洗衣機事業(yè)部精益降本總結(jié)及規(guī)劃 -美的集團制造年會

時間：2019.12.30美的集團制造年會主題分享洗衣機事業(yè)部精益降本總結(jié)及規(guī)劃目錄：一、19年精益降本規(guī)劃及達成二、19年精益降本亮點總結(jié)三、20年精益降本規(guī)劃一、19年精益降本規(guī)劃及達成內(nèi)部共識：目的地：項目目標突破性目標重點:

什么不能做銷售研發(fā)產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品準備采購制造運輸配送服務銷售研發(fā)產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品準備采購制造服務運輸配送銷售研發(fā)產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品準備采購制造運輸配送服務開發(fā)端生產(chǎn)端業(yè)務系統(tǒng)精益是在所有層次上的“時間壓縮”1、精益降本就是運營及業(yè)務系統(tǒng)全流程時間的壓縮，消除不要的浪費，改善必要的浪費，設(shè)定目標和挑戰(zhàn)性目標，通過精益工具價值最大化；2、制造是金礦，通過各項精益改善獲得更多的價值。制造也是金礦區(qū)分增值與非增值的活動區(qū)分必要不必要的活動消除不必要非增值活動優(yōu)化增值及非增值活動企業(yè)全部活動增值非增值增值必要不必要增值必要增值必要一、19年精益降本規(guī)劃及達成思路：按照年度KPI倒逼的方式，從5大維度分解目標；通過事前算贏、事中預警、事后復盤的方式，保證各維度目標達成；目標：2019年，事業(yè)部規(guī)劃精益降本3億（不含下線直發(fā)成本收益）目標分解愿景目標事業(yè)部全成本精細化管理，全年精益降本3億效率降本1.5億價值流牽引改善物流效率提升1000人工程總裝小時產(chǎn)出提升自制降本0.65億注塑自制提升鈑金自制提升電子自制提升離合器自制提升損耗降本0.2億注塑損耗降低鈑金損耗降低盤點差異率改善品質(zhì)返修降低工藝降本0.3億工藝研究標準化可制造性模具改善安定化日常管理目視化基石精益化+自動化+信息化路徑能耗降本0.35億輔材費用降低備件費用降低能源損失改善節(jié)能創(chuàng)收改善建立一套精益降本方法論，輸出成本管控模型一、19年精益降本規(guī)劃及達成項目支撐及達成：通過成本設(shè)計十五法分析現(xiàn)狀成本構(gòu)成，通過頭腦風暴挖掘支撐項目59個，46個項目達成預期，13個項目未達成預期；19年事業(yè)部目標累計達成3.2億，達成率107%；其中損耗降本、能耗降本未達成，仍有空間；成本材料原材料成本加工費稅費財務費用利潤管理費廠房攤銷設(shè)備攤銷水電人工包裝運輸損耗報廢原材料可否替換，可否減少？稅費可否調(diào)整，高成本物料自制？財務費用可否有調(diào)整？是否可以通過管理方式均衡利潤？可否精簡管理，降低費用支出？可否減少零件生產(chǎn)工序及庫存？優(yōu)化工序，盡量單機完成加工？有無浪費？可否節(jié)約？可制造性/效率提升，實現(xiàn)少人工？更換包裝材料？改善結(jié)構(gòu)降低成本工藝改善？合格率提升？降本維度19年目標（億元）19年達成（億元）目標達成率自制降本0.650.70108%損耗降本0.200.1995%效率降本1.501.64109%工藝降本0.300.33110%能耗降本0.350.3497%事業(yè)部合計3.003.20107%頭腦風暴法充分挖掘歸納自制降本效率降本工藝降本損耗降本能耗降本自制提升：洗衣機事業(yè)部自制降本維度目標規(guī)劃5751萬，實際達成6777萬，達成118%；合計專項項目15項，其中4項未達成預期；二、19年精益降本亮點總結(jié)自制產(chǎn)值19年目標19年預計目標達成率同比同比收益（萬元）鈑金17.4818.64107%28%3031.37注塑4.605.03109%21%914.82電子8.919.18103%16%737.20無錫小計33.4535.58106%22%4683.39鈑金9.0510.62117%22.4%500.62注塑6.927.98115%16.2%1568.22電子3.093.36109%9.2%25.33合肥小計19.0621.96115%18.0%2094.17事業(yè)部合計52.5157.54110%21%6777.56序號19年支撐項目19年項目規(guī)劃收益19年達成收益19年達成率1無錫淡旺季模具布局調(diào)整及經(jīng)濟排產(chǎn)降成本10001098110%2無錫顯板/高端控板/電機等核心部件自制88373783%3無錫鈑金480箱體/C系列/套系前封門和等核心部件自制16001618101%4無錫噴涂掛具改造/節(jié)距縮短等提效減外發(fā)300324108%5無錫注塑成型周期縮短/模具優(yōu)化水路改善等提效減外發(fā)300328109%6無錫鈑金箱體/前封門沖壓等瓶頸產(chǎn)出提升150188125%7無錫580平衡圈/提升筋等多腔模開發(fā)轉(zhuǎn)自制221569%8無錫鈑金前后蓋落圓工序雙腔模自制提效降廢降本220236107%9無錫注塑機臺/模具噸位兼容改造115129112%10無錫冷流道改熱流道提效減少外發(fā)1010100%11合肥前封門自制294.1325110%12合肥離合器自制68.14262%13合肥電子租機費用下降52.22548%14合肥鈑金515/550連板自制107.6133124%15合肥注塑機臺提效，自制率提升628.91568249%合計57516777.6118%年度PSI大綱均衡調(diào)控：多版本事業(yè)部年度大綱PSI規(guī)劃；改善需求導入與產(chǎn)銷平衡；指引設(shè)備投資和模具投入；減少年度波動，提升自制率規(guī)劃新品型譜PSI均衡規(guī)劃：計劃提前參與新品型譜PSI檢討；工廠新品資源能力規(guī)劃，減少新品突然上量對工廠的沖擊，規(guī)避外發(fā)風險。淡季提前規(guī)劃模具回收：內(nèi)外部模具布局提前規(guī)劃；統(tǒng)籌建立模具淡季詳細回收方案。19年淡季累計回收25副模具，淡季自制率同比提升16.2%。旺季建立快速調(diào)模機制：應對契約臨時調(diào)減風險，緊急拉通建立“周末”桶底封底快速調(diào)回/發(fā)外機制，柔性調(diào)整補充自制產(chǎn)能發(fā)揮。事前算贏，預防在先核心零部件轉(zhuǎn)自制-顯示板18年滾筒顯示板自制率不足35%（波輪顯示板97%）財務梳理外發(fā)顯示板，組織研發(fā)和電子專項檢討，挖掘自制空間根因分析：對新品轉(zhuǎn)自制決心不夠，考慮效率報廢，存在畏難心理改善舉措：結(jié)合顯示板后期新品需求，對量大開發(fā)自制改善效果：滾筒顯示板自制率由18年35%提升至11月84%，全部切換后自制率超90%，年度節(jié)約外發(fā)損失超500萬元。量最大套系開始自制K系列和水二下延開始量產(chǎn)自制1452開始量產(chǎn)自制10月9月11月專項會議明確四大顯示板自制規(guī)劃和要求具體實施計劃推進表自制降本效率降本工藝降本損耗降本能耗降本1、核心零部件自制—顯示板：滾筒顯示板自制率由18年35%提升至11月84%，全部切換后自制率超90%，年度節(jié)約外發(fā)損失超500萬元；二、19年精益降本亮點總結(jié)二、19年精益降本亮點總結(jié)項目名稱項目參與部門全流程拉通工廠洗衣機合肥工廠完成時間2019年7月類型提高設(shè)備利用率改善前改善后實施前：19年全年規(guī)劃測算大機臺設(shè)備利用率均低于88%，但大機臺自制率100%。小件自制率偏低自制率低（29%）。大機臺產(chǎn)能富余需利用。實施后：小件自制率提升4%（幅度14%），整體提升2%（幅度3.5%）改善收益項目效益說明：大機臺增加加工量3023T,產(chǎn)值增加2750萬元，收益363萬元。注塑雙腔模與噸位上移分類自制率大件100%小件29%合計57%分類自制率大件100%小件33%合計59%工廠各部門、研發(fā)、供應鏈多次開會檢討與外部交流學習，項目挖潛利用大機臺富余產(chǎn)能，最后外部學習噸位上移與雙腔模。合肥工廠投入6幅雙腔模，模具清單加工量貢獻雙腔模1104底托（雙）

1025007內(nèi)桶底（雙）

171550底托（疊）

1,228S15內(nèi)桶底

345噸位上移

627合計

3,022.782、注塑雙腔模投入與噸位空間發(fā)揮：兩地注塑分廠利用大機臺富裕產(chǎn)能，投入雙腔模具,增加產(chǎn)值2750萬元，收益363萬元；無錫模具噸位空間充分利用，節(jié)約外發(fā)129萬；自制降本效率降本工藝降本損耗降本能耗降本項目名稱項目參與部門全流程拉通工廠洗衣機無錫工廠完成時間2019年2月類型提高設(shè)備利用率及自制率改善前改善后大機臺產(chǎn)品模具下移：對1500T機臺生產(chǎn)的模具進行分析，發(fā)現(xiàn)盛水桶產(chǎn)品模具可通過改造兼容下移至1200T機臺生產(chǎn)，如此1500T機臺可用于生產(chǎn)后桶減少旺季外發(fā)；小機臺噸位上延：對富余1200T機臺可實施改造兼容，使其具有1500T機臺功能，富余產(chǎn)能有效彌補大機臺產(chǎn)品缺口。實施前：1200T機臺利用率由76%，同時1500T產(chǎn)品大量高價外發(fā)實施后：對應改善的1200T機臺利用率提升至90%。改善收益年度可節(jié)約外發(fā)損失129萬元。大機臺產(chǎn)能缺口較大旺季高價外發(fā)小機臺需求下降利用率不足，產(chǎn)能富余痛點：注塑機臺產(chǎn)能結(jié)構(gòu)與需求不匹配注塑模具下移&機臺噸位上延損耗降低：以無錫鈑金、合肥的注塑兩大損耗大頭為主，全流程項目管理為輔，19年累計損耗改善收益1883.6萬。二、19年精益降本亮點總結(jié)自制降本效率降本工藝降本損耗降本能耗降本損耗維度19年目標19年達成目標達成率同比同比收益鈑金0.76%0.65%116%-22%442.66注塑1.12%0.70%161%-44%352.30無錫小計0.20%0.17%114%-25%850.99鈑金0.37%0.28%132%-30%72.86注塑3.57%2.79%128%-30%914.61合肥小計0.41%0.32%127%-29%1032.60事業(yè)部合計0.27%0.22%127%-27%1883.59無錫鈑金損耗：

①物流的專項損耗改善：對于物流周轉(zhuǎn)運輸車及運輸路線進行優(yōu)化，推進一個流布局模式，減少物流的報廢；②新品的報廢：提前在新品的試線開始介入，對新品的工藝路線、模具與機臺的匹配性、工藝參數(shù)、可操作性進行把關(guān)；

③內(nèi)桶的報廢：優(yōu)化內(nèi)桶的制作工藝參數(shù)、對工裝夾具、定位工裝等進行專項的改善，減少偏位、脫扣、卡死等報廢；合肥注塑損耗：①轉(zhuǎn)型換色降耗攻關(guān)：“攻克轉(zhuǎn)型難點，建標桿”→“快速培訓、復制標桿”→“后期監(jiān)控穩(wěn)固”。②玻纖回用：滾筒玻纖料重新造料項目研究以及餅料料再破碎項目。③模具高損耗問題：建立自制模具契約制、變革管理模式，全面推動模具經(jīng)濟排產(chǎn)工作。項目管控①全流程精細管理：開展價值鏈全鏈條的全流程、全方位的損耗管控，系統(tǒng)性保障56%降幅目標達成。②建立高效預警響應機制：開展三級響應機制，提高解決效率，列入分廠三級會議檢討。月度對盤點差異進行分析改善，各分廠對當月盤虧最大物料進行日盤點改善。1、注塑過程不良率降低改善：

合肥18年注塑過程不良率累計達成3.88%，通過水封標準化、箱體塑化流痕、開機不良、模具掉臟、表面流痕等多維度進行改善降低，截止19年11月實際累計達成2.7%，下降幅度30.4%，收益517.17萬元。問題說明：1、水封高低，流道異常，水封材質(zhì)，修邊操作，取件擦傷2、塑化流痕，外觀劃傷，結(jié)構(gòu)不良，油缸異常，流道設(shè)置3、開機不良，過色，螺桿異物4、堵蓋反彈，氣嘴不通，樁頭易斷，油缸不良，螺孔拉模，水路不暢5、模具掉臟，料未烘干，調(diào)試不良，膠帶漏貼，換型換色6、表面流痕，腳體拉模，排水管鑲件斷，安裝不良

改善后數(shù)據(jù)對比：

連體桶不良改善箱體不良改善30.4%外桶不良改善通過全面梳理后，對占比80%問題進行改善對策制定，目標分解及實施改善

改善亮點展示：

二、19年精益降本亮點總結(jié)自制降本效率降本工藝降本損耗降本能耗降本2、平衡環(huán)退次不良改善：通過各部門協(xié)同改善推動，采用PSP項目改善思路推進，針對鈑金分廠平衡環(huán)報廢降低由原5.9%退次不良降低至1.61%，改善幅度72%，產(chǎn)值收益400.6萬元/年，產(chǎn)出貢獻30.8萬臺/年問題說明：因來料不良、焊接不良、試氣不良、修邊不良、高溫檢驗不良等制程各環(huán)節(jié)不良，造成平衡環(huán)交付數(shù)量不足，為重新補充生產(chǎn)數(shù)量，進行的不良品退次重新生產(chǎn)改善方法：運用MBS改善思路推進，分五個維度進行改善，從設(shè)備技改、TPM、產(chǎn)品一致性、模具改善、人員管理方面系統(tǒng)開展，逐一攻克問題疑難雜癥；改善前：各種產(chǎn)品不良月度退次率5.9%改善后：二、19年精益降本亮點總結(jié)自制降本效率降本工藝降本損耗降本能耗降本3、內(nèi)筒沖壓不良改善：從工藝改善、設(shè)備（模具）穩(wěn)定、工藝標準優(yōu)化等方面，針對鈑金分廠內(nèi)筒沖壓報廢降低由原2.78%降低至0.88%，改善幅度60%，產(chǎn)值收益171.62萬元/年。問題說明：因頭尾料不良、沖孔孔位偏、料片劃傷等制程各環(huán)節(jié)不良，造成內(nèi)筒沖壓報廢嚴重，公司損失大。改善方法：運用PSP問題解決方法推進，分四個維度進行改善，從工藝改善、設(shè)備（模具）穩(wěn)定、工程標準優(yōu)化、設(shè)計優(yōu)化方面系統(tǒng)開展，逐一攻克問題疑難雜癥；改善后：體系完善1234工藝改善設(shè)備（模具）穩(wěn)定工程標準規(guī)范優(yōu)化&增補

圖紙及研發(fā)設(shè)計規(guī)范優(yōu)化1、工序分析，問題排查；2、新工藝引入；3、工藝路線變更；4、防呆設(shè)計；1、設(shè)備穩(wěn)定性提升；2、設(shè)備模具備件壽命管理；3、備件安全庫存水位建立；1、現(xiàn)有作業(yè)標準排查優(yōu)化；2、工藝參數(shù)管控；3、新工藝新設(shè)備標準制定；1、零部件結(jié)構(gòu)優(yōu)化；2、設(shè)計標準修訂；3、產(chǎn)品可制造性提升；二、19年精益降本亮點總結(jié)自制降本效率降本工藝降本損耗降本能耗降本二、19年精益降本亮點總結(jié)自制降本效率降本工藝降本損耗降本能耗降本效率提升：目標整體達成及分析：制造平臺19年同比18年效率提升20%，效率提升同比帶來的收益1.64億；效率達成降本數(shù)據(jù)部門19年目標19年達成達成率同比提升同比金額(萬)合肥工廠1.261.2095.8%20.1%5979無錫工廠0.750.7194%20%10450制造平臺0.930.9196.8%20%1642920%20%20.1%產(chǎn)出提升工時減少無錫總一“5000工程“無錫鈑金“458工程”合肥總裝標桿線精益物流少人化簡易自動化少人化出勤管控維度重點項目降本5198萬11231萬二、19年精益降本亮點總結(jié)異常停線：19年異常停線損失平均達成3.1%，同比18年（7.0%）下降4.9%，TOP3問題點：自制不良20%、設(shè)備故障13%及來料不良12%執(zhí)行效率：19年執(zhí)行效率損失平均達成0.8%，同比18年（5.0%）下降4.2%，主要問題點為新開班損失設(shè)備瓶頸消除：針對設(shè)備專機崗位節(jié)拍進行優(yōu)化，將所有設(shè)備瓶頸節(jié)拍全部優(yōu)化至13S以內(nèi)，19年合計完成11個專機崗位優(yōu)化項目過程管理：采用日檢討、周檢討及月檢討的模式，過程管控項目開展周檢討日檢討TOP3問題點改善分析1、無錫總裝“5000”工程：通過持續(xù)推進SW系統(tǒng)改善，提升各線體單線產(chǎn)出：單線產(chǎn)出由4173提升至4993，提升20.7%，分廠效率提升16.1%，實現(xiàn)收益2437萬。自制降本效率降本工藝降本損耗降本能耗降本二、19年精益降本亮點總結(jié)2、合肥標桿線突破、復制：通過聚焦標桿線突破，19年實現(xiàn)連續(xù)10個月的持續(xù)提升，全自動標桿線月度平均峰值達成3538臺/天（峰值突破3628），滾筒標桿線月度平均峰值達成2630臺/天（峰值突破2713），同時以標桿線帶動了其他線體的效率提升，實現(xiàn)收益1057萬元。高目標/持續(xù)性：一季度達成3300（全自動）+2500（滾筒）規(guī)劃后，持續(xù)開展第二期、第三期改善，目標持續(xù)加壓，過程反復研討；改善聚焦：從19年初持續(xù)以“可制造性+MBS”為主進行分段改善，改善更聚焦，有效支撐了改善的落地；價值鏈協(xié)同：拉通工程、可制造性、分廠、品質(zhì)等部門，以標桿線為切入點，實現(xiàn)資源的共享、改善成果的快速復制；全自動1-3號內(nèi)銷線對比11.8%10.3%滾筒線日產(chǎn)出對比22.7%19.4%實現(xiàn)內(nèi)銷高速線全部3500+的目標；少人化累計實現(xiàn)28人，對比18年峰值，少0.7條線人員，全價值鏈少人化93人。少人化累計實現(xiàn)24人，對比18年峰值，少0.5條線人員，全價值鏈少人化58人。自制降本效率降本工藝降本損耗降本能耗降本二、19年精益降本亮點總結(jié)3、工時減少：通過簡易自動化少人、精益物流優(yōu)化少人、產(chǎn)線ECRS少人、輔助優(yōu)化少人、少開班，共節(jié)省人力成本5198萬；

（訂單同比增加）。少人化通過自動化、物流優(yōu)化少人，出勤管控，異常工時降低簡易自動化精益物流改善工廠布局優(yōu)化暢流改善消除斷點輔助人員優(yōu)化產(chǎn)線平衡ECRS少人產(chǎn)出提升少開班控出勤出勤管控效率&單臺成本倒推管控加班管控平時加班管控節(jié)假日加班管控新員工快速培訓上崗產(chǎn)線作業(yè)標準化（5表1書）員工穩(wěn)定性降異常日?；芾硭募墪h拉通各部門SQDIP指標牽引、監(jiān)控總裝異常影響專項管理復雜機型專項改善可制造性改善標準化作業(yè)旺季少1656人物流SW改善物流布局優(yōu)化來料包裝優(yōu)化價值鏈拉動自制降本效率降本工藝降本損耗降本能耗降本二、19年精益降本亮點總結(jié)自制降本效率降本工藝降本損耗降本能耗降本工藝降本：聚焦對材料成本及材料工藝、加工工藝進行研究，通過用量測定、材料替代、取消等精益方法，累計達成3064萬；主材輔材

用量

價格

種類平臺物料定額用量工藝優(yōu)化，減少材料損耗采購降本，非工藝降本口徑結(jié)構(gòu)變化，部件替代

用量

價格

引進新供應商；招標降價國產(chǎn)化采購量工藝研究材料優(yōu)化技術(shù)研究鈑金開料尺寸研究注塑改性料替代性能研究線扎、線扣、粘結(jié)膠替代結(jié)構(gòu)研究模具模芯材質(zhì)改善后桶軸承座的軸承預壓入注塑產(chǎn)品無澆口改造軸承座預加熱取消內(nèi)筒前后蓋廢料利用率最大化內(nèi)筒前后蓋落料疊料機構(gòu)優(yōu)化前封門噴油吹氣裝置升級定額梳理輔料標準化，用量降低材料成本工藝類降本（萬元）19年目標19年達成目標達成率無錫13001638.79126%合肥11001425.4132%事業(yè)部合計24003064.24128%1、料片工藝邊改善：優(yōu)化鈑金件開料尺寸，提升材料利用率，降低廢料產(chǎn)生，收益128萬元/年。問題說明：C系列前封門生產(chǎn)過程中，第一序沖孔切邊產(chǎn)生廢料可優(yōu)化，提升材料利用率，降低生產(chǎn)過程成本浪費。原材料尺寸變更前0.8mm*704mm*805mm變更后0.8mm*696mm*805mm，鍍鋅板、VCM板、PCM板同步更改，可減少0.8mm*8mm*805mm廢料的產(chǎn)生，單件降低定額0.040kg。改善方法：降低板材長度，使得OP1切出的廢料減少，符合傳送帶要求，提升材料利用率，降低報廢報廢改善產(chǎn)品報廢模具問題設(shè)備問題廢料清理自動化傳送帶運輸廢料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改模優(yōu)化半成品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化材料利用率1.提升C系列前封門材料利用率，降低材料成本2.廢料體積減小，減少人員清理廢料頻次直接收益：0.040（Kg）*6.8（彩板前封門板材單價，元/Kg）*3000000（年度C系列產(chǎn)量，件）=81.6萬元0.040（Kg）*5.8（鍍鋅板板前封門板材單價，元/Kg）*2000000（年度C系列產(chǎn)量，件）=46.4萬元彩板+鍍鋅板=128W二、19年精益降本亮點總結(jié)自制降本效率降本工藝降本損耗降本能耗降本2、掛具免焚燒降本改善：通過工藝突破，從不粘鍋及登山服理念借鑒，對掛具采取包裹特氟龍工藝管進行免焚燒改善，年度可有效節(jié)約外發(fā)焚燒有形收益54萬元/年；問題說明：1、掛具因工藝要求，使用2~3天后要對焚燒脫粉處理，焚燒時需要使用大量的天然氣（天然氣消耗13m3/H），同時會產(chǎn)生大量的二噁英，成本高，環(huán)境污染大，每月掛具燃燒費用金額5.4萬2、環(huán)保要求越來越嚴格，焚燒工藝隨時有取締風險。改善方法：從不粘鍋及登山服理念借鑒，對現(xiàn)有掛具研究免焚燒工藝突破，采取包裹聚四氟乙烯（PTFE），使粉末固化后與掛具產(chǎn)生隔離，并采取人工敲打方式進行粉末剝離，解決外發(fā)焚燒工藝。改善前：每月外發(fā)焚燒，月度費用5.4萬/年改善后：使用人工敲打除粉，無需外發(fā)二、19年精益降本亮點總結(jié)自制降本效率降本工藝降本損耗降本能耗降本內(nèi)筒沖壓卷材在開卷使用過程中，卷紙機在收集防護紙時容易將紙拉斷，造成料片送料不均勻，導致沖壓料片沖孔孔位偏，停機處理影響產(chǎn)出。現(xiàn)狀當前卷紙機問題點：1、卷紙機構(gòu)繁瑣，笨重，轉(zhuǎn)速慢2、電機直驅(qū)，啟停瞬間沖擊大3、力矩電機+控制器成本高自制新式紙機：1、鏈傳動+摩擦驅(qū)動，對紙帶沖擊小2、卷紙機構(gòu)輕便3、R由170mm減至50mm分析與改善主體功能部分及原理主體功能結(jié)構(gòu)剖面圖彈簧頂體卷紙筒頂體原理：1、彈簧壓縮，頂體受力，兩個頂體將卷紙筒壓緊，紙張蓬松時，通過轉(zhuǎn)軸將卷紙筒帶動轉(zhuǎn)動；2、紙張拉緊后，卷紙筒收到紙張拉力作用大于與頂體間的摩擦力，從而卷紙筒與頂體形成相對運動，停止卷紙；如此往復循環(huán)轉(zhuǎn)軸收益：1、報廢減少由于斷紙造成的料片報廢每天80張，卷紙機降低斷紙70%，每天減少56張，收益每天1120元，年收益349440元2、產(chǎn)出增加每次斷紙造成停機3min，料片沖壓成型周期11S，每次斷紙約損失16張，每天320張，每月增加產(chǎn)出320*2*26天=23040張。3、卷紙機自制改善：通過利用廢舊設(shè)備器件、自主購買原材料制作，實現(xiàn)卷紙機結(jié)構(gòu)優(yōu)化，已申請國家發(fā)明專利MD201903619，直接收益34.944萬元。二、19年精益降本亮點總結(jié)自制降本效率降本工藝降本損耗降本能耗降本能耗管理：2019年能耗改善目標達成108%；同比收益規(guī)劃達成率3442萬。存在問題點剖析：能源管理體系缺失，管理粗放：未對能源消耗設(shè)定指標進行牽引，各分廠參與度不夠，能源管理精細化不足，導致節(jié)能降耗項目少、收益少，經(jīng)營貢獻低！改善規(guī)劃：1、制定一套管理機制，以指標為牽引，將各分廠納入能源管理體系，同時對節(jié)能項目進行獎勵和表彰！2、為能源管理推進設(shè)立節(jié)能改善專項費用預算，確保節(jié)能項目快速落地推進！3、引入能源管理人才，調(diào)整能源管理組織架構(gòu)，，各分廠指定唯一能源管理責任人！4、學習三態(tài)五問能源管理方法，結(jié)合MBS改善周方式持續(xù)推進！二、19年精益降本亮點總結(jié)自制降本效率降本工藝降本損耗降本能耗降本能耗費用（單臺：元/臺）19年目標19年實際目標達成率對比目標收益（萬元）能耗5.454.87111%631.53備耗12.1612.16100%1117.47無錫小計17.6117.03103%1749.00能耗4.734.22111%578.49備耗9.458.46110%1115.32合肥小計14.1812.68111%1693.81事業(yè)部合計15.8614.74108%3442.811、設(shè)備油耗改善：18年單噸油耗達成5.71kg/T，通過對月度TOP20用油量機臺漏油點排查，找出漏油點共性問題點進行拆機分析、制定改善對策，截止19年11月實際累計達成3.48kg/T，下降幅度39.05%，成本收益182.42萬元。問題說明：1、東華注塑機注射油缸活塞桿拉毛漏油2、頂出油缸油管漏油3、油管接頭松動漏油等

改善后數(shù)據(jù)對比：

加油臺賬建立漏油點點檢稽查改善雙疊自鎖防松墊片改善密封圈改善接油盤改善油管安裝方式改善39.05%

改善亮點展示：

通過對月度TOP20用油量機臺漏油點排查，找出漏油點共性問題和漏油大的漏油點進行拆機分析漏油失效原因制定改善對策，實施改善：二、19年精益降本亮點總結(jié)自制降本效率降本工藝降本損耗降本能耗降本2、中央空調(diào)節(jié)能改善：中央空調(diào)人為控制開關(guān)改造為溫度智能控制，節(jié)能率20%，全年節(jié)約電費170萬元。利用智能控制技術(shù)（

M-BMS）解決冷站及末端空調(diào)箱的舒適、節(jié)能運行管理，實現(xiàn)高標準體感舒適度的中央空調(diào)系統(tǒng)的安全、自動、高效節(jié)能運行?？照{(diào)智能控制原理二、19年精益降本亮點總結(jié)自制降本效率降本工藝降本損耗降本能耗降本3、注塑伺服機改造：將電機全部改為伺服控制，根據(jù)各階段壓力對功率進行調(diào)節(jié)，節(jié)能25%，年收益80萬元。改造后的伺服注塑機具有高響應，節(jié)能，低噪音，高控制精度等優(yōu)點，注塑機改造完成后將節(jié)能25%，年收益80萬元改造效果每臺注塑機因系統(tǒng)壓力不穩(wěn)導致產(chǎn)品報廢金額0.8萬左右/月，每年因系統(tǒng)壓力不穩(wěn)導致的報廢金額9.6萬左右改造背景2普通注塑機耗電嚴重、成型周期長、重復精度低，機器發(fā)熱量大，開鎖模沖擊較大改造背景1伺服改造原理：通過改造注塑機的控制系統(tǒng)、電機和泵，突破性地實現(xiàn)了電動伺服與液壓驅(qū)動技術(shù)的結(jié)合，進而實現(xiàn)電機功率智能調(diào)節(jié)。注塑遠紅外加熱原理：納米遠紅外電熱圈是