煙囪鋼套筒無(wú)損檢驗(yàn)施工方案

1、煙囪鋼套筒無(wú)損檢驗(yàn)施工方案煙囪鋼套筒無(wú)損檢驗(yàn)施工設(shè)計(jì)方案.煙囪鋼套筒無(wú)損檢驗(yàn)施工方案1.工程概述某電廠 2360MW級(jí)燃煤機(jī)組工程，二臺(tái)爐對(duì)應(yīng)一個(gè)內(nèi)筒（分段式懸掛式鋼內(nèi)筒），鋼筋混凝土外筒高 206.0m，煙囪鋼內(nèi)筒筒首標(biāo)高210.00m，底部標(biāo)高為 12.62米，筒體直徑內(nèi)徑為 8.00m。材質(zhì)為鈦鋼復(fù)合板。筒體分為4 段，前三段分別懸掛在203.93 米、 143.73 米及 83.73 米平臺(tái)，第四段臨時(shí)懸掛在 31.23 米，待 12.00米平臺(tái)施工完畢后，割除臨時(shí)懸掛點(diǎn)，直接坐落在12.00 米平臺(tái)。石家莊高新區(qū) XX工程技術(shù)服務(wù)有限公司接受河北CC煙塔工程有限公司委托，承擔(dān) #某某

2、電廠煙囪鋼套筒焊接接頭無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目。根據(jù)雙方合同及技術(shù)交底制定本項(xiàng)目檢驗(yàn)方案。1.1 檢測(cè)時(shí)機(jī)及檢測(cè)比例：按鋼內(nèi)筒施工工藝流程(見(jiàn)下圖)執(zhí)行1.1.1 超聲波檢驗(yàn) - 對(duì)口完成后進(jìn)行兩節(jié)鋼內(nèi)筒碳鋼對(duì)口焊接，焊接完成后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。檢驗(yàn)比例執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001）標(biāo)準(zhǔn)及煙囪工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB（ 50078-2008 ）標(biāo)準(zhǔn)：一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合表5.2.4 的規(guī)定。表 5.2.4 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)評(píng)定等級(jí)內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)等級(jí)B 級(jí)B 級(jí)超聲波探傷探傷比例10020注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對(duì)工廠

3、制作焊縫， 應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；(2) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。缺陷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為： （ GB11345-1989）應(yīng)符合表13.1 的規(guī)定。根據(jù)缺陷的性質(zhì)、幅度、指示長(zhǎng)度分為四級(jí)：最大反射波幅度達(dá)到SL 線或區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長(zhǎng)度按其標(biāo)準(zhǔn)表6 的規(guī)定予以評(píng)級(jí)。.煙囪鋼套筒無(wú)損檢驗(yàn)施工方案表 6 缺陷的等級(jí)分類(lèi)檢驗(yàn)級(jí)別ABC評(píng)定級(jí)別管壁厚度8mm50mm8mm 160mm8mm300mmt/3 ，最小 10mm最t

4、/3，最小 10mm2t/3 ，最小 12mm大 30mm最大 20mm2t/3，最小 12mm最t/2，最小 10mm3t/4 ，最小 12mm大 50mm最大 30mm3t/4，最小 16mm最2t/3，最小 12mm t ，最小 20mm大 75mm最大 50mm超過(guò)級(jí)者注： t 為坡口加工側(cè)管壁厚度，焊接接頭兩側(cè)管壁厚度不等時(shí)，t 取薄壁管厚度， t 單位為 mm。檢驗(yàn) -鈦條安裝焊接，焊接完成后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)。焊接完成后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%滲透檢.煙囪鋼套筒無(wú)損檢驗(yàn)施工方案1.2 本檢驗(yàn)方案是對(duì)?河北億能煙塔工程有限公司煙囪鋼內(nèi)筒施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)?焊接質(zhì)量要求及檢驗(yàn)（

5、摘錄見(jiàn)下） 有關(guān)檢驗(yàn)實(shí)施專(zhuān)項(xiàng)方案。檢驗(yàn)實(shí)施中要遵照 ?河北億能煙塔工程有限公司煙囪鋼內(nèi)筒施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ?有關(guān)要求。碳鋼焊縫的檢驗(yàn)及返修碳鋼焊縫外觀檢驗(yàn)，按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB-50205 中二級(jí)焊縫檢驗(yàn)，焊縫成型良好，焊縫過(guò)渡圓滑，焊波均勻，焊縫寬度勻直。焊工對(duì)所焊焊縫及時(shí)清理藥皮后100%自檢，專(zhuān)職質(zhì)檢員做25%抽查，并認(rèn)真做好記錄。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未融合等缺陷， 咬邊深度小于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度 100mm，且不大于焊縫全長(zhǎng)的10%。焊角高度應(yīng)滿(mǎn)足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對(duì)接縫要求全熔透，焊縫余高允許偏差1.5 1.0mm 焊縫凹面值 0.5mm，焊縫錯(cuò)邊不超過(guò)1mm。外

6、觀檢查不合格的焊縫不允許進(jìn)行下道工序。焊縫的返修按原工藝執(zhí)行。鈦焊縫的檢驗(yàn)鈦材焊縫表面咬邊不應(yīng)超過(guò)板厚 8%，連續(xù)長(zhǎng)度不對(duì)于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不應(yīng)大于焊縫長(zhǎng)度的 10%。焊縫進(jìn)行 100%滲透檢查。鈦焊縫和熱影響區(qū)在焊接完工后顏色應(yīng)為銀白色或金黃色( 致密 ) 。焊縫和熱影響區(qū)的不合格顏色或表面缺陷經(jīng)打磨后，若母材厚度仍能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求不必補(bǔ)焊。缺陷較深應(yīng)修磨后補(bǔ)焊，返修工藝符合正常焊接要求。焊縫同一部位返修不宜超過(guò)兩次， 如超過(guò)兩次返修前應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)， 返修次數(shù)部位和返修情況應(yīng)記入質(zhì)量記錄中。1.3 金屬監(jiān)督通用工作流程見(jiàn)下圖。.煙囪鋼套筒無(wú)損檢驗(yàn)施工方案金屬監(jiān)督通用

7、工作流程無(wú)損檢測(cè)技術(shù)人員檢驗(yàn)人員焊接技術(shù)人員焊工質(zhì)檢員監(jiān)理或業(yè)主無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)人員裝配技術(shù)人員編制檢驗(yàn)操作檢驗(yàn)機(jī)具填寫(xiě)檢驗(yàn)委托單焊縫外觀規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及材料準(zhǔn)備進(jìn)行檢驗(yàn)委托焊接完成檢查完成檢測(cè)用圖編繪接受委托檢驗(yàn)人員資格審查確定檢測(cè)方法技術(shù)交底檢測(cè)用具現(xiàn)場(chǎng)布置檢測(cè)區(qū)標(biāo)識(shí)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)形成記錄合格?N返修焊縫返修外觀檢查Y簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告會(huì)同監(jiān)理及業(yè)主監(jiān)督審核檢驗(yàn)情況結(jié)果通知工作關(guān)閉2. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范2.1# 茌平發(fā)電廠2 360MW一期工程郝集煙囪 ?設(shè)計(jì)總說(shuō)明?2.2 煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50078-2008）2.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001）2.4 鋼焊縫

8、手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析（GB11345-1989）2.5 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) （ JB/T4730-2005 ）2.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分（DL5009.1-2002 ）3檢測(cè)人員3.1 超聲波檢測(cè)人員：凡從事超聲波檢測(cè)的工作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)考試合格，取得與.煙囪鋼套筒無(wú)損檢驗(yàn)施工方案其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)后，方可從事該項(xiàng)工作。檢測(cè)人員應(yīng)有良好的身體素質(zhì)，且校正視力不得低于1.0, 并一年檢查一次。3.2 滲透檢測(cè)人員3.2 1 從事滲透檢測(cè)人員，應(yīng)持有電力系統(tǒng)或國(guó)家質(zhì)檢局頒布的滲透檢測(cè)資格證。檢測(cè)人員的未經(jīng)矯正或矯正的近距視力和遠(yuǎn)距視力應(yīng)不低于5.

9、0 （小數(shù)記錄值為1.0 ），并每年檢查一次，不得有色盲。4檢測(cè)準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備接受委托單進(jìn)行登記留存，明確委托檢測(cè)的具體要求，落實(shí)檢測(cè)人員（滿(mǎn)足3 的要求）。查閱有關(guān)技術(shù)資料，明確檢測(cè)依據(jù)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。查明受檢工件的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、受檢部位以及焊接接頭的坡口型式，焊接方式和工藝，熱處理狀況等。檢查受檢部位的表面狀況，并聯(lián)系落實(shí)其表面處理（見(jiàn)4.7 ）。選擇合適的探傷儀和探頭，繪制距離波幅曲線, 確定相應(yīng)的探傷靈敏度和工藝要求等。4.2 超聲波探傷儀使用 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀 , 儀器工作頻率范圍為 1-5MHz。儀器至少在示波屏滿(mǎn)刻度的 80%范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)具有 80

10、dB 以上連續(xù)可調(diào)衰減器（或增益控制器） 。步進(jìn)級(jí)每檔不大于 2dB，精度為任意相鄰 12dB 誤差在 1dB 以?xún)?nèi)，最大累計(jì)誤差不超過(guò) 1dB。水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。探傷儀其余指標(biāo)應(yīng)符合JB/T10061 規(guī)定。4.3 探頭探頭性能必須按JB/T10062 超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法進(jìn)行測(cè)定。4.3.2探頭晶片的有效面積一般不應(yīng)超過(guò)225mm。500mm, 且任一邊長(zhǎng)不應(yīng)大于4.3.3探頭接觸面應(yīng)與管壁對(duì)中，吻合良好。單斜探頭聲束水平偏離角2，將探頭置于標(biāo)準(zhǔn)試塊上探測(cè)棱邊，當(dāng)反射波幅最大時(shí)，探頭中心線與被測(cè)棱邊的夾角應(yīng)在90 2的范圍內(nèi)。主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙

11、峰或多峰。探頭 K 值的選擇原則應(yīng)滿(mǎn)足使聲束掃查整個(gè)焊縫截面的要求，.煙囪鋼套筒無(wú)損檢驗(yàn)施工方案即： K（ a+b+l0 ） /T式中： a上焊縫半寬；b下焊縫半寬（當(dāng)單面焊時(shí)，可不計(jì)）；l0探頭前沿長(zhǎng)度；T工作厚度。探頭的工作面與工件表面應(yīng)緊密接觸，必要時(shí)進(jìn)行修磨，修磨后的探頭應(yīng)重新測(cè)量前沿距離及 K 值。4.3.6當(dāng)檢測(cè)縱縫時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件曲率和厚度選擇K 值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束掃查到整個(gè)焊接接頭。4.4 超聲檢測(cè)系統(tǒng)性能測(cè)試4.4.1儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按JB/T9214 和 JB/T10062 的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。4.4.2在達(dá)到所探工件的最大檢測(cè)聲程時(shí)，其有效靈敏度余量應(yīng)1

12、0dB。4.4.3儀器和探頭組合的始脈沖占寬應(yīng)盡可能小，對(duì)于頻率為5MHz的探頭，其占寬不得大于 10mm，對(duì)于頻率為 2.5MHz 的探頭 ,其占寬不得大于15mm。4.4.4斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)6dB，直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng) 30dB。4.4.5儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按表4.4.5 規(guī)定的時(shí)間校準(zhǔn)。4.4.6時(shí)基線比例，靈敏度復(fù)核應(yīng)按表4.4.6規(guī)定進(jìn)行。表探頭及系統(tǒng)性能檢查周期校準(zhǔn)項(xiàng)目校準(zhǔn)周期儀器的水平線性及垂直線性?xún)x器開(kāi)始使用時(shí)使用中每隔三個(gè)月探頭的全面性能首次使用時(shí)斜探頭 K 值，前沿距離L0，主聲束偏離每次使用時(shí)系統(tǒng)靈敏度余量，分辨力首次使用前儀器修理后每隔一個(gè)月.煙囪鋼套筒無(wú)損檢驗(yàn)

13、施工方案復(fù)核項(xiàng)目時(shí)基線比例靈敏度表儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核復(fù)核時(shí)機(jī)及要求每次檢測(cè)前校準(zhǔn)后的探頭，耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生變化時(shí)開(kāi)路電壓波動(dòng)或者檢測(cè)者懷疑靈敏度有變化時(shí)連續(xù)工作4h 以上時(shí)工作結(jié)束時(shí)時(shí)基線如果距離波幅曲線上任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過(guò)掃描讀數(shù)的10%，則掃比例修正描量程應(yīng)予以修正，并在檢測(cè)記錄中加以標(biāo)明距離波幅校驗(yàn)應(yīng)不少于3 點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2 dB，則應(yīng)對(duì)上次以來(lái)所有的曲線的復(fù)核檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢；如果幅度上升2 dB，則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定注：校準(zhǔn)、復(fù)核和線性檢驗(yàn)時(shí)，任何影響儀器線性控制器（如抑制和濾波開(kāi)關(guān)等）都應(yīng)放在“關(guān)”的位置或處于最低水平上。4.5 試塊

14、4.5.1試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或聲學(xué)性能相近似的材料制成。且不得有大于 2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。4.5.2試塊的制造要求應(yīng)符合JB/T10063 的規(guī)定。4.5.3采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為 CSK- B，CSK-， GB11345-89 附錄 B 的 RB系列對(duì)比試塊。4.5.4用于檢測(cè)環(huán)縫的對(duì)比試塊，其曲半徑應(yīng)為被檢工件曲半徑的0.9-1.5 倍。檢測(cè)曲面焊縫時(shí)應(yīng)用對(duì)比試塊。當(dāng)探傷面曲半徑RW2/4 時(shí)（ W為探頭接觸面寬度，環(huán)縫檢測(cè)為探頭寬度， 縱縫檢測(cè)為探頭長(zhǎng)度） ，應(yīng)采用與被檢面曲半徑相同的對(duì)比試塊，反射體的布置可參照對(duì)比試塊確定，試塊寬度應(yīng)滿(mǎn)足b 2 （S/De ）要求。式中： b試

15、塊寬度； 波長(zhǎng)； S聲程； De聲源有效直徑。4.6 耦合劑耦合劑應(yīng)具有良好的潤(rùn)濕能力和透聲性能，適宜的流動(dòng)性，且無(wú)毒，無(wú)腐蝕性，易清洗。可選用機(jī)油或工業(yè)漿糊。在試塊上調(diào)節(jié)儀器和檢測(cè)工件應(yīng)采用相同的耦合劑。4.7 對(duì)工件探測(cè)面的要求檢測(cè)面和探測(cè)范圍的確定應(yīng)保證超聲波束掃查到整條焊縫的整個(gè)體積。.煙囪鋼套筒無(wú)損檢驗(yàn)施工方案4.7.2檢測(cè)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫寬度再加焊縫兩側(cè)各0.3 倍母材厚度的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小為 10mm，最大 20mm。4.7.3焊接接頭的表面質(zhì)量及外形尺寸應(yīng)經(jīng)檢查合格。焊接接頭兩側(cè)表面應(yīng)清除飛濺， 銹蝕，氧化皮及油垢， 表面應(yīng)打磨平整光滑，打磨寬度至少為探頭移動(dòng)區(qū)范圍。采

16、用一次反射法或串列式掃查探測(cè)時(shí)， 探頭移動(dòng)區(qū)寬度應(yīng)1.25P( 即 2.5TK) ，采用直射法探測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)寬度應(yīng) 0.75P( 即 1.5TK) 。4.8 其它準(zhǔn)備4.8.1工作現(xiàn)場(chǎng)的腳手架，電源照明，安全設(shè)施等均應(yīng)滿(mǎn)足超聲波檢測(cè)工作的要求。4.8.2準(zhǔn)備好記錄本，記號(hào)筆，焊縫標(biāo)位圖等。4.8.3探傷前應(yīng)測(cè)量工件焊接接頭每側(cè)的母材厚度。4.8.4有延遲裂紋傾向的焊縫，應(yīng)在焊接完成24 小時(shí)后進(jìn)行超聲波檢測(cè)。5板對(duì)接焊接接頭的檢測(cè)5.1 對(duì)比試塊校準(zhǔn)時(shí)基線應(yīng)采用GB11345-89 附錄 B 的 RB系列對(duì)比試塊?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，為檢驗(yàn)靈敏度和時(shí)基線性，可采用DL/T820-2002 附錄 A

17、 所示的 SD-試塊。焊接接頭根部未焊透的對(duì)比測(cè)定采用DL/T820-2002附錄 B 所示的SD-月牙槽對(duì)比試塊，該試塊就用被檢管材制作。5.2檢驗(yàn)等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)分為A 、B 、C 三級(jí)，應(yīng)按照工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同，合理地選用檢驗(yàn)級(jí)別。檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)訂約雙方協(xié)商選定。檢驗(yàn)等級(jí)的檢驗(yàn)范圍： A級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對(duì)允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。 一般不要求進(jìn)行橫向缺陷的檢驗(yàn)。母材厚度大于50mm時(shí)，不得采用A 級(jí)檢驗(yàn)。 B級(jí)檢驗(yàn)原則上采用一種角度的探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。對(duì)檢

18、測(cè)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，或有檢驗(yàn)要求的焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過(guò)的母材部分要用直探頭檢查。條件允許（外徑大于250mm）時(shí)，應(yīng)在焊縫兩側(cè)進(jìn)行橫向缺陷檢驗(yàn)的斜平行掃查。.煙囪鋼套筒無(wú)損檢驗(yàn)施工方案 C 級(jí)檢驗(yàn)至少要采用兩種角度探頭在焊縫兩側(cè)進(jìn)行在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)要將對(duì)接焊縫余高磨平，進(jìn)行兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度橫向缺陷檢驗(yàn)的平行掃查。焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過(guò)的母材部分要用直探頭進(jìn)行掃查。焊縫母材厚度大于等于 60mm的 C級(jí)檢驗(yàn)， 可 B 級(jí)檢驗(yàn)有要求時(shí)， 應(yīng)增加串列式掃查或縱橫波串列式掃查，串列式掃查方法參見(jiàn)GB11345-89 附錄 C，縱橫波串列式掃查方法見(jiàn)DL/T 820-2002 附

19、錄 C。5.3 探頭的選擇頻率。探頭頻率一般在2 5MHz范圍內(nèi)選擇，推薦選用22.5MHz 探頭。角度。斜探頭的折射角 應(yīng)依據(jù)管壁厚度、焊縫坡口型式及預(yù)期探測(cè)的主要缺陷種類(lèi)來(lái)選擇。對(duì)不同管壁厚度焊接接頭推薦使用的探頭角度和數(shù)量見(jiàn)表5.3.2 。表 5.3.2檢驗(yàn)面及推薦使用折射角 檢驗(yàn)面使用探頭的折射角管壁厚度BaCb檢驗(yàn)方法A8 25mm單面單側(cè)直射法及一70 25 50mm次反射法70或 60單面雙側(cè)45或 60； 50 100mm無(wú) A 級(jí)單面雙側(cè)和焊縫表45和 60，面直射法45和 70并用100 160mm無(wú) A 級(jí)45和 60，45和 70并用a 無(wú)法進(jìn)行單面雙側(cè)掃查時(shí)，可采用兩

20、種以上折射角的探頭在焊縫一側(cè)進(jìn)行探測(cè)。b 探測(cè)焊縫根部缺陷時(shí)，不宜使用折射角為60左右的探頭。探頭的晶片尺寸選擇要保證系統(tǒng)靈敏度。a.斜探頭的晶片尺寸原則上如下表（ 1）所示，但用于串列式掃查探頭的晶片尺寸不受表（1）限制。.煙囪鋼套筒無(wú)損檢驗(yàn)施工方案表 5.3.3（1） 斜探頭的頻率和晶片尺寸頻率晶片尺寸（ mm）2MHz（2.5 MHz ）10 1020205MHz（4 MHz）10 101414b. 直探頭的晶片尺寸作為圓形晶片其有效直徑原則上如表5.3.3 （2）所示表 5.3.3 （ 2） 直探頭的頻率和晶片有效直徑頻率晶片有效直徑（mm）2MHz（2.5 MHz ）20， 25，

21、305MHz（4 MHz）10，205.4 母材的檢測(cè)5.4.1焊縫兩側(cè)的母材， 檢驗(yàn)前應(yīng)測(cè)量管壁厚度，至少每隔90測(cè)量一點(diǎn)， 以便檢測(cè)時(shí)參考。5.4.2采用 B 級(jí)、 C 級(jí)檢測(cè)時(shí)，斜探頭掃查聲束通過(guò)的母材區(qū)域應(yīng)用直探頭檢測(cè)，以檢測(cè)是否有影響斜探頭檢測(cè)結(jié)果的分層或其它種類(lèi)的缺陷存在。該項(xiàng)檢測(cè)僅作記錄，不屬于對(duì)母材的驗(yàn)收檢測(cè)。檢測(cè)的要點(diǎn)如下：a 方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率為2-5MHz 的直探頭，晶片直徑 10-25mmb 靈敏度：將無(wú)缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿(mǎn)刻度的100%c記錄：凡缺陷信號(hào)幅度超過(guò)熒光屏滿(mǎn)刻度的20%的部位，應(yīng)在工件表面作出標(biāo)記，并予以記錄。5.5 儀器調(diào)整5.5

22、.1時(shí)基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程。掃描比例應(yīng)根據(jù)工件厚度和選用探頭角度來(lái)確定，最大檢驗(yàn)范圍調(diào)至?xí)r基線滿(mǎn)刻度60%以上。當(dāng)厚度小于 20mm時(shí)，宜采用水平法或聲程法；當(dāng)厚度大于20mm時(shí)，宜采用深度法。5.5.2檢驗(yàn)面曲率半徑 R大于 W2/4 時(shí)，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊或平面對(duì)比試塊上，進(jìn)行時(shí)基線比例掃描調(diào)節(jié)。2檢驗(yàn)面曲率半徑 R 小于 W/4 時(shí)，應(yīng)在與檢驗(yàn)面曲率相同或相近對(duì)比試塊上，進(jìn)行時(shí)基線比例掃描調(diào)節(jié)。試塊的寬度應(yīng)滿(mǎn)足下式：b 2 （ S/De）式中： b試塊寬度，mm波長(zhǎng)， mm.煙囪鋼套筒無(wú)損檢驗(yàn)施工方案S 聲程， mmDe 聲源有效直徑， mm。5.6 距離波

23、幅曲線的繪制距離波幅曲線應(yīng)以所用探傷儀和探頭在GB11345-89 附錄 B 的 RB 系列對(duì)比試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制，其繪制方法見(jiàn)DL/T820-2002 附錄 D。該曲線族由評(píng)定線，定量線和判廢線組成。評(píng)定線與定量線之間（包括評(píng)定線）為區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為區(qū)，判廢線及以上區(qū)域?yàn)閰^(qū)。不同檢驗(yàn)等級(jí)、 管壁厚度的距離波幅曲線各線靈敏度見(jiàn)表。（當(dāng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定采用其它標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)選擇試塊和確定靈敏度。下同）。表 5.6.2距離波幅曲線的靈敏度檢驗(yàn)級(jí)別ABC管壁厚度8mm 50mm8mm 160mm8mm 160mm判廢線 RL3 40 3 40-4dB 3 40-2dB定量線

24、 SL 3 40-10dB 340-10dB 3 40-8dB評(píng)定線 EL 3 40-16dB 340-16dB 340-14dB探測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。2檢驗(yàn)面曲率半徑R小于 W/4 時(shí) ,距離波幅曲線的繪制應(yīng)在條規(guī)定的對(duì)比試塊進(jìn)行。由于工件的表面耦合損失，內(nèi)外曲率及材質(zhì)衰減的影響，應(yīng)對(duì)探傷靈敏度進(jìn)行綜合補(bǔ)償（補(bǔ)償?shù)臏y(cè)量方法見(jiàn)DL/T820-2002 附錄 E）。補(bǔ)償量（補(bǔ)）必須計(jì)入距離波幅曲線。若在一個(gè)跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失在2dB 內(nèi)，可不進(jìn)行綜合補(bǔ)償。距離波幅曲線可繪制在坐標(biāo)紙上，也可直接繪制在熒光屏刻度板上。但在整個(gè)檢驗(yàn)范圍內(nèi)，曲線應(yīng)處于熒光屏滿(mǎn)刻度20%以上，否

25、則，應(yīng)采用分段繪制的方法。5.6 .7 掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度。探傷中過(guò)程應(yīng)注意對(duì)探傷靈敏度進(jìn)行校對(duì)。5.7 掃查方式為檢測(cè)縱向缺陷，一般采用斜探頭垂直于焊縫中心線放在檢驗(yàn)面上，沿焊接接頭進(jìn)行矩形移動(dòng)掃查。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面，掃查時(shí)相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔應(yīng)保證至少有10%的重疊。在保證探頭垂直焊縫中心線作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作10 15的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。為檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。檢測(cè)時(shí)， 可在焊縫兩.煙囪鋼套筒無(wú)損檢驗(yàn)施工方案?jìng)?cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成10 20作斜平行掃查，焊縫余高磨平時(shí)，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平

26、行掃查。級(jí)檢驗(yàn)當(dāng)管外徑大于250mm時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線呈1020作斜平行掃查。C 級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，可將探頭放在焊縫上及其兩側(cè)邊緣作平行掃查，當(dāng)管壁厚度超過(guò)60mm時(shí)，應(yīng)采用兩種角度探頭（45和 60并用或45和 70并用）進(jìn)行兩個(gè)方向的平行掃查，也可用兩個(gè)45探頭進(jìn)行串列式平行掃查。為確定缺陷位置，方向和形狀，觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形，區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)，可采用前后，左右，轉(zhuǎn)角，環(huán)繞等四種探頭移動(dòng)掃查的基本方法。5.8 焊接接頭的檢測(cè)環(huán)向?qū)咏宇^a. 采用條的掃查方式進(jìn)行檢驗(yàn)。b. 環(huán)縫檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑應(yīng)為檢測(cè)面半徑的0.9-1.5 倍?？v向?qū)咏宇^a. 采用條的掃查方式

27、進(jìn)行檢驗(yàn)。b.對(duì)比試塊曲率半徑與檢測(cè)面曲率半徑之差應(yīng)小于10%。c.根據(jù)工件的曲率和厚度選擇探頭K 值，并考慮幾何臨界角的限制。條件允許時(shí)， 聲束在曲底面的入射角不應(yīng)超過(guò)70。d. 探頭接觸面修磨后，用曲率試塊實(shí)際測(cè)定探頭入射點(diǎn)和折射角。e. 當(dāng)檢測(cè)面曲率半徑 R 大于 W 2/4 且采用平面對(duì)比試塊調(diào)節(jié)儀器時(shí)，應(yīng)注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離弧長(zhǎng)的差異，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正（參照相關(guān)章節(jié)）。5.9 反射回波分析對(duì)波幅超過(guò)評(píng)定線（ EL 線）的反射回波或可疑的回波，均應(yīng)根據(jù)探頭的位置、方向、反射波的位置膠焊接接頭的具體情況進(jìn)行分析，判斷其是否為缺陷。判定為缺

28、陷的，應(yīng)在工件檢測(cè)處表面做出標(biāo)記。5.10 缺陷的定量.煙囪鋼套筒無(wú)損檢驗(yàn)施工方案對(duì)所有反射波幅在定量線或超過(guò)定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置，最大反射波幅和缺陷指示長(zhǎng)度。缺陷最大反射波幅的測(cè)定a. 按 5.7 的掃查方式移動(dòng)探頭至顯現(xiàn)缺陷最大反射波幅的位置，測(cè)出最大最大反射波幅度并與距離波幅曲線比較，確定其所在區(qū)域，波幅測(cè)定的允許誤差為2dB。b. 缺陷最大反射波幅與定量線SL 的 dB 差值記為SL（） dB。缺陷指示長(zhǎng)度的確定a.當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于區(qū)時(shí)，用降低6dB 相對(duì)靈敏度法測(cè)其指示長(zhǎng)度。b.當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)時(shí)， 且端點(diǎn)反射波高位于區(qū)時(shí)，用端點(diǎn) 6dB

29、法測(cè)其指示長(zhǎng)度。c.當(dāng)缺陷反射波峰位于區(qū)時(shí)，如認(rèn)為有必要記錄時(shí)，將探頭左右移動(dòng)，使波幅降到評(píng)定線，以此測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度。缺陷指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)，以 5mm計(jì)。相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時(shí)，應(yīng)作一條缺陷處理， 以?xún)蓷l缺陷之和作為其指示長(zhǎng)度（不考慮間距）。5.11 缺陷的定位缺陷位置以顯示缺陷最大發(fā)射信號(hào)時(shí)的位置表示。根據(jù)探頭的相應(yīng)位置和發(fā)射信號(hào)在示波屏上的位置，來(lái)確定缺陷沿焊接方向的位置。缺陷深度和水平距離的確定水平定位法當(dāng)儀器按水平1：n 調(diào)節(jié)時(shí)基線比例時(shí)，應(yīng)采用水平定位法確定缺陷的位置。a. 直射波探傷發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)的定位計(jì)算Lf = n fdf = n f /K式中： Lf 缺陷在工件中

30、距探頭入射點(diǎn)的水平距離（可推算出缺陷距焊縫中心線的距離）；df 缺陷至探測(cè)面的深度； f 缺陷波前沿所對(duì)應(yīng)的刻度值。b.一次反射波探傷發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)的定位計(jì)算Lf = n fdf = 2T-n f /K深度定位法.煙囪鋼套筒無(wú)損檢驗(yàn)施工方案當(dāng)儀器按深度1： n 調(diào)節(jié)掃描速度時(shí)，應(yīng)采用深度定位法來(lái)確定缺陷的位置。a. 直射波探傷發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)的定位計(jì)算df = n fLf = Kn fb.一次反射波探傷發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)的定位計(jì)算df = 2T-n fLf = Kn f5.12 缺陷等級(jí)評(píng)定對(duì)焊縫允許存在一定尺寸根部未焊透，根據(jù)其反射波幅及指示長(zhǎng)度按表的規(guī)定予以評(píng)級(jí)。表根部未焊透等級(jí)分類(lèi)評(píng)定等級(jí)對(duì)比靈敏度缺陷指

31、示長(zhǎng)度（mm）1.5焊縫周長(zhǎng)的10%1.5+4dB焊縫周長(zhǎng)的20%超過(guò)級(jí)者注 1：當(dāng)缺陷反射波幅用 SD-型試塊調(diào)節(jié)對(duì)比靈敏度 1.5mm深月牙槽的反射波幅時(shí)，以缺陷反射波幅評(píng)定。注 2：當(dāng)缺陷反射波幅用 SD-型試塊調(diào)節(jié)對(duì)比靈敏度 1.5mm深月牙槽的反射波幅時(shí)，以缺陷指示長(zhǎng)度評(píng)定。5.12.3性質(zhì)為裂紋、未熔合、根部未焊透（不允許存在未焊透的焊縫）評(píng)定為級(jí)。5.12.4反射波幅度位于 RL線或區(qū)的缺陷評(píng)定為級(jí)。5.12.5最大反波幅度不超過(guò) EL 線，和反射波幅度位于區(qū)的非裂紋、未熔合、根部未焊透性質(zhì)的缺陷，評(píng)定為級(jí)。5.12.6當(dāng)設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為其它標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行等

32、級(jí)評(píng)定。7 返修復(fù)檢7.1對(duì)于焊接接頭超聲波檢測(cè)中質(zhì)量等級(jí)評(píng)定的超標(biāo)缺陷，檢測(cè)人員應(yīng)在工件上作出可靠的識(shí)別標(biāo)記并及時(shí)填發(fā)焊縫返工單，并注明評(píng)定級(jí)別、缺陷當(dāng)量尺寸及其部位等，送報(bào)有關(guān)單位責(zé)任人，按現(xiàn)定程序進(jìn)行返工、處理。7.2 返修部位及返修時(shí)所影響的部位均須100復(fù)檢。7.3擴(kuò)探應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格.煙囪鋼套筒無(wú)損檢驗(yàn)施工方案時(shí)，則該批焊接接頭評(píng)為不合格；容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長(zhǎng)度，增加的檢驗(yàn)長(zhǎng)度應(yīng)該為該焊縫長(zhǎng)度的10且不小于250；若仍不合格，則該焊縫應(yīng)檢驗(yàn)。7.4 復(fù)檢或擴(kuò)檢均按原檢測(cè)工藝進(jìn)行。8

33、 記錄與報(bào)告8.1 原始記錄：執(zhí)行 DL/T820-2002 標(biāo)準(zhǔn)的焊縫，外徑小于等于89 mm且壁厚小于等于6 mm時(shí)，填寫(xiě)小徑管對(duì)接焊縫超聲波探傷報(bào)告，其它填寫(xiě)對(duì)接焊縫超聲波探傷報(bào)告。記錄按分項(xiàng)工程整理，記錄的首頁(yè)和內(nèi)頁(yè)要一致，首頁(yè)中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格與工藝卡一致。執(zhí)行DL/T820-2002 標(biāo)準(zhǔn)的焊縫，在編制工藝卡時(shí)，原則上根據(jù)管壁厚度選擇探傷靈敏度，4mm T 6mm 時(shí)，執(zhí)行 DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn) 6.3.3.1、 6.4.2.1條， 4mmT 14mm 時(shí)，執(zhí)行DL/T820-2002 標(biāo)準(zhǔn) 6.3.3.2 、 6.4.2.1條，T 14mm時(shí)執(zhí)行 DL/T820-20

34、02 標(biāo)準(zhǔn)條。缺陷術(shù)語(yǔ)要規(guī)范。小徑管缺陷描述為：層間點(diǎn)狀缺陷、層間條狀缺陷、層間密集缺陷、根部條狀缺陷；未發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)填寫(xiě)：未見(jiàn)超標(biāo)缺陷。大徑管缺陷描述為：點(diǎn)狀缺陷和條狀缺陷，如果能判斷缺陷性質(zhì)，可以說(shuō)明缺陷種類(lèi)。未發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)填寫(xiě)：未見(jiàn)可記錄缺陷。同一分項(xiàng)工程中，存在多種規(guī)格管道時(shí)，首先按規(guī)格歸類(lèi)，規(guī)格相同的按檢驗(yàn)時(shí)間的前后排序歸類(lèi)。每個(gè)分項(xiàng)工程的原始記錄中，要附距離波幅曲線。( 所附曲線為補(bǔ)償后的曲線，大徑管補(bǔ)償 4dB，小徑管補(bǔ)償2dB)需要記錄的缺陷在備注欄注明缺陷位置：如3 點(diǎn)、 9 點(diǎn)。（參考 DL/T5048-95 附錄 K 缺陷位置記錄）缺陷位置表示方法：依介質(zhì)流向，視線與介質(zhì)流向

35、一致順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，劃分時(shí)鐘鐘點(diǎn)，吊焊焊縫以平焊焊縫為0 點(diǎn)，橫焊焊縫以朝東方向?yàn)? 點(diǎn)，斜焊焊縫參照橫焊焊縫以朝東方向?yàn)?點(diǎn)。若缺陷在某兩鐘點(diǎn)之間，則以相應(yīng)的兩鐘點(diǎn)表示，如1-2 ，表示缺陷在1 點(diǎn)與 2 點(diǎn)之間。缺陷編號(hào)方法：按順時(shí)針?lè)较蛞来尉幪?hào)。探測(cè)位置表示方法：依介質(zhì)流向，介質(zhì)先到達(dá)的一側(cè)為A 側(cè)，另一側(cè)為B 側(cè)。缺陷位置缺陷至焊縫中心的距離。如 A3- 表示缺陷離開(kāi)焊縫中心線向A 方向離開(kāi).煙囪鋼套筒無(wú)損檢驗(yàn)施工方案3mm。缺陷深度缺陷的實(shí)際深度缺陷波幅缺陷相對(duì)基準(zhǔn)線DAC的 dB 數(shù)如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，應(yīng)在說(shuō)明欄畫(huà)圖表注。（格式見(jiàn)返工單）原始記錄必須在當(dāng)日及時(shí)出具。8.2 檢測(cè)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)

36、告必須嚴(yán)格執(zhí)行審查制度，確保其準(zhǔn)確無(wú)誤。報(bào)告錄入前，必須由試驗(yàn)人員對(duì)原始記錄的正確性、準(zhǔn)確性進(jìn)行自查，無(wú)誤后方可進(jìn)行報(bào)告錄入。報(bào)告錄入完畢后，由報(bào)告錄入人員對(duì)錄入結(jié)果電子版與原始記錄進(jìn)行自查，同時(shí)由專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)錄入結(jié)果的正確性進(jìn)行檢查，以確保試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容正確性以及與原始記錄的一致性。專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人檢查完畢后， 向班組技術(shù)負(fù)責(zé)人提出申請(qǐng)， 班組技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)報(bào)告的電子版進(jìn)行審查，確保報(bào)告的正確性和準(zhǔn)確性。審查通過(guò)后，雙方簽字認(rèn)可，然后進(jìn)行打印。如果審查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，通知專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)查，并將審查結(jié)果記錄在案。打印后的報(bào)告，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行抽查，各專(zhuān)業(yè)抽查比例不少于20%并將檢查結(jié)果記錄在案。在審查中任何人無(wú)權(quán)更改試驗(yàn)數(shù)據(jù)，即使發(fā)生錯(cuò)誤， 也應(yīng)由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)更改，而后重新履行審查手續(xù)。檢驗(yàn)報(bào)告必須由檢驗(yàn)人員本人簽字，并與原始記錄簽字人員一致，由具有相應(yīng)技術(shù)資格的人員進(jìn)行審核，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人加蓋公章后分類(lèi)保管。試驗(yàn)報(bào)告的對(duì)外出具、移交由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，任何人不準(zhǔn)私自將報(bào)告對(duì)外發(fā)放，報(bào)告的發(fā)放必須有記錄并履行簽字手續(xù)。9 安全文明施工9.1 所有參檢人員和配合人員都必須牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想意識(shí)。9.2