塔-吊-裝-拆-施-工-方-案

1、塔 吊 裝 拆 施 工 方 案工程名稱： 施工單位： 編制單位： 單位技術負責人： 編制人： 編制日期： 年 月 日 目 錄一、 工程概況二、塔式起重機基本情況三、塔吊安裝（或拆卸）方法四、塔吊基礎設計、驗算和附墻驗算說明五、塔吊安裝A、安裝步驟B、安裝檢測調試C、報驗并申辦準用證六、拆卸步驟七、塔吊升降和附著八、現場配合工作九、安全措施十、主要機具設備十一、附件 十二、附圖一、工程概況項目名稱：煙臺聯明眾馳機械有限公司二期宿舍樓 ，地 址： 煙臺市福山區(qū) ，建設單位：煙臺聯明眾馳機械有限公司 ，監(jiān)理單位：山東德林項目工程管理有限公司 。工程建筑面積為 2002 m2；長度 65 m；寬度 7

2、.5 m；樓高 4 層；建筑總高度 12.6 m。擬在 中間 位置安裝塔吊 1 臺塔吊；型號為 ，起重臂長度為 m。該塔吊首次安裝高度 m，隨后爬升至高度 m，最后使用高度為 m； 二、塔式起重機基本情況：部件及機構名稱尺寸(m)(長×寬×高)重量(t)部件及機構名稱尺寸(m)(長×寬×高)重量(t)基 礎 節(jié)起升機構承重節(jié)（加強節(jié)）起重臂（連拉桿）標 準 節(jié)平衡臂（連拉桿）外套架液壓系統(tǒng)平衡重塊A共 塊回轉機構平衡重塊B共 塊駕 駛 室平衡重塊C共 塊塔頂節(jié)（塔帽）壓重塊共 塊出廠日期上次檢測日期上次大修日期部件探傷情況液壓頂升狀況起重性能（附表）（附

3、表）三、塔吊安裝（或拆卸）方法A、塔吊安裝方法采用汽車吊裝，吊車型號 。 B、塔吊拆卸方法塔吊拆除時的周遍環(huán)境一切正常，吊臂的高度為 米。采用汽車吊裝，吊車型號 四、塔吊基礎設計、驗算和附墻驗算要求1、計算出塔機自重及豎向荷載（包括基礎自重及其他荷載）2、安全與穩(wěn)定性驗算（抗傾翻）K= M穩(wěn) M傾 1.4 （1）式中：K穩(wěn)定安全系數M穩(wěn)恒定豎直向下總荷載的穩(wěn)定力矩M傾按水平荷載計算的傾履力矩注：塔吊使用說明中，基礎所受的傾翻力矩、基礎所受的水平力（風荷）、基礎所受的垂直力等均有參數取值。3、塔吊基礎一般構造要求：（1）塔吊基礎因承受反復荷載，要求上下底均雙向配置鋼筋，鋼筋直徑不宜小于20，間距

4、不宜大于200mm。（2）鋼筋保護層當有墊層時，不少于35mm，無墊層時不宜小于70mm。墊層厚度宜為50100mm，墊層砼不宜低于C10。（3）伸入基礎的樁筋不少于45d，樁伸入基礎50mm，表面鑿毛。（4）塔吊基礎施工必須與機械設備人員密切配合，有關的預埋件必須嚴格經校正驗收簽認，才能隱蔽澆灌砼。（5）基礎砼要求一次澆灌完畢，澆水養(yǎng)護7天，砼強度達到75%以上才能安裝塔吊。4、一般地基塔吊基礎設計（1）一般粘性土或經過回填碎石分層夯實的土層設置塔吊基礎時，一般采用整體式基礎，費用較省，但要求基底有穩(wěn)定厚度的土層，基礎底板下面沒有淤泥等軟弱土層。允許承載力一般滿足150-200KN/m2左右

5、。（2）塔吊基礎設計應參照產品說明書中列出的塔吊工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)的有關數據，并根據施工的實際情況，選擇一種狀態(tài)作為計算依據。并在施工，安裝使用過程中嚴格控制，力求理論與實際情況相符。確保安裝和使用安全。塔吊基礎按偏心受壓基礎設計，按以下步驟進行。a）按軸心受壓基礎底面計算，求出所需的底面積，然后根據偏心距大小增加2040%，來估算基底面積，即：A=（1.21.4） F f-rod （2）式中：A基礎底面積（m2）F基礎頂面的豎向荷載設計值（KN）f地基持力層土的承載力設計值（或地基允許承載力）ro基礎及回填土的平均重度（KN/m2）一般取ro=20KN/m3。d基礎埋置深度b）驗算基底壓應

6、力 分別計算基底的平均壓應力P和基礎邊緣的最大壓應力Pmax并應符合下列要求。PfPmax1.2f如不滿足上列要求可增大基底面積，直到得出比較合適的基底面積。c）如受壓區(qū)范圍內有較弱下臥層時，尚應按地基規(guī)范驗算下臥地基承載力或增加基底面積，增加埋深，或改用樁支承基礎。d）偏心荷載作用時最大，及最小壓力應計算： Pmax Pmin = N+G A ± M W （3）式中：M作用于基礎底面的力矩設計值；W基礎底面的斷面抵抗矩；Pmax基礎邊緣的最大壓應力設計值；Pmin基礎邊緣的最小壓應呼設計值；A基礎底面積N基礎底面的豎向荷載；G起重機自重（包括配重、壓重）當Pmin出現負值，即偏心距

7、eb/6時Pmax應按下式計算：Pmax= 2（N+G） 3ba （4）式中：b垂直于力矩作用方向的基礎底面邊長；a合力作用點到基礎底面最大壓力邊緣的距離。e）基礎配筋計算：抗沖切計算，決定基礎高度，為了保證基礎不發(fā)生沖切破壞，應滿足下列要求：FL0.6ftbho （5）式中：FLPfAFL作用在沖切破壞錐體斜截面以外地基凈反力產生的沖切力(KN)Pf偏心受壓基礎邊緣的最大凈反力（扣除基礎自重及其上的土重）b基礎寬度ho基礎沖切破壞錐體的有效高度A沖切驗算時取的基底面積（用ABCD陰影面積表示）ft砼軸心抗拉強度設計值（KN/m2）偏心受壓基礎底板彎矩配筋計算，臺階高寬比小于或等于2.5，和偏

8、心距小于或等于1/6基礎寬度時，M1=1/12a21（2b+a）（Pimax+Pit） （6）式中：Pimax基底邊緣最大凈反力KN/m2Pit截面I-I處基底凈反力KN/m2基礎底板配筋按下式計算：AS= M1 0.9fyho （7）式中：M1計算截面彎矩（N.mm）fy鋼筋抗拉強度設計值N/mm2ho基礎有效高度（mm）根據計算結果：AS砼標號查表得出受彎構件配筋率，計算出相應配筋率的鋼筋截面。查表得出雙向縱筋、垂直拉結筋、中間拉結筋。所配鋼筋截面大于計算鋼筋截面，即滿足條件要求。5、樁支承塔吊基礎設計塔吊基礎下面有軟弱土層如淤泥等，宜采用樁支承塔吊基礎，樁基礎可用人工挖孔樁，鉆孔樁或預制

9、鋼筋砼樁和現澆鋼筋砼樁，樁的布置一般采用4樁支承的方式。以安裝階段的最不利狀態(tài)時為例（1）計算出基礎自重，四枝樁自重，取平均樁長樁的反力MA=0，計算每支樁荷載（2）樁支承力計算a）樁基豎向承載力設計值R=Quk/rsp （8）式中：Quk單樁豎向極限承載力標準值rsp豎向承載力抗力分項系數Qxk=Qsk+Qpk=UqsikLi+qpkAp （9）式中：Qsk樁極限側阻力標準值Qpk樁極限端阻力標準值Qsik樁周第i層土極限陰力標準值Li樁越第i層土厚度a樁端阻力修正系數qpk樁端阻力標準值Ap樁端面積U樁周長查設計規(guī)范b）樁身強度驗算：roNfcA （10）式中：ro建筑重要性系數可取0.9

10、N樁頂軸向壓力設計值fc砼軸心抗壓強度設計值，例如鉆孔樁工藝系數0.8A樁身截面積注：承臺梁按簡支梁計算6、與地下室底板結合一起的塔吊基礎設計由于地下室面積比較大，或者為了方便物料的運輸，或者場地十分窄小，有時需要把塔吊布置在地下室底板以內，有兩種處理方法：第一種方法：把整個塔吊基礎的頂面放在地下室底板以下，這樣做當然是與工程結構本身無關，他可以早期施工，早期使用塔吊，因為塔吊要穿過地下室底板。一般要埋掉半截塔身。第二種方法：把塔吊基礎和地下室底板結合在地下一起設計，他的優(yōu)點是完全或部分節(jié)省了設置塔吊基礎的費用，但要設置暗梁鋼筋。基礎砼標號要與地下室底板砼標號一致。他有三種方式：a）塔吊基礎在

11、底板以下；b）塔吊基礎在底板內；c）塔吊基礎利用基礎梁?；A設計思路如下：計算依據產品說明書。地下室底板設計施工圖鋼筋砼設計規(guī)范對增加的2條暗梁按簡支梁進行抗彎、抗剪、搞沖切驗算對主梁進行抗彎驗算比較容易忽略的是抗沖切計算注：抗彎、抗剪計算按一般鋼筋砼結構進行，在此省略。抗沖切計算公式如下：Fe0.6ftUmho （11）式中：Ft軸力設計值（集中力）Um距集中荷載作用面積周邊ho/2處的周長ho板厚ft砼抗拉強度，根據砼不同標號取值注：若純砼抗沖切不滿足要求，須要配筋，按下式進行計算：Fc0.3ftUmho+0.8fyAsvu （12）式中：fy鋼筋抗拉強度設計值Asvu與呈450沖切破壞斜

12、截面相交的全部箍筋截面積。構造上的要求：1）為了保證上部塔身的位置和垂直度準確無誤，用一節(jié)塔身與預埋件聯接后整體埋設，方便定位和垂直度的觀測。預埋件用粗短鋼筋臨時焊接于暗梁鋼筋上固定。2）為了保證預埋件底部砼密實，預埋件底部離墊層表面應放100mm的間隔。3）若從計算上滿足條件要求還不夠，應從塔吊基礎與地下室底板的設計計算和施工措施上進行周密考慮，不能有任何的疏忽，施工前要制定方案報審，取得設計和甲方認可后再正式施工。確保施工順利進行。7、塔吊的附墻驗算（在此省略），驗算時可以取最不利受力狀態(tài)下的三點附墻，通過風載取值、內力計算，取風載最大點驗算附墻桿軸心受壓強度，軸心受壓穩(wěn)定性是否滿足條件要

13、求。附墻驗算可結合實際情況在混凝土結構計算手冊中查表、取值和引用相關公式進行驗算。注：塔吊基礎和附墻驗算應附荷載及受力圖。五、塔吊安裝A、安裝步驟安裝順序，簡要路線標識：預埋螺栓安裝基礎節(jié)安裝塔身標準節(jié)和套架安裝回轉總成安裝回轉塔身和司機室安裝平衡臂吊裝平衡重安裝起重臂吊裝余下平衡重安裝吊鉤安裝電纜試運轉頂升到附著位置附著。1、用水平儀檢測基礎水平面，要求基礎水平度不得超過1/1000；混凝土強度等級不得低于規(guī)范要求。2、在混凝土基礎上安裝塔身底式（基礎節(jié)），利用經緯儀校準塔身中心線垂直于水平面，基礎平面間只允許少于2片的開口墊鐵調整塔身，塔身垂直度應小于3/1000。3、在基礎預埋螺栓、預埋

14、座上安裝基礎節(jié)，安裝十字架、加壓重塊和四根撐桿。4、在地面上將套架上的平臺拼裝好，裝好套架扶梯，站在平臺上安裝液壓頂升裝置，將爬升套架吊起，套在塔身基礎節(jié)和兩節(jié)標準節(jié)外，應使爬升套架的開口與建筑物方向平行，將套架上的頂升橫梁擱在最下面的基礎節(jié)踏步上，使有油缸的一面對準塔身上有踏步的一面套入。5、在地面上將上下支承和回轉齒圈裝為一組件，安裝引進導軌，吊裝回轉部分。6、吊裝塔身過渡節(jié)，在地面上檢查好司機室的電氣設備，吊裝駕駛室。7、在地面將平衡臂最后一節(jié)拉桿及起重臂拉板銷定在塔帽上，吊裝塔帽。8、在地面拼裝平衡臂、起升機構、平衡臂欄、拉桿。整體起吊平衡臂，使之與塔身鉸點連接，接裝好連接銷和平衡臂拉

15、桿。9、在地面拼裝起重臂、拉桿、起重小車、機升機構。整體起吊起重臂，使之與塔身鉸點相連，裝好起重臂拉桿。10、穿繞起升鋼絲繩安裝吊鉤，安裝電纜，接通電源，塔式起重機試運轉至符合要求。11、塔式起重機頂升接高，按塔式起重機生產廠家使用說明書或機械設備安全技術操作規(guī)程寫出步驟，根據主體結構施工需要高度，進行連續(xù)頂升或附著后再頂升，作業(yè)至要求高度。12、連接的結構，應使用原廠制造的高強度螺栓或銷軸，若自制的應有質量合格的實驗證明，否則不得使用。13、連接螺栓時，采用專用的力矩扳手，并應按裝配技術要求擰緊。B、安裝檢測調試1、全面檢查塔式起重機電路各接線是否正確。2、全面檢查整機安裝的各聯接部位是否正

16、確、牢固。3、檢測無風狀態(tài)下，塔身軸線對基礎水平面的垂直度，允許差值小于3/1000。4、塔吊試運轉，檢查主機升降、塔機回轉、小車行走是否正常。5、調試塔吊各安全裝置，包括力矩、超高、變幅限位器，達到靈敏、準確、安全、可靠；吊鉤、卷揚機滾筒有保險裝置；上人爬剃有護圈等。C、報驗并申辦準用證塔吊安裝并經檢測調試后，由公司有關部門初檢，然后申報省、市質量技術監(jiān)督局特種設備處檢驗并申辦準用證后，方準正式投入使用。六、拆卸步驟（附著式選用）A、塔身下降1、利用塔式起重機液壓頂升系統(tǒng)，遂節(jié)卸下標準節(jié)至附著框架，拆除附著框架。2、塔身連續(xù)下降作業(yè)至要求高度。B、塔吊拆除1、拆卸塔頂及與回轉塔身聯接的梯子、

17、平臺等。2、拆卸回轉部分、上下支承、平臺、回轉機構、司機室、回轉塔身等。3、拆卸爬升套架。4、拆卸余下標準節(jié)、基礎節(jié)與加強節(jié)。C、塔吊拆除的各部件清點數量登記后，及時用載重汽車運離施工現場。拆卸步驟（內爬式選用）1、將卸下的起重臂、平衡臂等部件根據臨時起重桅桿承載能力在頂層樓面解體后吊落地面。2、利用臨時桅桿吊出梯井內的標準節(jié)，承重節(jié)及爬梯、承重梁、并降至地面。3、拆卸吊裝鋼塔、臨時桅桿、并降至地面。4、塔式起重機拆卸完畢，清點數量登記在冊后用載重汽車運離現場。5、為使建筑物樓面能支承吊裝鋼塔，臨時桅桿向下的壓力和拆下的各部件重量，樓面砼板需采用加固方法并需按圖示要求設置，各大型部件在樓面的放

18、置位置，需按圖示規(guī)定位置放置。七、塔吊升降和附著根據不同型號，參照各自生產廠家的說明書編制塔吊升降及附著程序。A、爬升前的準備1、按照說明書附墻支撐圖的尺寸，選定支承桿在建筑物上的錨固位置，并預埋埋件。（附圖二：塔吊附墻架、埋件安裝圖）2、確定支撐桿附著錨固的樓層數，制定爬升計劃。（附圖三：塔吊附著里面示意圖）3、埋件安裝后要由現場進行隱蔽驗收，埋件安裝時不得隨意肢解。4、在預定樓層高度安裝塔身附墻框架，用支撐拉桿將塔身與樓層預埋件連接。（附圖四：塔吊連接耳板安裝圖）5、在附著框架和預埋件支座布設時，附著支撐架水平傾角100。6、附者框架宜設置在塔身標準節(jié)連接處，按廠家說明書安裝加勁箍，箍緊塔

19、身。塔架對角處無斜撐時應加固。7、塔吊每次爬升后，最后一道附墻支撐桿至吊臂底的距離不得超出使用說明書允許的范圍。B、頂升作業(yè)步驟（以QTZ80A附著式為例）1、將起重臂旋至塔身標準節(jié)的加節(jié)方向，即起重臂位于爬升套架開口正上方。2、調整爬升套架導軌與塔身之間的間隙，一般以25mm為宜，放松電纜，長度略大于爬升架總高度，再固定好電纜。3、爬升套架上端連接板與回轉下支座用4根銷軸連好，卸下塔身與回轉下座支腳間的8根銷軸。4、用塔吊鉤將待加標準節(jié)起吊至外伸引進導軌內。5、調整小車位置，配平塔機。6、頂升橫梁支承到塔身踏步上開始頂升，油缸經一次約0.7米左右行程和二次全程頂升動作的頂升之后，塔身上方恰好

20、能裝入一個標準節(jié)的空間。7、塔機頂起部分通過套架交替支撐在塔身的最后一個標準節(jié)的上耳座踏步上，活塞桿全部伸出，但在整個行程中不應使套架的上導軌超出塔身的固定部分。8、利用吊裝鉤（即引進小車），把標準節(jié)經引進導軌拉入塔身上方，收回油缸桿，略下降爬升套架，使待加標準節(jié)完全進入裝配位置。9、退出引進小車。10、用8根軸銷將加入的標準節(jié)與塔身上端魚尾板連接起來。下一個加節(jié)作業(yè)即可開始，反復加節(jié)直達到要求的高度。八、現場配合工作1、清理進場道路及施工現場，充分考慮起重臂、平衡臂等部件堆放的位置，運輸及安裝。2、在塔式起重機安裝位置附近提供塔機所需電源，如需夜間施工，現場應配備足夠燈光照明。3、汽車、汽車

21、吊需要經過或停置在作業(yè)現場有地下墊板的，應做好支撐和卸荷工作。九、安全措施1、塔吊必須在現場設立設備技術檔案，檔案內應備有塔吊安裝、使用、拆除的安全操作規(guī)程，有關的管理制度和檢修制度，以及本方案提到的各種檢查記錄、整改、驗收資料等。2、作業(yè)前，有關部門人員對全體施工人員進行安全技術交底。安全技術交底必須包括采用的塔吊構造說明書、施工作業(yè)環(huán)境和條件等，場內地面承載力要滿足吊車工作的要求。3、施工前應對吊裝繩索、吊裝工具、機械、鋼絲繩等做全面檢查，進行保養(yǎng)，試運轉。符合安全要求方可進行試吊。4、對安裝塔吊的各機構、各部件、重要的螺栓、連接銷、動力系統(tǒng)和受力位置，電氣系統(tǒng)等進行檢查，把安全隱患排除于

22、安裝作業(yè)前。5、塔吊安裝的作業(yè)區(qū)，布好警戒線，掛好警示牌。6、塔吊安裝作業(yè)時，必須有專人指揮，有專職電工負責照管電源，專人操作液壓臺，專人拆裝螺栓。7、指揮人員應有上崗證，作業(yè)時與操作人員之間密切配合，通訊信號統(tǒng)一、暢通、清晰、明嘹，需要時配備對講機。8、頂升、降塔作業(yè)前，必須檢查液壓系統(tǒng)。9、頂升作業(yè)時，風力不大于4級，在作業(yè)中風力突然增大達四級時，必須立即停止，并緊固上下塔身各連接螺栓。如遇6級或以上風力或下雨等惡劣天氣應停止高空作業(yè)。風雨過后應對機械重新檢查試吊，確認制動器靈敏、可靠后方能恢復作業(yè)。10、高空作業(yè)佩帶好安全帶，正確戴上安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。11、起吊重物必須綁扎平穩(wěn)、牢固，不得附著零星的散件。起吊、回轉或下降是速度要緩慢、均勻，不得突然制動。12、塔吊裝期間，嚴禁超載起吊，吊物下禁止站人，以防落物傷人。13、嚴禁把重物長時間吊在高空，起重機司機操作時精神要集中，不得離開崗位，嚴禁非工作人員進入駕駛室。14、起吊過程中機械放生突然故障，應采取措施將重物下降到安全的地方，關閉發(fā)動機或切斷電源進行搶修。在突然停電時，應把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施將重物下降到安全的地方。15、凡需