激光切割機日常使用規(guī)程

1、激光切割機日常使用規(guī)程為降低生產(chǎn)成本，減少原材料浪費，提高材料利用率，同時也為了規(guī)范設(shè)備使用，充分發(fā)揮激光切割機的工作能力，特制定本規(guī)程。一、排料及流程1.為提高材料利用率， 排料人員排版時需認真考慮，通過不斷調(diào)整各零件間的位置及角度反復試驗 (理論試驗 )，盡可能采用最合理、最經(jīng)濟的排料方式進行排料；2.排料前必須測量原板料長度和寬度，根據(jù)實際尺寸規(guī)格進行排料，以防止激光頭切割時出現(xiàn)超程現(xiàn)象，保證原材料利用率及零部件尺寸的正確性；3.排料時在保證下料尺寸的前提下，必須盡可能的將原板料用零件填滿；4.對外形尺寸要求不高的規(guī)則板件(t 8)(如內(nèi)部無孔等結(jié)構(gòu)的矩形件)，最好用剪板機下料；5.對外

2、形尺寸要求不高的不規(guī)則板件，若有可共邊的輪廓線， 盡量采用共邊排料， .6.對外形精度要求較高且外形尺寸大于(80x80)的規(guī)則厚板料 (厚度 6mm)，排版時盡量采用共邊排料7.對外形精度要求較高且外形尺寸小于(80x80)的規(guī)則厚板料 (厚度 6mm)，由于下料時熱量不能及時散出，會出現(xiàn)板料割不透及板底出現(xiàn)熔潰的情況，排版時不要采用共邊排料且件間間距控制在3-5 左右；8.對于外形尺寸要求較高且外形尺寸較大的薄件，因為共邊切割時由于熱變形，切割時板件會出現(xiàn)翹起的現(xiàn)象，誤差較大，故宜采用不共邊排料切割(切割過程中，操作人員應采用適當措施，盡量減小板件的翹起；9.對于外形尺寸要求較高且外形展寸

3、較小的薄件，宜采用共邊排料切割；10.對于較厚的規(guī)則板件 (t8)，如果尺寸要求不高的話， 盡可能的轉(zhuǎn)為等離子下料；11.排料時根據(jù)零部件的尺寸，盡可能兼顧使用下角料可以再利用以用作物料筐等設(shè)備的格柵；12.車間激光切割機編程人員必須嚴格安照上述要求進行排料，排完料后必須設(shè)置好引入線 / 引出線 (對子精度要求較高的零件還必須設(shè)置圓弧引入線，以保證過渡區(qū)零件邊緣的平滑)，以保證切割后零件的質(zhì)量，降低廢品率，若有較復雜的零部件無法確定的，可報技術(shù)部協(xié)助解決；13.排版時，對于距離不太遠的兩個或多個零件的外輪廓最好進行橋接處理，已達到連續(xù)切割的效果，不僅減少了引入/ 引出線的數(shù)量，降低廢品率，還提

4、高了切割效率 :14.切割過程中，操作員若發(fā)現(xiàn)編程不合理， 存在明顯浪費現(xiàn)象， 應馬上停機，聯(lián)系車間編程人員進行排料整改。二、邊角料的處理1.切割完后的邊角料，若有連續(xù)網(wǎng)狀板，而且面積較大，板料厚度>5mn 時，需由車間技術(shù)組確認已不可再利用后，方可作廢料處理；否則，由車間統(tǒng)一存儲，統(tǒng)一管理，以備后用；2.切割后的邊角料，若存在材料面積>0.01m，厚度>5mm 時，需放入指定的料筐或料架中，以備它用；3.確定已經(jīng)無法再利用的切割料，由車間存放于指定的廢料區(qū)域，由公司統(tǒng)一處理；4.車間技術(shù)組及各車間維修人員在制作料筐或周轉(zhuǎn)架等工裝時，盡量先利用結(jié)構(gòu)件車間切割后的邊角料。若確認可以使用，需打出書面申請由生產(chǎn)部批準后，方可從結(jié)構(gòu)件車間支取使用。附:激光切割板厚與速度參考關(guān)系表板厚理論切割速度 ( 排版時自動生成的程實際切割速度（由操作者調(diào)節(jié)備注t/mm序設(shè)定速度） V（ mm/min)v=V%）1-24000-4500100%-110%激光切割時，對2-43500-4