碼頭給排水及消防工程供電設施管道檢查井施工方案

1、碼頭給排水及消防工程供電設施管道檢查井施工方案包括電纜溝 2407 m ，閥門井、水表井等 15 座，檢查 井 178 座，消防閥門井 45 座，塑料（ UPVC、PVC、PP-C、PP-R、 PE管等）給排水管道 7440m,鍍鋅鋼管7366m,球墨鑄鐵管 622m,鋼絲網(wǎng)骨架復合管 2082m,各類閥門等 38個，電纜 溝、部分檢查井為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),其他為砌體結(jié)構(gòu)。 1.1 測量放樣施工前由測量人員根據(jù)甲方提供的測量控制點和水準 點及圖上的線點位置,以及施工地段的地形地物,確定施測 方法。由測量人員根據(jù)設計圖紙放出管中線及井位。 將施工地段的原地標高復測一次,以確定該施工地段的 開挖深度

2、。在施工過程中,施工人員注意保護測量控制點, 如發(fā)現(xiàn) 測量控制點被破壞, 及時通知測量人員補測, 以保證測量精 確度。 進行施工放樣測量, 定出管道中線及井位并引出水準 基準點,作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合, 按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。施工前先復測各排水出口標高, 若與設計矛盾,應立即通知設計人進行調(diào)整。1.2 基槽（坑）開挖開挖的順序、方法必須與設計狀況相一致,并遵循“開 槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。溝槽土 方開挖工程驗收必須確保支護結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為 前提。主要機具：履帶式反鏟挖土機、自卸汽車等，鐵鍬（尖、 平頭兩種）、手推車、小白線或 20號鉛絲和鋼卷

3、尺以及坡度 尺等。作業(yè)條件：土方開挖前，根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地 下、地上障礙物清除和處理完畢。溝槽的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，經(jīng)過檢驗合格并完成預檢手續(xù)。夜間施工時，有足夠的照明設施；在危險地段設置明顯 標志，并合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。開挖有地下水位的溝槽時，根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采 取措施降低地下水位。一般降至開挖面以下0.5米，然后才再開挖。選擇土方機械，根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的 類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，便于發(fā)揮施工機械 的效率。施工區(qū)域運行路線的布置，根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、 機械性能、運距和地形起伏等情況加以

4、確定。在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均采用人工進行清理、整邊施工方法：溝槽土方開挖采用反鏟式挖掘機整體大開 挖，并在溝槽一端向另一端分一次開行路線進行后退開挖。 溝槽放坡系數(shù)根據(jù)地質(zhì)情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后確定。機 械挖至距基底300mm標高處，由人工清理基底，防止機械擾 動基土。開挖溝槽挖土機、人工配合施工平行作業(yè)，專人跟 機。開槽寬度依據(jù)設計管徑及土質(zhì)情況而定。溝槽挖深由現(xiàn) 狀實測地面標高確定，并測算出回填時至地面的土方量及挖 方量，對于不可用土直接外運，超出回填用土的土方現(xiàn)轉(zhuǎn)至 填方區(qū)。挖土機挖溝槽時，預留 200300mm 進行人工開挖。 防止超挖或挖深不夠，影響

5、工期 , 挖出土方采取槽邊一側(cè)棄 土，距槽邊凈距不小于 0.8m，堆土高度不超過1.5m。土方開挖前，應根據(jù)溝槽所在位置，將施工區(qū)域內(nèi)的地 下、地上障礙物清除和處理完畢。溝槽位置的標準軸線樁、 定位控制樁、標準水平樁及灰線尺寸必須先經(jīng)檢查，并辦完 檢查手續(xù)后方可開挖。 溝槽挖至基底標高后， 會同設計單位、 建設單位、監(jiān)理單位檢查基底土質(zhì)是否符合要求，如有不符 由相關單位發(fā)出處理變更。處理完畢符合要求后，參加各方 簽證驗槽記錄并加蓋公章。土方開挖后，四周設明顯標志并 用鋼管和安全網(wǎng)搭設防護，在距基坑邊0.6m周圍用48鋼管設置兩道防護欄桿。雨期施工，采取以下措施保證施工有序進行：a、工作面不宜過

6、大，逐段、逐片分期完成。b、在開挖溝槽時，注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩 邊坡，或設置支撐。同時在溝槽外側(cè)圍以土堤或開挖水溝， 防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn) 問題要及時處理。開挖過程中在部分地段放坡不足的地方進行溝槽支護坑壁擋板基坑支護示意圖溝槽支護采取短樁橫隔支撐， 施工方法：首先打入一小短樁， 一半露出地面，一半打入地下，地上部分靠坑壁一邊釘上擋 土板，在背面填土。具體如下圖：基槽（坑）開挖的質(zhì)量要求：溝槽和場地的基土土質(zhì)必須符合設計要求，防止擾動。溝槽檢查驗收，溝槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許 誤差見下表。自檢合格后馬上通知監(jiān)理進場進行檢查驗收， 驗收合格后

7、方能進入下一工序的施工。基槽開挖允許偏差和檢驗見下表:序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測占 八、檢驗方法非巖石地基巖石地基1距設計中心線兩邊寬度100, 0200, 0每5-10m一個斷 面2鋼尺2標咼0, -500,-200每10m一處2水準儀注意的質(zhì)量問題：基底超挖：溝槽不得超過基底設計標高，如個別地方超 挖時，其處理方法應取得監(jiān)理工程師、業(yè)主的同意，不私自 處理。基底保護：溝槽開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇 基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留200300mm土層不挖，待做基礎時再挖。施工順序不合理：嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行 土方開挖施工，先從底處開挖，分層、分段依次

8、進行形成一 定坡度，以利排水。開挖尺寸不足，邊坡過陡：溝槽底部的開挖寬度和坡度， 除應考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬 度，如排水設施，支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。土方回填施工方法： 由于管道、 基坑（槽） 工作面較小， 無法用大型機械進行碾壓，采用人工用小型夯實機械進行施 工?；靥钋埃葘⒉蹆?nèi)木料、草簾等雜物清理干凈，當管槽 內(nèi)有積水時，將水排凈，不得在水中回填土，當日還土，當 日夯實?；靥钔林胁坏煤兴榇u、 石塊、 混凝土碎塊及大于 10cm 的硬土塊；管頂以上 50cm 之內(nèi)不得回填粒徑較大的土塊以 及其他雜物?；靥畈牧希篴、溝槽內(nèi)所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分層攤平、夯實、 壓實方

9、法達到設計規(guī)定的密實度要求。b、槽底在設計的管基有效支承角 2a范圍內(nèi)，采用中砂 或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸。c、管道位于車行道下，鋪設后立即修筑路面或管道位 于軟土層以及低洼處、地下水位高的地段時，溝槽內(nèi)回填采 用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂或石 屑分層回填到管頂以上 0.4m，往上可回填土。d、溝槽回填，分層對稱回填、夯實，每層回填高度不大于0.2m，對管頂以上0.4m范圍內(nèi)不使用夯實機具夯實。e、不使用凍土回填。回填土按要求分層攤鋪， 每層鋪土厚度根據(jù)土質(zhì)、 密實度 要求和機具性能確定，大面積用壓路機壓實，局部小范圍蛙 式打夯機，每層鋪土厚度為 200mm人工打夯不

10、大于200mm 每層鋪攤后，隨之推平。溝槽回填在相對兩側(cè)或四周同時進 行，兩側(cè)標高不可相差太多，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實，采用輕型壓實機具，管道兩側(cè)壓實面的高 差不超過 300mm ，防止管道中心線位移或損壞管道。 用人工 先在管道兩側(cè)填土、夯實，由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂 0.5m 以上。管頂 0.7m 以上部位的回填，采用機械從管軸線 兩側(cè)同時回填，夯實、碾壓。同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程 時，管道之間的回填壓實與管道與槽壁之間的回填壓實對稱 進行。同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同 時，先回填基礎較低的溝槽，回填至較高基礎底面高程后。分

11、段回填壓實時， 相鄰段的接茬應呈臺階形， 且不得漏夯。 接口工作坑回填時底部凹坑應先回填壓實至管底， 然后與 溝槽同步回填。管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填 高度不小于0.5m，待水壓試驗合格后，及時回填其余部分。 井室回填：a、各類井室周圍的回填，采用與管道溝槽回填同時進行；當不便同時進行時，采用留臺階形接茬的回填法。b、井室周圍回填壓實時，采用井室中心對稱進行，不漏夯。c、回填材料壓實后與池外壁緊貼。1.3 檢查井、閥門井施工 砌井時，按照設計要求和施工技術(shù)規(guī)范砌施。操作時不 準站在井墻上砌筑、勾縫、檢查墻體垂直度和清理墻面等工 作。砌井高度超過 1.2m 時，搭設支架，磚

12、的灰斗放置穩(wěn)妥， 利于砌筑。 工作完畢將支架和井墻上的碎磚、 灰漿清掃干凈， 防止井內(nèi)工作時掉落傷人。井內(nèi)抹面、勾縫時，向井內(nèi)吊運 砂漿等，井內(nèi)工人避開井口，以防落物傷人。排水管檢查井內(nèi)的流槽， 與井壁同時進行砌筑。 當采用磚 石砌筑時，表面采用砂漿分層壓實抹光，流槽與上下游管道 底部接順， 管道內(nèi)底高程符合本規(guī)范的規(guī)定。 在井室砌筑時， 同時安裝踏步，位置確保準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或 混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步 在預制或現(xiàn)澆時安裝。井底基礎與管道基礎同時澆筑。 給水管道的井室安裝閘閥時， 井底距承口或法蘭盤的下緣 大于 l00mm ，井壁與承口或法蘭盤外緣的距

13、離，當管徑小于 或等于400mm時，不小于250mm;當管徑大于或等于 500mm 時，不應小于 350mm。在砌筑檢查井時同時安裝預留支管， 預留支管的管徑、 方 向、高程符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管 管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于 300mm 時，應砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時， 每層收進不應大于 30mm;當偏心收口時，每層收進不應大 于 50mm 。砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁采用水泥砂漿勾縫， 有抹面要 求時，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓 密實。檢查井采用預制裝配式構(gòu)

14、件施工時， 企口座漿與豎縫灌漿 應飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應加強養(yǎng)護，并不 得受外力碰撞或震動。檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后， 及時澆筑或安 裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身一次砌起。為防止漂管， 在檢查井的井室側(cè)墻底部預留進水孔，回填土前封進行封 堵。冬季砌筑檢查井采取防寒措施， 并應在兩管端加設風擋。檢查井及雨水口的周圍回填前符合下列規(guī)定：a 井壁的勾縫、抹面和防滲層應符合質(zhì)量要求;b 井壁同管道連接處應采用水泥砂漿填實;c閘閥的啟閉桿中心與井口對中。1.4支墩施工管道接口做完，管道位置固定后開始施工支墩。管道安 裝過程中的臨時固定支架，在支墩的砌筑砂漿或混

15、凝土達到 規(guī)定強度后拆除管道及管道附件的支墩和錨定結(jié)構(gòu)位置準確，錨定牢固。支墩在堅固的地基上修筑。 當無原狀土做后背墻時，采取措施保證支墩在受壓力情況下，不致破壞管道接口。當采用 砌體支墩時，原狀土與支墩間采用砂漿填塞。1.112.5 管道施工管道工程工程施工順序為：降水-開挖溝槽-粗砂墊層（或混凝土基礎）-穩(wěn)管、安管-管件連接-調(diào)整中線及高 程回填砂基礎閉水試驗砌檢查井、回填土。施工工藝 見下圖。(1) 雙壁波紋管道施工1) 基礎施工 測量基礎中心軸線、標高，放出基礎邊線。在溝底設置 水平小木樁，控制。管道基礎按設計要求鋪設，厚度不小于設計規(guī)定。基礎 各部位的壓實度符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。管

16、道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，宜為 0.40.6m,凹槽深度 宜為0.050.1m,凹槽寬度宜為管外徑的 1.1倍，在接口完 成后，凹槽隨即用砂回填密實。2) 安裝施工工藝排管及安放管道：a、排管前要先對槽底高程復核，復核無誤后鋪設砂礫，保證砂礫厚度，并在井位架設龍門桿以控制中線，龍門桿架 設要牢固，不得有松動。b、管節(jié)安裝前對管材按產(chǎn)品標準逐根檢查，不符合標 準不得使用。C、管道人工安裝，槽深不大時由人工抬管入槽，槽深 大于3m或管徑大直徑 DN400mn時，可用非金屬繩索溜管入 槽，依次平衡地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住 兩面端管口或?qū)⒐?/p>

17、材自槽邊翻滾拋入槽中。d、承插口管安裝，管道承口放在檢查井的進水方向，插口方向放在檢查井的出水方向，由低點向高點依次安裝。e、調(diào)整管材用切割機切割管材，斷面垂直平整，不應有損壞。f 、管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗中心線、高程合格后，立即支 設鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實模板 尺寸。g、安裝時根據(jù)控制樁嚴格控制管道中心和高程，以避 免管內(nèi)底高程超差。橡膠圈的環(huán)內(nèi)徑，宜為插口端外徑的0.850.9 ,橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用 40%清理干凈 承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其 它雜物。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內(nèi)，不得裝反或扭 曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不

18、得在橡膠圈上涂 潤滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時（斷口平整 且垂直管軸線）應在插口端倒角，并劃出插入長度標線，然 后再進行連接。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡 膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠 圈溝槽內(nèi)，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑。將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行 插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓 周檢查橡膠圈的安裝是否正常。h、管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。3）接口a、接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確

19、認橡膠圈 安放位置及插口的插入深度。b、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油） ，然后將承插口端面 的中心軸線對齊。c 、接口方法按程序進行 , 橡膠封圈正確就位，不扭曲、 不脫落。d、為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可要在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后， 復核管道的高程和軸線使其符合要求。3）管道修補a、管道敷設后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采取 粘貼修補措施。b、 管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于 20mm寸，可 用聚

20、氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于 100mm與 管材同樣材質(zhì)的圓形板。c、管壁局部損壞孔洞為 20100mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。d、管壁局部出現(xiàn)裂縫，當裂縫長度不大于管周長的 1/12 時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加 100mm寬度不 小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。e、修補前應先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損 部分剔平修整，并用水清洗干凈。f 、外貼用的板宜采用從相同管徑管材的相應部位切割 的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已 酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。g、對

21、不大于20mm孔洞，在粘貼完成成后，可用土工布 纏固定，固化24小時后即可還土；對大于 20mm的孔洞和裂 縫，在粘貼完成后，用鉛絲包扎固定。h、在管道修補完成后，必須對管底的挖空部位按支承 角的要求用粗砂回填密實。i 、對損壞管道采取修補措施，施工單位應事前取得管 理單位和現(xiàn)場監(jiān)理工程人員的同意；對出現(xiàn)有管底部的損 壞，還應取得設計單位的同意后方可實施。j 、當管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應 將損壞的管段更換。當更換的管材與已鋪管道之間無專用連 接管件時，可砌筑檢查井或連接井連接。 管道與檢查井的銜接：a、管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接， 視具體情況由設計確定。b、檢

22、查井底板基礎與管道基礎墊層平緩順接。5）閉水試驗a、管道施工完畢，根據(jù)規(guī)定需做閉水試驗。閉水試驗前應具備下列條件： 管道的外觀質(zhì)量已合格。 管底與基礎部位回填密實。 全部預留管洞應封堵不得漏水。 管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固。 砌筑縫水泥砂漿及混凝土應達到設計強度要求。（2）塑料復合管施工1）材料與設備：對安裝所需管材、閥門和配件等附件以及 管道支撐架、緊固件、密封膠圈等核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保 證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查。工程所需的熱熔焊機、手持電動切割機、起吊設備、加 熱板、水準儀、經(jīng)緯儀、自卸汽車等根據(jù)工程進展的需求及 時進場。2 ）施工工藝流程：安裝前準k管道下料管端處

23、理6道 插入管件管線調(diào)整穩(wěn)固熱熔連接冷卻試驗竣工。3）施工要點：測量定位：管線定位放線：沿輸水管線，設臨時水準點，并 與固定水準點相復合。管線測量應做出記錄，并在地面上設置標志。管道運輸和敷設：管道裝車時應使用專用吊具，注意保護防腐絕緣層和管 端，嚴禁摔、碰、撬等損傷絕緣層的操作。管子拉運不應超高、超寬。自卸吊車卸管時必須用專用 吊具小心吊放，嚴禁用損傷防腐層的撬、 滾、滑等方法卸車， 并應按指定位置卸管。管道應穩(wěn)下溝，不得于溝壁或溝底碰撞，不應損壞防腐 層。管道鋪設在中、粗砂墊層上。管子組對前，對管子進行清掃，管內(nèi)不得有石頭，垃圾和土等雜物。管道連接：配管下料：下料前熟悉設計圖紙，核對管道安

24、裝處的實際尺寸，同時掌握管件承口深度并考慮管口平頭及加封口環(huán) 的預留尺寸，通過計算得出管段的下料尺寸。 管端平頭和封口：a、平頭：平頭時軸向加壓要緩慢、均勻，不要用力過 猛。管端鋼骨架與塑料的結(jié)合處不允許有縫隙。b、 封頭：用加熱板熱熔封頭環(huán)與管口溫度控制在200 220C,到達熱熔時間后，取出加熱板，將封頭環(huán)與管材進行 熔接，冷卻時間控制在 60s 左右。接頭的電熱熔連接：a、檢查管材管件是否合格，用萬用表測量電熱絲是否導通，用銳器刮削管材外表面，刮削厚度為 0.1-0.2mm ，長 度大于管件承口深度：b、管道插入管件根部，并使其在同一軸線上。c、固定管道，防止移位。d、接通熱熔機電源，調(diào)

25、整參數(shù)。e、冷卻：接頭冷卻固化時間 30min1h。試驗：管末端封堵，注水排空氣，加壓至實驗壓力，穩(wěn)壓2h,壓力不降，無滲漏為合格。質(zhì)量控制重點：配管下料前應掌握管件承口深度并考慮管口平頭及加 封口環(huán)的預留尺寸，通過計算得出管段的下料尺寸。管端處理時管端的削刮厚度、長度要嚴格控制；管端處 理要干凈；管端平頭及封口處理必須到位；管端插入管件深 度合適。熱熔連接焊機焊接參數(shù)設置、穩(wěn)固時間、冷卻時間嚴格 按照要求。加強材料管理，嚴格執(zhí)行限額領料制度，搞好現(xiàn)場文明 施工，避免丟件損失。盡量減少斷管，截下的短管要用于工程上，不能丟失。（3）鍍鋅鋼管施工1）材料進場 熱鍍鋅鋼管在進場后要檢查管材是否有缺陷

26、，對其各個 規(guī)格進行驗收，要求表面無劃痕及外力沖擊破損。各種證類 齊全，方可進場。2）施工工藝連接管段的長度是管段兩端口凈長度減去68伽端料，每個連接口之間應有 34伽間隙。采用機械截管，截面應 垂直軸心。用專用的滾槽機壓槽，壓槽時管段保持水平，鋼 管與滾槽機止面呈 90°。壓槽時應持續(xù)漸時， 槽深應符合以 下要求，并用標準量規(guī)測量槽的全周深度。如果溝槽過淺， 應調(diào)整壓槽機后再進行加工。連接時應該檢查橡膠圈密封是否匹配，涂潤滑劑，并將 其套在一根管段的末端；將對接的另外一根管段套上，將膠 圈移到中間。再將卡箍套在膠圈外，將邊緣卡入溝槽中。將 螺母旋緊（對稱交替旋緊，防止橡膠圈起皺）

27、。溝槽式的連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。 埋地管道防腐按照設計要求。3）鋼管安裝的質(zhì)量要求 管道采用焊接的，其焊縫的質(zhì)量滿足設計要求，并符合 以下的規(guī)定：外觀質(zhì)量檢查：a、規(guī)定進行100%射線照相或超聲波檢驗的焊縫，其外 觀質(zhì)量不得低于 GB50236- 98表中的、川級。b、規(guī)定進行局部射線照相或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于 GB50236- 98表中的川級。c、不要求進行無損探傷的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236-98 表 10.3.2 中的 W級。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查a、規(guī)定進行無損探傷的焊縫，其檢驗方法、檢驗數(shù)量 及檢驗位置符合施工圖紙和監(jiān)理人的要求。b、規(guī)定進行100%射線照相或超聲波檢驗的焊縫，其外 觀質(zhì)量不得低于 GB50236-98表中的H級。c 、規(guī)定進行局部射線照相或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于 GB50236- 98表中的川級。d、應對每一焊工施工焊的焊縫按規(guī)定的比例進行無損探傷檢驗e、局部探傷出現(xiàn)不合格焊縫時，應加倍檢驗該焊工所 焊的同一批焊縫，當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該