城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件

1、城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管（以下簡(jiǎn)稱蒸汽保溫管）產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)、材料、性能、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則以及產(chǎn)品的標(biāo)志、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)溫度小于或等于350C、工作壓力不大于1.6MPa的蒸汽保溫管的預(yù)制和檢驗(yàn)。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表GB282

2、9周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表GB3087低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T9711.1石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分A級(jí)鋼管GB/T17393覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料標(biāo)準(zhǔn)GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJ/T114-2000高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T114-2000CJ/T129-2001玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T3022城市供熱用螺旋焊縫鋼管CJ/T140供熱管道保溫結(jié)構(gòu)散熱

3、損失測(cè)試與保溫效果評(píng)定JC/T618絕熱材料中可溶出氯化物氟化物硅酸鹽及鈉離子的化學(xué)分析方法SY/T0413-2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T5037低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管3、術(shù)語3.1 配管piping按工藝流程、生產(chǎn)操作、施工、維修等要求進(jìn)行的管道組裝。3.2 公稱直徑nominaldiameter表征管子、管件、閥門等口徑的名義內(nèi)直徑。3.3 公稱壓力nominalpressure管子、管件、閥門等在規(guī)定溫度下允許承受的以壓力等級(jí)表示的工作壓力。3.4 工作壓力workingpressure管子、管件、閥門等在正常操作條件下承受的壓力。3.5 設(shè)計(jì)壓力design

4、pressure在正常操作過程中，在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，管道可能承受的最高工作壓力。3.6 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力strengthtestpressure管道強(qiáng)度試驗(yàn)的規(guī)定壓力。3.7 密封試驗(yàn)壓力（嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力）sealtestpressure管道密封試驗(yàn)的規(guī)定壓力。3.8 工作溫度workingtemperature管道在正常操作條件下的溫度。3.9 設(shè)計(jì)溫度designtemperature在正常操作過程中，在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下，管道可能承受的最高或最低溫度。3.10 管子pipe一般為長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑的圓筒體，是管道的主要組成部分。3.11 管道（管路）piping（pipeline）由管子、管件、閥門

5、等連接成的，輸送流體或傳遞流體壓力的通道口。3.12 管道系統(tǒng)（管系）pipingsystem單獨(dú)一組設(shè)計(jì)條件相互聯(lián)系的管道。3.13 管道組成件pipingcomponents連接或裝配成管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、閥門、支撐件以及補(bǔ)償器等。3.14 無縫鋼管seamlesssteelpipe鋼坯經(jīng)穿孔軋制或拉制成的管子，以及用澆注方法制成的管子。3.15 螺旋焊縫鋼管spiralweldedsteelpipe用卷材制成的、焊縫為螺旋形的鋼管。3.16 埋地管道buriedpiping埋設(shè)在地下的管道。3.17 工作管workingpipe蒸汽保溫管中，用于輸送蒸汽的鋼管。3.18

6、 外護(hù)管outerprotectingpipe保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕、支撐工作管并能承受一定外部荷載、保證工作管正常工作的外防護(hù)層。3.19 保溫hotinsulation為減少管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)熱量損失而采取的隔熱措施。3.20 金屬網(wǎng)metallicwiremesh包裹隔熱層用的金屬絲編織的網(wǎng)。3.21 扎帶band固定隔熱層或金屬保護(hù)層用的金屬帶。3.22 固定支座anchorsupport使管道在支撐點(diǎn)上無線位移和角變位的支座。3.23 滑動(dòng)支架slidingsupport管道可以在支承平面內(nèi)自由滑動(dòng)的支架。3.24 導(dǎo)向支架guidesupport限制管道徑向位移，但允許軸向位移的支

7、架。3.25 滾動(dòng)支架rollingsupport裝有滾筒或球盤使管道在位移時(shí)產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦的支架。3.26 吊耳ear（lug）固定在管道上用以與吊桿連接吊掛管道的元件。3.27 管子表面處理pipesurfacepreparation在防腐施工前對(duì)管子表面進(jìn)行的處理。3.28 除銹rustremoval消除管道表面的金屬氧化物。3.29 無損檢測(cè)non-destructiveinspection（non-destructivetesting）對(duì)被檢物無損傷的種檢查方法3.30 管件pipefittings（fittings）管道系統(tǒng)中用于直接連接、轉(zhuǎn)彎、分支、變徑以及用作端部等的零部件，包括

8、彎頭、三通、四通、異徑管、管箍、內(nèi)外螺紋接頭、活接頭、快速接頭、螺紋短節(jié)、加強(qiáng)管接頭、管堵、管帽、盲板等（不包括閥門、法蘭、緊固件、墊片）。3.31 彎頭elbow使管道轉(zhuǎn)向的管件。3.32 彎管bend在常溫或加熱條件下將管子彎制成所需要弧度的管段。3.33 三通tee一種可連接三個(gè)不同方向管道的、呈T形、Y型的管件。3.34 異徑管（大小頭）reducer兩端直徑不同的直通管件。3.35 波紋補(bǔ)償器（波紋管膨脹節(jié)）bellowexpansionjoint殼體呈波紋狀的補(bǔ)償器。4結(jié)構(gòu)4.1 蒸汽保溫管的基本結(jié)構(gòu)4.1.1 蒸汽保溫管基本結(jié)構(gòu)為工作管一一保溫層一一外護(hù)管，其工作管（含包敷著絕熱

9、材料的工作管）相對(duì)外護(hù)管應(yīng)沿軸向自由移動(dòng)。4.1.2 根據(jù)不同的設(shè)計(jì)，蒸汽保溫管的結(jié)構(gòu)組成還可包括保護(hù)墊層、絕熱輻射層和滑動(dòng)支座等。4.1.3 工作管兩端應(yīng)留有250mm的非保溫區(qū)，蒸汽保溫管兩端的保溫層端面應(yīng)采取臨時(shí)性密封。4.1.4 蒸汽保溫管的各種材料與結(jié)構(gòu)在正常使用條件下，其使用壽命不應(yīng)低于25年。4.2 保溫層結(jié)構(gòu)4.2.1 保溫層結(jié)構(gòu)可采用單一絕熱材料層或多種絕熱材料的復(fù)合層（復(fù)合層中可含空氣層、絕熱輻射層等）。4.2.2 保溫層厚度應(yīng)按相關(guān)的工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)保證蒸汽保溫管在設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行時(shí)，其外表面溫度不應(yīng)大于50C;復(fù)合保溫層界面溫度不應(yīng)大于外層絕熱材料允許使用溫

10、度的0.8倍；接觸工作管的絕熱材料，其允許使用溫度應(yīng)比蒸汽保溫管的工作介質(zhì)溫度高100C以上。4.2.3 同種絕熱材料厚度大于100加時(shí)，應(yīng)分層敷設(shè)，且各層材料厚度宜相等。4.2.4 絕熱材料采用硬質(zhì)保溫瓦時(shí)，同層保溫瓦的接縫應(yīng)互相錯(cuò)縫，內(nèi)外層應(yīng)互相壓縫，所有縫隙間應(yīng)密實(shí)嵌縫。4.2.5 絕熱材料采用軟質(zhì)材料包敷時(shí)，宜采用不銹鋼帶分段捆扎，不應(yīng)采用螺旋方式捆扎。4.2.6 當(dāng)保溫層結(jié)構(gòu)中有空氣夾層時(shí)，空氣夾層厚度不宜大于15mm04.3 外護(hù)管結(jié)構(gòu)4.3.1 外護(hù)管可采用鋼制外護(hù)管或玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管。4.3.2 鋼制外護(hù)管必須進(jìn)行外防腐，并應(yīng)按當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)、水文條件和蒸汽保溫管的使用工況，由

11、設(shè)計(jì)部門確定防腐材料和防腐等級(jí)。4.3.3 外護(hù)管采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工使用的接頭套管必須與玻璃纖維增強(qiáng)塑料護(hù)管質(zhì)量相同，接口強(qiáng)度必須與外護(hù)管相同，接口必須做密封性檢查。4.4 滾動(dòng)支座4.4.1 滾動(dòng)支座的間距應(yīng)由鋼管的強(qiáng)度和剛度計(jì)算確定，也可按表1的規(guī)定執(zhí)行。表1滾動(dòng)支座間距工作管公稱直徑/mm間距/m<1253.0>1256.04.4.2 滾動(dòng)支座應(yīng)采取絕熱措施。4.5 固定支座（固定節(jié)）4.5.1 結(jié)構(gòu)型式為內(nèi)固定4.5.2 固定支座采取絕熱措施。5材料5.1 工作管5.1.1 工作管性能和尺寸公差應(yīng)符合CJ/T3033、GB/T3087、GB/T3091SY/T

12、5037、GB/T8163、GB/T9711.1的規(guī)定。5.1.2 工作管最小壁厚應(yīng)符合表2的規(guī)定且不得小于理論壁厚。表2工作管最小壁厚工作管外徑最小壁厚632483.057763.5891334.01401594.52192736.03255297.05598208.09209.05.1.3 工作管的表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB8923-1988中A、B的規(guī)定。5.2 保護(hù)墊層材料除應(yīng)滿足相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)外，在使用年限內(nèi)還應(yīng)滿足耐溫、耐磨要求。5.3 絕熱材料5.3.1無機(jī)絕熱材料應(yīng)符合下列要求：5.3.1.1平均溫度70C時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小于0.06W/(MK);平均溫度220C時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小

13、于0.08W/(M-K)05.3.1.2材料容重應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.1.3硬質(zhì)材料的含水率不應(yīng)大于7.5%(重量比)，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于0.4MPa,抗折強(qiáng)度不應(yīng)低于0.2MPa。5.3.1.4纖維型絕熱材料溶出的Cl、F、Si3O4及Na+的含量應(yīng)符合GB/T17393的規(guī)定。5.3.2當(dāng)采用聚氨酯泡沫塑料有機(jī)保溫材料時(shí)，具泡沫結(jié)構(gòu)、泡沫密度、壓縮強(qiáng)度、吸水率和導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合CJ/T114-2000中4.3的規(guī)定。5.4 外護(hù)管5.4.1 鋼制外護(hù)管應(yīng)符合下列要求：5.4.2 .1鋼制外護(hù)管的性能和尺寸公差應(yīng)符合CJ/T3022、GB/T3091、SY/T5037、GB/

14、T9711.1的規(guī)定。當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的鋼制外護(hù)管時(shí)，可采用直焊縫鋼管，其焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB50236的規(guī)定。5.4.3 .2鋼制外護(hù)管的壁厚應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其外徑與最小壁厚之比不應(yīng)大于140;對(duì)于帶空氣層的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)的蒸汽保溫管，其鋼外護(hù)管的外徑與最小壁厚之比不應(yīng)大于100。5.4.4 玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管應(yīng)符合下列要求：5.4.5 .1玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管的玻璃纖維應(yīng)采用無堿無捻紗、布，其原材料和外護(hù)管性能應(yīng)符合CJ/T129-2001標(biāo)準(zhǔn)中4.2節(jié)的規(guī)定。5.4.6 .2玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管的壁厚應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管的外徑與最小壁厚之比不

15、應(yīng)大于100。5.4.7 .3玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于150MPa。5.4.8 鋼制外護(hù)管防腐前，鋼管外表面拋（噴）射除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923-1988中Sa2.5級(jí)。5.4.9 鋼外護(hù)防腐層長(zhǎng)期耐溫不應(yīng)低于70C;玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管長(zhǎng)期耐溫不應(yīng)低于90C。5.4.10 制外護(hù)管的外防腐采用聚乙烯防腐結(jié)構(gòu)時(shí)，防腐層制作及其性能應(yīng)符合SY/T0413的規(guī)定；鋼制外護(hù)管采用其他防腐結(jié)構(gòu)時(shí)，防腐層制作及其性能應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4.11 制外護(hù)管防腐層抗沖擊強(qiáng)度不應(yīng)小于5J/mm。5.4.12 制外護(hù)管防腐層應(yīng)進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓由設(shè)計(jì)采用的防腐材料和防腐等級(jí)按相關(guān)標(biāo)

16、準(zhǔn)確定。6基本性能6.1 機(jī)械性能6.1.1 蒸汽保溫管總體抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于0.08MPa。在0.08MPa荷載下，蒸汽保溫管的結(jié)構(gòu)不應(yīng)被破壞，工作管相對(duì)于外護(hù)管應(yīng)能軸向移動(dòng)、無卡澀現(xiàn)象。蒸汽保溫管空載時(shí)的移動(dòng)推力與加0.08MPa荷載時(shí)的移動(dòng)推力之比不應(yīng)小于0.8。6.1.2 采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管的蒸汽保溫管，其整體抗沖擊性能應(yīng)符合CJ/T114-2000中4.4.5條的規(guī)定。6.2 保溫性能蒸汽保溫管按直埋運(yùn)行工況條件設(shè)計(jì)保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)將其熱工參數(shù)，理論換算到試驗(yàn)室空氣環(huán)境中的表面溫度和界面溫度，然后在實(shí)驗(yàn)條件下對(duì)蒸汽保溫管實(shí)物樣品進(jìn)行表面溫度和界面溫度實(shí)測(cè)，實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值的偏差不

17、應(yīng)大于10%。6.3 外觀要求6.3.1 外護(hù)管與工作管的最大軸線偏心距離應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3外護(hù)管與工作管的最大軸線偏心距離單位為毫米外護(hù)管外徑最大軸線偏心距離1804004.04006305.06306.06.3.2 蒸汽保溫管外觀應(yīng)無明顯凹坑、鼓包及裂紋等缺陷，防腐層的劃痕深度不應(yīng)超過防腐層厚度的20%。6.3.3 蒸汽保溫管外護(hù)管任意一點(diǎn)的厚度不應(yīng)小于其設(shè)計(jì)值。7試驗(yàn)方法7.1 材料檢驗(yàn)7.1.1 保護(hù)墊層材料性能試驗(yàn)方法，應(yīng)按所選用材料相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.1.2 無機(jī)絕熱材料，具導(dǎo)熱系數(shù)、容重、含水率等指標(biāo)應(yīng)分別按所選用材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法執(zhí)行。無機(jī)纖維型絕熱材料溶出的Cl、F、

18、SiO43及Na+的試驗(yàn)方法按JC/T618標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。7.1.3 聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料的泡沫結(jié)構(gòu)、密度抗壓強(qiáng)度、吸水率和導(dǎo)熱系數(shù)等試驗(yàn)按CJ/T114的規(guī)定執(zhí)行。7.1.4 非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格鋼制外護(hù)管，其焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)方法按GB50236標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。7.1.5 玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管的性能按CJ/T129-2001標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)方法執(zhí)行。7.1.6 玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管的耐溫按CJ/T129-2001標(biāo)準(zhǔn)中90C條件下的長(zhǎng)期機(jī)械性能進(jìn)行測(cè)試。7.1.7 鋼制外護(hù)管的外防腐層采用聚乙烯防腐結(jié)構(gòu)時(shí)，防腐層材料性能測(cè)試應(yīng)按SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)中3.2節(jié)的規(guī)定執(zhí)行；鋼制外護(hù)管的外防腐層

19、采用其他種類防腐結(jié)構(gòu)時(shí)，其外防腐層材料性能試驗(yàn)方法應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.1.8 鋼制外護(hù)管防腐層抗沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)按附錄A執(zhí)行。7.1.9 鋼制外護(hù)管防腐層用電火花檢漏儀在線檢漏，以不打火花為合格。7.2 基本性能試驗(yàn)方法7.2.1總體抗壓強(qiáng)度和工作管軸向移動(dòng)性能按砂箱試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試。7.2.1.1砂箱按圖1所示尺寸制作，并配備剛性壓板。單位為毫米GGaa剖視圖7.2.1.2應(yīng)使用在室溫狀態(tài)下干燥的自然砂，其粒度分布如圖2所示。圖2標(biāo)準(zhǔn)砂質(zhì)量要求7.2,1.3試樣采用長(zhǎng)度不小于2500mm的蒸汽保溫管管段。7.2.1,4空載試驗(yàn)a）將試件外護(hù)管夾固在砂箱（未加砂之前），推動(dòng)工作管，扒動(dòng)速

20、度為10mm/min,軸向滑動(dòng)位移量為100mm,推動(dòng)時(shí)應(yīng)無卡住現(xiàn)象。b）往返推動(dòng)工作管3次，每次為不停頓的進(jìn)退各1次，記錄每次推力大小，并計(jì)算6次的算術(shù)平均值Fv。7.2,1.5加載試驗(yàn)a）砂箱加砂至圖1高度，在剛性蓋板上施加力G以模擬0.08MPa的荷載（加砂自重）。b）在加載情況下推動(dòng)工彳管，推動(dòng)速度為10mm/min、軸向滑動(dòng)位移量為100mm,往返推動(dòng)工作管3次，每次為不停頓的進(jìn)退各1次，記錄每次推力大小，并計(jì)算6次的算術(shù)平均值Fi。7.2,1.6計(jì)算空載時(shí)平均推力與加載時(shí)平均推力的比值，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1.2條的要求。7.2.2 蒸汽保溫管的整體抗沖擊性能試驗(yàn)按CJ/T114

21、-2000標(biāo)準(zhǔn)中5.4.4條的規(guī)定執(zhí)行。7.2.3 蒸汽保溫管的保溫性能在實(shí)驗(yàn)條件下，按CJ/T140的方法進(jìn)行測(cè)試，具結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.2條的要求。7.2.4 外觀和外護(hù)管壁厚采用目測(cè)和工具測(cè)量的方法，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.3條的要求。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1 產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表4的規(guī)定表4檢驗(yàn)項(xiàng)目廳P項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)技本要求條款試驗(yàn)方法條款1無機(jī)絕熱材料性能一V5.3.17.1.22有機(jī)絕熱材料性能一V5.3.27.1.33非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格鋼外護(hù)管VV5.4.1.17.1.44玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管性能一V5.4.27.1.55外護(hù)材料耐溫性一V5.4.37.1.66

22、防腐層材料性能一V5.4.47.1.77防腐層抗沖擊性一V5.4.67.1.88防腐層檢漏VV5.4.77.1.99整體抗壓強(qiáng)度和軸向滑動(dòng)性能一V6.1.17.2.110整體抗沖擊性一V6.1.27.2.211保溫性能一V6.27.2.312外觀要求VV6.37.2.413水壓試驗(yàn)主：，表示檢驗(yàn)。8.2 出廠檢驗(yàn)中,外觀應(yīng)逐件檢驗(yàn)，其他項(xiàng)目按GB2828的規(guī)定執(zhí)行或由供需雙方商定抽樣檢驗(yàn)方案。8.3 型式試驗(yàn)8.3.1 若有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a）新產(chǎn)品的試制定型鑒定；b）產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、材料、工藝等有較大改變，影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）停產(chǎn)滿1年再次生產(chǎn)時(shí)；d）質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)；e）常

23、生產(chǎn)，每2年或累計(jì)產(chǎn)量達(dá)300km（按延長(zhǎng)計(jì)）時(shí)。8.3.2 型式檢驗(yàn)抽樣，按GB2829的規(guī)定執(zhí)行。8.4 合格判定出廠檢驗(yàn)合格判定可按GB2828的規(guī)定確定合格水平判定數(shù)；型式檢驗(yàn)合格判定可按GB2829的規(guī)定確定合格水平判定數(shù)。也可采用如下方法：每批次蒸汽保溫管不得超過100根，每批次抽檢3根。項(xiàng)目全部合格，判定該批產(chǎn)品為合格；3根均不合格，判定該批產(chǎn)品為不合格；2根或1根不合格時(shí)，應(yīng)按第一次的抽檢數(shù)加倍抽檢，如仍有1根以上不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。8.5 不合格產(chǎn)品處理8.5.1 應(yīng)對(duì)不合格產(chǎn)品的不合格項(xiàng)目進(jìn)行修復(fù)。8.5.2 修復(fù)后的產(chǎn)品應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，抽樣數(shù)量應(yīng)加倍，項(xiàng)目全部

24、合格，判定該批產(chǎn)品為合格，否則該批產(chǎn)品不應(yīng)使用。9標(biāo)志、運(yùn)輸與儲(chǔ)存9.1 標(biāo)志標(biāo)志方法不得損傷外護(hù)管，標(biāo)志在蒸汽保溫管正常運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用時(shí)不應(yīng)被損壞。蒸汽保溫管產(chǎn)品應(yīng)在外護(hù)管外表面標(biāo)志如下內(nèi)容：a）工作管外徑及壁厚；b）蒸汽保溫管外徑與管長(zhǎng)；c）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；d）生產(chǎn)日期和生產(chǎn)批號(hào)；e）生產(chǎn)廠商標(biāo)或名稱。9.2 運(yùn)輸9.2.1 蒸汽保溫管必須采用吊帶等不損傷外護(hù)管層和防腐層的方法吊裝，嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接吊鉤工作管及外護(hù)管。在裝卸過程中，蒸汽保溫管嚴(yán)禁碰撞、拋摔和在地面上拖拉滾動(dòng)。9.2.2 蒸汽保溫管在長(zhǎng)途運(yùn)輸過程中應(yīng)固定牢靠,固定時(shí)不得損傷外護(hù)管防腐結(jié)構(gòu)及蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)。9.3 儲(chǔ)存9.3.1 蒸汽保溫管堆放場(chǎng)地應(yīng)符合下列規(guī)定：a）地面應(yīng)平整、無碎石等堅(jiān)硬雜物；b）地面應(yīng)有足夠的承載能力，保證堆放后不發(fā)生塌陷