塑膠件設(shè)計檢查表

1、塑膠件設(shè)計檢查表面向注射加工的設(shè)計指南塑膠零件上蓋下蓋面板零件壁厚1.具有合適的壁厚2.盡可能選擇較小的壁厚3.壁厚均勻避免尖角1.避免在塑膠流動方向產(chǎn)生尖角2.避免在壁連接處產(chǎn)生尖角脫模斜度1.收縮率大的零件脫模斜度大2.尺寸精度要求高的特征脫模斜度小3.公模側(cè)脫模斜度一般小于母模側(cè)4.壁厚較大時脫模斜度大5.咬花面和復(fù)雜面脫模斜度較大6玻纖增強(qiáng)塑料脫模斜度大7.考慮零件的配合關(guān)系8.特殊功能要求平面可以不需要脫模斜度9.在功能和外觀允許下，脫模斜度盡可能的大加強(qiáng)肋1.加強(qiáng)肋的厚度不應(yīng)該超過塑膠零件厚度的50%60%2.加強(qiáng)肋的高度不能超過塑膠零件厚度的3倍3.加強(qiáng)肋根部圓角為塑膠零件厚度0

2、.250.5倍4.加強(qiáng)肋的脫模斜度一般為0.5°1.5°5.加強(qiáng)肋與加強(qiáng)肋意見的距離至少為塑膠零件厚度的2倍6.加強(qiáng)肋的設(shè)計需要遵守均勻壁厚原則7.加強(qiáng)肋的頂端增加斜角避免困氣8.加強(qiáng)肋的方向與塑膠熔料的流向一致支柱1.支柱的外徑為內(nèi)徑的2倍2.支柱的厚度不超過零件厚度的0.6倍3.支柱的高度不超過零件厚度的5倍4.支柱的根部圓角為零件壁厚的0.250.5倍5.支柱根部厚度為零件厚度的0.7倍6.支柱的脫模斜度7.保證支柱與零件連接8.單獨(dú)的支柱四周增加三角加強(qiáng)肋不強(qiáng)9.支柱的設(shè)計需要遵守均勻壁厚的原則孔1.孔的深度不能太大2.避免盲孔底面太薄3.孔與孔的間距及孔與零件邊緣

3、尺寸避免太小4.零件上的孔盡量遠(yuǎn)離零件受載荷部位5.可以再孔的邊緣增加凸緣增加孔的強(qiáng)度6.避免與零件脫模方向垂直的側(cè)孔7.長孔的設(shè)計避免阻礙塑膠熔料的流動8.風(fēng)孔的設(shè)計提高零件強(qiáng)度1.通過添加加強(qiáng)肋而不是增加零件壁厚來提高零件強(qiáng)度2.加強(qiáng)肋的方向需要考慮載荷的方向3.多個加強(qiáng)肋常常比單個較厚或者較深的加強(qiáng)肋好4.通過設(shè)計零件剖面形狀提高零件強(qiáng)度5.增加側(cè)壁和優(yōu)化側(cè)壁剖面形狀來提高零件強(qiáng)度6.避免零件應(yīng)力集中7.合理設(shè)置澆口避免零件在溶接痕區(qū)域承受載荷8.其他強(qiáng)度增加提高零件外觀1.選擇合適的塑膠材料2a.通過設(shè)計掩蓋零件表面縮水2b.火山口”設(shè)計2c.合理設(shè)計澆口的數(shù)量和位置3.預(yù)測零件變形，設(shè)計減少變形4.外觀零件之間設(shè)計美工溝5.避免零件外觀出現(xiàn)熔接痕6.合理選擇分模線避免零件重要外觀面出現(xiàn)斷差后者毛邊7.頂針避免設(shè)計在零件重要外觀面降低零件成本的設(shè)計1.設(shè)計多功能的零件2.降低零件材料成本3.簡化零件設(shè)計，減低模具成本4.避免零件嚴(yán)格的公差5.零件設(shè)計避免倒勾6.減低模具修改成本7.使用卡勾代替螺釘?shù)裙潭ńY(jié)構(gòu)8a.零件外觀裝飾件特征宜向外凸出8b.零件上