塔吊企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、塔式起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制造與檢驗(yàn)點(diǎn)擊:398 次塔式起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制造與檢驗(yàn)前言 塔式起重機(jī)是建筑機(jī)械中的重要設(shè)備。長期以來，我國的制造水平與國際水平有較大差距，一直沒有一個(gè)適合塔機(jī)制造特點(diǎn)的結(jié)構(gòu)件制造與檢驗(yàn)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因而影響了塔機(jī)制造質(zhì)量的穩(wěn)定與提高，經(jīng)過多年的摸索與實(shí)踐，并參照相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)形成了本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)在編制過程中主要參照了國內(nèi)外下列標(biāo)準(zhǔn)：GB 502051995建筑鋼結(jié)構(gòu)制造與驗(yàn)收規(guī)范JG J811991建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程ANSI/AWSD 1.11988鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程DIN 8563T3焊接工作的質(zhì)量保證JG/T 5082.11996焊接件通用技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定

2、額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部機(jī)械設(shè)備與車輛標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位建設(shè)部北京建筑機(jī)械綜合研究所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：四川建筑機(jī)械廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊春媛、孫德忻、程昌永。本標(biāo)準(zhǔn)委托建設(shè)部北京建筑機(jī)械綜合研究所負(fù)責(zé)解釋。_1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塔式起重機(jī)（以下簡稱“塔機(jī)”）鋼結(jié)構(gòu)件在制造過程中的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于塔機(jī)鋼結(jié)構(gòu)件的制造與檢驗(yàn)。其他建筑機(jī)械的鋼結(jié)構(gòu)件也可參照執(zhí)行。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修定，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 3241988焊縫符號(hào)表示法GB/T 985

3、1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB/T 9861988埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸GB/T 26491989焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法GB/T 26501989焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T 26511989焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T 26521989焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 26531989焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法GB/T 26541989焊接接頭及塔焊金屬硬度試驗(yàn)方法GB/T 26551989焊接接頭應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)方法GB/T 26561981焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗(yàn)方法GB/T 33231987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/

4、T 33751994焊接術(shù)語GB/T 4675.14675.51984焊接性試驗(yàn)GB/T 51171995碳鋼焊條GB/T 51181995低合金鋼焊條GB/T 51851985金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)GB/T 52931985碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T 81101995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 113451989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T 122121990技術(shù)制圖焊縫符號(hào)的尺寸、比例及簡化表示法GB/T 137521992塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T 149571994熔化焊用鋼絲JB/T 79491995鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（原GB/T 10

5、8541989）JG/T 5011.121991建筑機(jī)械與設(shè)備涂漆通用技術(shù)條件JG/T 5011.131992建筑機(jī)械與設(shè)備除銹通用技術(shù)條件JG/T 5082.11996建筑機(jī)械與設(shè)備焊接件通用技術(shù)條件JG/T 5082.21996建筑機(jī)械與設(shè)備焊工技術(shù)考試規(guī)程3規(guī)程4圖樣4.1要求焊接加工的圖樣，應(yīng)明確標(biāo)注所有焊縫的位置、形式、尺寸和范圍，必要時(shí)應(yīng)注明車間裝配或施工安裝時(shí)的焊縫。4.2手工電弧焊、氣體保護(hù)焊接頭的基本形式與尺寸應(yīng)符合GB/T 985的規(guī)定。埋弧焊接頭的基本形式與尺寸應(yīng)符合GB/T 986的規(guī)定。4.3焊縫的圖樣標(biāo)注應(yīng)符合GB/T 324、GB/T 5185和GB/T 1221

6、2的規(guī)定。4.4當(dāng)對焊接接頭或焊縫有特殊要求時(shí)，應(yīng)附設(shè)計(jì)圖樣并注明焊接接頭的斷面形狀或焊縫的細(xì)節(jié)。4.5對焊縫有特殊檢驗(yàn)要求時(shí)應(yīng)在圖樣上或技術(shù)要求中注明。4.6結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)對焊縫按其質(zhì)量特性分為關(guān)鍵焊縫、重要焊縫、一般焊縫，并在圖樣上進(jìn)行標(biāo)記。a）關(guān)鍵焊縫（a類焊縫）：直接影響塔機(jī)的安全及可能性。其功能失效后可導(dǎo)致重大事故。標(biāo)識(shí)為A。b）重要焊縫（B類焊縫）：直接影響塔機(jī)使用性能。其功能失效后將嚴(yán)懲降低塔機(jī)的使用性能或不能正常工作。標(biāo)識(shí)為B。c）一般焊縫（C類焊縫）：一般的結(jié)構(gòu)焊縫。不構(gòu)成對塔機(jī)安全和可靠性的影響，不標(biāo)注。4.7焊縫質(zhì)量特性應(yīng)標(biāo)注在焊縫符號(hào)箭頭線的尾部。例：焊接角焊縫，焊腳

7、尺寸為8 mm，相同焊縫數(shù)4條，焊縫質(zhì)量特性為A類，其標(biāo)注為：4.8對焊接件的尺寸精度或形位公差有特殊要求者，應(yīng)在圖樣或有關(guān)技術(shù)文件中做出標(biāo)記或說明。5鋼材與焊材5.1鋼材5.1.1結(jié)構(gòu)件所用鋼材應(yīng)按GB/T 13752的規(guī)定選取，并應(yīng)符合相應(yīng)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求。5.1.2進(jìn)廠鋼材必須有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的內(nèi)容至少應(yīng)有鋼號(hào)、爐（罐）號(hào)、批號(hào)及實(shí)例的化學(xué)成分、機(jī)械性能指標(biāo)。5.1.3有下列情況之一者，制造廠對進(jìn)廠鋼材應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a）合同或技術(shù)文件中有復(fù)驗(yàn)要求；b）質(zhì)量證明書提供的理論指標(biāo)不全；c）技術(shù)檢驗(yàn)部門對鋼材質(zhì)量有凝議。5.1.4鋼材代用必須考慮其構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和總體要求，經(jīng)技

8、術(shù)部門核定并出具書面通知。5.1.5鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)表面有局部銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑、傷痕等缺陷時(shí)，應(yīng)予清除。清除缺陷后，鋼材有效截面尺寸不得小于理論公稱尺寸減去負(fù)偏差值。5.1.6鋼材表面銹蝕的等級(jí)應(yīng)符合JG/T 5011.131992規(guī)定的A、B、C級(jí)。5.2焊條與焊絲5.2.1碳素結(jié)構(gòu)鋼所用焊條應(yīng)符合GB/T 5117的規(guī)定，低合金結(jié)構(gòu)鋼所用焊條應(yīng)符合GB/T 5118的規(guī)定，并應(yīng)有質(zhì)量合格證明書。5.2.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲應(yīng)符合GB/T 8110的規(guī)定，并應(yīng)有質(zhì)量合格證明書。5.2.3埋弧自動(dòng)焊用焊絲應(yīng)符合GB/T 14957的規(guī)定，焊劑的選用應(yīng)

9、符合GB/T 5293的規(guī)定。6零部件加工6.1加工前的準(zhǔn)備6.1.1用于結(jié)構(gòu)件的鋼材，需經(jīng)表面處理，以提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量及抗腐蝕能力。表面處理的方法一般應(yīng)用噴射式或拋射式除銹，也可采用動(dòng)力工具或手工除銹。6.1.2鋼材的平面度、直線度超差影響下料精度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)矯正。6.2下料6.2.1氣割下料應(yīng)優(yōu)先采用精密切或自動(dòng)、半自動(dòng)切割。一般零件或切削后仍需對切割邊進(jìn)行加工的零件可采用手工切割。6.2.2氣割前應(yīng)對設(shè)備、工具及所用數(shù)控編程軟件進(jìn)行檢查確認(rèn)完好可靠后方可切割，手工切割宜采用輔助工具。6.2.3氣割下料的尺寸偏差應(yīng)符合下列要求：a）手工切割±2 mm；b）半自動(dòng)切割±

10、1.5 mm；c）精密切割±1 mm。6.2.4切割面垂直度公差不應(yīng)大于零件厚度的5。且不得大于2 mm。6.2.5氣割件切口應(yīng)光滑平整。關(guān)鍵件、重要件氣割表面質(zhì)量要求見表2。表 2關(guān)鍵件、重要件氣割表面質(zhì)6.2.6剪切下料的零件，切口邊沿應(yīng)整齊，無毛刺、撕裂、缺肉等缺陷。6.2.7剪切下料允許的尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a）板件長（寬）度偏差±2 mm；b）型材長度偏差±2 mm；c）型材端部垂直公差2 mm。6.3矯正與彎曲6.3.1零件下一步料后其形位公差不符合要求時(shí)必須矯正。矯正一般應(yīng)在冷狀態(tài)下進(jìn)行。冷矯正時(shí)應(yīng)緩慢加力，室溫不宜低于5。熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控

11、制在705900。同一部位加熱次數(shù)不得超過二次，并應(yīng)緩慢冷卻。 6.3.2零件經(jīng)矯正后允許的公差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表 3鋼材矯正后的公差 mm6.3.3零件的彎曲成型：a）在常溫下彎曲時(shí)，內(nèi)側(cè)彎曲半徑應(yīng)大于兩倍板厚；b）冷作彎曲后零件外側(cè)不得有裂紋；c）熱零件彎曲，加熱溫度應(yīng)控制在9001000范圍內(nèi)，不得在藍(lán)脆區(qū)（200400）范圍內(nèi)進(jìn)行。6.3.4彎曲成型的零件，其形狀尺寸應(yīng)用樣板檢查，其弦長在1000 mm以下者，樣板弦長應(yīng)與零件的弦長相同。弦長大于1000 mm者，樣板弦長不得小于1000 mm。成型部位與樣板之間的局部間隙不得大于2 mm。6.4機(jī)械加工6.4.1零件邊沿需要切削加工

12、時(shí)，加工余量不應(yīng)小于2 mm，加工后表面粗糙度Ra不應(yīng)低于25m。6.4.2零件的鉆孔，除采用數(shù)控機(jī)床鉆孔外，一般應(yīng)采用鉆模。6.4.3刨邊后零件尺寸偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表 4邊沿切削加工后零件尺寸的偏差6.4.4焊縫坡口的加工及技術(shù)要求應(yīng)符合工藝文件及GB/T 985、GB/T 986的規(guī)定。6.4.5坡口制備可以采用機(jī)械加工方法，也可以用火焰切割方法，但火焰切割的切口不得產(chǎn)生裂紋和大于1 mm的缺棱。7組裝7.1組裝前零件均應(yīng)按圖樣及工藝要求檢驗(yàn)合格。7.2零件的相互接觸面及沿焊縫的每邊3050 mm范圍內(nèi)均應(yīng)除去鐵銹、油污、氧化皮、毛刺等。7.3組裝工作應(yīng)嚴(yán)格按圖樣及組裝工藝進(jìn)行，對復(fù)

13、雜的結(jié)構(gòu)組裝還應(yīng)分部進(jìn)行。7.4組裝應(yīng)在工作平臺(tái)上或?qū)Ｓ玫墓ぱb內(nèi)進(jìn)行。7.5組裝用的工裝應(yīng)保證定位合理，夾緊可靠，使用安全。7.6首次使用的工裝或返修后的工裝必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)。7.7組裝的定位焊應(yīng)符合以下規(guī)定：a）定位焊所用焊材應(yīng)與正式焊接時(shí)所用的焊材相一致；b）定位焊縫的厚度一般不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的1/2，其長度以40 mm為宜；c）定位焊縫應(yīng)布置于焊縫內(nèi)；d）定位焊縫如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊接時(shí)必須將定位焊縫清除。7.8關(guān)鍵、重要焊縫焊前須按圖樣及工藝要求檢查坡口尺寸及根部間隙，合格后方可定位焊。7.9凡要求“接觸承壓”的連接面，在組裝時(shí)應(yīng)保證至少有75的接觸面，其余間隙不得超過0

14、.3 mm。7.10焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表 5焊接連接組裝的偏差 mm8焊接8.1一般要求8.1.1焊工必須經(jīng)過考試取得合格證才能擔(dān)任相應(yīng)的焊接工作，焊工考試按JG/T 5082.2的規(guī)定進(jìn)行。8.1.2焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)焊接設(shè)備及輔助工具等應(yīng)處于良好狀態(tài)。8.1.3焊接工作宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)工件表面潮濕或暴露于雨雪條件下，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。8.1.4碳素鋼板厚大于50 mm，低合金鋼板厚度大于36 mm時(shí)，施焊前一般應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度不應(yīng)小于焊件厚度的兩倍且不小于100 mm。8.1.5焊條、焊劑和藥芯焊絲必須按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，焊絲宜采用鍍銅

15、焊絲，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)除去浮銹和油污。8.1.6焊工施焊應(yīng)按規(guī)定的工藝操作，對關(guān)鍵、重要焊縫的焊接還應(yīng)填好施焊記錄，并在規(guī)定位置作出焊工標(biāo)識(shí)。8.1.7焊縫缺陷超標(biāo)允許返修，但返修次數(shù)一般不超過兩次。8.2焊接接頭8.2.1焊接接頭構(gòu)造應(yīng)遵守以下原則：a）減少零件的加工量；b）焊縫的布置應(yīng)對稱分布；c）焊接應(yīng)便于操作，宜采用平焊和橫焊；d）焊縫應(yīng)避免過于密集和多向相交。8.2.2焊接接頭一般采用下列形式：a）對接接頭；b）搭接接頭；c）T形接頭；d）角接接頭。8.2.3不屬于8.2.2中的接頭形式，采用其他接頭形式應(yīng)符合GB/T 3375的要求。8.2.4焊接接頭的坡口形式及尺寸應(yīng)符合GB/

16、T 985、GB/T 986的有關(guān)規(guī)定。8.2.5 不同厚度的鋼材對接時(shí)其厚度差（12）不得超過表6的規(guī)定。表 6不同厚度的鋼材對接允許的厚度差 mm較薄鋼材厚度2510101212允許的厚度差（12）2348.2.6當(dāng)對接鋼材厚度差或板寬差超過4 mm時(shí)，較厚或較寬鋼材的一面（邊）或二面（邊）應(yīng)加工成斜坡口，其斜度應(yīng)控制在14的范圍內(nèi)，如圖1所示。較薄鋼材厚度2510101212允許的厚度差（12）2348.2.6當(dāng)對接鋼材厚度差或板寬差超過4 mm時(shí)，較厚或較寬鋼材的一面（邊）或二面（邊）應(yīng)加工成斜坡口，其斜度應(yīng)控制在14的范圍內(nèi)，如圖1所示。8.2.7塔機(jī)主要結(jié)構(gòu)件禁用下列接頭：a）橫斷

17、面不完全焊縫的對接接頭；b）未加任何墊板的單面施焊的坡口焊縫；c）未經(jīng)評定合格的非鋼質(zhì)墊板的單面坡口焊縫；d）斷續(xù)的坡口焊縫；e）斷續(xù)的角焊縫（構(gòu)造焊縫除外）。8.2.8焊縫有效厚度按下列要求確定：8.2.8.1要求全焊透的對接焊縫有效厚度為板厚（不計(jì)焊縫的增高量），不等厚的全焊透的對接焊縫有效厚度為較薄板的厚度。8.2.8.2不要求焊透的對接焊縫，當(dāng)坡口根部夾角等于或大于60°時(shí)，其焊縫有效厚度為坡門深度，當(dāng)坡口根部夾角小于60°時(shí)其焊縫厚度為坡口深度的0.7倍。8.2.8.3不要求焊縫的T形角焊縫，焊縫有效厚度為焊腳高度的0.7倍。8.3鋼材與焊接材料的選配8.3.1結(jié)

18、構(gòu)件鋼材應(yīng)按圖樣的要求選用。常用鋼材與所需焊條、焊絲、焊劑的選配可參照表7與表8。表7常用鋼材與焊條的選配鋼材焊條備注Q235E4301E4303E4315E4316重要構(gòu)件重要構(gòu)件Q295E4303E4315E4316重要構(gòu)件重要構(gòu)件Q345E5003E5015E5016重要構(gòu)件重要構(gòu)件Q390E5503E5515E5516重要構(gòu)件重要構(gòu)件 表 8焊絲、焊劑的選配鋼材埋弧焊用焊劑-焊絲CO2氣體保護(hù)焊用焊絲備注Q235Q395HJ401-H08HJ401-H08AER49-1H08僅用于構(gòu)造焊縫Q345Q390HJ402-H08AHJ402-H08MnAHJ402-H10Mn2ER50-6E

19、R50-7ER558.3.2鋼材的屈服強(qiáng)度超過390 MPa或工藝上有特殊要求者應(yīng)通過工藝評定，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定匹配的焊接材料。8.4焊接工藝評定8.4.1凡屬下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行工藝評定：a）碳當(dāng)量超過0.45或材料抗拉強(qiáng)度超過550 MPa的鋼材；b）首次使用的鋼材；c）焊條、焊絲、焊劑型號(hào)改變；d）焊接方法改變；e）焊接工藝改變；f）需要預(yù)熱、后熱或焊后需要熱處理。8.4.2焊接工藝評定所用鋼材應(yīng)與產(chǎn)品使用的鋼材相同。8.4.3焊接工藝評定的焊接工作應(yīng)由持合格證的焊工操作。8.4.4對于某些特殊鋼材評定之前應(yīng)根據(jù)鋼材的性能及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，焊接性試驗(yàn)方法按GB 4675.1467

20、5.5的要求進(jìn)行。 8.4.5焊接工藝評定一般應(yīng)作下列試驗(yàn)：a）坡口對接焊縫拉伸試驗(yàn)；彎曲試驗(yàn)（面彎，背彎，側(cè)彎）；沖擊試驗(yàn)；金相試驗(yàn)；X射線探傷或超聲波探傷。b）角焊縫金相試驗(yàn)。8.4.6根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，試驗(yàn)項(xiàng)目可以增加或減少。8.4.7所有試件在焊接完成后均應(yīng)進(jìn)行外觀及外形尺寸檢驗(yàn)。8.4.8工藝評定坡口對接試件應(yīng)進(jìn)行100的X射線或超聲波探傷。8.4.9對接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)的試件數(shù)量為：拉伸試件2件彎曲試件面彎、背彎（或側(cè)彎）各2件沖擊試件6件8.4.10焊接接頭力學(xué)性能試件的裁取、加工及試驗(yàn)方法均按GB/T 2649GB/T 2656的規(guī)定進(jìn)行。8.4.11工藝評定試驗(yàn)按下列規(guī)定判

21、定：a）外觀及外形尺寸檢驗(yàn)應(yīng)符合表20的規(guī)定；b）無損探傷：X射線探傷按GB/T 3323進(jìn)行評定，級(jí)合格。超聲波探傷按GB/T 11345進(jìn)行評定，級(jí)合格。c）力學(xué)性能試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)，接頭焊縫的強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的最低保證值。彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合表9的要求。表 9焊接接頭彎曲試驗(yàn)的要求鋼材焊接方法彎心直徑支座間距彎曲角度Q235手工焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧焊35.2180°Q345100°Q390彎曲試驗(yàn)達(dá)到合格角度時(shí)，焊接受拉面上裂紋或缺陷長度不得大于3 mm，如超過3 mm應(yīng)補(bǔ)做1件，重新評定。沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。d）金相試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：坡口焊縫應(yīng)符合規(guī)定的熔

22、深的要求；角焊縫應(yīng)熔合到根部；焊腳尺寸應(yīng)符合規(guī)定；無裂紋及層間無未熔合；顯微組織的綜合分析應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。8.5焊接工藝8.5.1碳弧氣刨8.5.1.1使用碳弧氣刨操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗。使用碳弧氣刨應(yīng)根據(jù)鋼材性能及厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑及電流。碳弧氣刨常用工藝參數(shù)見表10。表 10碳弧氣刨常用工藝參數(shù)碳體直徑mm電弧長度mm空氣壓力MPa極性電流A速度m/min5120.390.59直流反極2500.51.0625030073003501.01.28350400104505008.5.1.2為避免“夾碳”或“貼渣”，碳弧氣刨的碳棒應(yīng)與工件成適當(dāng)?shù)膬A角，其傾角大小視刨

23、槽深度而定?？蓞⒄毡?1。表 11碳弧氣刨碳棒與工件的傾角刨槽深度，mm2.53.04.05.06.06.0傾角25°30°35°40°45°50°8.5.2手工電弧焊8.5.2.1手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條說明書的規(guī)定并參照表12選取。表 12焊條直徑與電流匹配參數(shù)焊條直徑,mm1.62.02.53.24.05.0電流，A254040605080100130160210200270注：立、仰、橫焊電流值應(yīng)比平焊小10左右。8.5.2.2坡口底層焊道宜采用不大于3.2的焊條，底層概況焊道的最小尺寸應(yīng)適當(dāng)，以防止產(chǎn)生裂紋。8.5.2.3

24、焊條規(guī)格應(yīng)根據(jù)工件的厚度、坡口類型及焊接位置選?。篴）平焊位置焊條最大直徑宜為5；b）橫焊平角焊焊最大直徑宜為5；c）立焊和仰焊位置焊條最大直徑宜為4。8.5.2.4單層焊道坡口焊的最大厚度為6 mm，角焊縫焊腳寬度為8 mm。8.5.2.5坡口多層焊道除打底層和蓋面層外，每層增加的厚度不超過4 mm為宜。8.5.2.6立焊位置的施焊方向一般應(yīng)自下而上。8.5.2.7接頭要求全焊透的坡口焊，如不用墊板則反面施焊前應(yīng)先清報(bào)露出無缺陷的金屬再行施焊。8.5.3埋弧自動(dòng)焊8.5.3.1埋弧焊應(yīng)采用平焊位置，角焊縫應(yīng)采用船形焊位置。8.5.3.2焊縫各層的厚度除根部和蓋面層外均不超過6 mm。婁根部間

25、隙過大可采用多道錯(cuò)層焊工藝。8.5.3.3焊接電流、電壓和送絲速度應(yīng)使每道焊縫與臨近母材或熔敷金屬完全熔合且無溢瘤或過量咬邊。不同板厚對接接頭自動(dòng)焊的焊接參數(shù)可參照表13選用。8.5.3.4船形位置T型接頭單道自動(dòng)焊焊接參數(shù)可參照表14選用。表 13對接接頭埋弧自動(dòng)焊參數(shù)表板厚mm焊絲直徑mm接頭形式焊接順序焊接電流電弧電壓焊接速度84正反44048048053030310.510正反53057059064031330.6312正反620660680720350.420.41145正反830850600620363835380.420.75164正反600650650680363838400.

26、425正反83085060062036380.330.7518正反8508000.420.50204正反78082029320.335正反70075036380.466正反92585036380.4522正反1000900950384037390.400.62244正反70072070075036380.335正反80090034380.300.27284 正反82030320.2730 正反75080080085036380.306正反800850900360.25注：大于30 mm厚板的自動(dòng)焊參數(shù)，工藝部門專門規(guī)定。表 14船形位置T型接頭單道自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊腳尺寸mm焊絲直徑mm焊接電流

27、A電弧電壓V焊接速度m/min送絲速度m/min6560070034360.770.83846757000.331.8357007500.420.830.9210472575033350.270.90575080034360.300.901.008.5.3.5埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)（寬度與深度之比）應(yīng)大于1。8.5.4二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊8.5.4.1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所用的氣瓶應(yīng)配有預(yù)熱器和流量計(jì)。氣體純度不得低于99.5。使用前應(yīng)做放水處理。當(dāng)壓力低于1.0 MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。氣體流量對焊絲直徑或等于2 mm應(yīng)控制在1025 L/min，大于2 mm應(yīng)控制在3050 L/

28、min。8.5.4.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，除根部和蓋面層外，坡口焊縫每層厚度不應(yīng)超過4 mm。當(dāng)焊層的寬度超過16 mm時(shí)，全部多道焊縫均應(yīng)采用錯(cuò)層焊工藝。8.5.4.3水平對接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)可參照表15選用。表 15水平對接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)板厚mm焊絲直徑min接頭形式裝配間隙mm焊接層數(shù)電流A電壓V速度m/min焊絲外伸mm氣體流量L/min備注61.211.51270270.5512141015 1.5140043036380.80.83162215291.201219021019300.251515252.01.62.21228030028300.30.37401

29、51881.211.52120130130140262728300.30.50.40.5124020單面焊1.612350380400430353736380.70162220251.622.21450410.48401618101.211.5228030030330.250.31520V型坡口30032037390.70.8X型坡口121.201.0231033032330.50132001.5240043036380.716222025161.231201403003403003402527333535370.400.500.300.400.200.401520V型坡口1.62450430

30、34.50360.270.45201.2414016026028027029027029024263133343634360.200.300.330.400.500.600.400.5015無純邊201.2412014030034030034030034025273335333533370.400.500.300.400.300.400.120.151520單坡口414016026028030032030032024263133353735370.250.300.450.400.500.40X坡口201.602440043036380.350.45162227251.6024805003839

31、0.32025202442044030320.270.35203022注：板厚大于25 mm焊接規(guī)范由工藝部門單獨(dú)制定。8.5.4.4角焊縫二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)可按照表16選取。表 16角焊縫二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)焊腳尺寸mm焊絲直徑mm焊接層次示意層數(shù)電流A電壓V速度m/min焊絲外伸m氣體流量L/min備注61.2120022026280.240.2615202025824026028320.210.23202510328032036400.340.320.380.420.430.472530121.2328032035400.280.320.380.420.360.422025

32、2030140.280.320.310.350.380.42161.260.340.380.380.420.430.470.380.420.430.470.430.47注：大于16 mm的角焊縫焊接規(guī)范由工藝部門制定。8.5.4.5所有立焊縫的施焊方向都應(yīng)由下而上。8.5.4.6要求全熔透的坡口焊且不帶墊板，應(yīng)將原焊根用鏟、碳弧氣刨等方法清除，然后從背面施焊。8.5.4.7氣體保護(hù)焊在操作時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。8.5.5塞焊和槽焊8.5.5.1塞焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護(hù)焊的工藝進(jìn)行焊接。8.5.5.2水平施焊，應(yīng)沿根部四周環(huán)繞施焊，焊至孔中心，使接頭根部先敷一層，然后將電弧引向邊沿重復(fù)

33、上述操作，分層敷焊直至焊滿全孔，達(dá)到規(guī)定的厚度。8.5.5.3塞焊和槽焊應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，表面熔渣在結(jié)束焊接前應(yīng)始終處于熔液狀態(tài)。若熔渣冷卻，再重新焊時(shí)應(yīng)徹底清除熔渣。9檢驗(yàn)9.1一般要求從事結(jié)構(gòu)及焊接檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)員，應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并取得從事該項(xiàng)工作的上崗資格證書。負(fù)責(zé)考核工作的應(yīng)是企業(yè)的專門機(jī)構(gòu)。9.2結(jié)構(gòu)件外形尺寸檢驗(yàn)9.2.1結(jié)構(gòu)件長度尺寸的偏差，圖樣無規(guī)定時(shí)應(yīng)按表17的規(guī)定。表17焊接結(jié)構(gòu)件長度尺寸偏差mm尺寸范圍301201204004001000100020002000400040008000800012000120001600016000200002000偏差±1±

34、;2±3±4±6±8±10±12±14±169.2.2結(jié)構(gòu)件角度偏差圖樣無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按表18的規(guī)定。當(dāng)圖樣上只標(biāo)明長度時(shí)，角度偏差采用mm/m表示。表 18結(jié)構(gòu)件角度偏差邊長的尺寸范圍，mm40040010001000偏差a±20±15±10偏差值，mm/m±6±4.5±39.2.3直線度、平面度、平行度的偏差圖樣無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表19的規(guī)定。表 19直線度、平面度、平行度的偏差mm尺寸范圍301201204004001000100020002000400

35、040008000800012000120001600016000200002000偏差±1±2±3±4.5±6±8±10±12±14±169.2.4結(jié)構(gòu)件直線度、平面度、平行度測量方法應(yīng)符合JG/T 5082.11996附錄A。9.3焊縫的質(zhì)量要求9.3.1焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表20要求。9.3.2焊縫的內(nèi)在質(zhì)量，一般應(yīng)通過適當(dāng)?shù)臒o損檢驗(yàn)方法予以確認(rèn)，若因各種原因無法滿足探傷要求者，可采用過程控制及隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)的方法予以驗(yàn)證。內(nèi)在質(zhì)量的要求應(yīng)符合表24及表25的規(guī)定。項(xiàng)目缺陷名稱圖示及說明關(guān)鍵

36、焊縫重, 要焊縫一般焊縫焊縫外形尺寸應(yīng)符合JB/T 7949的規(guī)定要求外部缺陷裂紋不允許不允許不允許表面氣孔不允許不允許每50焊縫長度內(nèi)允許一個(gè)氣孔其直徑d2表面夾渣不允許不允許每100內(nèi)允許一處夾渣，長度4咬邊不允許允許局部咬邊深度e0.5，長度e0.1L允許局部咬邊深度e0.5，長度e0.2L未焊滿或塌焊不允許e0.5允許局部e1焊角不對稱k1.5+0.15sk2+0.15sk2+0.2s飛濺熔化的金屬顆粒和熔渣存在于母材金屬表面上或焊縫上不允許不允許不易清除處允許少量敞開的尾部弧坑不允許不允許允許e1的弧坑9.4焊縫檢驗(yàn)9.4.1檢驗(yàn)項(xiàng)目焊縫檢驗(yàn)的項(xiàng)目見表21。項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目關(guān)鍵焊縫重要焊縫一般焊縫1焊縫外形尺寸全檢全檢全檢2焊縫外部質(zhì)量3焊縫內(nèi)部質(zhì)量