數(shù)控操作工職業(yè)技能鑒定理論題庫加工中心操作工中級數(shù)控

1、SubjectBody1機械零件的加工尺寸以圖紙上的( D 為依據(jù)。A 比例 B公差范圍 C技術(shù)要求 D尺寸數(shù)值2識讀裝配圖的步驟是先( A 。A 識讀標題欄 B看視圖配置 C看標注尺寸 D看技術(shù)要求3在標注尺寸時,應(yīng)在尺寸鏈中取一個( B 的尺寸不標注,使尺寸鏈成為開環(huán)。A 重要 B不重要 C較大 D較小4兩個幾何體相切時,相切處( D 交線。A 必須畫出 B可畫可不畫 C應(yīng)畫 D不畫5一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項要素。A 對 B錯6零件圖上金屬材料的剖面符號,應(yīng)畫成與水平成( B 的互相平行、間隔均勻的細實線。A30度 B 45度 C75度 D-45度7

2、零件圖上無論用放大或縮小的比例,標注的尺寸都為零件的真實尺寸。A 對 B錯8圖樣上沒有標注單位代號的長度尺寸以毫米為計量單位。A 對 B 錯9零件圖上的重要尺寸,應(yīng)從基準直接標注,輔助基準和主要基準間要標注聯(lián)系尺寸。A 對 B錯10一張完整的零件圖應(yīng)包括下列四項內(nèi)容:一組視圖,尺寸,技術(shù)要求和標題欄。A 對 B 錯11零件圖的六個基本視圖是主視圖、俯視圖、左視圖、仰視圖、右視圖、后視圖。A 對 B錯12局部視圖用波浪線作為剖與未剖部分的分界線。A 對 B錯13剖視圖可分為全剖、局部和( D 。A 旋轉(zhuǎn) B階梯 C斜剖 D半剖14省略一切標注的剖視圖,說明它的剖切平面通過零件的對稱平面。A 對

3、B錯15配合是指基本尺寸相同,相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。A 對 B錯16零件孔的最大極限尺寸即是最大實體尺寸。A 對 B錯17零件的基本偏差可以為正,也可以為負或零。A 對 B錯18將圖樣中所表示物體部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為( C 。A 局部剖視圖 B局部視圖 C局部放大圖 D移出剖視圖19國標規(guī)定,對于一定的基本尺寸,其標準公差共有 20個等級, IT18表示( B 。A 精度最高,公差值最小 B精度最低,公差值最大 C精度最高,公差值最大 D精度最低,公差值最小 20機械制造中常用的優(yōu)先配合的基準孔代號是( A 。AH7 BH2 CD2 DD72112H8/f

4、7表示孔、軸基本尺寸為 12mm ,孔公差等為 8級的基準孔,軸公差為 7級,基本偏差為 f ,它 們屬于( A 。A 基孔制間隙配合 B基軸制過盈配合 C基軸制間隙配合 D基孔制過渡配合22研究形狀精度,首先要分析零件幾何要素的分類,按存在的狀態(tài)分有實際要素和( C 。 A 輪廓要素 B被測要素 C理想要素23鑄鐵是指碳的質(zhì)量大于 2.11%的鐵碳合金。A 對 B錯24形位公差項目中的位置項目又分定向、定位和跳動 , ( B 不屬于定向項目。A 垂直度 B對稱度 C平行度 D傾斜度25衡量金屬材料強度的指標為屈服強度和抗拉強度,也是零件設(shè)計和選材的重要依據(jù)。A 對 B錯26在鋼的熱處理工藝方

5、法中,滲碳屬于表面熱處理。A 對 B錯27孔 25上偏差 +0.021,下偏差 0與軸 25上偏差 -0.020, 下偏差 -0.033相配合時, 其最大間隙是 (D 。 A0.02 B0.033 C0.041 D0.05428一般認為金屬材料具有適當?shù)挠捕?、足夠的脆性時較易切削。A 對 B錯29切削用量是影響切削溫度的主要因素,其中切削速度對切削溫度影響最大。A 對 B錯30粗加工時,限制進給量的主要因素是切削力,精加工時,限制進給量的主要因素是表面粗糙度。 A 對 B錯31切削液只對刀具壽命有影響而對加工質(zhì)量無影響。A 對 B錯32HT200牌號中的 200表示灰鑄鐵的( A 。強度為 2

6、00N/m。A 最低抗拉 B最低抗壓 C最高抗拉 D最低抗彎33數(shù)控銑床自動化程度高,所以工藝文件的制定相對普通工藝簡單。A 對 B錯3445鋼的 45表示含碳量為( A 。A0.45% B0.045% C 4.5% D45%35圖紙中技術(shù)要求項目中 " 熱處理:C45" 表示(A 。A 淬火硬度 HRC45 B退火硬度為 HRB450 C正火硬度為 HRC45 D調(diào)質(zhì)硬度為 HRC4536銑削工序劃分方法有按安裝次數(shù)、按所用刀具、按粗、精加工和按加工部位劃分等多種方案。 A 對 B錯37劃分粗、半精或精加工階段的主要原因是為保證質(zhì)量,合理使用設(shè)備,便于安排熱處理工序。 A

7、 對 B錯38切削用量中對切削溫度影響最大的是( C 。A 切削深度 B進給量 C切削速度39數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡相似,不同之處是數(shù)控工序卡的順序號是按刀具號填寫。A 對 B錯40銑削用量選擇的次序是( D 。Afz 、 ae 或 ap 、 vc Bae或 ap 、 fz 、 vc Cvc、 fz 、 ae 或 ap D以上都不對41銑刀每轉(zhuǎn)進給量 f = 0.64mm/r,主軸轉(zhuǎn)速 n =75r/min,銑刀齒數(shù) z =8, 則編程時的進給速度 Vf 為 (A 。A48mm/min B5.12mm/min C0.08mm/min D8mm/min42在銑削鑄鐵等脆性材料時,一般(

8、C 。A 加以冷卻為主的切削液 B加以潤滑為主的切削液 C不加切削液 D加煤油43在六點定位原理中,在其底面設(shè)置的三個不共線的點限制工件 Z 向移動, X 、 Y 向轉(zhuǎn)動三個自由度;A 對 B錯44一個定位支承點最多限制二個自由度。A 對 B錯45使用切削液可以減少切削過程中的磨擦,這主要是切削液具有( A 。A 潤滑作用 B冷卻作用 C防銹作用 D清洗作用46主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min與切削速度 v(m/min的關(guān)系表達式是( C 。An=vD/1000 Bn=1000vD Cv=nD/1000 Dv=1000nD47過定位是指兩個或兩個以上的定位元件,重復(fù)限制工件的同一個或幾個自由度的現(xiàn)象。

9、A 對 B錯48切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時,往往形成不規(guī)則的細小顆粒切屑,稱為 ( D 。A 粒狀切屑 B節(jié)狀切屑 C帶狀切屑 D崩碎切屑49對于加工中心操作者來說,降低工件表面粗糙度值最見效果的辦法是 ( C A 改變刀具角度 B提高機床精度 C調(diào)整切削用量 D合理選擇切削液50為降低工件表面粗糙度值,精銑時可以考慮適當增大( A 。A 銑削速度 B背吃刀量 C側(cè)吃刀量 D進給速度51工件在夾具中,假如沒有定位而光有夾緊,不能使工件獲得正確位置,只有定位而沒有夾緊,工件就 會脫離定位元件作反向運動而失去定位。A 對 B錯52在工件上既有平面,又有孔需要加工時,可采用(A 的方案。A 粗 銑

10、平 面 鉆 孔 精 銑 平 面 B 先 加 工 平 面 , 后 加 工 孔 C 先加工孔,后加工平面 D任何一種形式53為了保證加工精度,所有的工件加工時必須限制其全部自由度。A 對 B錯54機械加工工藝過程是制造工藝過程的一部分,它是直接改變(D 。A 安裝、工位、工步、走刀 B表面熱處理 C位置過程 D毛坯形狀尺寸過程55加工中心適宜采用( B 。A 工序集中原則 B工序分散原則 C無需考慮56按加工工藝特征, 配有刀庫和自動切換刀裝置, 工件一次裝夾能完成多道工序的的數(shù)控機床為 (B 。 A 多坐標數(shù)控機床 B加工中心 C普通車床 D一般數(shù)控機床57在加工階段劃分中,保證各主要表面達到圖

11、紙所規(guī)定的技術(shù)要求的是 ( A A 精加工階段 B光整加工階段 C粗加工階段 D半精加工階段58在虎鉗上以毛坯面裝夾工件時,為使工件裝夾穩(wěn)固,可在活動鉗口與毛坯面間加一圓棒。A 對 B錯59 在數(shù)控機床上加工零件,應(yīng)盡量選用通用夾具和組合夾具裝夾,避免采用專用夾具。A 對 B錯60為了防止工件變形,夾緊部位要與支承對應(yīng),不能在工件懸空處夾緊。A 對 B錯61 銑削加工帶有硬皮的毛坯表面時,常選用的銑削方式是 ( C 。A 順銑 B逆銑 C周銑 D端銑62通用夾具上工件定位與夾緊費時,生產(chǎn)率低,故主要適用于單件、小批量生產(chǎn)。A 對 B錯63數(shù)控銑床工作臺上校正虎鉗時,一般用杠桿百分表以其中一個鉗

12、口為基準校正與機床 X 或 Y 軸的平行 度即可。A 對 B錯64銑削加工時,為了減小工件表面粗糙度 Ra 的值,應(yīng)該采用( D 。A 順銑 B逆銑 C順銑和逆銑都一樣 D依被加工表面材料決定65在批量生產(chǎn)的情況下,用直接找正裝夾工件比較合適。A 對 B錯66加工路線的確定首先必須保證( A 和零件表面質(zhì)量。A 被加工零件的尺寸精度 B數(shù)值計算簡單 C走刀路線盡量短67在加工表面和加工工具不變的情況下,連續(xù)完成的那一部分工序,稱為( C 。A 工序 B工位 C工步68在數(shù)控機床上,考慮工件的加工精度要求、剛度和變形等因素,可按( A 劃分工序。 A 粗、精加工 B所用刀具 C定位方式 D加工部

13、位69數(shù)控銑削工序的劃分主要有刀具集中法、(C 和按加工部位劃分。A 先面后孔 B 先銑后 C粗、精分開。70經(jīng)濟精度與表面粗糙度,是指在正常的生產(chǎn)條件下,零件加工后所能達到的公差等級與表面粗糙度參 數(shù)值。所謂正常的生產(chǎn)條件是:( D 。A 完好的設(shè)備 B必須的刀具和適當質(zhì)量的夾具 C一定熟練程度操作工人和合理的工時定額D A、 B 、 C 均是71在 ISO 標準中,按硬質(zhì)合金的硬度、抗彎強度等指標刀片材料大致分為 P、 M 、 K 三大類。A 對 B錯72下面說法中不正確的是 ( D 。A 定位基準與設(shè)計基準重合避免產(chǎn)生定位誤差 B鉸孔不能消除工件位置誤差C 鏜孔修正形位置誤差 D鉆孔屬精

14、加工73立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃,所以可以直接垂直進給銑削。A 對 B錯74銑刀各刀齒每轉(zhuǎn)中只參加一次切削,因此有利于散熱,但周期性地參與斷續(xù)切削,沖擊、振動大。 A 對 B錯75數(shù)控機床能成為當前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因為(B 。A 自動化程度高 B對加工過程的影響減少到最低 C柔性大,適應(yīng)性強76采用一定結(jié)構(gòu)形式的定位元件限制工件在空間的六個自由度的定位方法為 (C 。A 六點定則 B不完全定位 C 完全定位 D 過定位77工件所有表面都需要加工時,應(yīng)選擇( B 作為粗基準。A 余量大的表面 B 余量小的表面 C 任一表面 D 比較粗糙的面78用來確定每道工序所加工表面加工后的

15、尺寸,形狀,位置的基準為( A 。A 定位基準 B工序基準 C裝配基準 D 測量基準79在精加工工序中,加工余量小而均勻時可選擇加工表面本身作為定位基準的為 ( D 。A 基準重合原則 B 互為基準原則 C基準統(tǒng)一原則 D 自為基準原則80定位基準是指:( C 。A 機床上的某些點、線、面 B 夾具上的某些點、線、面 C工件上的某個點、線、面 D 設(shè)計圖樣上所采用 的基準81YT 類硬質(zhì)合金中含鈷量愈多,刀片硬度愈高,耐熱性越好,但脆性越大。A 對 B 錯82在銑削矩形工件的過程中,應(yīng)( B定位基準面。A 最后 B 先加工 C 先加工非 D 每完成一面變換一次83選擇加工表面的設(shè)計基準作為定位

16、基準稱為( C 。A 基準統(tǒng)一原則 B互為基準原則 C 基準重合原則 D自為基準原則84如果要求加工表面的加工余量小而均勻,在定位時應(yīng)考慮選用該加工表面本身作為定位精基準,這符 合( D 原則。A 基準重合 B 基準統(tǒng)一 C 互為基準 D 自為基準85工件定位時,僅限制四個或五個自由度,沒有限制全部自由度的定位方式稱為( C 。 A 完全定位 B 欠定位 C 不完全定位86刀柄的作用是刀具通過刀柄與主軸相連,由刀柄夾持傳遞速度、扭矩。A 對 B 錯87采用壓板裝夾已加工的表面時,工件與壓板之間( B ,以免壓傷工件的已加工表面。A 墊上斜塊 B墊墊塊 C 墊銅皮 D 直接壓緊88在數(shù)控機床上用

17、平口虎鉗裝夾工件時,必須使銑削余量層( B 鉗口。A 稍低于 B稍高于 C 大大高于 D 大大低于89BT40刀柄是國標標準錐柄,其錐度為 7:24,柄部大端直徑為 44.5mm 。A 對 B 錯90在手動裝夾工件加工零件時由于夾具原因造成尺寸一致性差的主要原因是( A 。A 夾具制造誤差 B 夾緊力時大時小 C熱變形91當鉸長度方向上孔壁不連續(xù)的或有溝槽的孔時,直槽鉸刀比螺旋槽鉸刀工作穩(wěn)定、排屑好。A 對 B 錯92在加工軟的非鐵材料如鋁、鎂或銅時,為避免產(chǎn)生積屑瘤一般選兩螺旋槽的立銑刀。A 對 B 錯93有些高速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀的表面涂敷一層鈦化物或鉭化物等物質(zhì),其目的是( B 。 A

18、 使刀具更美觀 B提高刀具的耐磨性 C 切削時降低刀具的溫度 D 抗沖擊94銑刀半徑 RD 應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑 Rmin ,一般取 RD=(0.80.9 Rmin。A 對 B 錯95當立銑刀在加工中出現(xiàn)刀具振動時, 應(yīng)考慮降低切削速度和進給速度, 如兩者已降低 40%后仍存在較大 振動則應(yīng)減小吃刀量。A 對 B 錯96不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng),但數(shù)控加工程序指令都是相同的。A 對 B 錯97程序段號的大小即是執(zhí)行程序的順序。A 對 B 錯98在一定范圍內(nèi),能精確、方便地調(diào)節(jié)尺寸的鏜刀稱( C 。A 整體式鏜刀 B 機夾式鏜刀 C 微調(diào)鏜刀 D 單刃鏜刀99金屬切削刀具

19、切削部分的材料應(yīng)具備(A 要求。A 高硬度、高耐磨性、高耐熱性 B 高硬度、高耐熱性,足夠的強度和韌性和良好的工藝性C 高耐磨性、高韌性、高強度100加工中心刀柄可分為整體式和( C 兩種。A 鑲嵌式 B組合式 C模塊式 D 通用式101JT40表示大端直徑為 44.45 mm,錐度為 7:24的( B 標準刀柄。A 中國 B 國際 C德國 D日本102刀具磨損過程的三個階段中,作為切削加工應(yīng)用的是( B 階段。A 初期磨損 B 正常磨損 C 急劇磨損103被加工工件強度、硬度、塑性愈大時,刀具壽命( B 。A 愈高 B 愈低 C 不變104標準麻花鉆的鋒角為( A 。A118°B3

20、5°40°C50°55°105加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面常選用(C 。A 立銑刀 B面銑刀 C球頭銑刀 D成形銑刀106為減小切削力對加工精度的的影響,下面最有效的方法是 ( C 。A 增加進給量 B 減小刀具前角 C 減小切削深度 D 減小刀具后角107可轉(zhuǎn)位面銑刀的前角有正、零、負三種角度形式,切削刃上刀尖點先接觸加工面的為( C 前角。 A 正 B零 C負108G04X5. 和 G04P5000含義不同。A 對 B 錯109M 指令是用來控制機床各種輔助動作及開關(guān)狀態(tài)的。A 對 B 錯110加工凹槽、較小的臺階面及平面輪廓應(yīng)選用(A 。A

21、 面銑刀 B 立銑刀 C 鍵槽銑刀 D 球頭銑刀111模態(tài) G 功能指令可被同組的 G 功能互相注銷,在同一程序段中有多個同組的 G 代碼時,以最后一個為 準,不同組的 G 功能可放在同一程序段中。A 對 B 錯112主刀刃與銑刀軸之間的夾角稱為(B 。A 螺旋角 B前角 C 后角D 主偏角113非模態(tài)碼只在指令它的程序段中有效。A 對 B 錯114影響刀具壽命的因素有( A 。A 工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量 B 工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、機床性能 C工件材料、刀具材料、切削速度115刀具預(yù)調(diào)測量儀通常用來測量刀具(C ,還可進行刀具刀刃質(zhì)量的檢查,測量刀尖圓弧半徑,刀

22、尖 角度以及盤類刀具的徑向跳動等。A 直徑 B 長度 C 錐度 D 直線度116一個完整的程序必須由幾部分組成,其中核心部分是 ( B 。A 程序開始 B程序內(nèi)容部分 C 程序結(jié)束部分 D 以上都不是117刀具半徑補償在建立及取消過程中的起點設(shè)置不當,將可能發(fā)生過切或欠切現(xiàn)象。A 對 B 錯118程序段號的作用之一是 (A 。A 便于對指令進行校對、檢索、修改 B 解釋指令的含義 C 確定坐標值 D確定刀具的補償量 119G17G41表示刀具半徑補償被指定在特定平面,此時刀具半徑補償僅影響 X 、 Y 移動,而對 Z 軸沒有作 用。A 對 B 錯120G41偏置量設(shè)為負值,則是執(zhí)行 G42指令

23、方式。A 對 B 錯121有關(guān)程序結(jié)構(gòu),下面哪種敘述是正確的 ( A 。A 程序由程序號、指令和地址符組成 B地址符由指令字和字母數(shù)字組成 C 程序段由順序號、指令和 EOB 組成 D 指令由地址符和 EOB 組成122當?shù)毒甙霃窖a償值為負數(shù)時,左刀補實際將變?yōu)橛业堆a。A 對 B 錯123表示主軸轉(zhuǎn)速的字地址碼是 (D 。A.A B.D C.L D.S124數(shù)控機床的主程序調(diào)用子程序用指令 M99P ××××(子程序號,而返回主程序用 M98指令。 A 對 B 錯125絕對編程是指 ( B 。A 根據(jù)與前一個位置的坐標增量來表示位置的編程方法 B 根據(jù)預(yù)

24、先設(shè)定的編程原點計算坐標尺寸與進行 編程的方法C根據(jù)機床原點計算坐標尺寸與進行編程的方法 D 根據(jù)機床參考點計算坐標尺寸進行編程的方法126數(shù)控機床的主程序可以調(diào)用子程序,子程序還可調(diào)用另一個子程序。A 對 B 錯127孔加工的固定循環(huán)指令中的孔底暫停是指刀具到達孔底后主軸暫時停止轉(zhuǎn)動。A 對 B 錯128固定循環(huán)路線中的初始平面高度是由循環(huán)指令中的參數(shù)指定的。A 對 B 錯129下列 G 功能指令 YZ 平面的是( C 。AG17 BG18CG19 DG20130指令 G03X_Y_I_J_F_;其中 I_的含義是( A 。A 圓弧起點至圓弧中心距離在 X 軸上的投影 B 圓弧終點至圓弧中心

25、距離在 X 軸上的投影C 圓弧起點至圓弧中心距離在 Y 軸上的投影 D 圓弧起點至圓弧中心距離在 Z 軸上的投影131加工中心的固定循環(huán)狀態(tài)一般可以用 G00取消。A 對 B 錯132使用返回參考點指令 G27或 G28時,應(yīng)取消( A ,否則機床無法返回參考點。A 刀具補償功能 B 紙帶結(jié)束功能 C 程序結(jié)束功能 D 換刀功能133Q 值在 G73、 G83中指定是每次進給鉆削深度;在 G76、 G87中指定刀具的退刀量。A 對 B 錯134進給功能字 F 后的數(shù)字不表示 ( B 。A 每分鐘進給量 B每秒鐘進給量 C 每轉(zhuǎn)進給量 D 螺紋螺距135固定循環(huán)段中, G98是指定返回 R 點,

26、 G99是指定返回初始點。A 對 B 錯136按下急停按鈕后,除能對機床進行手輪操作外,其余的所有操作都不能進行。A 對 B 錯137數(shù)控銑床或加工中心在返回參考點時,合理的程序段為(A 。A G28 G91 Z0 B G28 X0 Y0 Z0 C G28 G90 Z0 D G90 G28 X0 Y0138機床通電后, CNC 裝置尚未出現(xiàn)位置顯示或報警畫面之前,應(yīng)不要碰 MDI 面板上任何鍵。A 對 B 錯139下列各組指令中,( C 組全是模態(tài)指令。A G0 G02 G17 G04 B G01 G41 G73 G28 C G02 G43 G81 G91 D G01 G02 G03 G921

27、40CRT 可顯示的內(nèi)容有零件程序,參數(shù),坐標位置,機床狀態(tài),報警信息等。A 對 B 錯141圓弧插補段程序中,若采用半徑 R 編程時,圓弧半徑負值時( B 。A 圓弧小于或等于 180° B圓弧大于或等于 180° C圓弧小于 180°D 圓弧大于 180°142只有在 EDIT 或 MDI 方式下,才能進行程序的輸入操作。A 對 B 錯143每次輸入程序時都應(yīng)使用“ INPUT ”鍵來完成輸入。A 對 B 錯144程序中不可插入無程序段號的程序段。A 對 B 錯145使用 RS232串行接口傳送數(shù)控程序時, 除了要將波特率設(shè)置正確以外, 還需將相應(yīng)的

28、代碼格式設(shè)置好。 A 對 B 錯146以下哪組指令不屬于同組指令 ( D 。A G01、 G02 B G17、 G19 C G44、 G49 D G53、 G54147當數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時,必須進行返回參考點的操作。A 對 B 錯148程序段寫為 G91 G0 X100 Y0 F100時表示( C 。A 刀具以 100mm/min的速度移動至(100, 0處 B 刀具以機床設(shè)定的速度移動至(100, 0處C刀具以 100mm/min的速度在 X 方向移動 100mm , Y 向不動 D 刀具以機床設(shè)定的速度在 X 方向移動 100mm , Y 向不動149一開機機床便自動設(shè)立了機

29、床坐標系。A 對 B 錯150G54坐標系在開關(guān)機后保持不變。A 對 B 錯151在加工中心上,可以同時預(yù)置多個加工坐標系。A 對 B 錯152G21指令表示程序中尺寸字的單位為(。A m B英寸 C mm D um153某加工程序中的一個程序段為: N006 G21 G91 G18 G02 X30.0 Y35.0 I30.0 F100 該段程序中不應(yīng) 該使用( B 。A G91 B G18 C G21 D G02154數(shù)控銑床上采用多把刀具加工同一零件時,換刀時需重新對 X 、 Y 、 Z 軸建立工件原點。A 對 B 錯155在自動加工方式的空運行狀態(tài)下,刀具的移動速度與程序中指令的 F 值

30、無關(guān)。A 對 B 錯156下列 G 功能用于指令刀具半徑左補償?shù)氖?( B 。A G40 B G41 C G42 D G43157當數(shù)控機床具備刀具半徑補償功能時,數(shù)控編程是按工件的輪廓編程,這時刀具的半徑看作是 ( A 。A 零 B 大于零 C 小于零 D 一個非零定值158銑削時刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用之一是( A 。A 用同一程序,同一尺寸的刀具可實現(xiàn)對工件的粗精加工 B 僅能作粗加工C僅能作粗加工 D 僅能加工曲線輪廓159數(shù)控銑床取消刀補應(yīng)在( B 。A 工件輪廓加工完成立即取消刀補 B 工件輪廓加工完成,撤離工件后取消刀補C任意時間都可以取消刀補 D 工件輪廓加工完成可以不取消刀補160

31、使用刀具半徑補償功能銑削帶凹圓弧輪廓時產(chǎn)生過切的原因之一是( A 。A 刀具半徑大于輪廓的半徑 B 刀具半徑小于輪廓的半徑 C刀具半徑等于輪廓的半徑161在補償寄存器中輸入的數(shù)值的含義為:(D 。A 只表示為刀具半徑 B 粗加工時的刀具半徑C 粗加工時的刀具半徑與精加工余量之和 D 精加工時的刀具半徑與精加工余量之和162以下( D 指令無法取消刀具半徑補償。A G40 B 刀具半徑補償號為 D00 C 刀具半徑補償量為 0 D G49163建立刀具補償正確的程序段是 ( A 。A G01 G42 X100 Y20 D01 B G02 G41 X100 Y20 D01CG03 G42 X100

32、 Y20 H01 D G40 G43 X100 Y20 H01164切削過程是工件材料被刀具擠壓變形產(chǎn)生滑移的過程。A 對 B 錯165順銑法是指銑刀的旋轉(zhuǎn)切出方向和工件的進給方向相同。A 對 B 錯166加工鑄鐵時,硬質(zhì)合金刀具可以不加切削液。A 對 B 錯167刀具半徑左補償方向的規(guī)定是( D 。A 沿刀具運動方向看,工件位于刀具左側(cè) B 沿工件運動方向看,工件位于刀具左側(cè)C沿工件運動方向看,刀具位于工件左側(cè) D 沿刀具運動方向看,刀具位于工件左側(cè)168在 G43 G01 Z5.0 H3語句中, H3表示( B 。A Z軸的位置是 3 B 補償參數(shù)的編號是 3C長度補償值是 3 D半徑補償

33、值是 3169采用斜坡銑時一般下刀時斜坡角度控制在 10°-30°之間。A 對 B 錯170在程序中指定 G41或 G42功能建立刀補時需與 ( A 插補指令同時指定。A G00或 G01 B G02或 G03 C G01或 G03 D G01或 G02171銑削凹模平面封閉內(nèi)輪廓時,刀具應(yīng)該沿輪廓曲線的切向切入和切出。A 對 B 錯172用 10的刀具進行輪廓的粗、 精加工, 要求精加工余量為 0.5mm, 則粗加工時半徑補償量為 ( C 。 A 9.5 B 10.5 C 5.5 D 5.25173用 16的立銑刀精加工四邊形凸臺后,測得長寬方向尺寸大于要求 0.5mm

34、,則應(yīng)將半徑補償值改為 (A 進行修整加工。A 7.75 B 8 C 8.5 D 8.25174在加工中心上銑削曲面零件時,需 X , Y , Z 三軸同時聯(lián)動來完成,這也是三維加工的特點。A 對 B 錯175三坐標聯(lián)動的數(shù)控機床可以用于加工立體曲面零件。A 對 B 錯176在數(shù)控系統(tǒng)中都有子程序功能,并且子程序( C 嵌套。A 只能有一層 B 可以有限層 C 可以無限層 D 不能177鏜孔出現(xiàn)振紋,可能是鏜桿剛性較差或工件裝夾不當引起的。A 對 B 錯178鏜孔精度可達 IT7,表面粗糙度可達 Ra0.8mm 。A 對 B 錯179鉸削鋼件時,如果發(fā)現(xiàn)孔徑縮小,則應(yīng)該改用鋒利的鉸刀或減小鉸削

35、用量 。A 對 B 錯180相同情況下,鏜刀桿越長,剛性越差。A 對 B 錯181調(diào)用子程序的指令是( C 。A G98 B G99 C M98 D M99182用立銑刀和鍵槽銑刀加工封閉溝槽時,為便于下刀,均需事先鉆好落刀孔。A 對 B 錯183在沿孔的軸線方向不同位置的圓周上測量直徑尺寸,測量所得的最大差值即為孔的圓柱度誤差。 A 對 B 錯184銑削加工中,為簡化加工程序和提高編程技巧,型腔和凸臺分層銑削時常使用( C 。A 固定循環(huán)指令 B 變量 C 子程序185用塞規(guī)可以直接測量出孔的實際尺寸。A 對 B 錯186在指定固定循環(huán)之前,必須用輔助功能( C 使主軸旋轉(zhuǎn)。A M00 B

36、M02 C M03 D M01187在一平面上鉆 15個相同的孔應(yīng)選擇( B 。A 快速移動指令 B 固定循環(huán)指令 C 鏡向指令 D 刀補指令188在鉆孔指令 G73X-Y-Z-R-Q-F-格式中 "Q-" 表示 ( B 。A 初始點坐標或增量 B 每次進給深度 C 每次退刀量 D 刀具位移量189在用游標卡尺或千分尺測量時,應(yīng)仔細校正零位,以消除測量工具的讀數(shù)誤差。A 對 B 錯190用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)孔時,必須擺動內(nèi)徑百分表,所得最大尺寸是孔的實際尺寸。A 對 B 錯191影響數(shù)控機床加工精度的因素不僅有機床和刀具的原因 , 還有工件與夾具的原因 , 因此對加工誤差的

37、產(chǎn)生要進行綜合分析。A 對 B 錯 192采用圓周方法銑孔時,加工孔的圓柱度主要取決于銑刀制造的幾何精度。對于加工孔的形狀精度,主要決 定于數(shù)控系統(tǒng)的插補精度。A 對 B 錯193裝夾誤差是產(chǎn)生加工誤差的原因之一。A 對 B 錯194孔加工固定循環(huán)指令的返回動作中,指定返回 R 點平面的指令為( B 。A G98 B G99 C G28 D G30195對于細長孔的鉆削應(yīng)采用固定循環(huán)指令( B 為好。A G81 B G83 C G73 D G76196任何一種機械加工方法,均不能把零件尺寸、形狀等做得絕對準確。A 對 B 錯197在鉆孔指令 G90G81X-Y-Z-R-F-格式中 "

38、R-" 表示( B 。A 初始點坐標 B G99返回點坐標 C G98返回點坐標 D 每次進給深度198數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)通常由機床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三部分組成。A 對 B 錯(組的任一指令均能取消固定循環(huán)指令。A G80、 G01、 G41、 G98 B G80、 G00、 G42、 G99C G80、 G00、 G01、 G02 D G80、 G00、 G03、 G99199鉆孔加工的一條固定循環(huán)指令至多可包含( C 個基本步驟。A 5 B 4 C 6 D 3200數(shù)控機床的運動精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機床傳動機構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性。A 對 B 錯1數(shù)控裝置將程序經(jīng)處

39、理成數(shù)字信號,直接驅(qū)動執(zhí)行電動進行工作。A 對 B 錯2固定循環(huán) G73-X-Y-Z-R-Q-F-中 Z 表示( D 。A 每次進刀量 B 每次退刀量 C 基準面 D 鉆孔深度3G98指令表示( B 。A 建立局部坐標系指令 B 返回到初始平面 C 返回到安全平面 D 增量值編程4用固定循環(huán)編程,可以( A 。A 加快切削速度,提高加工質(zhì)量 B 縮短程序的長度,減少程序所占內(nèi)存C 減少換刀次數(shù),提高切削速度 D 減少吃刀深度,保證加工質(zhì)量5檢測反饋裝置安裝在工作臺或伺服電機上,一般為光柵和編碼器,能準確測出實際的直線位移或角位移 參數(shù)。A 對 B 錯6數(shù)控系統(tǒng)準備功能中,在固定循環(huán)中返回初始平

40、面的指令是(A 。A G98 B G99 C G43 D G447數(shù)控機床的日常維護記錄檔案應(yīng)由操作人員負責填寫。A 對 B 錯8CNC 銑床加工完畢后,為了讓隔天下一個接班人操作更方便,可不必清潔工作臺。A 對 B 錯9在 G01 X30. Y6. F100段后執(zhí)行了 G91Y15., 則當前位置在 Y 軸上距原點( B 。A 9mm B 21mm C 15mm D 30mm10數(shù)控機床長期不使用,應(yīng)用干凈布罩予以保護,切忌經(jīng)常通電以損壞電器元件。A 對 B 錯11刀具當前位置是 X200.0 Y40.0,執(zhí)行 G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 F300程序的刀具軌跡是(A

41、。 A 半徑 R60的 1/4圓 B 半徑 R60的 1/2圓 C 半徑 R60的 3/4圓12數(shù)控加工零件的某一基本尺寸為 200,上偏差 +0.27,下偏差 +0.17,則在程序中應(yīng)用(D 尺寸編入。 A 200.17 B 200.27 C 200.22 D 20013在 CRT/MDI面板的功能鍵中,顯示機床現(xiàn)在位置的鍵是(B 。A POS B PRGRM C OFFSET14當程序保護開關(guān)處于 "ON" 時,不能對程序進行( D 。A 輸入 B 修改 C刪除 D以上均不能15進行數(shù)控機床操作時,在手動方式下能實現(xiàn)(C 操作。A 曲線進給 B回刀架參考點 C 斜線插補

42、 D圓弧插補16數(shù)控機床在開機后,須進行回零操作,使 X 、 Y 、 Z 各坐標軸運動回到(A 。A 機床零點 B 編程原點 C工件零點 D 坐標原點17在數(shù)控機床的操作面板上 "JOG" 表示( A 。A 手動進給 B 主軸 C 回零點 D 手輪進給18在手動方式下每一次按軸移動鍵機床部件相應(yīng)移動, 當釋放時, 就停止進給的操作方式稱為 ( B 。 A 單步進給 B 點動進給 C 單段操作19一般情況下操作數(shù)控機床時,操作者可以戴手套。A 對 B 錯20當系統(tǒng)開機后發(fā)現(xiàn)電池電壓報警信號時,應(yīng)立即更換電池,并在系統(tǒng)關(guān)機時更換。A 對 B 錯21故障診斷是在系統(tǒng)運行中或基本不

43、拆卸的情況下,查明產(chǎn)生故障部位和原因,或預(yù)知系統(tǒng)的異常和故 障的動向,采取必要的措施和對策的技術(shù)。A 對 B 錯22數(shù)控機床使用較長時間后,應(yīng)定期檢查機械間隙。A 對 B 錯23ALTER 鍵用于(B 程序中的字。A 刪除 B修改 C插入 D 清除24數(shù)控機床常用平均故障間隔時間作為可靠性的定量指標。A 對 B 錯25手工輸入數(shù)控程序時,必須最先輸入的是( C 。A 程序段號 B 刀具號 C 程序名 D G代碼26指令 G28 X100 Z50 其中 X100 Z50是指返回路線( B 點坐標值 。A 參考點 B 中間點 C起始點 D 換刀點27加工中心的自動換刀裝置由于動作頻繁,最易發(fā)生故障

44、,應(yīng)作為重點定時檢查對象。A 對 B 錯28現(xiàn)行國標規(guī)定數(shù)控機床的編程原則為(A 。A 工件相對靜止的刀具運動的原則 B 刀具相對靜止工件運動的原則C刀具相對工件互相運動的原則 D任意運動的原則29自動返回機床一固定點指令 G28X-Y-Z-中 X 、 Y 、 Z 表示( B 。A 起點坐標 B 終點坐標 C 中間點坐標 D 機床原點坐標30升降型立式數(shù)控銑床工作臺前后運動所對應(yīng)的坐標軸是(B 。A X軸 B Y軸 C Z軸 D A軸31數(shù)控機床上的機械原點是( A 。A 機床坐標系原點 B 工作坐標系原點 C附加坐標系原點 D加工程序原點32加工中心上執(zhí)行換刀前應(yīng)考慮(C 。A 機床回機械零

45、點 B 機床回程序零點取消各種刀補及固定循環(huán)C 機床回換刀點并停止主軸 D 直接使用 M06換刀33以程序零點作為原點設(shè)置的坐標系稱為 ( B 。A 機床坐標系 B 工作坐標系 C 機械坐標系 D 標準坐標系34G52指令表示( C 。A 工件坐標系設(shè)定指令 B 工件坐標系選取指令 C 設(shè)定局部坐標系指令 D 設(shè)定機械坐標系指令35數(shù)控機床有不同的運動形式, 需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標系方向, 編寫程序時, 采用 (D 的原則編寫程序。A 刀具固定不動,工件移動 B 銑削加工刀具固定不動,工件移動;車削加工刀具移動,工件不動C分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況 D 工件固定不動,刀具移

46、動36在偏置值設(shè)置 G55欄中的數(shù)值是( A 。A 工件坐標系的原點相對機床坐標系原點偏移值 B 刀具的長度偏差值C工件坐標系的原點 D 工件坐標系相對對刀點的偏移值37數(shù)控機床加工調(diào)試中遇到問題想停機應(yīng)先停止(C 。A 冷卻液 B主運動 C進給運動38暫停加工一般按下列哪個鍵( A 。A FEED HOLD B CYCLE START C AUTO39在銑削加工余量不大且加工精度要求不高的平面時,可按( A 進行加工。A 一次銑去全部余量B 先粗后精 C除梯銑削 D粗銑 -半精銑 -精銑40精銑時,銑削速度的選擇主要受( C 的限制。A 機床功率 B 工藝系統(tǒng)剛性 C 工件材料 D 銑刀壽命

47、41精銑時,限制銑削進給量提高的主要因素是( C 。A 切削力 B加工余量 C 表面粗糙度 D 銑刀壽命42衡量平面的質(zhì)量的兩個主要方面是 ( A 。A 平面度和表面粗糙度 B 平行度和垂直度 C 表面粗糙度和垂直度 D 平面度和平等度43平面銑削采用多次走刀時,兩刀之間的切削寬度為步距,一般按(C ×直徑來計算確定。 A 1 B 0.5 C 0.60.9 D 1.244銑削工件平面外輪廓時,一般采用立銑刀側(cè)刃切削,銑刀的切入和切出應(yīng) ( A 。A 沿輪廓切向 B 沿輪廓法向 C 任何方向45通常用球刀加工比較平滑的曲面時,表面粗糙度的質(zhì)量不會很高。這是因為 ( D 造成的。A 行距

48、不夠密 B 步距太小C 球刀刀刃不太鋒利D 球刀尖部的切削速度幾乎為零46采用球頭刀銑削加工曲面,減小殘留高度的辦法是( C A 減小球頭刀半徑和加大行距 B 減小球頭刀半徑和減小行距C加大球頭刀半徑和減小行距 D 加大球頭刀半徑和加大行距47采用機用鉸刀鉸孔時,切削速度一般選 ( D 的左右。A 30m/min B 20m/min C 3m/min D 10 m/min48能消除前道工序位置誤差,并能獲得很高尺寸精度的加工方法是 ( C 。A 擴孔 B 鏜孔 C 鉸孔 D 沖孔49對未經(jīng)淬火,直徑較小孔的精加工應(yīng)采用( D 。A 鉸削 B 鏜削 C 磨削 D 鉆削50在鉆孔加工時,孔徑尺寸往

49、往大于鉆頭直徑的原因是(A 。A 主軸回轉(zhuǎn)精度差 B鉆頭未加冷卻液 C 鉆頭刃磨誤差51位置精度較高的孔系加工時,特別要注意孔的加工順序的安排,主要是考慮到( C 。A 坐標軸的反向間隙 B 刀具的耐用度 C 控制振動 D加工表面質(zhì)量52鏜削不通孔時,鏜刀的主偏角應(yīng)取( D 。A 45度 B 60度 C 75度 D 90度53加工通孔時加工深度一般至少要超出孔底平面(B mm 的距離,主要是保證全部孔深都加工到尺寸, 鉆削時還應(yīng)考慮鉆頭鉆尖對孔深的影響。A D(鉆頭直徑 B 0.3D C 2D D254用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時,由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動,容易出現(xiàn)( C 現(xiàn)象。A 孔徑收縮 B

50、孔徑不變 C 孔徑擴張55加工寬為 12F8,深度為 3mm 的鍵槽,槽側(cè)面表面粗糙度為 Ra1.6,下面方法中,最好的是采用( C 。 A 12鍵槽銑刀一次加工完成 B 8、 12鍵槽銑刀分粗精加工兩遍完成C10鍵槽刀沿槽中心粗加工后再以輪廓路線精加工側(cè)面56游標卡尺按其測量的精度不同,可分為三種讀數(shù)值,分別是 0.1, 0.05和 ( B。A 0.01mm B 0.02mm C 0.03mm D 0.2mm57測量誤差產(chǎn)生的原因歸納起來有溫度誤差、讀數(shù)誤差 、(B 、測量工具誤差、基準件誤差幾個主 要方面。A 隨機誤差 B 測量力誤差 C系統(tǒng)誤差58加工系統(tǒng)的振動,主要影響工件的 ( D 。A 尺寸精度 B 位置精度 C形狀精度 D 表面粗糙度59如果一個尺寸鏈中有三個組成環(huán), 封閉環(huán)為 L0, 增環(huán)為 L1, 減環(huán)為 L2, 那么增環(huán)的基本