天然氣處理站設(shè)備操作規(guī)程

1、天然氣處理站設(shè)備安全操作規(guī)程ZW-1.36/(15-20)-230B-JX型天然氣壓縮機(jī) 安全操作規(guī)程一、 安全保障1、壓縮天然氣是易燃易爆物質(zhì)，設(shè)備的安全操作是使用維護(hù)設(shè)備的基礎(chǔ)。2、CNG加氣站防爆區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。3、機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部分是危險(xiǎn)區(qū)域，在機(jī)器運(yùn)行過程中非操作人員不得靠近。4、在起動(dòng)壓縮機(jī)之前，應(yīng)保證沒有人正在進(jìn)行壓縮機(jī)及其系統(tǒng)的檢查和維修工作。5、在壓縮機(jī)運(yùn)行過程中不要隨便接觸排氣管路，因?yàn)檫@些部位壓力和溫度較高，以防意外事故。6、在壓縮機(jī)運(yùn)行過程中不得進(jìn)行與其系統(tǒng)有關(guān)的維修作業(yè)。7、為了安全操作加氣站設(shè)備，壓縮機(jī)操作人員必須經(jīng)過全面培訓(xùn)。二、 開車前準(zhǔn)備工作 1、檢查機(jī)身潤滑油油

2、位是否正常（油位計(jì)2/3)，檢查水箱水位是否在正常水位（液位計(jì)1/2)。 2、檢查氣路各處閥門的開關(guān)情況（順序按照氣體流動(dòng)方向進(jìn)行逐一檢查），使壓縮機(jī)處于空載啟動(dòng)的狀態(tài)（保證壓縮機(jī)進(jìn)口和出口系統(tǒng)流程已經(jīng)導(dǎo)通，充氣柱和拖車處于充氣狀態(tài)）。 3、檢查各種儀表、安全閥和氣動(dòng)裝置，應(yīng)處于完好狀態(tài)，儀表風(fēng)壓力在0.4-0.7MPa，手動(dòng)檢查氣動(dòng)球閥是否開啟正常。 4、檢查機(jī)身和氣缸的聯(lián)接螺栓及地腳螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象、機(jī)身、電動(dòng)機(jī)、地面和平臺(tái)上應(yīng)無多余物件、地面無油漬、滅火器放在指定位置。 5、盤車2-5轉(zhuǎn)，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)輕巧無阻。 6、檢查供電電壓是否在380V ，供電電壓不應(yīng)超過額定電壓的±5%

3、。 三、開車 1、完成開車前的準(zhǔn)備工作后，方可開車。 2、將儀控室控制柜電源開關(guān)接通，把面板上的旋鈕開關(guān)旋到自動(dòng)狀態(tài)并按下啟動(dòng)按鈕，壓縮機(jī)自動(dòng)運(yùn)行。 3、壓縮機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)觀察各摩擦部位的震動(dòng)情況和運(yùn)動(dòng)各部件及連接處的聲響和溫度是否正常；檢查電流、電壓、油壓、水壓 、進(jìn)氣壓力是否處于規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查電流三相是否平衡；檢查電氣裝置應(yīng)無火花、異聲、異味、震動(dòng)和過熱等現(xiàn)象。四、運(yùn)行中的注意事項(xiàng) 1、定期巡視壓縮機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電壓、電流是否正常；進(jìn)，排氣壓力是否正常；水壓、油壓是否正常；各級(jí)溫度是否正常，將各種觀測數(shù)值與運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo)作對(duì)比，并填入記錄表。 2、故障自動(dòng)停機(jī)，應(yīng)記錄故障報(bào)警時(shí)顯示的內(nèi)容

4、，以便給維修提供故障的依據(jù)，并及時(shí)匯報(bào)，故障排除后，手動(dòng)盤車2-5轉(zhuǎn)，方可開機(jī)。 五、 停車1、按停機(jī)按鈕。2、停車的順序和開車相反（由PLC自動(dòng)控制）。3、停機(jī)完成，手動(dòng)排空氣缸里的余壓。4、打掃衛(wèi)生、擦凈機(jī)器并作好交班記錄。 六、 緊急事故處理如發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，必須緊急停車進(jìn)行檢查和處理。 1、 任一級(jí)間壓力值超過允許值并繼續(xù)升高。 2、 有嚴(yán)重的不正常響聲或發(fā)現(xiàn)機(jī)身、氣缸有裂紋甚至斷裂等異常情況。 3、 電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)明顯故障。 4、 壓縮機(jī)任意部位溫度升高異常。 5、 危及機(jī)器或人身安全時(shí)。 6、如果遇故障停機(jī)，需告知維修人員，故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)大體判斷故障所在部位，以便提供維修依據(jù)。待維修人

5、員將故障排出后，方可使用。 CNG槽車加氣安全操作規(guī)程1、 CNG槽車進(jìn)站時(shí)，由當(dāng)班操作工引導(dǎo)至正確的停車位。2、由當(dāng)班班長記錄好槽車進(jìn)站時(shí)間、壓力、溫度。3、 操作工連接靜電接地線，再連接好卸車軟管，槽車上的各個(gè)閥門檢查各閥門及管路有無泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即停止加氣操作，按應(yīng)急處置程序進(jìn)行處置。4、緩慢開啟CNG槽車高壓管路總進(jìn)氣閥，同時(shí)緩慢開啟加氣柱閥門。5、開啟加氣柱，然后再開啟壓縮機(jī)，加氣開始時(shí)，應(yīng)正確記錄各流量計(jì)底數(shù)，方便計(jì)算加氣量。6、當(dāng)CNG槽車壓力在1820Mpa之間時(shí)，停止CNG槽車加氣，正確關(guān)閉加氣柱閥門及槽車閥門并關(guān)閉壓縮機(jī)。7、開啟加氣柱放散閥或者槽車放散閥，排空加氣軟管

6、中的天然氣，卸下加氣軟管，關(guān)閉車門，加氣完畢。干燥裝置安全操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、使用前的準(zhǔn)備工作：1、緊固地腳螺栓；2、連接好電加熱器電源線（耐熱電纜），并保證加熱器可靠接地；3、干燥系統(tǒng)整體密實(shí)試驗(yàn)合格；二、正常使用時(shí)的操作方法：1、緩慢打開干燥器的進(jìn)出口球閥，避免由于壓力的突然變化面導(dǎo)致濾芯損壞；2、選擇吸附塔1、吸附塔2的工作狀態(tài)，當(dāng)吸附塔1工作吸附塔2再生時(shí)： （1）打開閥門A1為狀態(tài)； （2）打開閥門A2為狀態(tài)； （3）打開閥門B1為狀態(tài)； （4）打開閥門B2為狀態(tài)；3、當(dāng)吸附塔1開始工作后，將分離器上的排污閥打開，排除分離器中的水，排盡后關(guān)閉排污閥門；4、盤動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的皮帶，應(yīng)無卡

7、現(xiàn)象；5、將電控箱內(nèi)的開關(guān)全部撥至ON（向上）位置；6、按電控箱上的“啟動(dòng)按鈕”； 此時(shí)吸附塔2處于再生狀態(tài)；7、吸附塔2再生加熱出溫度為120度或再生加熱6小時(shí)后，自動(dòng)關(guān)閉電加熱器開關(guān)；8、冷吹4小時(shí)后或再生加熱出溫度為40度，系統(tǒng)自動(dòng)停止工作，此時(shí)吸附塔2再生完畢；9、每半小時(shí)打開分離器的排污閥閥，排盡分離器中的水，然后關(guān)閉排污閥閥；10、吸附塔1吸附量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，則應(yīng)對(duì)吸附塔1進(jìn)行再生，吸附塔2吸附，正確切換流：（1）打開閥門A1為狀態(tài)； （2）打開閥門A2為狀態(tài)； （3）打開閥門B1為狀態(tài)； （4）打開閥門B2為狀態(tài)；11、其他步驟同上；12、在冬季吸附塔連續(xù)工作不得大于2萬方2.

8、5萬方天然氣，在夏季吸附塔連續(xù)工作不得大于3萬方4萬方天然氣.三、操作使用注意事項(xiàng);1、嚴(yán)禁的干燥器工作過程中切換A1、A2、B1、B2閥門的工作狀態(tài)；2、嚴(yán)禁的壓縮機(jī)工作過程中切換A1、A2、B1、B2閥門的工作狀態(tài)；3、干燥器停運(yùn)期間或暫不使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉所有進(jìn)出口閥門；4、進(jìn)行排污時(shí)，球閥應(yīng)緩慢打開；四、干燥裝置的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程；1、干燥器運(yùn)行中應(yīng)每30分鐘進(jìn)行一次巡查、記錄；（1）、檢查循環(huán)壓縮機(jī)的機(jī)殼是否異常發(fā)熱（60）；現(xiàn)場是否有異味、異響。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機(jī)檢查，待查明問題原因并正確處理后方能投入運(yùn)行；（2）、記錄數(shù)據(jù)詳見干燥運(yùn)行記錄表。2、過濾器的使用及維護(hù)：（1）、開機(jī)或停機(jī)時(shí)，

9、應(yīng)緩慢地升高或降低壓力。避免由于壓力的突然變化而導(dǎo)致濾芯損壞；（2）、前后置過濾器進(jìn)出口的壓差達(dá)到0.1Mpa時(shí)，應(yīng)清洗或更換濾芯；（3）、更換濾芯時(shí)應(yīng)戴干凈手套，避免用手套直接接觸濾芯；更換時(shí)濾芯上的O形圈應(yīng)裝入殼體卡座內(nèi)，以免氣體泄漏影響氣體質(zhì)量；（4）、必須定時(shí)排污，以免液體積聚過多，影響過濾效率。排污間隔時(shí)間與進(jìn)氣口氣體的含水量有關(guān)，一般4小時(shí)排污一次；（5）、每次停機(jī)時(shí)應(yīng)將過濾器內(nèi)部殘液排放干凈。若停用時(shí)間超過一周，應(yīng)采取延長排污時(shí)間的辦法將其內(nèi)部吹干，之后關(guān)閉排氣閥；3、設(shè)備長期停用后再使用時(shí)，應(yīng)用氮?dú)饣蛱烊粴庵脫Q出本裝置內(nèi)的空氣；4、分離器內(nèi)設(shè)有過濾濾芯，當(dāng)濾芯堵塞時(shí)，其分離器上

10、的壓力表的壓力與塔體的壓力表差值會(huì)逐漸加大，當(dāng)該壓差超過0.1Mpa時(shí)，應(yīng)更換濾芯；5、循環(huán)壓縮機(jī)運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)殼、軸承溫度、聲音、進(jìn)排氣壓力、振動(dòng)和電流情況，如出現(xiàn)異常應(yīng)停車檢查；6、如冷卻器出口溫度60或使用時(shí)間超過二年，應(yīng)對(duì)冷卻器的內(nèi)部、外表面進(jìn)行清洗；7、吸附劑使用三年后，如塔體前、后壓力差0.1Mpa，或無法脫水，須進(jìn)行更換。新購入的干燥器以及更換了吸附劑的干燥器的使用段時(shí)間后，吸附劑會(huì)有所下沉。此時(shí)應(yīng)旋開吸附塔上部的填料口螺帽，加入吸附劑將干燥器填實(shí)。更換分子篩時(shí)，應(yīng)盡量縮短分子篩與空氣的接觸時(shí)間；8、再生系統(tǒng)安全閥應(yīng)定期檢查，定期效驗(yàn)，保證再生系統(tǒng)設(shè)備的安全；三相分離器安

11、全操作規(guī)程一、分離器啟動(dòng)操作1、檢查分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用，確保處于良好正常狀態(tài)。2、進(jìn)氣前先關(guān)閉排污口、排水口、排油口出口閥門，打開分離器進(jìn)氣進(jìn)口閥門，開始進(jìn)氣。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。3、如油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的1/3處后，打開排油口、排水口出口閥門進(jìn)行排污。4、待壓力達(dá)到最低操作壓力1.5MPa后，打開氣路出口調(diào)節(jié)閥，保持容器壓力的正常穩(wěn)定運(yùn)行。5、操作記錄從分離器進(jìn)氣起，操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料：剛開始進(jìn)氣時(shí)，人員要盯在現(xiàn)場，每30分鐘記錄一次分離器壓力，待壓力平穩(wěn)后，每2小時(shí)記錄一次分離器壓力，每1小時(shí)進(jìn)行排污一次。二、分離器的停運(yùn)及檢

12、修操作1、關(guān)閉來氣進(jìn)口閥門，通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后，關(guān)閉所有閥門。2、通過氣路泄壓，使分離器處于常壓狀態(tài)。3、向分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，燜洗，打開排污閥，排空分離器內(nèi)液體。4、打開分離器放空口，強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)以上。5、檢修有關(guān)部件，解決出現(xiàn)的問題，做好停運(yùn)記錄。水套加熱爐安全操作規(guī)程一、檢查準(zhǔn)備工作1、加熱爐保溫層應(yīng)完好。2、加熱爐殼體應(yīng)無鼓包、凹坑、腐蝕等缺陷。3、使用前必須檢查水套加熱爐各部件及附件應(yīng)齊全可靠，液位計(jì)應(yīng)有指示最高、最低安全水位的標(biāo)示。4、檢查液位計(jì)水位應(yīng)在1/22/3之間。5、檢查供氣系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，是否有泄漏和凝堵；檢查閥門是否完好，開關(guān)靈活。6、檢查供氣壓力

13、是否正常，打開天然氣放空閥門，放空，天然氣出氣穩(wěn)定后關(guān)閉放空閥門。7、檢查水套加熱爐連接部件安裝可靠，無滲漏并倒好進(jìn)出口的流程，確保液流暢通。8、對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)采取措施處理，并報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)。9、打開加熱介質(zhì)進(jìn)出口閥門。10、吹掃爐膛，采取自然通風(fēng)方式，時(shí)間不少于15分鐘。二、操作步驟1、關(guān)閉調(diào)風(fēng)板，將點(diǎn)火槍伸進(jìn)加熱爐點(diǎn)火孔點(diǎn)火。人站在爐頭側(cè)面，安全距離宜為4.55m，待點(diǎn)火槍點(diǎn)著后，緩慢開啟供氣閥門。2、升火速度不能急促，爐溫應(yīng)緩慢上升，調(diào)節(jié)煙道擋風(fēng)板和調(diào)風(fēng)板，使火焰正常燃燒。3、根據(jù)生產(chǎn)對(duì)加熱介質(zhì)溫度的要求，調(diào)節(jié)供氣閥門。4、調(diào)節(jié)正常后，可通過觀察爐膛火焰和煙氣顏色來調(diào)節(jié)風(fēng)量。5

14、、正常運(yùn)行后，檢查各連接處有無滲漏等異常現(xiàn)象。三、停爐1、關(guān)閉供氣閥門，使?fàn)t膛內(nèi)火焰熄滅，切斷氣源。2、?；鸷?，必須等待水套加熱爐內(nèi)水溫降至5O0C以下才能 關(guān)閉進(jìn)出口閥門。3、冬季臨時(shí)停爐超過1小時(shí)，仍有液體經(jīng)過盤管時(shí)，可以不放水否則應(yīng)放掉水套爐內(nèi)的水。4、長期停爐時(shí)，爐內(nèi)水要放干凈，要切斷氣源，用壓風(fēng)機(jī)將盤管內(nèi)死油、水掃凈，關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，將水套加熱爐上的液位計(jì)、溫度表、火嘴等附件進(jìn)行保養(yǎng)并封存。四、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、溫度計(jì)、液位計(jì)裝置符合安全要求。2、嚴(yán)格執(zhí)行“三不點(diǎn)”操作(即：不檢查不點(diǎn)，天然氣無控制不點(diǎn)，火嘴、氣管線漏氣、爐膛內(nèi)有余氣不點(diǎn))。3、點(diǎn)火如果不成功，不能馬上進(jìn)行

15、二次點(diǎn)火，須關(guān)閉供氣閥門門，重新吹掃爐膛，時(shí)間不少于15分鐘。4、開閥門、調(diào)合風(fēng)板要平穩(wěn)、緩慢。5、加熱爐正常運(yùn)行時(shí)，進(jìn)出口閥門不得關(guān)閉。6、每4小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查。CNG加氣柱安全操作規(guī)程1 、搭起槽車接地線，打開槽車后門并固定，連接接地線，記錄槽車充裝前的壓力和溫度；2 、將快速接頭與槽車安全連接，打開槽車車載閥門；3、 按“啟動(dòng)”鍵，指示燈亮，顯示屏清零，表示加氣柱處于準(zhǔn)備狀態(tài)；4、 打開手動(dòng)進(jìn)氣閥，開始加氣（加氣過程中隨時(shí)觀察槽車和加氣柱的工作情況）；5、 操作人員根據(jù)國家規(guī)定的壓力，控制壓力關(guān)閉進(jìn)氣手動(dòng)閥門，停止加氣；6、 關(guān)閉槽車車載閥門；7 、打開加氣柱排空閥，排出加氣軟管內(nèi)的

16、壓力，斷開快速接頭和接地線；8、 按“停止”鍵，讀取加氣量，并記錄槽車充裝后的壓力、溫度；9、 關(guān)閉鎖定槽車后廂，加氣結(jié)束，放下槽車接地線。天然氣氣井開井安全操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品。2、工具、用具：600mm管鉗一把，250mm、300mm活動(dòng)扳手各一把，合適的備用壓力表。二、操作步驟1、試壓（1）、檢查井口采油樹各連接部位緊固情況。（2）、緩慢打開采油樹生產(chǎn)閥門、關(guān)閉水套爐出口閥門試壓，試壓20Pa，檢查井口有無滲漏情況。（3）、關(guān)采油樹生產(chǎn)閥門，開放空閥門，打開水套爐出口閥門，關(guān)井場進(jìn)外輸管線閥門，放掉井口工藝壓力。2、 進(jìn)站前的準(zhǔn)備工作（1）、關(guān)放空閥門。（2）、打開井場

17、進(jìn)外輸管線的閥門 。3、開井1、水套爐加熱35以后，開大爐火。2、打開水套爐進(jìn)口、出口閥門，打開井場進(jìn)外輸管線出口閥門。3、緩慢打開采油樹生產(chǎn)閥門 ，注意回壓上升情況，避免造成回壓太高，出現(xiàn)事故。 4、回壓穩(wěn)定后，記錄好開井時(shí)間、油壓、套壓及回壓。操作人員離開現(xiàn)場。5、氣井正常小時(shí)后通知站上測氣。三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、要提前24h預(yù)熱水套爐。2、開關(guān)閥門要側(cè)身，操作平穩(wěn)，注意安全。3、倒流程要遵循先開后關(guān)的原則。4、油壓在8Pa-9Pa時(shí)，氣井必須做放空排污處理。調(diào)壓閥安全操作規(guī)程一、 要求1、調(diào)壓器啟動(dòng)之前必須確認(rèn)上下游截?cái)嗲蜷y門是否關(guān)閉，調(diào)整螺釘調(diào)至彈簧完全放松。旁路閥處于開啟狀態(tài)

18、。2、調(diào)壓器入口壓力不能超過標(biāo)注銘牌上規(guī)定的最大入口壓力，調(diào)節(jié)壓力必須在規(guī)定的出口壓力范圍。3、閥門開啟或關(guān)閉操作應(yīng)緩慢進(jìn)行。4、調(diào)壓器關(guān)閉操作時(shí)必須先關(guān)上游截?cái)嗲蜷y，再關(guān)下游截?cái)嗲蜷y。二、 啟動(dòng)、調(diào)節(jié)、關(guān)閉操作1、啟動(dòng)操作（1）開啟調(diào)壓閥上游截?cái)嗲蜷y。（2）開啟控制管路閥。（3）開啟調(diào)壓閥下游截?cái)嗲蜷y。（4）檢查各連接處是否漏氣。（5）取下調(diào)整螺釘?shù)穆菝鄙w。（6）擰開鎖緊螺母。（7）擰緊鎖緊螺母。（8）裝上調(diào)整螺釘螺帽蓋。（9）檢查出口壓力是否準(zhǔn)確、穩(wěn)定，螺帽蓋，鎖緊螺母是否擰緊。（10）觀察出口壓力值，平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘直至達(dá)到設(shè)定壓力值，穩(wěn)定后全開下游閥。（11）關(guān)閉旁通閥2、調(diào)節(jié)操作（1）需要增大出口壓力時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘。（2）需要減小出口壓力時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘。3、關(guān)閉操作（1）關(guān)閉調(diào)壓閥上游截?cái)嗲蜷y。（2）