產(chǎn) -如砂礫板件、噴出防護(hù)板（列出顧客參考號）試驗方案 -列出試驗方法、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程等。分承包方技術(shù)規(guī)范變化。制訂實際穩(wěn)健限值范圍。應(yīng)該用數(shù)字標(biāo)識設(shè)計控制，以便能夠理解相關(guān)的控制內(nèi)容。5912 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.7.5 不可探測度等級下面提供確定不可探測度的備選方法：在FMEA手冊中，不可探測度分級很難用于散裝材料。通常數(shù)值很小，難以在最終風(fēng)險中區(qū)分出來。可用下面矩陣表，該矩陣表在評估R&Rs百分率和證據(jù)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，將探測度探測度評價為能實際探測出失效原因和/或失效模式的現(xiàn)行控制現(xiàn)行控制能力。設(shè)計控制探測度試驗方法R&R證據(jù)質(zhì)量DOE(響應(yīng)表面分析)篩選實驗

53、假設(shè)/經(jīng)驗無證據(jù)100%789106012 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.7.5 不可探測度等級 （續(xù)） DOE（響應(yīng)表面分析）：用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計工具分析對稱設(shè)計空間。 篩選實驗：為開發(fā)DOE設(shè)置篩選設(shè)計或梯形評價。 假設(shè)/經(jīng)驗：基于類似產(chǎn)品或過程的信息/數(shù)據(jù)。注：若顧客和供方無其它協(xié)議，推薦采用上述R&R限值。 R&R計算最初可基于設(shè)計矩陣表限值。F.8 過程FMEA 過程FMEA等級表 （見附表） 嚴(yán)重度等級表 發(fā)生頻度等級表 不可探測度等級表6112 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.9 控制計劃F.9.1 概述用于強(qiáng)調(diào)特殊產(chǎn)品/過程特性及其控制。將控制方法、指導(dǎo)說明和技術(shù)規(guī)

54、范/公差限值聯(lián)結(jié)起來，形成一個文件。本控制計劃并不用于重新制訂已在批次單、工作指導(dǎo)書和試驗方案等其它控制資料出現(xiàn)的技術(shù)條件和/或公差限值。F.9. 控制計劃 -制定參閱APQP和控制計劃手冊。樣件控制計劃用于評估試驗和開發(fā)方案的試驗、評價和與相關(guān)的技術(shù)規(guī)范/公差一覽表。這可能是唯一針對具體產(chǎn)品的控制計劃.試生產(chǎn)控制計劃在產(chǎn)品增加生產(chǎn)規(guī)模期間和正式生產(chǎn)前使用的產(chǎn)品/過程控制特性、影響特殊特性的過程控制、相關(guān)的試驗和測量系統(tǒng)的文件匯編。6212 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.9. 2 控制計劃 -制定 (續(xù))生產(chǎn)控制計劃正式生產(chǎn)前使用的產(chǎn)品/過程控制特性、影響特殊特性的過程控制、相關(guān)的試驗和測量

55、系統(tǒng)的文件匯編。試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計劃可用于同族產(chǎn)品或過程。F.10 特殊特性的初始過程能力分析散裝材料制造涉及多行業(yè)的不同的生產(chǎn)過程，從大量生產(chǎn)到年生產(chǎn)12次。在足夠的樣品用來試驗前，通常生產(chǎn)過程已完成或已就位。到重新生產(chǎn)產(chǎn)品前，人員和/或設(shè)備已變更。生產(chǎn)過程有多個輸入變量，很多控制變量和多種產(chǎn)品波動。變量也不是線性關(guān)系。對這些變量和控制之間的影響和相互關(guān)系通常被誤解。多路工藝過程通常相互聯(lián)系，有時之間還有反饋。在反應(yīng)時間上考慮時間進(jìn)程和延遲。對零件變量的測量遠(yuǎn)不如對零件的測量來得精確。因此在許多情況下，必須采用相關(guān)變量。6312 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.11 MSA研究散裝材料在取樣

56、后通常要求進(jìn)一步加工，以便進(jìn)行測量。測量在本質(zhì)上是破壞性的,這樣就不能對同一樣品再次試驗。加工業(yè)中重要特性的測量誤差（如粘度和純度）比機(jī)械工業(yè)中特性的測量（如尺寸）要大得多。測量誤差可能占可觀察到的總誤差的50%以上。通常采用標(biāo)準(zhǔn)的試驗方法（如ASTM、AMS、ISO）。這樣供方不需要再驗證偏倚、線性、穩(wěn)定性和GR&R.當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)試驗時，不要進(jìn)行MSA研究。但供方了解所采用的試驗方法中測量綜合誤差仍然是很重要的。對無標(biāo)準(zhǔn)試驗方法或“對供方是新的”試驗方法，在計劃階段，須得到關(guān)于MSA實際要求的顧客意見。對每個與特殊特性有關(guān)的試驗方法，應(yīng)采用所有的MSA研究，而不是針對用該試驗方法測量的單個產(chǎn)品。MSA研究應(yīng)該盡可能廣泛地應(yīng)用在涉及所有產(chǎn)品的特殊試驗方法。若結(jié)果誤差難以接受，研究應(yīng)該在更窄的范圍內(nèi)進(jìn)行或應(yīng)該采取措施，改進(jìn)試驗方法。6412 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.12 散裝材料要求檢查表按下列使用散裝材料要求檢查表：要求/目標(biāo)日期：對檢查表每一項，填寫完成目標(biāo)日期或“NR”不要求。主要負(fù)責(zé)人-顧客：標(biāo)明審查和批準(zhǔn)該項目負(fù)責(zé)人的姓名和職務(wù)。備注/條件：表明作為附件提供有關(guān)項特定信息或參考資料。如用作設(shè)計矩陣的特殊格式或用作MSA研究的可接受允差。