脈沖渦流檢測技術(shù)研究及其應(yīng)用的新進(jìn)展

1、1 前言前言 渦流檢測的有效性和可達(dá)性密切依賴于激勵信號渦流檢測的有效性和可達(dá)性密切依賴于激勵信號的頻率。的頻率。 一般地，頻率越高，則渦流趨于被檢測對象的表一般地，頻率越高，則渦流趨于被檢測對象的表面分布，對于表面微小缺陷的檢出能力越高，但由于面分布，對于表面微小缺陷的檢出能力越高，但由于隨著透入深度的增大而高頻渦流急劇衰減，因此對于隨著透入深度的增大而高頻渦流急劇衰減，因此對于表面下具有一定深度的近表面缺陷則難以產(chǎn)生有效的表面下具有一定深度的近表面缺陷則難以產(chǎn)生有效的響應(yīng)；相反，頻率越低，則渦流在被檢測對象表面下響應(yīng)；相反，頻率越低，則渦流在被檢測對象表面下的透入深度增大，可對試件近表面一

2、定深度范圍內(nèi)的的透入深度增大，可對試件近表面一定深度范圍內(nèi)的缺陷產(chǎn)生響應(yīng)，但對于表面缺陷的檢測靈敏度隨激勵缺陷產(chǎn)生響應(yīng)，但對于表面缺陷的檢測靈敏度隨激勵信號頻率的降低而明顯下降。信號頻率的降低而明顯下降。 以降低檢測靈敏度來提高渦流檢測深度，或以減以降低檢測靈敏度來提高渦流檢測深度，或以減小渦流透入深度來提高檢測靈敏度，長期以來一直是小渦流透入深度來提高檢測靈敏度，長期以來一直是常規(guī)渦流檢測應(yīng)用中在二者之間權(quán)衡取舍的焦點。常規(guī)渦流檢測應(yīng)用中在二者之間權(quán)衡取舍的焦點。1 前言前言 寬帶脈沖信號可按傅立葉級數(shù)變換理論寬帶脈沖信號可按傅立葉級數(shù)變換理論分解為無限多低、中、高頻的正弦波之和；分解為無限

3、多低、中、高頻的正弦波之和； 以重復(fù)的寬帶脈沖（如方波）代替正弦以重復(fù)的寬帶脈沖（如方波）代替正弦交變信號進(jìn)行激勵和檢測的脈沖渦流響應(yīng)信號交變信號進(jìn)行激勵和檢測的脈沖渦流響應(yīng)信號中包含有被檢測對象被檢測對象表面、近表面中包含有被檢測對象被檢測對象表面、近表面和表層一定深度范圍內(nèi)的質(zhì)量信息，較好地解和表層一定深度范圍內(nèi)的質(zhì)量信息，較好地解決了常規(guī)渦流所不能兼顧的檢測靈敏度和檢測決了常規(guī)渦流所不能兼顧的檢測靈敏度和檢測深度的矛盾；深度的矛盾； 近年來成為國內(nèi)外渦流檢測技術(shù)與應(yīng)用近年來成為國內(nèi)外渦流檢測技術(shù)與應(yīng)用研究中最受關(guān)注的熱點領(lǐng)域之一。研究中最受關(guān)注的熱點領(lǐng)域之一。2 脈沖渦流檢測的基本原理脈

4、沖渦流檢測的基本原理 脈沖渦流通常是以一定占空比的方波作脈沖渦流通常是以一定占空比的方波作為激勵信號施加于初級線圈，當(dāng)載有方波電信為激勵信號施加于初級線圈，當(dāng)載有方波電信號的初級線圈接近導(dǎo)電材料或試件時，在導(dǎo)體號的初級線圈接近導(dǎo)電材料或試件時，在導(dǎo)體中感應(yīng)產(chǎn)生瞬變的渦流和再生磁場。瞬時渦流中感應(yīng)產(chǎn)生瞬變的渦流和再生磁場。瞬時渦流的大小、衰減狀況與導(dǎo)體的電磁特性、幾何形的大小、衰減狀況與導(dǎo)體的電磁特性、幾何形狀及耦合狀況相關(guān)，次級線圈（或電磁傳感器）狀及耦合狀況相關(guān)，次級線圈（或電磁傳感器）接收到的渦流再生磁場包含有被檢測對象導(dǎo)電接收到的渦流再生磁場包含有被檢測對象導(dǎo)電率、磁導(dǎo)率及形狀尺寸的相關(guān)

5、信息，據(jù)此可實率、磁導(dǎo)率及形狀尺寸的相關(guān)信息，據(jù)此可實現(xiàn)脈沖渦流的檢測與評價?，F(xiàn)脈沖渦流的檢測與評價。2 脈沖渦流檢測的基本原理脈沖渦流檢測的基本原理 圖圖1 脈沖渦流的產(chǎn)生及檢測信號的拾取過程脈沖渦流的產(chǎn)生及檢測信號的拾取過程2 脈沖渦流檢測的基本原理 檢測信號，即瞬態(tài)感應(yīng)電壓Vf的大小可根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律計算得出： 其中，Vp為理想點線圈的感應(yīng)電壓，其表達(dá)式為：1).(.)(VVdrdzdrdzr,z,tpf.(2).A)A(BVldltdstdstp2 脈沖渦流檢測的基本原理圖圖2 2 脈沖渦流典型時域波形及特征參數(shù)脈沖渦流典型時域波形及特征參數(shù) 2 脈沖渦流檢測的基本原理圖圖3 3

6、 脈沖渦流時域信號在不同頻段的功率譜曲線脈沖渦流時域信號在不同頻段的功率譜曲線3 3 脈沖渦流檢測技術(shù)研究的近況脈沖渦流檢測技術(shù)研究的近況 3.1 3.1 脈沖渦流特征的研究脈沖渦流特征的研究 3.2 3.2 脈沖渦流傳感器的設(shè)計與制作脈沖渦流傳感器的設(shè)計與制作 3.3 3.3 脈沖渦流檢測參數(shù)的優(yōu)化脈沖渦流檢測參數(shù)的優(yōu)化3 3 脈沖渦流檢測技術(shù)研究的近況脈沖渦流檢測技術(shù)研究的近況 3.1 脈沖渦流特征的研究 在同一材料的圓柱形金屬導(dǎo)體直徑方向不同位置上預(yù)制了相同尺寸的人工缺陷，利用磁場測量裝置測量并記錄了個人工缺陷響應(yīng)信號的特征值，如表1所列數(shù)據(jù)。位置位置/mm峰值峰值/mV周期周期/ssF

7、1/HzF2/Hz位置位置/mm峰值峰值/mV周期周期/ssF1/HzF2/Hz4.0107.431.54589.8530247.0104.231.58589.8530284.5109.251.54589.8530058.0102.781.54589.8530195.0107.521.48589.85301110.0103.001.49589.8529995.5107.291.49589.85302214.0102.381.54589.8530216.0106.901.54589.85300818.0101.651.54589.8530153 3 脈沖渦流檢測技術(shù)研究的近況脈沖渦流檢測技術(shù)研究

8、的近況 3.1 脈沖渦流特征的研究 3 3 脈沖渦流檢測技術(shù)研究的近況脈沖渦流檢測技術(shù)研究的近況 3.1 脈沖渦流特征的研究表表2 不同重復(fù)頻率的特征值不同重復(fù)頻率的特征值1 頻率頻率/kHz峰值峰值/mV周期周期/ssF1/HzF2/Hz0.00336.65.30.10.47338.70.0051933253045.30.001938187530034.520.0000248901699230001030.000001468751376953 3 脈沖渦流檢測技術(shù)研究的近況脈沖渦流檢測技術(shù)研究的近況 3.2 3.2 脈沖渦流傳感器的設(shè)計與制作脈沖渦流傳感器的設(shè)計與制作 常規(guī)渦流線圈通常由激勵

9、線圈和檢測線圈常規(guī)渦流線圈通常由激勵線圈和檢測線圈組成，一般均采用線徑很細(xì)的銅漆包線繞制。組成，一般均采用線徑很細(xì)的銅漆包線繞制。 脈沖渦流檢測中，除了采用上述傳統(tǒng)方脈沖渦流檢測中，除了采用上述傳統(tǒng)方式設(shè)計、制作激勵線圈和檢測線圈外，還較多式設(shè)計、制作激勵線圈和檢測線圈外，還較多地采用以銅線繞制激勵線圈，用霍爾片制作探地采用以銅線繞制激勵線圈，用霍爾片制作探測元件。測元件。 3 3 脈沖渦流檢測技術(shù)研究的近況脈沖渦流檢測技術(shù)研究的近況 3.2 3.2 脈沖渦流傳感器的設(shè)計與制作脈沖渦流傳感器的設(shè)計與制作 零件表面和近表面裂紋缺陷檢測線圈的設(shè)計、制作參數(shù)：零件表面和近表面裂紋缺陷檢測線圈的設(shè)計、

10、制作參數(shù)： 激勵線圈為用直徑為激勵線圈為用直徑為0.24mm的漆包線繞制，內(nèi)徑為的漆包線繞制，內(nèi)徑為10.2mm、外徑為、外徑為22.4mm、高為、高為10mm，纏繞圈數(shù)為，纏繞圈數(shù)為400匝，檢測線圈用直徑為匝，檢測線圈用直徑為0.07mm的漆包線繞制，內(nèi)徑為的漆包線繞制，內(nèi)徑為2mm、外徑為、外徑為5mm、高為、高為2mm，纏繞圈數(shù)為，纏繞圈數(shù)為800匝。文匝。文獻(xiàn)獻(xiàn)4 從獲得均勻磁場和較大透入深度考慮，設(shè)計、制從獲得均勻磁場和較大透入深度考慮，設(shè)計、制作了一種幾何尺寸為作了一種幾何尺寸為40mm20mm20mm（長（長寬寬高）、厚度為高）、厚度為1mm的矩形線圈，共繞了的矩形線圈，共繞了

11、400匝，并在線匝，并在線圈中加了磁芯以增大磁場強(qiáng)度；在保證較好靈敏度的前圈中加了磁芯以增大磁場強(qiáng)度；在保證較好靈敏度的前提下，較小尺寸的檢測線圈有利于提高測量分辨率和精提下，較小尺寸的檢測線圈有利于提高測量分辨率和精確度，因此檢測線圈的設(shè)計、制作參數(shù)為：內(nèi)徑確度，因此檢測線圈的設(shè)計、制作參數(shù)為：內(nèi)徑1.5mm、外徑外徑3mm、高、高2mm，共繞了，共繞了800匝。匝。 3 3 脈沖渦流檢測技術(shù)研究的近況脈沖渦流檢測技術(shù)研究的近況 3.2 3.2 脈沖渦流傳感器的設(shè)計與制作脈沖渦流傳感器的設(shè)計與制作 針對普通的脈沖渦流傳感器在腐蝕檢測中出現(xiàn)的針對普通的脈沖渦流傳感器在腐蝕檢測中出現(xiàn)的信號變化復(fù)

12、雜、特征量難以提取的問題，研究人員還信號變化復(fù)雜、特征量難以提取的問題，研究人員還設(shè)計、制作了一種新型斜角式陣列傳感器設(shè)計、制作了一種新型斜角式陣列傳感器5。 這種傳感器的激勵線圈為矩形，檢測線圈陣列是這種傳感器的激勵線圈為矩形，檢測線圈陣列是由多個直徑很小的圓柱形線圈組成，并排位于激勵線由多個直徑很小的圓柱形線圈組成，并排位于激勵線圈底部的中線上。直角式陣列探頭的檢測線圈與激勵圈底部的中線上。直角式陣列探頭的檢測線圈與激勵線圈的底面相互垂直，與之不同，斜角式陣列探頭的線圈的底面相互垂直，與之不同，斜角式陣列探頭的檢測線圈與激勵線圈的底面之間形成一個小的夾角。檢測線圈與激勵線圈的底面之間形成一

13、個小的夾角。試驗發(fā)現(xiàn)，這種結(jié)構(gòu)的改變時的感應(yīng)信號的波形發(fā)生試驗發(fā)現(xiàn)，這種結(jié)構(gòu)的改變時的感應(yīng)信號的波形發(fā)生了根本性變化，脈沖渦流信號的各項特征值的提取變了根本性變化，脈沖渦流信號的各項特征值的提取變得非常簡單。得非常簡單。 3 3 脈沖渦流檢測技術(shù)研究的近況脈沖渦流檢測技術(shù)研究的近況 3.2 3.2 脈沖渦流傳感器的設(shè)計與制作脈沖渦流傳感器的設(shè)計與制作 基于霍爾傳感器具有小型化、可以實現(xiàn)對磁場的基于霍爾傳感器具有小型化、可以實現(xiàn)對磁場的直接測量，并且在較寬的低頻范圍內(nèi)具有比檢測線圈直接測量，并且在較寬的低頻范圍內(nèi)具有比檢測線圈更高靈敏度的特點，較多的研究試驗更高靈敏度的特點，較多的研究試驗6,7

14、,8,9采用細(xì)的采用細(xì)的銅漆包線繞制激勵線圈、以霍爾傳感器作為探測元件銅漆包線繞制激勵線圈、以霍爾傳感器作為探測元件而構(gòu)成了另一類脈沖渦流檢測用傳感器。而構(gòu)成了另一類脈沖渦流檢測用傳感器。 與常規(guī)渦流檢測線圈類似，有用一個霍爾片作為與常規(guī)渦流檢測線圈類似，有用一個霍爾片作為檢測單元的檢測單元的“絕對式絕對式”霍爾傳感器，也有將兩個反向霍爾傳感器，也有將兩個反向連接的霍爾片作為檢測單元的連接的霍爾片作為檢測單元的“差動式差動式”霍爾傳感器?；魻杺鞲衅鳌＝陙硌芯咳藛T還采用了集成的霍爾傳感器，如近年來研究人員還采用了集成的霍爾傳感器，如95A型、型、UGN3505型等線性集成傳感器。型等線性集成傳

15、感器。3 3 脈沖渦流檢測技術(shù)研究的近況脈沖渦流檢測技術(shù)研究的近況 3.3 3.3 脈沖渦流檢測參數(shù)的優(yōu)化脈沖渦流檢測參數(shù)的優(yōu)化 脈沖渦流檢測參數(shù)的優(yōu)化主要包括脈沖渦流檢測參數(shù)的優(yōu)化主要包括脈沖重復(fù)頻率脈沖重復(fù)頻率、脈沖方波占脈沖方波占空比空比等條件的選擇。等條件的選擇。 xfey x b ay3 3 脈沖渦流檢測技術(shù)研究的近況脈沖渦流檢測技術(shù)研究的近況 3.3 3.3 脈沖渦流檢測參數(shù)的優(yōu)化脈沖渦流檢測參數(shù)的優(yōu)化 脈沖渦流檢測參數(shù)的優(yōu)化主要包括脈沖渦流檢測參數(shù)的優(yōu)化主要包括脈沖重復(fù)頻率脈沖重復(fù)頻率、脈沖方波占空比脈沖方波占空比等條件的選等條件的選擇。擇。 4 4 脈沖渦流檢測技術(shù)應(yīng)用的進(jìn)展脈

16、沖渦流檢測技術(shù)應(yīng)用的進(jìn)展 到目前為止，國內(nèi)尚沒有商品化的脈沖渦到目前為止，國內(nèi)尚沒有商品化的脈沖渦流檢測儀，本節(jié)所述的脈沖渦流檢測技術(shù)的應(yīng)流檢測儀，本節(jié)所述的脈沖渦流檢測技術(shù)的應(yīng)用研究進(jìn)展，主要是指相關(guān)研究人員利用自行用研究進(jìn)展，主要是指相關(guān)研究人員利用自行設(shè)計、制作的簡單脈沖渦流儀和傳感器，針對設(shè)計、制作的簡單脈沖渦流儀和傳感器，針對模擬一些實際需求中的問題在實驗室以帶有人模擬一些實際需求中的問題在實驗室以帶有人工缺陷的試樣為對象，開展脈沖渦流檢測應(yīng)用工缺陷的試樣為對象，開展脈沖渦流檢測應(yīng)用研究的情況。此外，對利用進(jìn)口的脈沖渦流儀研究的情況。此外，對利用進(jìn)口的脈沖渦流儀在不去除隔熱層和保護(hù)層

17、條件下檢測輸油管線在不去除隔熱層和保護(hù)層條件下檢測輸油管線和蒸汽管道的實際應(yīng)用情況作簡要說明。和蒸汽管道的實際應(yīng)用情況作簡要說明。4 4 脈沖渦流檢測技術(shù)應(yīng)用的進(jìn)展脈沖渦流檢測技術(shù)應(yīng)用的進(jìn)展 （1）金屬表面、近表面裂紋缺陷的模擬檢測）金屬表面、近表面裂紋缺陷的模擬檢測 針對表面和次表面兩類裂紋缺陷，在針對表面和次表面兩類裂紋缺陷，在8mm厚的銅厚的銅合金和鋁合金板上分別加工制作了寬度為合金和鋁合金板上分別加工制作了寬度為2mm，深度，深度為為2mm、4 mm和和6 mm人工缺陷。試驗結(jié)果表明：對人工缺陷。試驗結(jié)果表明：對于表面下裂紋，隨著缺陷深度的增大，感應(yīng)磁場最大于表面下裂紋，隨著缺陷深度的

18、增大，感應(yīng)磁場最大值出現(xiàn)的時間就會越長；但是，對于表面裂紋，不同值出現(xiàn)的時間就會越長；但是，對于表面裂紋，不同深度裂紋的感應(yīng)磁場最大值出現(xiàn)的時間幾乎相同。深度裂紋的感應(yīng)磁場最大值出現(xiàn)的時間幾乎相同。 這說明脈沖渦流更適用于表面下深層裂紋的定量這說明脈沖渦流更適用于表面下深層裂紋的定量檢測。在實際應(yīng)用中，可根據(jù)不同檢測。在實際應(yīng)用中，可根據(jù)不同深度人工缺陷的響深度人工缺陷的響應(yīng)數(shù)據(jù)繪制出深度與感應(yīng)磁場最大值出現(xiàn)時間的對應(yīng)應(yīng)數(shù)據(jù)繪制出深度與感應(yīng)磁場最大值出現(xiàn)時間的對應(yīng)曲線，實際檢測中測出缺陷響應(yīng)信號最大值出現(xiàn)的時曲線，實際檢測中測出缺陷響應(yīng)信號最大值出現(xiàn)的時間后，對應(yīng)到參考曲線上就可以確定缺陷的深

19、度。間后，對應(yīng)到參考曲線上就可以確定缺陷的深度。4 4 脈沖渦流檢測技術(shù)應(yīng)用的進(jìn)展脈沖渦流檢測技術(shù)應(yīng)用的進(jìn)展 （2）腐蝕缺陷的定量檢測及掃描成像）腐蝕缺陷的定量檢測及掃描成像 文獻(xiàn)文獻(xiàn)10提出了利用峰值掃描波形對腐蝕缺陷長度的定量檢提出了利用峰值掃描波形對腐蝕缺陷長度的定量檢測，利用瞬態(tài)感應(yīng)電壓信號的過零時間對腐蝕缺陷深度的定量檢測，利用瞬態(tài)感應(yīng)電壓信號的過零時間對腐蝕缺陷深度的定量檢測，利用瞬態(tài)感應(yīng)電壓信號的峰值對腐蝕缺陷體積的定量檢測。測，利用瞬態(tài)感應(yīng)電壓信號的峰值對腐蝕缺陷體積的定量檢測。 文獻(xiàn)文獻(xiàn)55介紹了采用在激勵線圈底部的正中央，按照電流的流介紹了采用在激勵線圈底部的正中央，按照電

20、流的流向?qū)ΨQ的排列了向?qū)ΨQ的排列了8 8個檢測線圈的渦流陣列線圈掃查加工有模擬腐個檢測線圈的渦流陣列線圈掃查加工有模擬腐蝕缺陷試樣時，對稱位置上的兩個檢測線圈接收到渦流響應(yīng)信號蝕缺陷試樣時，對稱位置上的兩個檢測線圈接收到渦流響應(yīng)信號最大峰值的比值之間存在的規(guī)律：對于不同的腐蝕深度最大峰值的比值之間存在的規(guī)律：對于不同的腐蝕深度, ,當(dāng)探頭當(dāng)探頭陣列完全經(jīng)過腐蝕掃描時，比值都大于或等于陣列完全經(jīng)過腐蝕掃描時，比值都大于或等于0.50.5；當(dāng)探頭陣列；當(dāng)探頭陣列不完全經(jīng)過腐蝕掃描時，比值都小于或等于不完全經(jīng)過腐蝕掃描時，比值都小于或等于0.20.2。因此，可以將。因此，可以將這個比值作為一個特征參

21、數(shù)，來判斷檢測線圈是否經(jīng)過腐蝕，對這個比值作為一個特征參數(shù)，來判斷檢測線圈是否經(jīng)過腐蝕，對于沒有經(jīng)過腐蝕的探頭，在顯示腐蝕圖像的時候，其經(jīng)過的掃描于沒有經(jīng)過腐蝕的探頭，在顯示腐蝕圖像的時候，其經(jīng)過的掃描路徑將不會被顯示出來，這樣就可有效地消除圖像的失真。路徑將不會被顯示出來，這樣就可有效地消除圖像的失真。4 4 脈沖渦流檢測技術(shù)應(yīng)用的進(jìn)展脈沖渦流檢測技術(shù)應(yīng)用的進(jìn)展 （3）在役管線、管道的實際檢測）在役管線、管道的實際檢測 凝析油管線：凝析油管線： 規(guī)格為直徑規(guī)格為直徑=80mm、壁厚、壁厚=7.6mm，材質(zhì)為，材質(zhì)為鐵磁性鋼，在管線外面包有鐵磁性鋼，在管線外面包有38mm厚的海綿狀玻璃厚的海綿

22、狀玻璃體隔熱層和體隔熱層和1mm厚的鋁合金外表保護(hù)層。厚的鋁合金外表保護(hù)層。 在不去除保護(hù)層和隔熱層狀態(tài)下，采用脈沖渦在不去除保護(hù)層和隔熱層狀態(tài)下，采用脈沖渦流技術(shù)檢測內(nèi)部管線的腐蝕情況，與利用超聲波在流技術(shù)檢測內(nèi)部管線的腐蝕情況，與利用超聲波在去保護(hù)層和隔熱材料條件下的檢測結(jié)果比較，對于去保護(hù)層和隔熱材料條件下的檢測結(jié)果比較，對于腐蝕深度測量的最大誤差僅有腐蝕深度測量的最大誤差僅有0.4mm，檢測精度接，檢測精度接近達(dá)到近達(dá)到5%。4 4 脈沖渦流檢測技術(shù)應(yīng)用的進(jìn)展脈沖渦流檢測技術(shù)應(yīng)用的進(jìn)展 （3）在役管線、管道的實際檢測）在役管線、管道的實際檢測 蒸汽管道：蒸汽管道： 規(guī)格為直徑規(guī)格為直徑

23、=400mm、壁厚、壁厚=10mm，材料為，材料為20號鋼，在管道外面包有號鋼，在管道外面包有100mm厚的巖棉隔熱層和厚的巖棉隔熱層和約為約為1mm厚的鋁合金外表保護(hù)層。厚的鋁合金外表保護(hù)層。 在不去除保護(hù)層和隔熱層狀態(tài)下，采用脈沖渦流在不去除保護(hù)層和隔熱層狀態(tài)下，采用脈沖渦流技術(shù)檢測內(nèi)部管道時發(fā)現(xiàn)兩處腐蝕缺陷，采用脈沖渦技術(shù)檢測內(nèi)部管道時發(fā)現(xiàn)兩處腐蝕缺陷，采用脈沖渦流法對于這兩處腐蝕深度的測量結(jié)果，與去保護(hù)層和流法對于這兩處腐蝕深度的測量結(jié)果，與去保護(hù)層和隔熱材料條件下超聲的測量結(jié)果相比，最大誤差分別隔熱材料條件下超聲的測量結(jié)果相比，最大誤差分別為為0.69mm、0.64mm，可滿足工程檢

24、測標(biāo)準(zhǔn)要求的測，可滿足工程檢測標(biāo)準(zhǔn)要求的測量精度。量精度。5 5 結(jié)束語結(jié)束語 任何一項無損檢測技術(shù)的生命力都在于其技術(shù)原理存在著有任何一項無損檢測技術(shù)的生命力都在于其技術(shù)原理存在著有別于其它技術(shù)的特殊性，同時每一項無損檢測技術(shù)又都存在各自別于其它技術(shù)的特殊性，同時每一項無損檢測技術(shù)又都存在各自的局限性的局限性; 脈沖渦流不僅在檢測深度上比常規(guī)渦流具有較大突破，而且脈沖渦流不僅在檢測深度上比常規(guī)渦流具有較大突破，而且其響應(yīng)信號中包含有可深入挖掘和廣泛利用的豐富信息；其響應(yīng)信號中包含有可深入挖掘和廣泛利用的豐富信息； 脈沖渦流頻譜中終究是以低頻渦流成分為主，因此難以克服脈沖渦流頻譜中終究是以低頻

25、渦流成分為主，因此難以克服低頻渦流檢測技術(shù)的一些局限性：低頻渦流檢測技術(shù)的一些局限性： 激勵線圈尺寸較大，不利激勵線圈尺寸較大，不利于小的形狀較復(fù)雜的機(jī)械零件上缺陷的檢測，于小的形狀較復(fù)雜的機(jī)械零件上缺陷的檢測， 對于表面微小對于表面微小缺陷的檢測能力偏低缺陷的檢測能力偏低; 對于脈沖渦流檢測技術(shù)的研究，不論是理論分析方面，還是對于脈沖渦流檢測技術(shù)的研究，不論是理論分析方面，還是實際應(yīng)用方面，只有正確把握這樣一種辯證關(guān)系，才有利于更快、實際應(yīng)用方面，只有正確把握這樣一種辯證關(guān)系，才有利于更快、更有效地推進(jìn)該項技術(shù)的研究與發(fā)展。更有效地推進(jìn)該項技術(shù)的研究與發(fā)展。l參考文獻(xiàn)l1 游鳳荷等，脈沖渦流磁場特征分析，儀表技術(shù)與傳感器，游鳳荷等，脈沖渦流磁場特征分析，儀表技術(shù)與傳感器，2003