熔融結合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝

1、熔融結合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝瀏覽量：301發(fā)布時間：2006-03-31 16:001 范圍    本標準規(guī)定了鋼鐵材料熔融結合環(huán)氧粉末涂料防腐蝕涂裝的材料、工藝規(guī)范、涂層性能要求及試驗方法。    本標準不適用于裝飾性涂裝。    本標準應用于接觸食品的管道或結構件的涂裝時，涂層必須符合GB 9686食品容器內壁聚酰胺環(huán)氧樹脂涂料衛(wèi)生標準的規(guī)定。2 標準    下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂

2、，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。    GB/T 1408.1-1999 固體絕緣材料電氣強度試驗方法 工頻下的試驗（eqv IEC 60243-1:1988）    GB/T 1410-1989 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法（eqv IEC 93:1980）    GB/T 1713-1989 顏料密度的測定 比重瓶法（eqv ISO 787-10:1981）    GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定（eqv

3、ISO 7253:1984）    GB/T 6329-1996 膠粘劑對接接頭拉伸強度的測定（eqv ISO 6922:1987)    GB/T 6554-1986 電氣絕緣涂敷粉末試驗方法（eqv IEC60455-2-2:1984）    GB/T 6682-1992 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法（neq ISO 3696:1987）    GB/T 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（eqv ISO 8501-1:1988)  

4、  GB 9686-1988 食品容器內壁聚酰胺環(huán)氧樹脂涂料衛(wèi)生標準    GB/T 16592-1996 粉末涂料 烘烤時質量損失的測定（eqv ISO 8130-7:1992）    GB/T 16995-1997 熱固性粉末涂料在給定溫度下膠化時間的測定（eqv ISO 8130-6:1992）    GB 50152-1992 混凝土結構試驗方法標準    JG 3042-1997 環(huán)氧樹脂涂層鋼筋    SY/T 0315-1

5、997 鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術標準3 定義    本標準采用下列定義    3.1 熔融結合環(huán)氧粉末涂料 fusion bonded epoxy coating powder    以環(huán)氧樹脂為主要成膜材料的熱固性熔融結合粉末涂料，亦稱“熔結環(huán)氧粉末涂料”，本標準中簡稱“環(huán)氧粉末”。    3.2 熔融結合環(huán)氧粉末涂層 fusion bonded epoxy coating(layer)    環(huán)氧粉末涂料經熔融結合涂裝工藝固化后形成的膜

6、狀物，本標準中簡稱“熔結環(huán)氧涂層”。    3.3 涂層鋼筋 fusion bonded epoxy painted steel bar    經熔融結合環(huán)氧粉末涂料涂裝的鋼筋。    3.4 工藝管道及管件 processing pipes and fittings    根據(jù)生產工藝要求而設計的管道，如直管、彎管、三通管、變徑管等各種形狀的管道。4 需方應向供方提供的技術要求    4.1 本標準號和本標準名稱。  

7、60; 4.2 基體鋼材和鑄鐵的牌號，規(guī)格和表面狀態(tài)。    4.3 涂層的厚度。    4.4 抽樣和檢驗。    4.5 涂層產品應用環(huán)境或介質條件。    4.6 選定涂層的類別（第1,2或3類）和涂裝工藝。    4.7 涂裝產品包裝。5 涂層分類    5.1 第1類涂層    埋地鋼質管道外壁防腐蝕涂層。    5.1.2 輸運石油、天然氣、淡水

8、或海水的管道內壁防腐蝕涂層。    5.2 第2類涂層    鋼筋防腐蝕涂層。    5.3 第3類涂層    5.3.1 重腐蝕環(huán)境中工作的鋼或鑄鐵工藝管道防護涂層。    5.3.2 重腐蝕環(huán)境中工作的鋼或鑄鐵結構件防護涂層。6 材料    6.1 鋼鐵基體    6.1.1  每批待涂裝的鋼鐵基體應有符合國家標準或用戶要求的有關材質、制造和規(guī)格的證明文件。 &#

9、160;  6.1.2 對每批待涂裝的鋼鐵基體應逐件（批）進行外觀和尺寸的檢查，剔除不符合制造標準或未達到合同要求的部件。    6.2 熔融結合環(huán)氧粉末涂料    6.2.1 熔融結合環(huán)氧粉末涂料應該是含環(huán)氧樹脂和固化劑、顏料、填料的熱固性粉料。    6.2.2 環(huán)氧粉末應具備生產廠的產品說明書，出廠檢驗合格證書和有關質量評定技術文件。    6.2.3 用于涂裝接觸食品的管道和結構件的環(huán)氧粉末，應有食品衛(wèi)生合格證，其涂層必須符合GB 9686的規(guī)定。 

10、;   6.2.4 每批環(huán)氧粉末產品的標簽應標明：生產廠名、產品型號、批號、重量、生產日期、儲存條件、儲存期限。    6.2.5 涂裝廠或車間應按照涂料生產廠規(guī)定的條件儲存粉末涂料。    6.2.6 用于噴涂各類產品的環(huán)氧粉末性能應符合表1所列的技術指標。在噴涂前，對每一批環(huán)氧粉末涂料，應按表1的項目在實驗室進行檢驗，性能達到驗收質量要求的，方可使用。    6.3 修補材料    修補材料應為以環(huán)氧樹脂或改性環(huán)氧樹脂為基料的雙組份涂料或其他與原涂層相

11、容且性能相當?shù)牟牧稀?#160;                        表1 熔融結合環(huán)氧粉末涂料技術指標 序號試驗項目單位技術指標測試標準1外觀均勻，不結塊目測2密度g/cm3附錄A（標準的附錄）3揮發(fā)份%GB/T 165924粒度分布，粒徑>150um%GB/T 65545膠化時間s第1類涂層第2類涂層GB/T 1699590(180)30(230)

12、廠商提供值±20%1）對特殊用途的環(huán)氧粉末的密度值控制在廠商提供值±20%以內7 工藝規(guī)范    7.1 鋼鐵基體的表面處理    涂覆前應先將待涂裝件表面棱角打磨或R2mm的圓角，其焊縫部位應無尖角、缺肉、氣孔、裂紋、縫隙和焊渣；清除待涂裝件表面容易引起針孔和涂層厚度不勻的疵點和缺陷。    7.1.2 鑄鐵待涂裝件，必須預先經升溫烘烤（約300）足夠的時間，保證充分去除鑄件上微小縫隙和缺陷中殘留的水分及其他揮發(fā)物。    7.1.3 涂覆前，必須用適當

13、的方法將待涂裝件表面的灰塵、油、脂及其他污染物清理干凈。    7.1.4 按GB/T 8923，對待涂裝件表面進行噴砂或拋丸除銹，使之達到Sa5/2級標準，錨紋深度應在40100um范圍內。    7.1.5 再次對涂裝件進行目視檢查，將所發(fā)現(xiàn)的疵點和缺陷消除。    7.1.6 用凈化壓縮空氣或金屬刷除去因上述過程殘存在基體表面的殘留物。    7.1.7 凈化后的鋼筋表面應按JG 3042-1997中附錄A的要求進行檢驗，表面不得附著氯化物，潔凈度不應低于95%，方可進

14、行2類涂層的涂裝。    7.1.8 將待涂件不需涂裝部位覆蓋保護。    7.1.9 待涂裝件表面處理后，必須在38h內進行涂覆，涂覆前待涂裝件表面不得出現(xiàn)肉眼可見的銹跡，否則應重新進行表面處理。    7.2 預熱    7.2.1 待涂裝件可以不同方式預熱，如采用加熱爐或連續(xù)式感應圈加熱。    7.2.2 預熱溫度根據(jù)各粉末涂料生產廠推薦的溫度確定，但不得超過275。    7.2.3 預熱時若因溫度過高或時

15、間過長，而致工件表面出現(xiàn)深藍色或深褐色過氧化現(xiàn)象，應重新進行表面處理。    7.3 涂覆滅    7.3.1 可采用靜電噴涂法、摩擦靜電噴涂法、流化床法、靜電流化床法等方式進行涂覆，保證涂層達到應有的厚度和均勻度。    7.3.2 使用無油空氣壓縮機，并配以空氣干燥器，保證供粉用的壓縮空氣無油、無水。    7.3.3 涂覆一般應在一次操作中完成，第3類涂層在特殊情況需要復涂時，應在前一遍涂層尚未完全固化之前進行。    7.4 涂層的固化&

16、#160;   7.4.1 第1,2類涂層的固化是利用預熱基體的余熱完在的，無特殊需要時，不另行加熱固化。    7.4.2 第3類涂層在涂覆后還需再加熱固化，具體的固化溫度和時間按環(huán)氧粉末涂料生產廠推薦的條件進行。8 熔結環(huán)氧涂層的修補    8.1 第1類涂層局部出現(xiàn)少數(shù)針孔（12個/m2）或面積小于25cm2的不合格部位，允許進行局部修補；第2類涂層缺陷面積不超過0.3m長鋼筋表面積的1%時，允許修補；第3類涂層局部出現(xiàn)針孔時，應將有針孔的涂層除去，按第7章涂裝工藝進行復涂。   

17、; 8.2 修補或復涂前，必須清除所有油污、鐵銹、雜質、剝去疏松涂層，并將該區(qū)域打磨成粗糙面，修補層與周圍完好涂層結合部位應打磨成羽翼狀，再把表面清理干凈。    8.3 修補劑可采用能與原涂層緊密結合的雙組份高分子復合涂料或雙組分環(huán)氧樹脂涂料。    8.4 修補區(qū)涂層厚度應為涂層的1.5倍，與原涂層搭接的寬度不小于10mm。 9 熔結環(huán)氧涂層的性能要求和試驗方法    9.1 涂層的厚度應符合工程設計的規(guī)定，設計無規(guī)定時，可根據(jù)涂層使用條件，參照表2的規(guī)定選用。  

18、60;                       表2 涂層的厚度涂層類型涂層級別最小厚度參考厚度第1類普通級300300400加強級400400500第2類130130300第3類普通級300300600加強級6006001000特強級100010001500注：對涂層厚度的要求，不包括由于涂層缺陷或破損而做修補的區(qū)域。    9.2 涂層的物

19、理性能    涂裝施工前，應在實驗室內進行涂層性能測試，其物理性能應符合表3的要求，試件制備的規(guī)定見9.2.2。                          表3 涂層的物理性能指標試驗項目單位性能指標標準測試方法第1類第2類第3類外觀平整，色澤均勻、無氣泡目測抗沖擊性（常溫）J12>9>18附錄B（

20、標準的附錄）抗沖擊性（-30）J>1.5SY/T 0315抗彎曲性（3°，常溫）級1附錄C（標準的附錄）抗彎曲性（3°，-30）級12無裂紋SY/T 0315抗彎曲性（常溫）無裂紋JG 3042耐磨性（落砂法）L/um>3>3>3SY/T 0315附著力（撬剝法）級1212SY/T 0315粘結強度MPa30GB/T 6329粘結結度（涂層鋼筋與混凝土之間）裸鋼筋與混凝土之間粘結強度的80%GB 50152陰極剝離（24或48h）mm8SY/T 0315陰極剝離mm8JG 3042電氣強度MV/m3030GB/T 1408.1體積電阻率·m

21、1×10131×1015GB/T 1410斷面孔隙率級1414SY/T 0315界面孔隙率級1414SY/T 0315    實驗室涂裝試件的制備應符合下列規(guī)定：    9.2.2.1 試件基體應為低碳鋼或與待涂裝件相同的基材。    9.2.2.2 試件表面應進行噴砂處理，其除銹質量按GB/T 8923應達到Sa5/2級。錨紋深度應在40100um。    9.2.2.3 基體預熱和涂層固化的溫度應按照環(huán)氧粉末生產廠的推薦值選定。  

22、  9.2.2.4 試件涂層的厚度：對于第1類和第3類涂層應為350um±50um；對于第2類涂層應為250um±50um。    9.2.2.5 對實驗室涂裝試件進行的測試應符合表3的規(guī)定。    9.2.2.6 涂裝試件固化后應在23±5或在室溫下放置24h后，才可按照各試驗方法中的操作步驟進行性能測試。    9.3 涂層的耐化學腐蝕性能    9.3.1 各類涂層和耐化學腐蝕性能測試方法按GB/T 6554進行。要求在指定介質中一定溫度和時間內不發(fā)生剝落、開裂、軟化、粉化、變質現(xiàn)象。其指定介質和條件列于附錄D（標準的附錄）或按供需雙方合同的規(guī)定。10 檢驗規(guī)則    10.1 涂層外觀用目測檢查，逐件（批）檢查，要求表面平整，色澤均勻、無氣泡、無裂紋、無縮孔、允許有輕度的桔皮狀花紋。    10.2 涂層的厚度采用涂層測厚儀測量。 &