橋梁鉆孔樁施工專項(xiàng)方案

1、武漢市東西湖區(qū)市政工程橋梁鉆孔灌注樁施工方案武漢公司基礎(chǔ)設(shè)施分公司 年 月 日編制說(shuō)明（一）、編制依據(jù)1、招標(biāo)文件。2、施工圖設(shè)計(jì)3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。4、工程地質(zhì)勘察報(bào)告及補(bǔ)充報(bào)告。5、公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1、 工程概況1.1項(xiàng)目概述本工程位于湖北省武漢市。1.2橋梁工程概況本合同段三座橋梁，為樁徑1.4M鉆孔灌注摩擦樁共60根，樁長(zhǎng)為3338M。K0+690中橋跨越九支溝，橋梁中心樁號(hào)為K0+690，起點(diǎn)樁號(hào)為k11+677.97，終點(diǎn)樁號(hào)為K12+702，橋梁全長(zhǎng)為24.03m，橋梁全寬50m。K4+245中橋跨六支溝，橋梁中心樁號(hào)為K4+245，起點(diǎn)樁號(hào)為K4+232.970，終點(diǎn)

2、樁號(hào)為K4+257，橋梁全長(zhǎng)為28.03m，橋梁全寬50m。K6+766中橋跨越三支溝，橋梁中心樁號(hào)為K6+766，起點(diǎn)樁號(hào)為K6+753.97，終點(diǎn)樁號(hào)為K6+778，橋梁全長(zhǎng)24.03m，橋面全寬50m。所有橋上部結(jié)構(gòu)采用1-20m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，下部結(jié)構(gòu)樁柱式臺(tái)配鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。1.3地質(zhì)條件各巖土層力學(xué)指標(biāo)推薦值 層號(hào)分層名稱地基承載力基本容許值fao（kPa）摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik（kPa）壓縮模量EsMPa耕植土、素填土-1粉質(zhì)粘土10015030454.56.5-2淤泥、淤泥質(zhì)土509015302.04.0-3粉質(zhì)粘土10015030454.56.5-4淤泥質(zhì)土709020

3、303.04.0-5粉質(zhì)粘土、粉土9013030405.06.5-1粉砂夾粉土8011025358.012.0-2粉砂、細(xì)砂110200405514.020.0中粗砂、礫砂、3504007010520.035.0本工程橋梁按6度抗震設(shè)防。2、施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土方填挖量、結(jié)構(gòu)物分布、交通情況，本工程共劃分為二個(gè)工區(qū)。樁號(hào)k0+000至樁號(hào)k5+880段為一工區(qū)，樁號(hào)k5+880至樁號(hào)k12+510段為二工區(qū)，施工場(chǎng)地的平面布置嚴(yán)格按照武漢市文明施工、環(huán)境保護(hù)、消防要求，嚴(yán)格遵循武漢市各項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主的要求。具體布置圖見附圖施工總平面布置圖。鋼筋加工場(chǎng)主要為橋涵服務(wù)，橋梁樁基鋼筋在樁孔附近制

4、作完成后安裝，考慮運(yùn)輸與場(chǎng)地問(wèn)題，擬在荷包湖農(nóng)場(chǎng)K6+766樁號(hào)附近設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，占地面積為30m10m=300m。三、鉆孔灌注樁施工方法：1、平整場(chǎng)地：本合同段橋臺(tái)位于灌溉水渠岸邊，由于該段為灌溉水渠，離岸邊又較近，因此部分位置采用圍堰筑島方法實(shí)施，頂面高出灌溉水位12.0M以上。使其形成鉆孔工作平臺(tái)。填筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際而定。筑島外圍采用鋼板樁或木樁加固。確保圍堰筑島壓實(shí)性、穩(wěn)定性、堅(jiān)固性。樁基施工前應(yīng)先進(jìn)行清除雜草，用履帶機(jī)械進(jìn)行碾壓整平。2、材料進(jìn)場(chǎng)：在施工前，對(duì)結(jié)構(gòu)物所采用的鋼筋、水泥（32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥）和砂、石材料等樣品并附出廠證明、取樣日期、標(biāo)明組號(hào)和批號(hào)，送交試驗(yàn)室進(jìn)

5、行檢驗(yàn)，同時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可采用。3、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)：為保證樁基施工質(zhì)量和加快進(jìn)度，根據(jù)本工程的地質(zhì)特點(diǎn)，共投入鉆機(jī)6臺(tái)。4、測(cè)量放樣：測(cè)量組應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的樁位的位置進(jìn)行施工放樣，放樣手段采用全站儀定位方法。在埋設(shè)好護(hù)筒后還應(yīng)對(duì)樁位進(jìn)行二次復(fù)測(cè)確保樁位滿足設(shè)計(jì)要求。孔位護(hù)樁埋設(shè)要堅(jiān)固，并加以保護(hù)。測(cè)量結(jié)果報(bào)駐地監(jiān)理工程師審核、批準(zhǔn)。對(duì)控制樁要不定期的進(jìn)行復(fù)測(cè)，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。5、護(hù)筒埋設(shè)：本標(biāo)段所有護(hù)筒均采用鋼護(hù)筒=10mm的鋼板卷制，護(hù)筒底端設(shè)置10CM寬加勁板，護(hù)筒加工直徑比樁徑大2030cm；護(hù)筒埋設(shè)采用人工開挖方式，以樁位中心劃圓，圓的直徑比護(hù)筒直徑大2030cm

6、。由人工開挖，開挖過(guò)程中保留中心樁位，挖至護(hù)筒底標(biāo)高后，安放護(hù)筒，護(hù)筒中心位置由護(hù)樁拉線定位。護(hù)筒頂端高出地面25-30CM 。護(hù)筒坑壁分層回填粘性土，并分層對(duì)稱夯實(shí)。最后用全站儀精確定位放出護(hù)筒頂端十字線，并用鋼鋸片將十字線刻劃在護(hù)筒頂端，用紅油漆作出醒目標(biāo)記。護(hù)筒的埋設(shè)深度視地形情況而定，暫擬定護(hù)筒加工長(zhǎng)度24M。護(hù)筒厚度為1CM，護(hù)筒底端增設(shè)加強(qiáng)箍。6、造漿： 根據(jù)地質(zhì)資料顯示本合同段的土質(zhì)有部分為粉質(zhì)粘土，可以用原土造漿和采用加膨脹土。制漿前，先將大塊粘土塊盡量打碎，使其在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量，制漿采用鉆錐攪拌的方法?？稍诘孛骈_挖互相連通的坑地，作為鉆孔用的泥漿池

7、和沉渣池。泥漿池及沉渣池設(shè)置在孔位的一側(cè)，泥漿池出漿口處應(yīng)設(shè)過(guò)濾網(wǎng)。流漿槽坡率按1%設(shè)置,水平距離適當(dāng)長(zhǎng)一些便于沉渣。7、鉆頭加工直徑可略比設(shè)計(jì)孔徑小2CM，檢孔器直徑等同設(shè)計(jì)孔徑，檢孔器長(zhǎng)度為6倍的設(shè)計(jì)孔徑，檢孔器下放時(shí)加適當(dāng)配重。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)應(yīng)準(zhǔn)確就位，鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心樁位中心三者應(yīng)在同一鉛錘線上，其偏差不大于2CM。鉆機(jī)就位后，牢固固定鉆機(jī)以避免在鉆孔過(guò)程中因鉆機(jī)振動(dòng)而影響鉆桿垂直度和平面位置的正確性；鉆機(jī)開鉆前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)檢查鉆桿的外觀、垂直度、剛度、鉆架的平整度以及相關(guān)的平面尺寸。是否滿足施工規(guī)范要求。不符合要求的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鉆孔：開鉆前應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，從而

8、根據(jù)樁基的底標(biāo)高反算出鉆孔的控制深度。并配備下列泥漿性能檢測(cè)儀器，包括泥漿相對(duì)密度計(jì)、泥漿粘度計(jì)、泥漿含砂率儀、100mljg 量杯等，并存放在施工現(xiàn)場(chǎng)。為了保證成孔質(zhì)量，制備優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，保證護(hù)筒內(nèi)水頭高度不小于1.5m。并根據(jù)不同的土層選擇進(jìn)尺和轉(zhuǎn)速。對(duì)于淤泥質(zhì)土層，采用低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，每小時(shí)進(jìn)尺不大于1M，以免發(fā)生先擴(kuò)孔后縮孔的現(xiàn)象，對(duì)于粘土層采用中等鉆速大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)，每小時(shí)進(jìn)尺不應(yīng)大于0.8M。對(duì)于砂層采用輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，每小時(shí)進(jìn)尺不應(yīng)大于0.5M，以免孔壁不穩(wěn)定發(fā)生局部塌孔，并充分浮渣、排渣，以防埋鉆現(xiàn)象發(fā)生。正循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，開始應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)

9、尺速度，輕壓、低檔慢速，大泵量稠泥漿鉆進(jìn)。在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒底部有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中鉆桿應(yīng)保持垂直狀態(tài)，使鉆錐回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。每臺(tái)鉆機(jī)記錄夾中應(yīng)備一份地質(zhì)剖面圖，并以此依據(jù)分析在鉆進(jìn)過(guò)程中土層變化規(guī)律是否與地質(zhì)剖面圖相吻合。并正確判明土層性質(zhì)、據(jù)此依據(jù)指導(dǎo)施工。每個(gè)班組交接班制度要建全，上一班組應(yīng)對(duì)下一班組明確交待應(yīng)注意的事項(xiàng)。易塌地層泥漿重要性能指標(biāo)：相對(duì)密度（1.2-1.45）,粘度(19-18) pa.s ,含砂率(8-4) %。原始記錄反映真實(shí)，不重不漏及時(shí)認(rèn)真填寫。若有可能取樣，大袋裝鉆渣樣本，小袋裝渣樣標(biāo)簽。并將渣樣袋保存在

10、規(guī)定的樣盒內(nèi)。鉆架上應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程牌。機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)對(duì)鉆孔全過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤及嚴(yán)格管理。以良好的工作質(zhì)量來(lái)保證工序質(zhì)量，從而保證成孔質(zhì)量。8、成孔的檢查再次復(fù)測(cè)護(hù)筒頂標(biāo)高。當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)請(qǐng)示監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)孔深確認(rèn)終孔指標(biāo)，并履行相關(guān)簽字手續(xù)。經(jīng)監(jiān)理同意方可拆除鉆桿。拆除鉆桿后要及時(shí)檢查成孔指標(biāo)，并由不同位置測(cè)量孔深，及時(shí)用檢孔器檢查成孔后的孔徑及垂直度，確保下道工序順利進(jìn)行。清孔過(guò)程中必須保證孔內(nèi)水頭不小于2M。9、清孔孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用換漿法進(jìn)行清孔，清孔時(shí)鉆錐離孔底約60cm，中途輸入比重為1.051.20的純泥漿，將孔內(nèi)鉆渣和比重較大的泥漿換出。清孔要求指標(biāo)：

11、相對(duì)密度（1.03-1.10）,粘度(17-20)pa.s,含砂率2%。直至孔底的沉渣厚度及泥漿的比重等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)范要求為止。10、鋼筋骨架制作鋼筋骨架分節(jié)制作，采用支架成型法，利用圓形鋼板先制作骨架模具，在模具上準(zhǔn)確定出主筋間距及鋼筋骨架成型直徑。加強(qiáng)箍設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，旋筋設(shè)在主筋外側(cè)，旋筋間距按技術(shù)要求控制。鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。鋼筋骨架成型后，應(yīng)在鋼筋骨架內(nèi)側(cè)設(shè)置十字內(nèi)支撐筋，增加其鋼筋骨架剛度，下放鋼筋籠時(shí)將其逐一割除，割除支撐筋時(shí)要有人工扶住支撐筋的一端，以防支撐筋墜落孔內(nèi)）。11、下放檢孔器和鋼筋骨架安裝在下鋼筋籠之前先下檢孔器，檢驗(yàn)孔的豎直度和孔徑。當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后，方

12、可下鋼筋籠。鋼筋籠入孔采用吊機(jī)逐節(jié)吊裝逐節(jié)下放，吊點(diǎn)采用單吊點(diǎn)，起吊時(shí)應(yīng)緩慢，鋼筋籠尾端應(yīng)用繩子系住，并用人工拉住，以防鋼筋骨架甩勁過(guò)大碰到硬物時(shí)產(chǎn)生變形。首節(jié)鋼筋籠入孔后，用兩條鋼管穿至鋼筋籠頂端的加強(qiáng)箍下緣，隨著鋼筋籠下放鋼管同步安放在護(hù)筒頂面上，將首節(jié)鋼筋籠暫時(shí)穩(wěn)定在鋼護(hù)筒上。當(dāng)與下一節(jié)骨架對(duì)接時(shí)，應(yīng)對(duì)下一節(jié)鋼筋籠從正交方向進(jìn)行吊線檢查其垂直度，檢查合格后方可進(jìn)行對(duì)接。每節(jié)接長(zhǎng)要順直，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上。其后依次完成整樁骨架接長(zhǎng)工作。當(dāng)最后一節(jié)鋼筋籠下放接近孔口時(shí)，焊接四根鋼筋籠吊環(huán)（吊環(huán)采用D=22圓鋼制作），吊環(huán)長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算確定，吊環(huán)上端焊接成封閉式。鋼筋接頭搭接方式：當(dāng)

13、鋼筋長(zhǎng)度剛好為9米的倍數(shù)時(shí)采用綁條焊，綁條焊縫長(zhǎng)度為（10d）。其它的采用單面焊，單面焊縫長(zhǎng)度為（10d）。每隔2.0m設(shè)置一組定位筋及控制砼的保護(hù)層的厚度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總面積的50%。單面施焊之前，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。焊工必須持有考試合格上崗證。焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)，雨、雪、設(shè)施。焊條采用T506。焊條應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。吊環(huán)長(zhǎng)

14、度要首先計(jì)算好，它是控制骨架頂標(biāo)高的重要指標(biāo)。4、鉆孔樁砼制備及灌注1、灌注前準(zhǔn)備首先應(yīng)對(duì)各種機(jī)械設(shè)備的檢查（如拌和站的設(shè)備、灌車、吊機(jī)），以及水下砼灌注前使用的支架、料斗等水泥、砂、石材料貯備情況進(jìn)行檢查。當(dāng)鋼筋骨架全部入孔后，可定位固結(jié)在護(hù)筒上，緊接著下放導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為250mm，采用法蘭接頭逐節(jié)接長(zhǎng)，導(dǎo)管可在鉆孔位旁邊分段拼裝，在吊放時(shí)逐段接拼，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢靠并有密封圈，保證不漏水不透氣。導(dǎo)管在使用前應(yīng)做水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格導(dǎo)管。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居孔中，軸線順直、穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，導(dǎo)管下端應(yīng)距孔底懸空3040CM。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗

15、，其上方設(shè)置流槽、儲(chǔ)料斗和工作平臺(tái)，儲(chǔ)料斗和漏斗高度除滿足導(dǎo)管拆卸操作需要外，并在灌注到最后階段時(shí)，能滿足對(duì)導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要，在首批砼澆注前，要再次復(fù)測(cè)沉淀層厚度，（沉淀層厚度要求50mm）。若超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，符合要求后方可開始儲(chǔ)料，澆注水下砼。2、砼制備1）、砼配制水泥的初凝時(shí)間不早于2.5小時(shí)，采用參入TH F型5緩凝劑,參量0.61%（以膠凝材料計(jì)）來(lái)進(jìn)行控制水泥初凝時(shí)間不早于2.5小時(shí)。2）、粗集料優(yōu)先選取用卵石，如采用碎石宜增加砼配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋的最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。3）、細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂

16、。5）、砼的配合比的含砂率宜采用0.4-0.5,水灰比宜采用0.5-0.6。6）、砼應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)明顯離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，坍落度控制在1822cm內(nèi)。砼拌和物中宜摻加緩凝劑。7）、每立方水下砼的水泥用量不宜少于350kg。3、拌制機(jī)械的選擇砼采用拌和站集中拌和，配套的配料機(jī)均配有電子計(jì)量裝置，攪拌機(jī)采用強(qiáng)制式。在澆筑水下砼開盤前必須對(duì)配料機(jī)計(jì)量裝置進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定部門選定市級(jí)計(jì)量局，經(jīng)標(biāo)定合格后方可進(jìn)行下道工序?qū)嵤?、砼運(yùn)輸砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和仍不符合要求時(shí)，不能用。砼水平運(yùn)輸采

17、用砼攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸。首批砼的數(shù)量與孔徑和孔的深度及導(dǎo)管底端的懸空高度有關(guān)，為保證首批砼下落順利，并保證導(dǎo)管下口埋入砼中的深度不小于1.0m，為滿足首批砼埋管深度不小于1m，則需先計(jì)算好首批砼方量。其計(jì)算結(jié)果1.4樁小于3 M3。首批砼灌注開始后，砼應(yīng)連續(xù)灌注中途不得停頓。在灌注過(guò)程中拆管要及時(shí)，導(dǎo)管埋深在任何時(shí)候不得少于2米或不大于6米，并經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)砼面的位置，測(cè)深一定要正確并要多點(diǎn)測(cè)量，并根據(jù)測(cè)深及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。當(dāng)砼面上升到鋼筋骨架下端1M時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，適當(dāng)調(diào)整埋管深度和砼澆灌速度，當(dāng)砼面上升進(jìn)入鋼筋骨架4M以上時(shí)，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使其導(dǎo)管底口高于骨架底部以上，再按正

18、常速度澆灌。運(yùn)輸罐車去不了的位置樁基砼灌注采用泵送，陸地樁基采用灌車搭設(shè)流槽直接澆灌。在澆灌過(guò)程中，要保持孔內(nèi)的靜壓水頭。為了確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌0.81.0M砼。砼坍落度檢測(cè)頻率：首批砼必須檢測(cè)坍落度，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢查砼的坍落度，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物均應(yīng)按每隔1小時(shí)檢測(cè)砼坍落度是否滿足設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)觀察砼的和易性、粘聚性和保水性。坍落度必須經(jīng)標(biāo)定后方可使用。砼的試件頻率按每孔上、中、下三個(gè)部位處隨機(jī)抽樣進(jìn)行試件制作，當(dāng)監(jiān)理有要求時(shí)可增加試件制作頻率。試件制作要操作規(guī)程實(shí)施。每三塊試模為一組。每孔抽樣砼試件不得低于三組。日期、構(gòu)件部位、砼標(biāo)號(hào)要

19、標(biāo)注明確。砼灌注過(guò)程中，砼面的測(cè)深可采用重2-3KG左右的測(cè)錘進(jìn)行量測(cè)（測(cè)錘系在用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核過(guò)的測(cè)繩上）。砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員更應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量砼面的深度，此時(shí)測(cè)量頻度要加密，也可用長(zhǎng)竹桿探測(cè)。并按此數(shù)據(jù)計(jì)算出剩余的砼方量，及時(shí)通知拌和站控制拌和盤數(shù)，以免浪費(fèi)。砼澆注結(jié)束1-2小時(shí)后，用機(jī)械將護(hù)筒拔出（過(guò)早容易導(dǎo)致鋼筋籠軸線偏位），樁基上部加灌部分含泥漿的松散砼由人工及時(shí)清除，必須預(yù)留30cm厚砼待達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行鑿除。 五、鉆孔灌注樁施工進(jìn)度計(jì)劃本合同共有樁基礎(chǔ)160根，樁基礎(chǔ)同時(shí)開鉆。每個(gè)墩臺(tái)的樁基礎(chǔ)施工完畢，把鉆機(jī)馬上移到下一個(gè)墩臺(tái)去鉆孔，同時(shí)在原墩位進(jìn)行橋臺(tái)施工。計(jì)劃采用平行

20、作業(yè)法施工，計(jì)劃具體如下：2013年4月-2013年5月完成K1+609、 K4+245、 K6+766基樁施工六、施工人員和機(jī)械的安排（一）施工組織機(jī)構(gòu)和人員安排現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)：擬分二個(gè)專業(yè)作業(yè)隊(duì)，每個(gè)作業(yè)隊(duì)設(shè)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)主管各一名。二個(gè)工區(qū)進(jìn)行勞動(dòng)組織劃分如下：現(xiàn)場(chǎng)施工人員如下表：現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)作業(yè)隊(duì)組織機(jī)構(gòu)一覽表：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管質(zhì)檢員作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)工種機(jī)械工鋼筋工砼工普工一工區(qū)作業(yè)隊(duì)1名3名1名6名6名14名5名二工區(qū)作業(yè)隊(duì)1名3名1名8名6名14名5名（二）投入機(jī)械設(shè)備如下表：七、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施1、護(hù)筒中心、樁中心與鉆桿中心必須保證三者合一，護(hù)筒頂端高出地下水1.52.0m以上，且高出地

21、面0.3m，以利于泥漿循環(huán)，護(hù)筒的平面位置偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜的偏差不得大于1%。2、鉆孔泥漿由水、粘土和按適當(dāng)配合比制成。在鉆孔中隨時(shí)檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)要求，泥漿的相對(duì)密度為1.201.45，含砂率小于4%8%，粘度1928S。 3、開鉆時(shí)開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開始慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。鉆孔時(shí)鉆機(jī)不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，并派專人全過(guò)程檢查，發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題及時(shí)報(bào)告處理。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真及時(shí)填寫好鉆孔原始施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交接鉆孔情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。要經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。注意地質(zhì)變化，在地質(zhì)變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面

22、圖核對(duì)。因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。遇到特殊情況需停機(jī)時(shí)，孔口需加蓋封閉。4、鉆孔深度達(dá)到標(biāo)高后，開始清孔。在清孔排渣時(shí)必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查及泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，并將結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在吊入鋼筋骨架后，灌注砼之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度。如果超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。5、長(zhǎng)樁骨架宜分段制作，接頭應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)范要求的指標(biāo)錯(cuò)開。在骨架頂端設(shè)置吊環(huán)并采用吊機(jī)將骨架吊入孔內(nèi)。6、澆筑水下砼時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須保證備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)，并事先檢查發(fā)電機(jī)工作性能是否良好。電工全過(guò)程值班。照明系統(tǒng)要足夠。7、采用的鋼導(dǎo)管內(nèi)

23、徑為250mm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。配制水下砼的配合比含砂率宜采用0.40.5，水灰比采用0.50.6。砼在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中保證砼不離析，無(wú)泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)保證足夠的流動(dòng)性，其坍落度為180220MM。首批砼拌和物下落后，砼必須連續(xù)灌注，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員實(shí)施全過(guò)程檢查制度，并做好水下砼灌注原始記錄。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋設(shè)深度控制在2M6M，并經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)的調(diào)整導(dǎo)管埋深。8、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1M左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4M以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其導(dǎo)管底口高于骨架底部2M以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。9、在灌注將結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)砼的灌注高度是否正確。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.81.0M，保證樁身砼強(qiáng)度，多余部分松散層砼由人工提前挖除，余下