梳棉工藝設計與生條質量控制

1、1 / 25梳棉工藝設計及生條質量操縱1梳棉在紡紗工程中作用和地位（1）“清、鋼、漿”歷來被認為棉紡工程中是三個最關 鍵的工序，特不是梳棉工序。（2）“梳棉是紡織廠的心臟”“梳得如何樣就紡得如何 樣”是長期生產實踐形成的共識。（3）梳棉是形成并奠定半成品結構的基礎，是阻礙后工 序生產及成紗質量最要緊的工序之一。2梳棉工序質量操縱目標（1） 纖維分離度 ，立即纖維束分解成單纖維狀態(tài) ；- 順利實現牽伸的基礎；- 纖維與結雜的充分分離是去除結雜的基礎；- 纖維以單纖維狀態(tài)實現更充分混合（2） 盡可能去除棉結與雜質- 普梳工藝差不多上是除雜的最后一道關口；2 / 25精梳品種還與精梳工序有關，這是清

2、梳聯短絨率較高對精梳品種的阻礙精梳小于普梳的緣故所在。 但關于減輕精 梳負擔，實現高效能精梳關系也十分緊密。（3）操縱短絨增長率-短絨率與成紗質量緊密相關:短絨增加，條干惡化， 常發(fā)性紗疵增加， 飛花增多，粘纏掛堵多，使短粗節(jié)紗疵增加 （10萬米紗疵），有人認為，短絨每增加3%條干CV惡化1%-隨著高產梳棉機產量的提高，短絨增加導致質量下 降的問題日漸突出。梳棉工序質量操縱還應包括生條條干、 生條重量、 落棉操縱等等問題，限于時刻關系，此處不再贅述。要緊是以上3個方面3梳棉工藝路線（1）過去一種比較典型的講法是： “緊隔距、強分梳、 好轉移 ”這條工藝路線是以提高梳棉機分梳、除雜能力為核心 的

3、，盡管也提到轉移問題，但不夠突出，“好轉移”的目標不夠 明確。這條工藝路線在提高梳棉機分梳質量。清除結雜，提升梳 棉機單產方面發(fā)揮了專門大的作用。（2）近年來（2007年全國梳理質量會議）提出的工藝路 線是“ 梳理轉移適度、 結雜短絨兼顧 ”。這條工藝路線應該講是 對近年來高產梳棉機工藝實踐的總結，比較全面的提出了正確處 理梳理與轉移、結雜與短絨關系， 合理解決充分梳理與短絨操縱 這對矛盾的原則。比較全面的反映了對梳理工藝核心的認識。3 / 25(3) 梳棉機的梳理度并非越大越好， 轉移率過大或大小也 會對質量造成不利阻礙，必須適中掌握。在充分梳理、排除結雜 的同時，同時兼顧短絨增加帶來的負面

4、阻礙。因此， 梳理工藝的 核心是處理好充分梳理與操縱短絨這對矛盾、合理配置工藝參 數，查找兩者較佳的結合點。4合理配置梳棉工藝、操縱生條質量 操縱梳棉質量是一項系統工程，包括設備、工藝、 運轉操作等多方面的內容，設備是基礎，工藝是核心，操作時關 鍵。其中工藝配置包括針布選用、定量、速度、隔距、牽伸、后 部工藝等等。限于時刻關系僅就針布選型，定量、速度、隔距等 幾個要緊問題加以闡述。4.1針布選用梳棉機針布的改進是提高梳棉質量最重要的手段 之一，在當代高產梳棉機的進展中發(fā)揮了巨大的作用。 合理配置 梳棉工藝首先要解決好針布選型問題。(1)針布型號的含義：過去針布生產型號繁雜、 命名各異。新的命

5、名法做了統一命名規(guī)定(可查3版棉紡手冊)。舉例如下：4 / 25錫林針布：AC 28 15 X013 65賽際齒高的怕倍) 工角二獅) 賣際間距的m倍)t厚度亡際厚廟勺1 o比厚度二! .Omm實陸厚度的10fS )上述針布標識的含義：棉紡錫林針布，齒高1.8mm,工作角75,齒間距1.3mm,齒基厚度0.65mm其針齒密度25.42/(1.8X0.65)=645.16心.8X0.65)=551齒/(25.4mm)2。棉紡道夫針布：AD 4030X01890棉紡刺輥針布：AT 5610X05611(英文字母后的數字含義與錫林相同)蓋板針布匕蓋板針布匕MCC 36 FZ931H9蓋扳 橫理植軸形

6、式) 齒嗽實際齒密的1/m)執(zhí)行產品標準植針形式：MCC-橫密型；MCB-普通型；MClVb密植型；MCH花紋 型，MCZ截切型。上述蓋板針布標識含義：梳棉蓋板針布，植針形式橫密型，針齒密度360齒/(25.4mm)2,執(zhí)行產品標準FZ93019。錫林、道夫、刺輥針布常簡要表示為前4為數字，如錫林2525針布；道夫4030針布。蓋板常用針密表示，如：29、36、42蓋板針布等。(2)新型針布的差不多特點：“矮、淺、小、尖、薄、密”5 / 25矮:齒高（hl）小，針齒磨損要緊集中在靠齒尖0.3mm以內，齒矮有利于提高防軋性能；淺：齒深（h6）小，纖維不易沉入齒底，有利于纖 維轉移、分梳；?。汗ぷ?/p>

7、角小，握持梳理能力提高；尖：齒頂面積小 （齒頂橫向寬度b3與縱向長度l的 乘積） ，利于穿刺，提高銳度；薄：齒基厚度（b1）,可加大橫向密度；利于針布包 卷，提高園整度；密：針齒密度（N）大，提高梳理度。（3）針布選配 。梳棉針布通常是按加工纖維種類及所紡紗 號劃分的， 與梳棉機產量有關。 工廠通常要充分考慮針布的通用 性，往往按區(qū)域按排針布，以利于生產安排和-品種翻改。選用 針布是應注意針布的“四配套”， 即以錫林針布為中心， 綜合考 慮道夫、刺輥、蓋板針布的配合選用 （有的還包括刺輥預分梳版、 前后固定蓋板配合選用）純棉針布 ：純棉中粗號紗：配棉一般，含雜較高，梳棉機速度與單 產較高，宜選

8、用矮、 淺、 工作角較小、 齒密適中的針布。如： 錫 林選AC2525 01360型，（或AC2525 01550）齒高2.5mm,工作 角65，齒密827齒/（25.4mm）2,道夫針布可選AD4030K 01890型，齒高4.5mm,工作角60,齒密398齒/（25.4mm）2,刺輥選6 / 25AT5610X 05611型，齒高5.6mm,齒密36齒/(25.4mm)2。蓋板配MCC29型，齒密290齒/(25.4mm)2。純棉細號紗：配棉較好、長度較長，細度較細，梳棉機 單產較低。錫林針布應將工作角適當減小，齒密加大。 如選AC2530K 01550(或AC2525 01550型)，

9、工作角60,齒密860齒。 道夫針布可選AD4030K01890型； 刺輥選AT5610K 05611型， 蓋板配彎膝MCC36型或MCC42型，齒密360齒/(25.4mm)2或420齒/(25.4mm)2?；w針布 ： 化學纖維含雜低,纖維較蓬松,與金屬摩擦系數較高、 宜纏繞，易充塞。故工作角宜加大為7075。原來的28系列的錫林針布使用仍較普遍，如AC2815K 01865型，單產較高時可選用AC2520K 01660型，齒密較純棉低，分不為551齒/(25.4mm)2、672齒/(25.4mm)2。 道夫針布通用性較強， 可仍選 用AD4030K 01890型，或AD4030K 018

10、80型，蓋板可在MCZ1MCZ29型 (直膝截切型)間選擇。(4) 近年來幾種專門纖維的針布選用 細特(細旦)滌綸：細特滌綸纖維細度只有0.89dtex(0.8旦),纖維根數增多, 比表面積增大, 在梳棉加工中易出現繞花、 棉結多、纖維較易損傷問題。細特滌綸織物布面風格平滑細膩, 對條干、 棉結及小竹節(jié)等疵點要求專門高, 用一般加工滌綸的針 布專門難達到質量要求(如梳棉棉網棉結w0.5粒/g，成紗黑板 棉結W1粒，千米棉結w10粒)。因此，針布的選用顯得格外重 要。-錫林針布由一般紡滌綸的2810X01665型改為7 / 252515X01660或2520X01660型，齒高由2.8mm降為2

11、.5mm,工 作角由80降為75或70(還可帶負角，降低齒深)，通過增 加橫向密度，使總針齒密度由620齒/(25.4mm)2增加到672齒/(25.4mm)2。起到了既增加梳理效果，又不易繞花的作用；-道夫針布 由4030X01890型改為4532X02090型， 齒高由4.0mm增加到4.5mm工作角由60減小為58，針齒 密度由398齒/(25.4mm)2降為358齒/(25.4mm)2，雖齒密有所下 降，但齒高增加，工作角減小，總的效果使道夫轉移率提高，對 減少棉結十分有利；-蓋板針布采納MCZH2或MCZH2型配套，針齒排列 前稀后密，實現逐步細致分梳。-刺輥針布 由傳統的AT581

12、5X 05611改為AT5605X 05011，齒高由5.8mm減為5.6mm,工作角由75增加為85,齒密由36齒/(25.4mm)2增加為41齒/(25.4mm)2,減輕了纖 維損傷， 提高了梳理質量。通過實踐，上述針布配套取得了較好 的紡紗效果。長絨棉 ：采納全長絨棉紡7.3tex、5.9tex或更細的特細 號紗時。長絨棉長度長、細度細,應盡可能充分梳理并注意減少 纖維損傷。除適當調整速度、隔距、墊高給棉板外。在錫林針布的選擇上，應選用更矮、更淺的針布，工作角65不宜再減小。如由選用2025X01550型，道夫針布為4030X01590,蓋板密度增大，宜由42變?yōu)?5型或50型。在少 損

13、傷纖維的前提下，實現細致分梳。竹漿纖維 ：竹漿纖維強力關于一般粘膠纖維，梳棉加工 時應注8 / 25意減少纖維損傷， 又要充分梳理。 有的采納化纖針布配置， 有的采納棉型針布配置。 經試驗采納2525X01560棉型針布配置 質量優(yōu)于2810型的化纖針布配置， 蓋板宜由紡化纖的29型改為36型，可提高梳理質量。但應注意適當降低錫林速度，提高錫 林刺輥速比。4.2生條定量（1）生條定量與產質量關系緊密： 由梳棉機理論產量計 算公式可知，理論產量實際是計算常數、生條定量、出條速度三 者的乘積。生條定量或出條速度的增加都會使理論產量增加。然而梳棉定量或速度的增加對質量的阻礙遠大于紡部其他工序。它不僅

14、關系到生條半成品的供應量， 而且與質量息息相關。 必須慎 重對待。（2）生條定量設計：傳統生條定量一般多在16g/5m20g/5m的范圍，質量要求較低的粗粗號紗或轉杯紗、付牌紗可 在20g/5m25g/5m范圍選擇。 有的化纖較蓬松， 易堵圈條斜管， 可適當偏輕掌握。近年來，推廣重定量工藝， 生條定量有所提高，一般品種可達到20g/5m25g/5m,但質量要求較高的細號、特 細號紗定量仍多在20g/5m以內。4.3速度（1）錫林速度 隨著梳棉機的技術創(chuàng)新和新機型的出現，錫林速度由50年代的180r/min250r/min增加到60年代的360r/min420r/min,90年代以后的第4代梳棉

15、機，錫林速度又有所提高， 較高的可達到450r/min550r/min。有人對45種各類高產梳棉 機錫林有用速9 / 25度做過統計，一般在280r/min460r/min,平均速 度394r/min。多年來，錫林高速一直是高產梳棉機提高分梳質 量的重要手段之一。但過高的錫林速度會引起生條短絨有所增 加。因此，對與單纖維強力較低的低等級棉，往往采取梳棉機整 體降速的方法，將錫林速度操縱在280r/min300r/min左右。（2）刺輥速度及錫林刺輥速比 梳棉機對短絨阻礙最大的是刺輥部位，包括刺輥速度、 刺輥與給棉板隔距、給棉板分梳工藝長度以及刺輥與錫林速比。 過去，人們對短絨問題有所忽視，早期

16、的A186型梳棉機刺輥皮帶盤只有110mm一檔，刺輥設計速度1327r/min。近年來，人們 對刺輥速度帶來短絨增加的的負面阻礙越來越重視， 并普遍以降 低刺輥速度來操縱短絨率的增長。 由于錫林與刺輥速比阻礙分梳 與轉移兩個方面的問題， 引起人們的重視。 過去那個速比一直偏 小，造成纖維由刺輥向錫林轉移率降低， 纖維返在刺輥腔體中反復打擊、摩擦揉搓，使棉結、短絨增加。A186型梳棉機早期速比只有1.44倍，明顯偏低。國外普遍認為刺輥速度不宜超過950r/min,目前刺輥速度大多操縱在650r/min950r之間。調整 錫林刺輥速比通常是通過適當降低刺輥速度來實現的。 一般要求 錫林刺輥速比為:

17、純棉1.82.2化纖2.02.5目前純棉品種由于短絨問題突出，大多做了調整，但化 纖速比仍偏小，應引起注意。同時也應注意，過低的刺輥速度會 使未分解的纖維束10 / 25數量增加， 增加錫林蓋板梳理區(qū)的負擔， 因此， 合理的刺輥速度應結合纖維性能及開清棉質量狀況， 通過試驗確 定。(3)道夫速度、出條線速度 道夫速度與生條質量緊密相關。道夫速度提高，產量提 高，通過錫林蓋板梳理區(qū)纖維反復梳理次數優(yōu)所降低，不利于提 高梳理質量；道夫速度降低，纖維反復梳理次數增加，有利于提高分梳質量。 因此適當降低道夫速度往往時提高梳理質量的有效 措施之一。有的品種質量要求提高了，存在質量問題。往往通過 適當降低

18、道夫的速度，可收到立竿見影的效果。但應注意，道夫 速度并非越低越好。 在生條定量一定的條件下， 過低的道夫速度 會是轉移率下降， 纖維在錫林蓋板區(qū)域反復梳理次數過多， 反而 使棉結增多。 由于新型梳棉機道夫直徑不盡一樣， 道夫與小壓輥 間張力牽伸也不盡相同， 新型梳棉機差不多能夠通過電子屏幕顯 示出條速度。 因此目前大多使用出條速度更具可比性。 出條速度 范圍比較如下：A186型梳棉機 (有用)：道夫速度：純棉20r/min22r/mi n化纖22r/min24r/min出條速度：60m/min80m/min新型梳棉機： 出條速度：80m/min150m/min,最高達170m/min(4)蓋板速度 蓋板速度是與質量和消耗緊密相關的工藝參數。 速度低， 蓋板花量少， 短絨、結雜排除較少； 速度高， 蓋板花量大量增加， 短絨、結雜排除較多。應當注意的是蓋板速度并不和去除短絨、 結11 / 25雜的能力呈正比，蓋板速度大幅增加時，對短絨、排雜除效果 并不十分明顯，但蓋板花卻大量增加。A186型梳棉機調節(jié)蓋板 速度有單線蝸桿與雙線蝸桿選擇，蓋板線速度一般可在84mm/min- 274mm/mi n之間選擇。新型梳棉機蓋板速度達到到400mm/mi n以上。4.4輕定量、低速度有利于生條質量由計算公式可知，梳棉機理論單產實際是計算常數與生 條定量及出條