印花作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、數(shù)碼印花作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目的：為保障生產(chǎn)的需要，按實(shí)際的花型、效果。及時(shí)有效的配制出相應(yīng) 工藝的漿料，把配色打樣的過(guò)程很有序的配合起來(lái)。以更快的速度完成印 花初版。1. 稱(chēng)料前的準(zhǔn)備1.1、 檢查所需漿料是否齊全，如若不齊全應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上1.2、 檢查稱(chēng)料容器是否干凈。1.3、 檢查電子稱(chēng)是否穩(wěn)定，如不穩(wěn)定應(yīng)校正后使用。2. 稱(chēng)料2.1、 將干凈的容器（如杯子、紙片等）放入電子稱(chēng)中央，稱(chēng)料前先置零。2.2、 稱(chēng)料時(shí)應(yīng)按顏料份量的多少， 由少至多分別加入稱(chēng)料容器， 每稱(chēng)一個(gè)料以后都要置零， 每稱(chēng)完 一料都要把稱(chēng)料勺或玻璃等擦干凈。2.3、 稱(chēng)料時(shí)，如份量小于 0.01 時(shí)應(yīng)配制相應(yīng)比例的顏料不，

2、顏料與水比（1: 99）。2.4、 稱(chēng)料誤差范圍土 0.0022.5、 稱(chēng)料時(shí)要小心操作，勿將顏料灑落在電子稱(chēng)上，如不慎弄到電子稱(chēng)上要及時(shí)擦干凈。3. 配漿3.1、 不同的工藝需配備不同的底漿，如分散、活性、涂料等。3.2、 按不同的花型，不同的面料，不同的工藝需配制不同的粘度的色漿。3.3、 根據(jù)花型的大小，送辦的多少，配制不同重量的色漿，以備刮樣。3.4、 根據(jù)實(shí)際情況， 加入適量的水，溶解稱(chēng)好的顏料， 待染料充分溶解后，加入相應(yīng)工藝的底漿，用玻璃棒或攪拌機(jī)充分打勻?yàn)橹埂?. 刮樣對(duì)色4.1、 先將要刮樣的面料平整的鋪在打版臺(tái)上，緊貼打樣臺(tái)，在把網(wǎng)版平整的壓在面料上。4.2、 在放好的網(wǎng)版

3、上加入已調(diào)好的色將， 用刮刀均勻有力刮印， 刮完樣后應(yīng)及時(shí)將刮刀， 網(wǎng)版沖洗 以免塞網(wǎng)。4.3、將刮好的色樣烘干，按不同的工藝進(jìn)行后處理，對(duì)色，修改配方。5. 印前準(zhǔn)備5.1、 檢查打版臺(tái)是否干凈，是否粘臺(tái)，不干凈時(shí)要清洗臺(tái)面，不粘臺(tái)時(shí)要及時(shí)上好臺(tái)版膠。5.2、 檢查網(wǎng)版是否塞網(wǎng)，是否有沙眼，是否網(wǎng)版破損，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。5.3、 將布平整鋪在臺(tái)面，并緊貼臺(tái)版，檢查布面是否弄反。5.4、 印前先試一版， 對(duì)色及對(duì)花型， 如顏色不確認(rèn)則繼續(xù)修改配方， 如花型有問(wèn)題則及時(shí)通知分色 修改。5.5、 根據(jù)花型及工藝，選擇不同種類(lèi)的刮刀。6. 刮版6.1、 待試版 0K 以后進(jìn)行刮樣。6.2、 刮樣

4、時(shí)應(yīng)注意刮刀的壓力及平衡度，盡可能的減少誤差。7. 后處理工藝7.1 、涂料：刮印-洪干一-對(duì)色7.2 、膠漿：刮印-烘干對(duì)色7.3 、活性：刮印-102 度X8 分鐘一冷洗一皂洗一制軟一一脫水一一烘干烘干汽蒸7.4 、拔印：刮印-烘干-汽蒸102 度X5 分鐘一冷洗一制軟一脫水一一烘干。8.刮印好的花版送客戶并留底存檔，以備反單，如有反單，將根據(jù)客戶意見(jiàn)進(jìn)行修 改直至客戶 0K 滿意為止。浙江嘉名染整有限公司洗水、脫水作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1. 使用方法及操作要求1.1、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，檢查每個(gè)缸里的水位高度，根據(jù)不同的布種，根據(jù)需要，升溫至準(zhǔn)確溫度，及加入助劑。1.2、按照正確的入布方法進(jìn)布，根據(jù)工藝要

5、求按合理的入布速度，適量的淋水，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量要求。1.3、特殊布類(lèi)，如需加軟油的布種，根據(jù)工藝需要適量的隔時(shí)加入，以確保柔軟劑的均勻性，統(tǒng)一性。2. 注意事項(xiàng)2.1、在入布傳動(dòng)過(guò)程中，嚴(yán)禁不正常操作，保持清醒頭腦，以防夾手或衣服等。2.2、在轉(zhuǎn)入高溫水中穿布時(shí)，謹(jǐn)慎小心，以防燙傷及布尾甩過(guò)燙傷。3. 脫水機(jī)操作過(guò)程3.1、在洗完布后，急時(shí)脫水，要分清楚車(chē)號(hào)、缸號(hào)、并注明轉(zhuǎn)車(chē)車(chē)號(hào)，以防錯(cuò)缸。3.2、需脫水入脫水機(jī)的布要均勻放入，避免脫水機(jī)因布不均勻劇烈晃動(dòng)，以防意外發(fā)生，當(dāng)有異常響聲應(yīng)及時(shí)停機(jī)。3.3、脫完水后，布應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)入下道工序定型或烘干，以防搭色、風(fēng)印等現(xiàn)象。浙江嘉名染整有限公司分色作

6、業(yè)指導(dǎo)書(shū)原理：跟據(jù)客人來(lái)的花稿要求做拆色工作，把每個(gè)顏色做成可篩網(wǎng)的檔案。步驟：1:把客人來(lái)的花稿介質(zhì)輸入電腦。1.1、彩圖、布樣、樣衣等都要用掃描儀輸入電腦。掃描時(shí)盡量水平方向?qū)R，即相同水平方向的花型要對(duì)齊在同一條水平線上。1.2、客人來(lái)的 CD E-Mail 檔案可直接在電腦中讀入。2:找出一個(gè)回位（循環(huán)），拼接好一個(gè)回位。認(rèn)清花稿 TOP 方向，印化必需要有一個(gè)完整的回位，如果沒(méi)有回位的，需由分色自做設(shè)計(jì)。跟據(jù)要求對(duì)花型回位尺寸進(jìn)行縮放。3:按照顏色從深到淺做拆色?；钚?、分散、羅紋布等印化淺色需向深色做大 3pix。涂料、拔印，平紋布等較薄布印花則不需留位。4：拆色完成后仔細(xì)檢查有無(wú)錯(cuò)

7、色漏色尺寸大小花型是否完美無(wú)誤。5:做篩網(wǎng)檔案。5.1、做平網(wǎng)檔案一定要做 cut 線，且檔案高度必需比用網(wǎng)網(wǎng)寬至少少 3inch。5.2、結(jié)合本廠實(shí)際情況做圓網(wǎng)檔案，不要做 CUT 線，檔案高度一定要是 640mm6:檢查起網(wǎng)檔案。必須同時(shí)打開(kāi)每個(gè)顏色，檢查每個(gè)顏色是否完全吻合，檔案大小是否一致，有無(wú)不正常情況出現(xiàn)（改 網(wǎng)檔案特別注意）。7:對(duì)每次修改過(guò)地檔案，在起網(wǎng)時(shí)，一定要認(rèn)真檢查是否和其它沒(méi)修改之網(wǎng)版完全吻合 .&整理資料，存好稿種，做好記錄，填好工藝單，以備后查。所有分色同事必需嚴(yán)格按照以上規(guī)程分色， 每一個(gè)步驟都必須仔細(xì)小心去做，決不能出錯(cuò)以免造成 不必浙江嘉名染整有限公司

8、要的浪費(fèi)和損失！印花分析作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、藥劑分析：1、取樣2、按染化藥劑法進(jìn)行操作：3、與上一批次藥劑進(jìn)行印花對(duì)比：二、助劑分析：1、取樣：2、進(jìn)行 PH 值、含固量、粘度操作：3、與上一批次助劑進(jìn)行印花對(duì)比：三、染料分析：1、 活性染料：1取樣：2打樣：準(zhǔn)備漿料4 稱(chēng)料4 刮樣 蒸化，皂洗，測(cè)試?yán)味?對(duì)比記錄：2、 分散染料：1取樣：2打樣：準(zhǔn)備漿料稱(chēng)料4 刮樣蒸化 還原清洗 測(cè)試?yán)味?對(duì)比記錄：3、 涂料1取樣：2打樣：浙江嘉名染整有限公司準(zhǔn)備漿料#稱(chēng)料4 刮樣#高溫焙烘4 測(cè)試?yán)味?對(duì)比記錄：浙江嘉名染整有限公司印花坯布檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一.內(nèi)在品質(zhì)的檢驗(yàn)：1.1看清工作單的要求及試吸水性，活

9、性印花必須吸水0K 不吸水的回修處理。1.2查印前縮水，PH 是否合理。1.3印前底色對(duì)客確認(rèn)樣差別較大的報(bào)告組長(zhǎng)。二.布面品質(zhì)的檢驗(yàn)：2.1毛羽、毛粒、毛屎、毛絮要處理干凈，嚴(yán)重的上報(bào)。2.2布面的疵點(diǎn)：布中不可以有大洞，有大洞的一律縫成布頭；車(chē)布頭時(shí)一定要車(chē)直布頭，兩頭不留線頭,以免在蒸化時(shí)繞在掛布桿上布的干濕度要一致，布料潮濕的回 修處理。查毛巾布、剪 毛布時(shí),要逆毛上機(jī)，且每疋布線圈或毛向要統(tǒng)一。2.3每匹布理門(mén)幅，及抽匹切重，門(mén)幅不穩(wěn)定的交定型返定，荷葉邊嚴(yán)重的回修處理。2.4 擺布要整齊，方便機(jī)頭上布，特別是圓網(wǎng)印花的一定要擺布整齊，以免造成跑邊。2.5 每車(chē)布要剪車(chē)差辦，查完一缸

10、布后看車(chē)差辦是否有色差，有色差的交當(dāng)班處理。2.6 漿邊布有漿邊粒的要全部拔掉；如有切邊不良現(xiàn)象是做圓網(wǎng)印花的，要用剪刀把邊修整齊，以免造 成布邊漏印。2. 7 備布數(shù)量要準(zhǔn)確，小數(shù)量分布的用小稱(chēng)稱(chēng)重；有余數(shù)存?zhèn)}且倉(cāng)位已不在原倉(cāng)位的，要把更正后的資料交辦公室更改倉(cāng)位。2.8 寫(xiě)清查布車(chē)號(hào)并簽名，將布頭反過(guò)來(lái)蓋好，查驗(yàn)結(jié)果在單上寫(xiě)清楚，單交辦公室。三.衛(wèi)生3. 1 機(jī)器隨時(shí)保持干凈整潔。3. 2 縫頭的廢布及接機(jī)布定置處理。浙江嘉名染整有限公司印花定型機(jī)尾檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、內(nèi)在品質(zhì)的檢驗(yàn)：1.1先看單的要求及試吸水情況。1.2所有印花用布不用開(kāi)噴霧。二、對(duì)布面品質(zhì)的檢驗(yàn)：2.1對(duì)布面次點(diǎn)檢驗(yàn)，包

11、括破洞、剪洞、污漬、死 /折痕及是否存在荷葉邊2.2漿切邊的布留意漿邊粒是否有切邊不良現(xiàn)象。2.3布面毛頭，毛粒、毛屎較多的，通知定型部先剪毛 /掃毛再定。三、對(duì)顏色的控制：3.1檢查機(jī)長(zhǎng)是否按工藝定型。3.2印前色、缸差、匹差的控制。3.3印花后色不 0K 的通知印花廠廠長(zhǎng)。浙江嘉名染整有限公司蒸鍋?zhàn)鳂I(yè)指導(dǎo)書(shū)1.根據(jù)不同的工藝要求，在掛布過(guò)程中的掛布密度要適合，必要時(shí)要夾襯布2 . 在掛布過(guò)程中，要注意安全，手、頭防扎傷。3 . 在吊起布架時(shí)，要觀察下面有無(wú)站人。4 . 根據(jù)工藝要求，一般分散溫度在 130CX30分鐘，必要時(shí) 40 分鐘。5 . 放好吊布架入鍋，蓋好鍋蓋，定時(shí)間，打開(kāi)電源，

12、自動(dòng)排放蒸汽開(kāi)始，待結(jié)束報(bào)警后確認(rèn)排汽已經(jīng)完成，方可打開(kāi)蓋。6 .出鍋后下布，要全部檢查有無(wú)粘色、碰花、水滴等問(wèn)題。浙江嘉名染整有限公司漿房作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的：為了保證印花生產(chǎn)用漿的需要，按實(shí)際的花樣效果配置所需的色漿，把配制漿的過(guò)程有程序的配合 起來(lái)，為印花機(jī)爭(zhēng)取更多的時(shí)間，做到速度最快，質(zhì)量偏差最小，效果最佳。2、范圍:接收到辦公室印花資料，按生產(chǎn)次序由主管編排配漿工作次序：首先審查印花資料0K 板，工藝卡接著進(jìn)行配將工作，配漿主要分三個(gè)工序：a ）配漿底（原糊）、b）配色漿（顏料打漿） c ）色數(shù)審查更改。最后經(jīng)領(lǐng)班或以上人員審核，確認(rèn)后送交機(jī)上生產(chǎn)。2.1、 配漿底：漿底是印漿的注要成

13、份，漿底本身沒(méi)有顏色，需加進(jìn)顏料才變成印花用的色漿，印花漿， 一般準(zhǔn)備 有以下三種不同工藝，常用漿底：a）乳化漿（印涂料）b ）拔印漿（印涂料+拔印劑）c ）活性漿 d） 分散漿配漿要求詳見(jiàn)漿底成分用粘度要求。應(yīng)當(dāng)儲(chǔ)存漿量約 200-500KG 般儲(chǔ)存以一個(gè)月為限，如過(guò)二個(gè)月即作廢，如有消耗配漿人員必須 即時(shí)加配備用漿底，配漿員亦需同時(shí)測(cè)試其粘度是否達(dá)到要求 （利用粘合表）漿底主要是供應(yīng)日常打辦， 生產(chǎn)之用。注意事項(xiàng)：助劑不要取錯(cuò)，份量不要落錯(cuò)，標(biāo)簽不要貼錯(cuò)，2.2、 配色配色要根據(jù)客人 0K 辦標(biāo)準(zhǔn)，配漿員依據(jù) S/0 房填寫(xiě)之 0K 辦工藝卡之顏色漿方為準(zhǔn)本色，再必須 因應(yīng)生產(chǎn)需要而調(diào)較其

14、誤差，調(diào)制生產(chǎn)用色漿。注意事項(xiàng)：色漿粘度要控制達(dá)到花樣效果標(biāo)準(zhǔn)，助劑含量要控制統(tǒng)一。顏料名稱(chēng)要擺好，押放的位置要定好，取用后要及時(shí)放好。2.3、色漿檢查，更改漿房配置過(guò)程必須填寫(xiě)配方表及記錄每次修該情況，配色員在配完漿料后必須刮色條，檢查漿料之粘度是否達(dá)要求，如有偏差及時(shí)修改。2.4、 漿料名稱(chēng)要求和改漿配漿重量要求配置漿料或改色時(shí)，重量不能小于 8KG 如遇試色損耗過(guò)多，不足 8KG 時(shí)，需補(bǔ)充及修該至 8KG,以 盡可能減少偏差。2.5、在改漿時(shí)，如顏料總量小于 0.1g 時(shí)，最好以稱(chēng)顏料水（1:99）方式,以保證顏色準(zhǔn)確性。浙江嘉名染整有限公司試產(chǎn)前樣作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 在每一個(gè)花號(hào)印花之前應(yīng)

15、先試產(chǎn)前樣。2.印花布（產(chǎn)前樣）底布留樣。剪印花底布試色時(shí)應(yīng)剪底布留樣，并應(yīng)記靈留樣車(chē)號(hào)。如遇不同缸 號(hào)，應(yīng)特別注明不同的缸號(hào)。3.試產(chǎn)前樣（試調(diào)效果及顏色），印花、烘干、蒸化、蒸化后，由蒸化人員記錄水洗工藝，由漿房 批色、車(chē)間領(lǐng)班確認(rèn)花型效果及花色，機(jī)尾 QC 核對(duì)后，三方簽名決定，遇不能決定時(shí)，報(bào)請(qǐng)廠 長(zhǎng)（主管）決定，批準(zhǔn)產(chǎn)前樣，方可生產(chǎn)大貨。4.遇缸差樣布印花：同花號(hào)遇多缸布，開(kāi)印之前，布必須到齊，每缸和剪一碼布縫合連接后連成一 匹一起試印。蒸化烘干后比對(duì)不同缸差布的花色和效果，決定可否同時(shí)印，遇花色和效果差異， 需重新調(diào)漿批色，按試產(chǎn)前樣操作規(guī)程操作。浙江嘉名染整有限公司連續(xù)洗水機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1. 洗水前，要對(duì)每個(gè)單體缸放水，根據(jù)不