第三節(jié) 分油機

1、一、分油機結構一、分油機結構MMPXMMPX分油機結構原理圖分油機結構原理圖1-1-水柜；水柜；2-2-分離筒心軸；分離筒心軸；3-3-操縱滑盤；操縱滑盤；4-4-活動底盤；活動底盤；5-5-分離盤；分離盤；6-6-凈油出口凈油出口向心泵；向心泵；7-7-重力盤；重力盤；8-8-重相蓋；重相蓋；9-9-凈凈油出口；油出口；10-10-污油進口；污油進口；11-11-水封水入水封水入口；口；12-12-污水出口；污水出口；13-13-開啟水開啟水123456789101112131 1工作原理及優(yōu)點工作原理及優(yōu)點1 1）工作原理）工作原理離心分離，密度較大的水和機械雜質(zhì)離心離心分離，密度較大的水

2、和機械雜質(zhì)離心力最大被甩向外周，密度較小的油離心力較力最大被甩向外周，密度較小的油離心力較小便向里流動，油從而得以凈化。一般分油小便向里流動，油從而得以凈化。一般分油機分離燃油的密度最高可達機分離燃油的密度最高可達991kg991kg m m3 3，分離，分離高密度燃油的新型分油機最高可達高密度燃油的新型分油機最高可達1013kg1013kg m m3 32 2）優(yōu)點：凈化時間短，流量大，效果好）優(yōu)點：凈化時間短，流量大，效果好油密度油密度油溫度油溫度油粘度油粘度分油速度（流速）分油速度（流速）1 1）分水機（）分水機（purifierpurifier）：分離油中的水）：分離油中的水分及部分雜

3、質(zhì)。盤架上有分配孔，有重分及部分雜質(zhì)。盤架上有分配孔，有重力環(huán)、出水口、出油口力環(huán)、出水口、出油口2 2）分雜機（）分雜機（clarifierclarifier）：只能分離雜）：只能分離雜質(zhì)。盤架無孔，無重力環(huán)、出水口，只質(zhì)。盤架無孔，無重力環(huán)、出水口，只有出油口有出油口水封區(qū)及油水分界面水封區(qū)及油水分界面1 1）水封區(qū)由油水分界面決定）水封區(qū)由油水分界面決定2 2）油水分界面內(nèi)移，降低分離效果；油水分）油水分界面內(nèi)移，降低分離效果；油水分界面外移，出水口跑油界面外移，出水口跑油3 3）油水分界面的位置由重力環(huán)的內(nèi)徑確定）油水分界面的位置由重力環(huán)的內(nèi)徑確定（最佳位置為分離盤的外邊緣）（最佳位置

4、為分離盤的外邊緣）4 4）選擇重力環(huán)的原則：在不破壞水封的前提）選擇重力環(huán)的原則：在不破壞水封的前提下應盡量選用內(nèi)徑大的重力環(huán)下應盡量選用內(nèi)徑大的重力環(huán)1 1 LAVALLAVALWHPXWHPX型自動排渣分油機型自動排渣分油機摩擦離合器使轉(zhuǎn)速平穩(wěn)上升，減少起摩擦離合器使轉(zhuǎn)速平穩(wěn)上升，減少起動負荷。與不能自動排渣分油機動負荷。與不能自動排渣分油機 輕油分輕油分油機和滑油分油機油機和滑油分油機 相比其分離筒結構不相比其分離筒結構不同。重油分油機必須具備備用分油機。同。重油分油機必須具備備用分油機。2 2 部分排渣分油機部分排渣分油機 節(jié)省燃油和淡水節(jié)省燃油和淡水3 3DEDELAVALLAVAL

5、自動排渣分油機控制表盤自動排渣分油機控制表盤有有4 4個位置，名稱及作用：個位置，名稱及作用：1 1開啟供開啟水（外套管進入滑動圈上方）開啟供開啟水（外套管進入滑動圈上方）排渣，先停油后進置換水然后排渣排渣，先停油后進置換水然后排渣2 2空位停止工作位，防止高置水箱水流失空位停止工作位，防止高置水箱水流失3 3密封供密封水（內(nèi)套管進入活動底盤下方）密封供密封水（內(nèi)套管進入活動底盤下方）托起活動底盤封閉排渣口托起活動底盤封閉排渣口4 4補償供補償水補償供補償水（內(nèi)套管進入活動底盤下方）（內(nèi)套管進入活動底盤下方）防止水流失，水封水建立才能供油防止水流失，水封水建立才能供油注：停止至分油工況操作順序

6、為注：停止至分油工況操作順序為2 23 34 4；分；分油排渣分油工況操作順序為油排渣分油工況操作順序為4 41 12 23 34 41 1）分油機的分油操作）分油機的分油操作（1 1）開啟電源，啟動分油機到標定轉(zhuǎn)速）開啟電源，啟動分油機到標定轉(zhuǎn)速（2 2）開啟密封、補償水，活動底盤向上關閉）開啟密封、補償水，活動底盤向上關閉排渣口排渣口（3 3）開啟水封水，使分油機內(nèi)形成水封）開啟水封水，使分油機內(nèi)形成水封（4 4）緩慢開大進油閥，分油開始）緩慢開大進油閥，分油開始2 2）分油機的排渣操作）分油機的排渣操作（1 1）關閉進油閥）關閉進油閥（2 2）開啟置換水驅(qū)油，使分油機內(nèi)的凈）開啟置換水驅(qū)

7、油，使分油機內(nèi)的凈油盡量通過出油口排出油盡量通過出油口排出（3 3）開啟工作水，滑動底盤向下打開排）開啟工作水，滑動底盤向下打開排渣口，開始排渣作業(yè)渣口，開始排渣作業(yè)注注 排渣時間間隔與分油量和燃油中雜質(zhì)含排渣時間間隔與分油量和燃油中雜質(zhì)含量有關量有關國產(chǎn)國產(chǎn)DZY-50DZY-50型手控自動排渣分油機型手控自動排渣分油機1-1-盤架；盤架；2-2-頸蓋；頸蓋；3-3-重力盤；重力盤；4-4-小鎖緊環(huán)；小鎖緊環(huán)；5-5-分離筒蓋；分離筒蓋；6-6-分離盤；分離盤；7-7-主鎖緊環(huán)；主鎖緊環(huán)；8-8-活動底盤；活動底盤；9-9-分分離筒本體；離筒本體；10-10-塑料堵頭；塑料堵頭；11-11-

8、滑動圈；滑動圈；12-12-復位彈簧；復位彈簧；13-13-彈簧座；彈簧座；14-14-分流圈；分流圈；15-15-固緊螺母；固緊螺母；16-16-立軸；立軸；17-17-配水盤；配水盤；18-18-內(nèi)管；內(nèi)管；19-19-外管；外管；20-20-控制閥控制閥水封水、污油凈油水LGMKF1234567891011121314151617181920R3R4R5NED四、分油機的運行管理四、分油機的運行管理1 1加熱溫度和分油量的確定加熱溫度和分油量的確定1 1）加熱溫度由燃油粘度確定）加熱溫度由燃油粘度確定2 2）加熱目的：降低粘度，擴大雜質(zhì)、水與）加熱目的：降低粘度，擴大雜質(zhì)、水與油的密度差

9、，提高分離效果油的密度差，提高分離效果3 3）最佳分離量的確定）最佳分離量的確定（1 1）依據(jù)：分離溫度、分油機類型）依據(jù)：分離溫度、分油機類型（2 2）滑油銘牌額定分油量的）滑油銘牌額定分油量的 3 3；燃油燃油銘牌額定分油量的銘牌額定分油量的 2 2 單臺分單臺分油機常用分油量應大于船舶重油日耗量油機常用分油量應大于船舶重油日耗量 1)1)重力環(huán)內(nèi)徑即出水口直徑，它大于出油口重力環(huán)內(nèi)徑即出水口直徑，它大于出油口直徑、進油口直徑直徑、進油口直徑2 2）重力環(huán)影響）重力環(huán)影響（1 1）內(nèi)徑加大，則油水分界面外移，導致）內(nèi)徑加大，則油水分界面外移，導致水中帶油，從出水口跑油水中帶油，從出水口跑油

10、（2 2）內(nèi)徑減小，則油水分界面內(nèi)移導致油）內(nèi)徑減小，則油水分界面內(nèi)移導致油中帶水，影響分離效果中帶水，影響分離效果3 3）應根據(jù)所分油密度正確選擇比重環(huán)）應根據(jù)所分油密度正確選擇比重環(huán) 根根據(jù)燃油密度查圖表得出據(jù)燃油密度查圖表得出 ，油的密度越大，油的密度越大則所選重力環(huán)的內(nèi)徑越小。直接用重油則所選重力環(huán)的內(nèi)徑越小。直接用重油分油機分輕油將會造成分離效果差分油機分輕油將會造成分離效果差4 4）下列情況應考慮更換重力環(huán)）下列情況應考慮更換重力環(huán) 換用不同換用不同品種的燃油，出水口跑油，分離效果不品種的燃油，出水口跑油，分離效果不佳佳1 1）單機工作：用一臺分水機處理）單機工作：用一臺分水機處理

11、100100流量流量2 2）雙機并聯(lián)工作：兩臺分水機各處理總流量）雙機并聯(lián)工作：兩臺分水機各處理總流量的的50%50%，燃油含水量大時采用，燃油含水量大時采用3 3）雙機串聯(lián)工作：每臺都要處理）雙機串聯(lián)工作：每臺都要處理100100流量，流量，燃油含雜質(zhì)多時采用，前一臺為分水機，燃油含雜質(zhì)多時采用，前一臺為分水機，后一臺為分雜機，分離效果最好后一臺為分雜機，分離效果最好1）啟動前的檢查：分油機齒輪箱滑油油位、）啟動前的檢查：分油機齒輪箱滑油油位、剎車裝置、分離筒、摩擦離合器、各種閥剎車裝置、分離筒、摩擦離合器、各種閥件開關、加熱器、控制空氣等件開關、加熱器、控制空氣等2）啟動和運轉(zhuǎn)：先啟動供油

12、泵，再啟動加熱）啟動和運轉(zhuǎn)：先啟動供油泵，再啟動加熱器，然后啟動分油機，待轉(zhuǎn)速、油溫符合器，然后啟動分油機，待轉(zhuǎn)速、油溫符合要求后供油分油。運轉(zhuǎn)中注意檢查出水口、要求后供油分油。運轉(zhuǎn)中注意檢查出水口、排渣口是否跑油、油柜油位等排渣口是否跑油、油柜油位等3）排渣：通常不超）排渣：通常不超4小時小時4）停止分油機運轉(zhuǎn)：先排渣后停分油機，然）停止分油機運轉(zhuǎn)：先排渣后停分油機，然后關加熱器，待油溫下降后再關供油泵后關加熱器，待油溫下降后再關供油泵5部分排渣分油機分離高密度燃油分油機部分排渣分油機分離高密度燃油分油機)特點特點:無重力環(huán)，依據(jù)凈油中水分含量排無重力環(huán)，依據(jù)凈油中水分含量排渣渣(設置水分傳

13、感器設置水分傳感器)，分離筒不需水封，分，分離筒不需水封，分離筒內(nèi)無滑動底盤，排渣時不需停止向分離筒內(nèi)無滑動底盤，排渣時不需停止向分離筒供油離筒供油1.1.分離筒達不到規(guī)定轉(zhuǎn)速分離筒達不到規(guī)定轉(zhuǎn)速制動器未松開；摩擦離合器內(nèi)混入油脂，制動器未松開；摩擦離合器內(nèi)混入油脂，摩擦片打滑或磨損嚴重損壞；電動機或電氣摩擦片打滑或磨損嚴重損壞；電動機或電氣設備故障設備故障2.2.不能進油或分油過程斷油不能進油或分油過程斷油泵或管路的問題及其它原因?qū)е卤梦雺罕没蚬苈返膯栴}及其它原因?qū)е卤梦雺毫^低力過低3.3.出水口跑油出水口跑油1 1）水封未能建立或受到破壞。如：起動時水）水封未能建立或受到破壞。如：起

14、動時水封水未加或加得太少；進油閥開得太猛，水封水未加或加得太少；進油閥開得太猛，水封被破壞；油溫太高，水封水蒸發(fā)導致水封封被破壞；油溫太高，水封水蒸發(fā)導致水封被破壞；轉(zhuǎn)速不足使水封壓力不夠；分離盤被破壞；轉(zhuǎn)速不足使水封壓力不夠；分離盤片間嚴重臟堵片間嚴重臟堵2 2）油水分界面外移至分離盤外。如：重力環(huán)）油水分界面外移至分離盤外。如：重力環(huán)內(nèi)徑過大；油溫太低內(nèi)徑過大；油溫太低）排油閥沒開或開度太小）排油閥沒開或開度太小4 4排渣口跑油排渣口跑油 排渣口未能封閉導致，原因有：排渣口未能封閉導致，原因有： 1 1）滑動圈不能上移堵死密封水腔泄水口。如：分離）滑動圈不能上移堵死密封水腔泄水口。如：分離

15、筒上小孔筒上小孔M1M1、M2M2堵塞，不能泄水；滑動圈下方彈簧堵塞，不能泄水；滑動圈下方彈簧失效；滑動圈上方塑料堵頭失嚴失效；滑動圈上方塑料堵頭失嚴2 2）滑動底盤下部缺密封水。如：高置水箱無水；工）滑動底盤下部缺密封水。如：高置水箱無水；工作水系統(tǒng)管道或控制閥堵塞或嚴重漏泄作水系統(tǒng)管道或控制閥堵塞或嚴重漏泄3 3）滑動底盤與分離筒蓋不能貼緊。如：分離筒蓋上）滑動底盤與分離筒蓋不能貼緊。如：分離筒蓋上的主密封圈失效或滑動底盤上端面主密封環(huán)失效；的主密封圈失效或滑動底盤上端面主密封環(huán)失效；軸承過度磨損立軸下沉（還會造成振動、噪音）；軸承過度磨損立軸下沉（還會造成振動、噪音）；滑動底盤周向密封圈失效卡阻滑動底盤周向密封圈失效卡阻5 5不能