散熱器片制造工藝簡介

1、制造工藝簡介優(yōu)點缺點應(yīng)用切削車、鉆、銑、磨，在散熱片的成形過程中，為了獲得一些較特殊、精細(xì)的形狀，都需要使用切削工藝。根據(jù)不同方式、刀具，可適用于各種用途。設(shè)備，主要是刀具磨損快，多數(shù)需要人工參與或自動化控制，成本較高。所有散熱片：板材（吸熱底、鰭片等）成形、散熱片開槽、底面修整、特殊雕刻等。鋁擠壓將鋁合金原錠加熱至約520540，利用機械加壓，令鋁液流經(jīng)模具鋼制成的擠型模具，在模具出口處對鋁液進(jìn)行冷卻，使之迅速凝固，成為具有連續(xù)平行結(jié)構(gòu)的散熱片初胚。投資少、技術(shù)門檻低、開發(fā)周期短，易于投產(chǎn)；模具費用、生產(chǎn)成本低，產(chǎn)量大；適用范圍廣，既可制造單獨散熱片，也可制造結(jié)合型散熱片的鰭片部分。鰭片形狀

2、相對簡單，無法獲得很大（大于20）的瘦長比。在散熱片加工方面，鋁擠壓工藝主要用來制造片狀鰭片或柱狀鰭片的初坯。精密切削將一整塊金屬型材根據(jù)需要，利用精確控制的特殊刨床切割出指定厚度的薄片，再向上彎折為直立狀態(tài)，成為散熱鰭片。吸熱底與鰭片一體成形，連接面積（連接比例）大，不存在介面阻抗，鰭片較厚，能夠更有效利用散熱表面積；此外，切割而成的鰭片排列密集，能在單位體積內(nèi)獲得更大的散熱面積。受到原材料等的影響，良品率低；瘦長比不足；片間距離短，過風(fēng)空間較小，風(fēng)阻較大。相對鋁擠壓等適于大規(guī)模生產(chǎn)的成型工藝，精密切削的設(shè)備、人工成本高，大規(guī)模生產(chǎn)資金投入過大。最有望大范圍應(yīng)用的銅質(zhì)散熱片一體成形工藝。熱布

3、斯系列散熱器。金屬粉末噴射成形主要采用高熔點、高熱傳導(dǎo)的材料(如銅)。金屬粉末高速噴射，直接做成散熱片初胚，再利用高溫?zé)Y(jié)，制成具有相當(dāng)強度與密度的成品。金屬粉末燒結(jié)一體成型，熱傳導(dǎo)率高；可加工具有復(fù)雜形狀的散熱片，設(shè)計者受限制較少。原料、設(shè)備、模具成本高，工藝復(fù)雜，良品率較低，不易量產(chǎn)。暫無實際產(chǎn)品。主要應(yīng)用于具有較高發(fā)熱量又明顯受空間限制的特殊需求電子產(chǎn)品上，制造成本與價格均極高。鋁壓鑄將鋁合金原錠熔解成液態(tài)后，充填入模型內(nèi)，利用壓鑄機一次性壓鑄成型，再經(jīng)過冷卻與后續(xù)處理，制成單體散熱片。一體成形，無介面阻抗；可制造細(xì)薄、密集或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鰭片，易于一些特殊設(shè)計的實現(xiàn)。材料得機械性能與導(dǎo)熱性

4、能不能兩全；壓鑄時表面流紋及氧化渣過多，會降低熱傳導(dǎo)效果；冷卻時內(nèi)部微縮孔偏高，實質(zhì)熱傳導(dǎo)率降低；模具壽命較短，設(shè)備相對復(fù)雜，產(chǎn)量較小，成本稍高。一種廣泛應(yīng)用的單體鋁合金制品加工工藝。制造出一些具有特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的產(chǎn)品。普遍用于受空間限制的筆記本散熱解決方案中鋁壓鑄-改進(jìn)型先將沖壓成形的鰭片插入模具內(nèi)線切割而成的間隙中，再將鋁液快速充填進(jìn)去，令壓鑄成形的吸熱底與插入的鰭片結(jié)合。介面阻抗較其它接合型工藝低；鰭片可采用具有更高熱傳導(dǎo)率的材料，且預(yù)先加工的鰭片可具有更大的瘦長比。模具形狀復(fù)雜，鰭片插入不易，影響其量產(chǎn)性；需要在模具中預(yù)先開槽，無法采用很高的鰭片密度。與鋁壓鑄型相同，通常桌面散熱器市場中

5、非常少見，普遍用于筆記本散熱解決方案中。沖壓與剪切沖壓所用設(shè)備為沖床，利用安裝在沖錘底端的模具對板材進(jìn)行沖切，可用于各種厚度片狀金屬材料的加工。剪切用于具有一定厚度的片狀或條狀金屬形材之切割。可根據(jù)需要加工出各種特殊形狀，適用范圍較廣，可大批量自動化生產(chǎn)。切口并不平整，可能需要后續(xù)處理。各種后續(xù)結(jié)合型散熱片中普遍采用。折葉在成形時，鰭片的邊緣保留有一小段特別設(shè)計的凸出部分，將鰭片固定在定制的模具中，將凸出部分彎折并互相鎖合，成為排列整齊的平行鰭片。機械鎖合結(jié)構(gòu)簡單，工序少；可補償鰭片與吸熱底后續(xù)連接產(chǎn)生的介面阻抗。為了保證結(jié)合的穩(wěn)固與整齊，對鰭片單體沖壓模具設(shè)計要求較高。與沖壓結(jié)合，主要用于制

6、造回流焊或風(fēng)道式設(shè)計所采用的平行密集細(xì)薄鰭片。焊接一種非常傳統(tǒng)的金屬結(jié)合方式。散熱片加工中最常用的焊接方式為回流焊，又稱再流焊。吸熱底與鰭片的組合多種多樣；相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)非常成熟，易于大規(guī)模生產(chǎn)。必然存在介面阻抗；一旦結(jié)合度不高，嚴(yán)重影響散熱片性能；控制焊著率難度較高，檢驗不易，容易出現(xiàn)不良品；加工成本較高。純銅散熱片一大主流的回流焊散熱片，以及目前絕大多數(shù)熱管散熱器。插指將插尺中的鰭片形狀由片狀改為柱狀。鰭片與吸熱底材質(zhì)可自由組合，介面阻抗小，工序較少，產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定；采用螺旋插指可降低加工難度。制造難度大，良品率不是很高，相對成本稍高。中光CNA462U、Swiftech MCX系列。

7、熱縮嵌套在鋁擠壓成形的散熱片底部保留出一部分空間，將之加熱到一定溫度，令其保留空間因熱膨脹而擴大，趁機嵌入尺寸、形狀合適的銅棒或銅板；令鋁質(zhì)鰭片迅速冷卻，體積縮小后套緊嵌入的銅件。低成本、低密度、易加工、吸熱導(dǎo)熱能力好；典型鋁擠壓鰭片嵌入銅板型，銅底尺寸、形狀可根據(jù)不同需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，鰭片、扣具、風(fēng)扇等的設(shè)計可沿襲經(jīng)典產(chǎn)品；放射狀鋁擠壓鰭片嵌入銅柱型，有效利用銅柱導(dǎo)熱能力，增強效果，接觸面無其它介質(zhì)，良品介面阻抗小。對鰭片、嵌入銅材尺寸、形狀要求嚴(yán)格，否則嚴(yán)重影響性能；典型鋁擠壓鰭片嵌入銅板型，需以導(dǎo)熱膏填充，介面阻抗不可忽視；放射狀鋁擠壓鰭片嵌入銅柱型，嵌入件尺寸大，對規(guī)格要求更高。CoolerMaster V83、AVC SunFlower。機械壓合將一塊尺寸略大于鰭片鋁孔的銅塊，依靠機械的壓力，將其塞入鋁孔內(nèi)，依靠金屬的應(yīng)力壓合在