水泥穩(wěn)定紅土礫料施工方法

1、水泥穩(wěn)定紅土礫料施工方法本項(xiàng)目基層下設(shè)置25cm厚水泥穩(wěn)定紅土粒料。施工工藝、方法如下：1、施工工藝原材料檢測(cè)一試驗(yàn)配合比一備料一配料一檢查水泥劑量、含水量一拌和一運(yùn)輸一測(cè)量 放樣一攤鋪一碾壓成型一養(yǎng)生。2、下承層施工準(zhǔn)備1）復(fù)檢下承層的高程、寬度、縱橫坡度、邊坡和平整度均符合要求。2）下承層要適量灑水，保持下承層濕潤(rùn)。3、施工放樣在已清理成型的經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的 PST墊層上復(fù)測(cè)中心線，直線段每 20m設(shè) 一樁，平曲線每10m設(shè)一樁，進(jìn)行水平測(cè)量。在兩側(cè)指示樁上，根據(jù)設(shè)計(jì)高程和實(shí)測(cè)高程 及試驗(yàn)段求得準(zhǔn)確的松鋪系數(shù)，在指示樁指示松鋪位置拉上鋼絲線。4、試驗(yàn)選用紅土粒料場(chǎng)紅土與水泥在試驗(yàn)室進(jìn)

2、行配合比試驗(yàn)，確定水穩(wěn)紅土礫料施工配合比。試驗(yàn)路段:選擇不少于100m長(zhǎng)的試驗(yàn)路段，根據(jù)工程師認(rèn)可的配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攤鋪和 壓實(shí)試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)路段得出相應(yīng)的施工參數(shù)，正確指導(dǎo)GLC層大面積施工。5、備料采用自卸汽車(chē)由紅土礫料場(chǎng)將紅土礫料運(yùn)輸至水穩(wěn)拌合站料場(chǎng)。6、拌和水泥穩(wěn)定紅土礫料采用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備拌和方法，拌和過(guò)程中的加水量略大于最佳含 水量，并盡量做到隨拌隨運(yùn)走。拌和前反復(fù)調(diào)試好機(jī)械，以使拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，拌和均勻。各成份拌和按比例摻配，水泥劑量嚴(yán)格按照配合比要求7、混合料運(yùn)輸組織自卸車(chē)運(yùn)輸將拌和料運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)?；旌狭线\(yùn)輸車(chē)配置根據(jù)運(yùn)距、道路狀況、攤鋪能力等因素綜合確定，以滿足攤鋪要求為準(zhǔn)。一

3、般以攤鋪現(xiàn)場(chǎng)有5輛車(chē)以上等候攤鋪為宜。8、混合料攤鋪與整形水泥穩(wěn)定紅土礫料攤鋪時(shí)混合料的含水量應(yīng)大于最佳含水量0.5 %1.0 % ,以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過(guò)程中的水分損失。運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前方10cm30cm停車(chē)，由攤鋪機(jī)迎上推運(yùn)卸料,邊前進(jìn)邊卸料，卸料速度和攤鋪速度相協(xié)調(diào)?；旌狭喜捎脭備仚C(jī)攤鋪。攤鋪機(jī)攤鋪混合 料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，攤鋪速度按3-4m/min控制。攤鋪速度要均勻， 攤鋪應(yīng)連續(xù)，否則將大大影響平整度。施工中派測(cè)量員隨時(shí)檢測(cè)攤鋪后的標(biāo)高，出現(xiàn)異常 馬上采取補(bǔ)救措施。派專(zhuān)人用拌和好的水泥穩(wěn)定紅土粒料，對(duì)攤鋪后表面粗料集中的部位 人工找補(bǔ)，使表面均勻，局部水分不合適的要挖除換填合格材料。多余廢料不得拋棄路旁，應(yīng)用小推車(chē)隨時(shí)清出現(xiàn)場(chǎng)。9、混合料碾壓混合料經(jīng)攤鋪和整形50m左右時(shí)即可開(kāi)始碾壓，作為一個(gè)碾壓段。直線段由邊緣向中 心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊1/2輪寬，先用光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，碾壓速度為1.5-2KM/h,然后用重型振動(dòng)壓路機(jī)振壓3-4遍，碾壓速度為2.5-3KM/h,最后用輕型壓路機(jī)光面。使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻的壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí) 度為止。壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無(wú)輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實(shí)度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。10、養(yǎng)生碾壓完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)以保持