水穩(wěn)碎石路面基層監(jiān)理細(xì)則

1、沿江工業(yè)開發(fā)區(qū)園東西路西延工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（水泥穩(wěn)定碎石基層） 內(nèi)容提要： 一、水穩(wěn)碎石基層的特點(diǎn) 二、水穩(wěn)碎石基層的監(jiān)理流程 三、水穩(wěn)碎石基層的限制要點(diǎn)及目標(biāo)值 四、監(jiān)理工作的方法及措施 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期：2 0 12 . 5. 6 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制水穩(wěn)碎石基層監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 水泥穩(wěn)定碎石路面基層是瀝青結(jié)構(gòu)的主要承重層。在路面基層的施工中，監(jiān)理必需層層把關(guān)，嚴(yán)格要求，進(jìn)一步優(yōu)化施工工藝，將路面基層質(zhì)量提高到新的水平。在施工中要防止在水泥穩(wěn)定碎石基層中出現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格、協(xié)作比不精確、拌和不勻稱、攤鋪不平整、粗集料離析、碾壓不密度、接縫不平整等質(zhì)量

2、問(wèn)題，避開形成起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿、強(qiáng)度不合格等質(zhì)量缺陷。為進(jìn)一步明確監(jiān)理程序，切實(shí)加強(qiáng)施工質(zhì)量限制，確保路面基層的工程質(zhì)量，監(jiān)理組特制定本細(xì)則。第一章 水泥穩(wěn)定碎石基層的特點(diǎn)一、水穩(wěn)碎石的特點(diǎn)水泥穩(wěn)定碎石是近幾年新興的用于高等級(jí)馬路底基層、基層施工的一種半剛性路面結(jié)構(gòu)型式。作為瀝青混凝土的下承層,因其具有良好的板體性、水穩(wěn)性和抗凍性,力學(xué)強(qiáng)度可視須要而調(diào)整以及整體承載實(shí)力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),正漸漸受到設(shè)計(jì)部門和建設(shè)單位的青睞。但因其材料級(jí)配、水泥劑量、攤鋪碾壓、離析處理、成活時(shí)間及工后養(yǎng)生在實(shí)際施工中較難限制,稍有不甚,就會(huì)產(chǎn)生裂縫,厚度、強(qiáng)度不能滿意設(shè)計(jì)要求等缺陷。二、工程概況園東西路西延工

3、程道路全長(zhǎng)2.58Km，其中馬汊河大橋m。道路寬度分別為m，m，m， 51m。主車道、非機(jī)動(dòng)車道采納水泥穩(wěn)定碎石作為路面基層，水泥含量為5%，厚度分別為36cm，20cm，壓實(shí)度98%，96%；7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度需達(dá)到3.5MPa；機(jī)動(dòng)車道、非機(jī)動(dòng)車道彎沉值不大于29.4×10-2mm, 47.1×10-2 mm。其次章 水泥穩(wěn)定碎石基層監(jiān)理流程水穩(wěn)碎石施工監(jiān)理流程圖 不合格分項(xiàng)工程完工檢查不合格合格逐層簽認(rèn)檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)單不合格批準(zhǔn)基層開工合格施工階段旁站按規(guī)定頻率檢查各部位幾何尺寸、壓實(shí)度、強(qiáng)度審核承包人試驗(yàn)段總結(jié)評(píng)價(jià)試驗(yàn)段、提出改進(jìn)看法試驗(yàn)段監(jiān)理旁站監(jiān)督工藝流程檢查壓實(shí)度

4、、強(qiáng)度檢查基層幾何尺寸檢查合格批準(zhǔn)試驗(yàn)段開工復(fù)核施工測(cè)量放樣審核承包人施工工藝流程審批材料試驗(yàn)、協(xié)作比試驗(yàn)檢查下承層整修檢查施工設(shè)備調(diào)試水穩(wěn)碎石施工工藝流程圖協(xié)作比試驗(yàn)原材料檢測(cè)打算下承層測(cè)量放樣試鋪段施工試鋪總結(jié)、大面積施工拌合運(yùn)輸攤鋪整形見證取樣壓實(shí)取回報(bào)告養(yǎng)生 申報(bào)驗(yàn)收 第三章、水泥穩(wěn)定碎石的限制要點(diǎn)及目標(biāo)值一、編制依據(jù)1、本工程監(jiān)理合同、施工承包合同 2、本工程的設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求 3、城鎮(zhèn)道路工程施工和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2008）。 4、馬路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 （JTG0342000）5 、水穩(wěn)施工方案二、水穩(wěn)碎石施工質(zhì)量目標(biāo)在水泥穩(wěn)定碎石施工期間，監(jiān)理應(yīng)監(jiān)督承包人按工

5、藝流程進(jìn)行施工，隨時(shí)檢查施工承包人的機(jī)械設(shè)備、人員配備、材料的備料狀況，確保滿意施工須要。每批原材料按規(guī)范要求在監(jiān)理的見證下取樣檢測(cè)，確保所運(yùn)用的材料為合格材料。按規(guī)范要求逐層檢查各部位幾何尺寸、壓實(shí)度、強(qiáng)度，確保各層質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。水泥穩(wěn)定碎石是路面下的主要承重層，質(zhì)量要求高，承包人應(yīng)努力優(yōu)化施工工藝，細(xì)心施工。監(jiān)理層層把關(guān)，嚴(yán)格要求，以確保路面基層的施工質(zhì)量。三、水泥穩(wěn)定碎石限制要點(diǎn)1材料（1） 水泥應(yīng)采納初凝時(shí)間3小時(shí)以上、終凝時(shí)間不小于6小時(shí)的一般硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)通過(guò)協(xié)作比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)確定，原則上選用符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的P.O42.5級(jí)以上水泥。水泥劑量應(yīng)小于5%。（2） 碎

6、石采納部頒馬路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）表所列3號(hào)級(jí)配的范圍，按31.5-9.5mm、9.5-4.75mm、4.75-2.36mm和2.36mm以下四種規(guī)格篩分加工集料。石料壓碎值不大于28%；針片狀含量應(yīng)15%，集料中小于0.6mm顆料必需做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9。小于0.075mm顆粒含量宜不大于4%；集料的顆粒組成應(yīng)符合表要求。（3） 水采納不含有害物質(zhì)的干凈水源。全部原材料經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、確認(rèn)符合施工技術(shù)規(guī)范以及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及附表一后，方可運(yùn)用。且每批進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)在河口進(jìn)行取樣抽檢，不符合要求的一律不得進(jìn)場(chǎng)。水泥穩(wěn)定碎石混合

7、料中集料的顆粒組成范圍（表）級(jí)配通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）31526.5199.54.752.360.60.075范圍10090-10072-8947-6729-4917-358-220-72混合料協(xié)作比設(shè)計(jì)及驗(yàn)證首先對(duì)承包人提交的協(xié)作比進(jìn)行審查，依據(jù)水穩(wěn)碎石應(yīng)具有較小的溫度收縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較?。┑囊螅虾Y分宜限制4.75 mm通過(guò)率在中值以下,并以此確定集料級(jí)配；其次依據(jù)強(qiáng)度必需達(dá)成4.0 Mpa以上水泥含量應(yīng)不大于5%的要求,應(yīng)分別按水泥含量3.5%、4.0%、4.5%、5.0%和目標(biāo)級(jí)配碎石拌和，進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)，并求得最佳含水量和

8、最大干密度，同時(shí)依據(jù)成型試件做無(wú)側(cè)限抗壓試驗(yàn)。最終對(duì)試驗(yàn)成果進(jìn)行分析，確定最佳協(xié)作比。本工程托付南京市市政工程質(zhì)量檢測(cè)中心進(jìn)行協(xié)作比試驗(yàn)。3試驗(yàn)路段為了確保路面基層的施工質(zhì)量，用以檢驗(yàn)混合料的協(xié)作比設(shè)計(jì)，確定松鋪系數(shù)、最佳含水量、合理的機(jī)械組合和標(biāo)準(zhǔn)的施工方法。應(yīng)試鋪一段100m-200 m左右的基層作為試驗(yàn)段，試鋪時(shí)監(jiān)理應(yīng)全過(guò)程旁站，全面記錄各項(xiàng)工藝參數(shù)，并剛好灌砂檢查密實(shí)度。試鋪段施工結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)、剛好總結(jié)。試鋪路段各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都符合規(guī)定，編寫試鋪總結(jié)，并對(duì)試鋪路段的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收和承包人試鋪總結(jié)進(jìn)行審查，報(bào)指揮部批準(zhǔn)后，即可作為監(jiān)理正式路面施工的依據(jù)。4水泥穩(wěn)定碎石基層施工（

9、1）施工打算a 攤鋪前對(duì)下承層進(jìn)行清掃，鏟除懦弱層，作業(yè)面適當(dāng)灑水潮濕。現(xiàn)場(chǎng)道路監(jiān)理應(yīng)按要求仔細(xì)檢查，把好下承層驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)。b測(cè)量放樣起先攤鋪的前一天，承包人進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度和傳感器間距，一般在直線上間隔為10m ,在平曲線上為5m，做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向限制線支架，依據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，確定導(dǎo)向限制線高度，掛好導(dǎo)向限制線（測(cè)量精度按部頒標(biāo)準(zhǔn)限制）。用于限制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的限制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。依據(jù)承包人上報(bào)的測(cè)量資料，測(cè)量監(jiān)理工程師應(yīng)全面復(fù)核并現(xiàn)場(chǎng)抽檢，簽字確認(rèn)。c攤鋪機(jī)就位掛線打算妥當(dāng)后，攤鋪機(jī)由施工段起先端樁位的高程掛線就位，將熨平板放置在墊木上，攤鋪機(jī)自動(dòng)找平觸

10、頭放置鋼絲上，調(diào)整墊木厚度使熨平板處于正確的高程位置?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)仔細(xì)檢查攤鋪機(jī)就位攤鋪前的各種狀況，以便順當(dāng)攤鋪。（2）混合料的拌和采納廠拌法拌和水泥穩(wěn)定碎石混合料，拌和設(shè)備采納強(qiáng)制式（自動(dòng)計(jì)量）粒料拌和機(jī)集中拌和。a 起先拌和前，拌和場(chǎng)備足各種所需材料。b 每天起先攪拌前，后場(chǎng)試驗(yàn)監(jiān)理應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的生產(chǎn)協(xié)作比，外加水和自然含水量的總和要比最佳含水量略高1%。c 廠拌時(shí)實(shí)際采納的水泥劑量應(yīng)略大于設(shè)計(jì)水泥劑量的0.5%及現(xiàn)場(chǎng)抽檢的實(shí)際水泥用量依據(jù)批準(zhǔn)的目標(biāo)協(xié)作比限制。同時(shí)不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。d 每天起先出料時(shí)，后場(chǎng)試驗(yàn)監(jiān)理要隨時(shí)對(duì)水泥含量進(jìn)行檢測(cè)，要取

11、樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的協(xié)作比，每次取樣1800克分6個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn),取6個(gè)試樣的平均值作為測(cè)定的水泥劑量。發(fā)覺(jué)異樣要暫停拌料，找出問(wèn)題的緣由，并在處理妥當(dāng)后再生產(chǎn)。每1-2小時(shí)檢查一次拌和狀況，抽檢其協(xié)作比、集料級(jí)配、含水量是否改變。早晚和中午的含水量要有區(qū)分，要按溫度改變剛好調(diào)整。 e拌和機(jī)出料時(shí)必需配備帶活門漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料干脆裝車運(yùn)輸，裝料時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)前后移動(dòng)，最少分三次裝料，避開混合料離析。（3）混合料的運(yùn)輸a 運(yùn)輸車輛在每天開工前要檢查其完好狀況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量肯定要滿意拌和出料和攤鋪?lái)氁⒙杂懈挥?。b 應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)覆蓋

12、，削減水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必需馬上以最短時(shí)間解除，當(dāng)有困難時(shí)車內(nèi)混合料不能剛好運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)、造成碾壓完成最終時(shí)間超過(guò)2h,必需予以廢棄?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)依據(jù)出料單的出料記錄時(shí)間檢查延遲時(shí)間限制在2小時(shí)內(nèi)。（4）混合料的攤鋪a采納兩臺(tái)同型號(hào)攤鋪機(jī)半幅一次進(jìn)行梯隊(duì)式攤鋪，一前一后保證速度一樣、攤鋪厚度一樣、松鋪系數(shù)一樣、路拱坡度一樣、攤鋪平整度一樣、振動(dòng)頻率一樣，兩機(jī)攤鋪接縫平整。b在鋪筑過(guò)程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器不停頓勻稱轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。在熨平板按所需厚度固定后，不再隨意調(diào)整。c攤鋪機(jī)應(yīng)低速連續(xù)攤鋪，攤鋪速度宜1m/mi

13、n，禁止停機(jī)待料。攤鋪機(jī)后應(yīng)設(shè)專人消退細(xì)集料離析現(xiàn)象，特殊應(yīng)鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。d現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)仔細(xì)檢查松鋪厚度和確定的松鋪厚度是否一樣，同時(shí)檢查橫坡度以及接縫是否良好。若兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離拉大超過(guò)5米時(shí)，應(yīng)叫前一臺(tái)減慢攤鋪速度。（5）混合料的碾壓a 混合料經(jīng)攤鋪和整型后，遵循試驗(yàn)段確定的程序和工藝，馬上在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，先穩(wěn)壓（壓實(shí)度達(dá)到90%）起先輕振動(dòng)碾壓再重振動(dòng)碾壓最終膠輪穩(wěn)壓。初壓采納雙鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)靜壓兩遍，速度限制在1.5-1.7km/h，然后采納振動(dòng)壓路機(jī)振壓4-6遍，速度限制在1.8-2.2km/h，最終用輪胎式壓路機(jī)碾壓至表面平整光滑，無(wú)輪跡或隆起

14、，路拱符合要求。一次碾壓長(zhǎng)度一般為30-50m，碾壓段落必需層次分清，設(shè)置明顯分界標(biāo)記，旁站監(jiān)理應(yīng)記錄碾壓遍數(shù)，并用秒表測(cè)定碾壓速度，對(duì)碾壓速度過(guò)快的狀況應(yīng)予以制止。b 碾壓直線段時(shí)由兩側(cè)向中心碾壓；超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每道碾壓和上道碾壓相重疊1/2輪寬。碾壓過(guò)程中應(yīng)剛好檢測(cè)壓實(shí)度，達(dá)不到指標(biāo)時(shí)重復(fù)再壓，壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度（98%）為止。c 壓路機(jī)行車時(shí)要錯(cuò)開，相距不小于3m，停車應(yīng)在已壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。d 碾壓到要求的壓實(shí)度時(shí)必需在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成。 e為保證水泥穩(wěn)定碎

15、石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有肯定的超寬。（6） 橫縫設(shè)置A水泥穩(wěn)定混合料攤鋪時(shí)，必需連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，則應(yīng)設(shè)橫縫（監(jiān)理應(yīng)記錄中斷時(shí)間，超過(guò)2小時(shí)的要指令設(shè)橫縫）；每天收工之后，其次天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過(guò)橋涵，特殊是明涵、明通，在其兩邊需設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好和橋頭搭板尾端吻合。要特殊留意橋頭搭板前水穩(wěn)碎石的碾壓。B橫縫應(yīng)和路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：a人工將末端含水量合適的混合料修理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度和混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。b方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長(zhǎng)，其高度略高于方木。c將混合料碾壓密實(shí)。d在重新起先

16、攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。e攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新起先攤鋪混合料。f如攤鋪中斷超過(guò)2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)旁邊及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成和路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。5養(yǎng)生及交通管制每一段碾壓完成后馬上起先養(yǎng)生，并同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查。將透水無(wú)紡?fù)凉げ蓟蚵椴汲睗?，覆蓋在碾壓完成的基層頂面，2h后再用灑水車噴霧式灑水，在7d內(nèi)保持基層處于潮濕狀態(tài)，28d內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生結(jié)束后，將覆蓋物清除干凈。基層養(yǎng)生期不少于7d，養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必需在另一側(cè)車道上行駛。在

17、養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)常常巡回檢查養(yǎng)生狀況，對(duì)覆蓋物表面即將干燥的地方要?jiǎng)偤弥噶顬⑺?檢查驗(yàn)收水泥穩(wěn)定碎石混合料在施工現(xiàn)場(chǎng)每天應(yīng)按規(guī)定的檢測(cè)頻率進(jìn)行含水量、水泥含量和無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。在已完成的基層上按規(guī)定檢測(cè)頻率進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，并檢查其它項(xiàng)目。水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量限制，應(yīng)符合附表3的要求，監(jiān)理要?jiǎng)偤米龊贸闄z資料，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。表3 水泥穩(wěn)定碎石基層施工限制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法備注壓實(shí)度（%）98符合技術(shù)規(guī)范要求1點(diǎn)/1000m2每處每車道測(cè)一點(diǎn)，用灌砂法檢查，采納重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)中線偏位2020 m用經(jīng)緯儀測(cè)量平整度（mm)10平整

18、、無(wú)起伏1處/20m用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙縱橫高程±15平整順適1斷面/20m每斷面35點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度 ±10勻稱一樣1處/1000m2每處3點(diǎn)，路中及邊緣任選挖坑丈量寬度不小于設(shè)計(jì)邊緣線整齊，順適，無(wú)曲折1處/40m尺量橫坡度±0.31個(gè)斷面/20米用水準(zhǔn)儀測(cè)量水泥劑量±0.5每2000m2 6個(gè)以上樣品EDTA滴定及總量校核拌合機(jī)拌合后取樣級(jí)配符合規(guī)范范圍每2000m2 1次水洗篩分拌合機(jī)拌合后取樣強(qiáng)度3.5符合設(shè)計(jì)要求20000m27天浸水抗壓強(qiáng)度上、下午各一組含水量±2最佳含水量隨時(shí)烘干法外觀要求 表面平整密實(shí)，無(wú)浮

19、石，彈簧現(xiàn)象； 無(wú)明顯壓路機(jī)輪跡。7水泥穩(wěn)定碎石施工監(jiān)理要點(diǎn)1、嚴(yán)格限制水泥、碎石的質(zhì)量及用量，要符合確定的協(xié)作比。合理的水泥穩(wěn)定碎石混合料組成，不僅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較小）。2、攤鋪前應(yīng)對(duì)下承層檢查驗(yàn)收，做到作業(yè)面表面無(wú)浮土、積水現(xiàn)象等。并將作業(yè)面表面灑水潮濕。各種機(jī)械設(shè)備已打算就緒。3、攤鋪前對(duì)承包人的測(cè)量放樣工作必需檢校，包括中線、高程、寬度、橫坡度等。4、用于限制攤鋪機(jī)攤鋪厚度和高程的綱絲拉力大于800N。5、水穩(wěn)碎石基層攤鋪，每一層的攤鋪厚度應(yīng)限制在1520cm，施工中嚴(yán)禁用薄層找補(bǔ)法進(jìn)行找平。6、水泥穩(wěn)定碎石基層

20、的施工，必需限制好碾壓含水量，以最佳含水量±1%時(shí)碾壓。夏季施工含水量應(yīng)比最佳含水量略高，并依據(jù)天氣狀況打算彩條布，防止混和料雨淋，導(dǎo)致含水量偏大，出現(xiàn)彈簧，無(wú)法壓實(shí)。7、穩(wěn)定料拌和要?jiǎng)蚍Q。實(shí)際的水泥劑量可以大于混和料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥劑量約0.5%。在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。8、盡可能縮小從加水拌和到到碾壓終了的延遲時(shí)間。采納集中廠拌法施工，延遲時(shí)間最長(zhǎng)不得超過(guò)2h，此段時(shí)間最長(zhǎng)也不得超過(guò)水泥的初凝時(shí)間，超過(guò)時(shí)限必需予以廢棄。9、水泥劑量的測(cè)定除用滴定法檢測(cè)水泥劑量外，還必需進(jìn)行總量限制，即要求記錄每天的實(shí)際水泥用量、

21、集料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對(duì)比水泥劑量的一樣性。10、攤鋪過(guò)程中，隨時(shí)檢查攤鋪層厚度、高程、路拱和橫坡，不符合要求剛好調(diào)整。攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，攤鋪混合料必需勻稱。11、攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人清除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特殊是局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)予以鏟除，并用新混和料填補(bǔ)。12、碾壓應(yīng)遵循試驗(yàn)路段確定的程序和工藝。留意穩(wěn)壓要充分，振壓時(shí)不起浪花、不產(chǎn)生推移、無(wú)擁包現(xiàn)象。出現(xiàn)個(gè)別擁包現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。從外觀檢查，無(wú)明顯輪跡、無(wú)彈簧、松散、起皮現(xiàn)象。13、雨季施工時(shí)，特殊留意天氣改變，勿使水泥和混合料受

22、雨淋。降雨時(shí)停止施工，已攤鋪的混合料盡快碾壓密實(shí)。14、留意檢查對(duì)完成的水穩(wěn)碎石的灑水養(yǎng)護(hù)，不使基層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕，保持不少于7天的潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)除灑水車外，應(yīng)封閉交通。15、下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后即可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工，兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔時(shí)間不大于30天。第四章、監(jiān)理工作方法及措施一、施工打算階段監(jiān)理監(jiān)理在該階段應(yīng)督促承包人完成以下打算工作。1、熟識(shí)有關(guān)設(shè)計(jì)文件。2、進(jìn)行下承層的打算。3、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、安裝調(diào)試。4、編制工程施工方案。5、在監(jiān)理的見證下取樣送至檢測(cè)單位進(jìn)行原材料的有關(guān)試驗(yàn)、協(xié)作比試驗(yàn)及水泥穩(wěn)定碎石的擊實(shí)試驗(yàn)，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，水泥劑量

23、滴定試驗(yàn)。6施工測(cè)量報(bào)驗(yàn)。7進(jìn)行試驗(yàn)路段施工。監(jiān)理工程師在該階段應(yīng)完成的打算工作1熟識(shí)設(shè)計(jì)文件和施工合同文本。2按規(guī)定檢查下承層。3見證承包人取樣并送至檢測(cè)單位進(jìn)行原材料的有關(guān)試驗(yàn)及水泥穩(wěn)定碎石的擊實(shí)試驗(yàn)，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，水泥劑量滴定試驗(yàn)。4對(duì)測(cè)量放樣進(jìn)行復(fù)查。5審查承包人的施工組織設(shè)計(jì)，及各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告（包括材料及設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)的檢查）。6混合料的配比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、批準(zhǔn)7檢查拌和設(shè)備安裝調(diào)試標(biāo)定，攤鋪機(jī)的裝配，調(diào)試等。8試驗(yàn)段的鋪筑在正式開工前，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)下承層做一次全面檢查，內(nèi)容包括高程、中線偏位、寬度、厚度、橫坡度、平整度、壓實(shí)度、彎沉等，凡不符和要求的路段，均應(yīng)實(shí)行措施，仔細(xì)處理，

24、達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。下承層達(dá)標(biāo)后，先作試鋪段、通過(guò)不少于單幅100m200mm長(zhǎng)度的試鋪要明確下列問(wèn)題：1）用于施工材料的質(zhì)量和混合料的協(xié)作比；2）適合的拌和機(jī)械、拌和方法、投料方式、拌和時(shí)間、混合料的勻稱性和產(chǎn)量等；3）混合料的松鋪系數(shù)；4）標(biāo)準(zhǔn)的施工方法：(1)適用的攤鋪機(jī)、攤鋪方法、速度、厚度限制和攤鋪寬度等；(2)壓路機(jī)的選擇、組合、壓實(shí)依次、速度、遍數(shù)；(3)拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和協(xié)作。5）每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度（一般建議5080m）；6）施工組織及管理體系、質(zhì)保人員等；7）質(zhì)量的檢驗(yàn)內(nèi)容、方法、頻率；8）試鋪段的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。鑒于試鋪段的重要性，監(jiān)理應(yīng)全過(guò)程旁站監(jiān)理鋪段，并作

25、具體記錄，檢測(cè)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率的2倍，試鋪完成，經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，承包人作出試鋪總結(jié)，經(jīng)監(jiān)理同意后，即可正式施工。二、施工階段監(jiān)理監(jiān)理在該階段需督促和檢查承包人完成以下工作1打算下承層。2測(cè)量放線。3試驗(yàn)路段完成后要進(jìn)行試鋪總結(jié)并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后才能大面積施工4按工藝流程監(jiān)督各工序施工。5上道工序合格方可進(jìn)行下一道工序施工。監(jiān)理在水泥穩(wěn)定碎石基層施工過(guò)程中的工作方法及措施1. 施工機(jī)械的配備檢查檢查機(jī)械設(shè)備是否配套，并做好保養(yǎng)和調(diào)試。鋪筑分單幅全寬攤鋪和梯隊(duì)式攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，配備必要的機(jī)械設(shè)備和修理人員。必需配置的主要機(jī)械有：1） 強(qiáng)制式粒料拌和機(jī)，產(chǎn)量不低于400T/h2） 混和料攤鋪機(jī)3） 18

26、21T三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)4） 自卸汽車5） 裝載機(jī)6） 灑水車以上機(jī)械設(shè)備應(yīng)能滿意每日正常生產(chǎn)和工期要求2. 原材料檢測(cè)水泥、碎石進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣送檢，合格后方能批準(zhǔn)承包人用于本工程；凡飲用水皆可運(yùn)用，遇可疑水源，應(yīng)托付相關(guān)部門進(jìn)行有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。3 試鋪后經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后大面積施工。須附下列資料：1）工程施工方案；2）經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)的測(cè)量放樣資料；3）原材料試驗(yàn)資料、協(xié)作比設(shè)計(jì)及水穩(wěn)碎石擊實(shí)試驗(yàn)資料；4）試驗(yàn)路段的總結(jié)報(bào)告。4.水穩(wěn)碎石的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理 1）拌和廠檢查 測(cè)量碎石含水量，運(yùn)輸帶上取樣檢查協(xié)作比，拌和要?jiǎng)蚍Q。 2）清掃底基層，灑水潮濕，頂面拉平，測(cè)量放樣，釘樁

27、，標(biāo)出邊界線及松鋪厚度。 3）水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)用12t以上的壓路機(jī)碾壓，用12t15t三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的厚度不應(yīng)超過(guò)15cm，用18t20t三輪壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)20cm，采納能量大的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的厚度可以依據(jù)試驗(yàn)適當(dāng)增加，壓實(shí)厚度超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)分層鋪筑，每層的最小壓實(shí)厚度為10cm，下層宜稍厚。4）在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消退粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特殊是局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)當(dāng)鏟除，并用新混合料補(bǔ)充細(xì)混合料，再拌和勻稱。5）測(cè)混合料的含水量，在最佳含水量±1時(shí)剛好碾壓，并取樣作強(qiáng)度試件。拌和好的混合料，一般應(yīng)在水泥終凝時(shí)間前完成攤鋪和碾壓，不得超過(guò)水泥終凝時(shí)間。按規(guī)范頻率，現(xiàn)場(chǎng)見證取樣測(cè)定水泥劑量是否符合要求。6）用重型壓路機(jī)在全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，直線段，由兩側(cè)路肩向路中間碾壓；平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)后輪碾壓至全寬時(shí)，即為1遍。碾壓始終進(jìn)行到達(dá)到要求的密實(shí)度為止。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采納1.6-1.7km/h，以后采納2.0-2.5km/h。7）基層兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。8）嚴(yán)