車工基礎知識003

1、1、概括了解 金屬加工的方法很多，除了切削加工外還有鑄、鍛、焊、粉末冶金等，2、金屬切削加工、金屬切削加工 是指利用切削刀具從工件上切去多余材料的加工方法。（其目的是使加工出的工件達到圖樣規(guī)定的技術要求）金屬切削加工時，除了要有一定切削性能的刀具，還要有機床，提供工件與刀具間的相對運動。常用的機床有，車床，銑床，鉆床，刨床，磨床等，其中車床是機械制造中使用最廣泛的一類機床，占機床總數的30 50 車削車削就是利用工件的旋轉運動和車刀的直線運動（或曲線運動），來改變毛坯的形狀和尺寸，將毛坯加工成符合圖樣要求的工件。 3、常用車床的類型4、CA6140型車床主要結構7、CA6140型車床傳動路線方

2、框圖8、 車削加工的基本內容9、 車削運動 車削過程中工件和刀具之間的相對運動車削運動分主運動和進給運動主運動如工件的旋轉運動。消耗車床的主要動力90 .進給運動如車刀的移動。車外圓縱向進給運動；車端面橫向進給運動。10、車削時工件上形成的三個表面隨著車削運動的進行工件上會形成三個變化著的表面已加工表面 待加工表面 過度表面以后在定義和判別刀具上的刀面時要用到這些表面概念11、切削用量三要素是表示主運動和進給運動大小的參數切削用量三要素包括 1、切削速度Vc主運動的線 速度，表示主運動的大小。 2、背吃刀量ap已加工表面到待加工表面的垂直距離。 3、進給量f工件每轉一轉，車刀沿進給方向移動的距

3、離。車削時必須考慮切削運動的大小，以滿足工件加工質量、生產率和經濟性等方面的要求。切削用量三要素也是車削前操作者調整車床的依據。12、切削用量三要素的初步選擇切削用量三要素的選擇原則粗加工時以效率為主同時兼顧刀具壽命。精加工時保證加工質量兼顧效率和刀具壽命。切削用量三要素的選擇順序粗加工時首先選一個較大的背吃刀量，其次選較大的進給量，最后選一個合理的切削速度精加工時，選擇較小的背吃刀量和進給量，最后根據車刀材料選擇切削速度（硬質合金車刀選擇高速，高速鋼車刀選低速）總之，切削用量三要素的具體數值，應根據加工要求、機床性能、相關手冊并結合實際經驗用類比法確定。13、切削液的作用和種類切削液的作用作

4、用 1、冷卻作用 2、潤滑作用 3、清洗作用 4、防銹作用 常用的切削液種類種類 1、乳化液乳化液 是把乳化油用用9098的水稀釋而成。 主要起冷卻作用，延長刀具壽命，減少熱變形。 潤滑和防銹性能差。 2、切削油切削油 主要是由礦物油和少量添加劑組成， 少數采用動物油和植物油。 主要起潤滑作用。14、切削液的選擇原則及使用注意事項1、根據加工性質選用根據加工性質選用（1）粗加工時，選用以冷卻為主的乳化液。（2）精加工時，選用切削油或高濃度乳化液。（3）鉆削、鉸削和深孔加工時，選用粘度較小的乳化液和切削油。并加大流量和壓力，一方面冷卻、潤滑，另一方面把切屑沖洗出來。2、根據工件材料選用根據工件材

5、料選用（1）鋼件粗加工一般用乳化液，精加工用切削油。（2）鑄鐵、銅、鋁等材料一般不加切削液，但精加工時，為了減小表面粗糙度值可采用粘度小的煤油。（3）切削有色金屬和銅合金時，不宜采用含硫代切削液，以免腐蝕工件。切削鎂合金時，不能用切削液，以免燃燒起火，必要時，采用壓縮空氣。使用切削液時的注意事項使用切削液時的注意事項（1）乳化液必須用水稀釋后才能使用，（2）切削液必須澆注在切屑形成區(qū)和刀頭上。（3）硬質合金刀具一般不加切削液，必要時必須從開始切削就連續(xù)充分地澆注，否則硬質合金刀片會因驟冷而產生裂紋。（4）控制好流量。流量太小或斷續(xù)使用，起不到應有作用，太大造成浪費。15、工件的裝夾方法（1）三

6、爪自定心卡盤裝夾工件組成組成 由殼體、三個卡爪、三個小圓錐齒輪、一個大圓錐齒輪等零件組成。 當扳手方榫插入小齒輪的方孔內轉動時，小齒輪帶動大圓錐齒輪轉動，大圓錐齒輪背面的平面螺紋與卡爪背面的螺紋嚙合，從而帶動3個卡爪做向心或離心運動。 三個卡爪同步運動，能自定心，一般不需要找正。但裝夾較長的工件或卡盤使用時間較長已失去應有精度，而工件要求精度較高時，也需要找正 適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件16、工件的裝夾方法（2）四爪單動卡盤裝夾工件結構組成 有四個各自獨立卡爪、卡爪背面有一半瓣內螺紋與夾緊螺桿嚙合，夾緊螺桿外端有方孔。用扳手轉動某一夾緊螺桿，跟其嚙合的卡爪就單獨移動。工件裝夾時，必須將工

7、件旋轉中心找正到與車床主軸旋轉中心重合后才可車削。夾緊力大。適用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件。17、工件的裝夾方法（3）一夾一頂裝夾工件為了防止由于進給力度作用而使工件產生軸向位移，在主軸前端錐孔內安裝限位支承。也可以利用工件的臺階進行限位。適用于車削一般軸類工件，尤其是較重的工件。18、工件的裝夾方法（4）兩頂尖裝夾工件工件由前后頂尖定位，用雞心夾頭夾緊并帶動工件同步運動。特點是不需找正，裝夾精度高，但比一夾一頂裝夾的剛度低。適用于車削較長的工件或必須經過多次裝夾才能加工好的工件19、中心孔的種類及適用場合A型中心孔 圓錐角60與頂尖錐面配合。適用于一般工件車削。B型中心孔 多了120 的護

8、錐。適用于精度較高、工序較多的工件。C型中心孔 有一段內螺紋。適用于當需要把其它零件軸向固定在軸上的工件。R型中心孔 能糾正少量的位置誤差，用于輕型 和高精度的工件。20、工件的裝夾方法（6）心軸裝夾工件 、中心架和跟刀架的使用21、工件的裝夾方法（7）在花盤和角鐵上裝夾外形復雜和不規(guī)則工件 第二部分 車 刀車削加工的內容不同，選用的車刀種類也不同1、常用的車刀結構形式車刀由刀桿和刀頭組成 刀桿是夾持部分，刀頭是切削部分。2、車刀的切削部分的幾何參數不同種類的車刀，刀頭幾何參數也不完全一樣3、測量車刀角度的三個基準坐標平面基面是通過切削刃上某一選定點并與該點切削速度放向垂直的平面。一般認為刀刃

9、上的選定點與工件軸線等高，基面是水平面。3、測量車刀角度的三個基準坐標平面切削平面是通過切削刃上某一選定點，與工件上過渡表面相切的平面。正交平面是通過切削刃上某一選定點，同時垂直于切削平面和基面的平面。4、車刀角度 定義、作用、初步選擇車刀切削部分共有6個獨立的基本角度基面內 主偏角和副偏角正交平面 前角、主后角和副后角切削平面 刃傾角5、麻花鉆的幾何形狀柄部 起傳遞扭矩和夾持定心作用，直徑16mm以下一般為直柄，頸部 標注商標、麻花鉆的直徑和材料牌號等工作部分 分為切削部分和導向部分 6、麻花鉆的角度頂角：麻花鉆兩切削刃之間的夾角，標準麻花鉆的頂角為118 此時主切削刃是直線，不等于118

10、時，主切削刃成曲線。橫刃斜角：在垂直于鉆頭軸線的端面視圖中，橫刃與主切削刃之間的夾角。它的大小由后角決定。一般為55 還有一些是結構角度，如螺旋角 制造中控制；前角和刃傾角是派生角度。7、刀具材料車刀切削部分工作時，經受高溫、強烈的摩擦、切削力和沖擊。車刀切削部分的材料必須的性能：1）較高的硬度 2）較高的耐磨性 3）足夠的強度和韌性 4）較高的耐熱性 5）較好的導熱性 6）良好的工藝性和經濟性。車刀切削部分常用的材料有高速鋼和硬質合金兩大類高速鋼是含鎢、鉻、釩等合金元素較多的高合金工具鋼。硬度HRC=62-65，耐熱溫度600左右，切削速度不能大于30m/min 。制造簡單，刃磨方便，適合制

11、造成形刀具和孔加工工具。硬質合金是將高硬度、高熔點的金屬碳化物粉末，用鈷等金屬作為黏結劑，在高溫下壓制、燒結而成的粉末冶金制品。硬度、耐磨性、耐熱性都好，但韌性差。耐熱溫度900左右，切削速度可達220m/min 以上（是高速鋼的4-10倍）。是應用最廣泛一種車刀材料。隨著科學技術的發(fā)展，新的材料層出不窮，應充分重視新型刀具材料的應用。如陶瓷、人造金剛石、立方氮化硼等材料。8、車刀的刃磨一般情況下，是在砂輪機上手工刃磨，對于精密刀具，只有在磨刀機上通過專用夾具定位，才能刃磨。正確選擇砂輪：白色氧化鋁砂輪磨高速鋼；綠色碳化硅砂輪磨硬質合金。刃磨順序：先磨后刀面（主偏角和后角）再磨副后面（副偏角和

12、副后角）最后磨前刀面（前角和刃傾角）磨刀時，一手握刀柄，穩(wěn)定刀身。一手握刀頭，掌握角度。車刀底部先輕輕接觸砂輪，然后全面靠平，磨完后，刀刃先離開砂輪。車刀磨好后，要用細油石研磨，刀具壽命才能延長，車出的工件表面才光潔。磨刀注意事項：磨刀時，應站在砂輪的左側或右側，以免鐵砂飛入眼中，或砂輪破裂傷人。高速鋼經常用水冷卻，以免刀具退火；硬質合金不能用水冷卻，以免刀頭產生裂紋。9、麻花鉆的刃磨麻花鉆刃磨基本要求 1）麻花鉆的兩條主切削刃對稱。2）橫刃斜角為55 麻花鉆刃磨方法一般是手工刃磨兩個主后刀面。 有時也根據需要修磨前刀面。 刃磨前 鉆頭主切削刃放置在砂輪中心線上或略高。 鉆頭軸線與砂輪外圓柱母

13、線在水平面內夾角等于 頂角的 一半，鉆尾向下傾斜1 -2 刃磨時 以鉆頭前端為支點圓心，鉆頭上下擺動，擺動范圍 15 -20 并略帶旋轉。并經常放入水中冷卻以防退火。 刃磨完一個主切削刃后，掉轉180 ，刃磨另一個主切削刃?？次拿魃a資料14安全生產操作時自覺遵守規(guī)章制度工作時，應穿工作衣。女同志應戴工作帽，頭發(fā)或辮子塞入帽內。工作時，頭不應靠的工件太近，以防切屑濺入眼內，如果車削崩碎狀切屑的工件，必須戴防護眼鏡。工作時，注意力集中，身體和手不能靠近正在旋轉的工件。工件和車刀必須裝夾牢固，以防飛出發(fā)生事故?？ūP扳手在夾緊或松開工件后一定要拿下來，不能放在卡盤上。這點一定要養(yǎng)成習慣?？ūP必須有保

14、險裝置。車床開動時，不能測量工件，也不能用手去摸工件的表面。應該用專用的鉤子清除切屑，絕不允許用手直接清除。工件要先校直再裝夾，否則工件旋轉時可能會出現劃圓圈現象，使工件從卡盤上掉下造成事故。用砂布拋光時，不得手心向上把手指放在砂布與工件之間，要把手心向下，五指都在砂布和工件之上。在車床上工作時不準戴手套。文明生產開車前應該檢查車床各部分機構是否完好，各傳動手柄是否放在空檔位置，變速齒輪手柄位置是否正確。以防開車時突然撞擊而損壞車床。先使主軸低速空轉1-2分鐘，使?jié)櫥蜕⒉嫉礁魈?，車床運轉正常后才能工作。工作中主軸變速，必須先停車。變換走刀箱手柄位置要在低速時進行。不允許在卡盤上、導軌上敲擊或校直工件，床面上不允許放工具或工件。車刀磨損后應及時刃磨，用鈍車刀繼續(xù)切削會增加車床負荷，甚至損壞車床。工作完畢，切斷電源。對車床各表面擦拭，做到無油污、無鐵屑、車床外表清潔。將大滑板搖至床尾一端。各傳動手柄放在空檔位置