煅燒設(shè)備工藝及操作規(guī)程

1、煅燒設(shè)備工藝及操作規(guī)程煅燒設(shè)備工藝及操作規(guī)程一、煅燒石油焦流程一、煅燒石油焦流程 我公司選用回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒工藝我公司選用回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒工藝,采用延遲焦采用延遲焦化石油焦為原料化石油焦為原料,按原料品位按原料品位,級(jí)別級(jí)別,粒度分別堆放粒度分別堆放在原料庫(kù)內(nèi)在原料庫(kù)內(nèi).根據(jù)煅燒工藝生產(chǎn)需求根據(jù)煅燒工藝生產(chǎn)需求,產(chǎn)品質(zhì)量要產(chǎn)品質(zhì)量要求做到原料好壞求做到原料好壞,粒度大小搭配使用粒度大小搭配使用,新舊原料周新舊原料周轉(zhuǎn)使用轉(zhuǎn)使用. 1、煅前原料輸送系統(tǒng)、煅前原料輸送系統(tǒng) 2、沉降室、沉降室 3、回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)窯 4、煅后焦輸送儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、煅后焦輸送儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng) 1、煅前原料輸送系統(tǒng)煅前原料輸送系統(tǒng) （1

2、）煅前倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)：）煅前倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)： 鏟車將原料送入格網(wǎng)料斗鏟車將原料送入格網(wǎng)料斗S0101，格網(wǎng)孔，格網(wǎng)孔200mm，慣慣性振動(dòng)給料機(jī)性振動(dòng)給料機(jī)S0102，100t/h,雙振幅根據(jù)振幅大小調(diào)節(jié)給雙振幅根據(jù)振幅大小調(diào)節(jié)給料量至雙輥齒式破碎機(jī)料量至雙輥齒式破碎機(jī)S0103，破碎粒度調(diào)整雙輥間隙破，破碎粒度調(diào)整雙輥間隙破碎至碎至100mm膠帶輸送機(jī)膠帶輸送機(jī)S0104，B650，L10800，11.5,V=0.8m/s，5.5KW，磁力除鐵器磁力除鐵器S0105,除除去鐵物至斗式提升機(jī)去鐵物至斗式提升機(jī)S0106，H23.8m，輸送管，輸送管170m/h，斗速斗速1.41m/s，斗容，斗容14.4L。驅(qū)

3、動(dòng)電動(dòng)機(jī)，逆止裝置，滾。驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，逆止裝置，滾柱逆止器，柱逆止器，電動(dòng)插板電動(dòng)插板S0107-S0108電液三通插板電液三通插板閥。閥。S0109可逆式膠帶輸送機(jī)，可逆式膠帶輸送機(jī)，B650，L10700，0,V=0.8M/S,7.5KW，C二臺(tái)。二臺(tái)。（2）、煅前輸送：）、煅前輸送： 煅前倉(cāng)下煅前倉(cāng)下4臺(tái)單項(xiàng)電動(dòng)插板，臺(tái)單項(xiàng)電動(dòng)插板，S0110，S0111，S0112，S0113，根據(jù)室內(nèi)下料量至電磁振動(dòng)給料機(jī)，根據(jù)室內(nèi)下料量至電磁振動(dòng)給料機(jī)S0114，S0115，S0116，S0117，調(diào)節(jié)振幅角度給料至膠帶輸送機(jī)，調(diào)節(jié)振幅角度給料至膠帶輸送機(jī)，S0118,B500，L=16900mm，

4、0，V=0.8m/s，Y1175-80-5050，3KW，斗式提升機(jī)斗式提升機(jī)S0120，S0121(一用一備，一用一備，通過(guò)通過(guò)S0119電液三通閥轉(zhuǎn)換電液三通閥轉(zhuǎn)換)，H33943，輸送量，輸送量4550t/h，物料容量物料容量0.75t/h，斗容，斗容5.8L，斗距，斗距280mm，斗速，斗速1.36m/s，（皮帶（皮帶ST1800，專用鋼絲膠帶），驅(qū)動(dòng)電機(jī)，專用鋼絲膠帶），驅(qū)動(dòng)電機(jī)Y160-4-14KW，主減速機(jī)主減速機(jī)DCYK180-28，F(xiàn)=1.1KW，滾柱逆止器，液力配合，滾柱逆止器，液力配合器器YOX320，皮帶輸送雙輥電子皮帶秤皮帶輸送雙輥電子皮帶秤S0122，S0123，B

5、=500，L11500，0，V=0.8m/s，Y1175-80-5050,3KW,下料溜管通過(guò)沉降室進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。下料溜管通過(guò)沉降室進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。2、沉降室、沉降室 （1）沉降室在回轉(zhuǎn)窯尾部，回轉(zhuǎn)窯煅燒的高溫?zé)煔?、焦粉粒在此）沉降室在回轉(zhuǎn)窯尾部，回轉(zhuǎn)窯煅燒的高溫?zé)煔狻⒔狗哿Ｔ诖颂幗?jīng)過(guò)配置助燃風(fēng)機(jī)處經(jīng)過(guò)配置助燃風(fēng)機(jī)S0202，S0203（4-68N04A電機(jī)，電機(jī)，112m-2/2-4KW）。冷風(fēng)門調(diào)整配風(fēng)量，煙氣、揮發(fā)分、粉粒二次燃）。冷風(fēng)門調(diào)整配風(fēng)量，煙氣、揮發(fā)分、粉粒二次燃燒環(huán)保，節(jié)能，充分利用熱能源經(jīng)過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)出蒸汽，部分燒環(huán)保，節(jié)能，充分利用熱能源經(jīng)過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)出蒸汽，部分粉塵、焦粒沉積

6、在粉塵、焦粒沉積在4臺(tái)積灰料斗，冷卻后臺(tái)積灰料斗，冷卻后S0201，S0201，S0201，S0201經(jīng)過(guò)螺旋輸送至經(jīng)過(guò)螺旋輸送至S0120斗提再次利用。設(shè)置的斗提再次利用。設(shè)置的8個(gè)防爆門是防止鍋爐引風(fēng)機(jī)或煙道發(fā)生故障，一旦沉降室出現(xiàn)個(gè)防爆門是防止鍋爐引風(fēng)機(jī)或煙道發(fā)生故障，一旦沉降室出現(xiàn)正壓，防爆門會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，泄放壓力，平時(shí)可以當(dāng)作冷風(fēng)門用。正壓，防爆門會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，泄放壓力，平時(shí)可以當(dāng)作冷風(fēng)門用。設(shè)置的設(shè)置的8個(gè)人孔檢修門用做設(shè)備維修時(shí)用，平時(shí)根據(jù)沉降室溫個(gè)人孔檢修門用做設(shè)備維修時(shí)用，平時(shí)根據(jù)沉降室溫度回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度，打開(kāi)維修門，微量調(diào)節(jié)負(fù)壓溫度。設(shè)置的度回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度，打開(kāi)維修門，微量調(diào)節(jié)

7、負(fù)壓溫度。設(shè)置的8個(gè)觀察孔室觀察沉降室內(nèi)的火焰燃燒狀況（平時(shí)不用）?？總€(gè)觀察孔室觀察沉降室內(nèi)的火焰燃燒狀況（平時(shí)不用）?？炕剞D(zhuǎn)窯尾部側(cè)墻設(shè)置的熱電偶測(cè)溫檢測(cè)儀是檢測(cè)沉降室入口溫回轉(zhuǎn)窯尾部側(cè)墻設(shè)置的熱電偶測(cè)溫檢測(cè)儀是檢測(cè)沉降室入口溫度，有的單位叫做窯尾出口溫度?？扛邷?zé)煹纻?cè)墻設(shè)置的熱電度，有的單位叫做窯尾出口溫度?？扛邷?zé)煹纻?cè)墻設(shè)置的熱電偶測(cè)量檢測(cè)儀是檢測(cè)沉降室出口溫度，煙道進(jìn)入鍋爐處設(shè)置的偶測(cè)量檢測(cè)儀是檢測(cè)沉降室出口溫度，煙道進(jìn)入鍋爐處設(shè)置的熱電偶測(cè)量檢測(cè)儀是檢測(cè)煙氣進(jìn)入鍋爐的入口溫度。這三處的熱電偶測(cè)量檢測(cè)儀是檢測(cè)煙氣進(jìn)入鍋爐的入口溫度。這三處的溫度控制是靠回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的操作來(lái)穩(wěn)定的。溫度

8、控制是靠回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的操作來(lái)穩(wěn)定的。（2）從沉降室進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯筒體尾部裝置的下料溜管是水冷卻裝置：）從沉降室進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯筒體尾部裝置的下料溜管是水冷卻裝置：回水溫度一般不超過(guò)回水溫度一般不超過(guò)50。 上部裝置一備用水箱，是防止突然上部裝置一備用水箱，是防止突然停水、停電，用來(lái)應(yīng)急之用。停水、停電，用來(lái)應(yīng)急之用。3、回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)窯 （1）回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體結(jié)構(gòu)）回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體結(jié)構(gòu)2.84（2.3）*55m，額定投料量，額定投料量11.4t/h，安裝斜度，安裝斜度3.5%，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速0.25-2.0r/min主驅(qū)動(dòng)電機(jī)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率功率75kw（RTSP2800S-4），額定轉(zhuǎn)矩），額定轉(zhuǎn)矩477.4NM，事故

9、，事故電機(jī)功率電機(jī)功率11kw，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速0.11r/min，大齒輪模數(shù)，大齒輪模數(shù)m=32，小，小齒輪齒數(shù)齒輪齒數(shù)Z1=140，小齒輪模數(shù)，小齒輪模數(shù)m=32 Z2=17。減速機(jī)速比。減速機(jī)速比8235，型號(hào)，型號(hào)ZFY500-112-NS，中心矩，中心矩1110，速比，速比112。（2）液壓擋輪裝置：液壓油泵壓力）液壓擋輪裝置：液壓油泵壓力16Mpa，電機(jī)功率，電機(jī)功率15kw，油缸直徑油缸直徑200，行程，行程30mm，擋輪上行速度，擋輪上行速度0.3mm/min，下行速度下行速度0.15mm/min（根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況確定）。（根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況確定）。（3）托輪裝置：托輪軸承座單體裝置，

10、托輪直徑）托輪裝置：托輪軸承座單體裝置，托輪直徑1200mm,寬度寬度600mm，兩托輪中心矩，兩托輪中心矩2320mm，兩托輪與筒體滾，兩托輪與筒體滾圈安裝角度圈安裝角度 60，滾圈輪帶直徑，滾圈輪帶直徑3440mm。（4）筒體坐落在三組托輪支撐座上，中間筒體輪帶與高低）筒體坐落在三組托輪支撐座上，中間筒體輪帶與高低端輪帶與托輪中心位置存在熱膨脹量，高端值端輪帶與托輪中心位置存在熱膨脹量，高端值52.8mm。低。低端值端值60mm，滾體在熱狀態(tài)下能與托輥有效接觸。，滾體在熱狀態(tài)下能與托輥有效接觸。（5）二、三次風(fēng)裝置：選用國(guó)內(nèi)先進(jìn)風(fēng)嘴裝置，風(fēng)嘴裝置）二、三次風(fēng)裝置：選用國(guó)內(nèi)先進(jìn)風(fēng)嘴裝置，風(fēng)嘴

11、裝置沿筒體軸向與徑向旋轉(zhuǎn)方向。配置沿筒體軸向與徑向旋轉(zhuǎn)方向。配置-弧形的供風(fēng)圈。二次風(fēng)弧形的供風(fēng)圈。二次風(fēng)沿筒體軸向向窯尾方向供風(fēng)，三次風(fēng)沿筒體軸向向窯頭方向沿筒體軸向向窯尾方向供風(fēng)，三次風(fēng)沿筒體軸向向窯頭方向供風(fēng)。使窯中間煅燒帶物料能充分燃燒，保持窯內(nèi)的煅燒溫供風(fēng)。使窯中間煅燒帶物料能充分燃燒，保持窯內(nèi)的煅燒溫度穩(wěn)定。二次風(fēng)離窯頭距離度穩(wěn)定。二次風(fēng)離窯頭距離14200mm，三次風(fēng)離窯尾，三次風(fēng)離窯尾15800mm。風(fēng)嘴孔徑。風(fēng)嘴孔徑120，二次風(fēng)，二次風(fēng)S0204。風(fēng)機(jī)高效離心。風(fēng)機(jī)高效離心通風(fēng)機(jī)通風(fēng)機(jī)4-72系列，系列，TYFY130S1-2，風(fēng)壓，風(fēng)壓2464Pa，風(fēng)量，風(fēng)量6489，轉(zhuǎn)

12、速轉(zhuǎn)速2900r/min，功率，功率7.5KW，三次風(fēng)，三次風(fēng)S0204，風(fēng)壓，風(fēng)壓1723Pa，風(fēng)量風(fēng)量5926，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速2900r/min，功率，功率5.5KW。供風(fēng)裝置采用滑環(huán)式，石墨輪彈性杠桿接觸裝置能有效隨筒供風(fēng)裝置采用滑環(huán)式，石墨輪彈性杠桿接觸裝置能有效隨筒體的旋轉(zhuǎn)接觸供電。體的旋轉(zhuǎn)接觸供電。（6）窯頭、窯尾密封裝置：石墨拉緊密封裝置，隨著筒體）窯頭、窯尾密封裝置：石墨拉緊密封裝置，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，有效的跟蹤密封，密封效果好，維修量小。的旋轉(zhuǎn)，有效的跟蹤密封，密封效果好，維修量小。（7）窯頭裝置：可移動(dòng)式地面裝置軌道，正面裝置有窯頭）窯頭裝置：可移動(dòng)式地面裝置軌道，正面裝置有窯頭

13、人孔門，便于檢修排除故障（有時(shí)當(dāng)一次風(fēng)門用），觀察孔人孔門，便于檢修排除故障（有時(shí)當(dāng)一次風(fēng)門用），觀察孔隨時(shí)觀察窯內(nèi)溫度及窯內(nèi)狀況。紅外線高溫遠(yuǎn)程檢測(cè)孔，遠(yuǎn)隨時(shí)觀察窯內(nèi)溫度及窯內(nèi)狀況。紅外線高溫遠(yuǎn)程檢測(cè)孔，遠(yuǎn)程檢測(cè)煅燒帶溫度、位置，側(cè)面有熱電偶高溫檢測(cè)儀檢測(cè)窯程檢測(cè)煅燒帶溫度、位置，側(cè)面有熱電偶高溫檢測(cè)儀檢測(cè)窯頭溫度。正面中間是燃燒器裝置孔，燃燒器燃燒嘴端耐火材頭溫度。正面中間是燃燒器裝置孔，燃燒器燃燒嘴端耐火材料部分從孔中進(jìn)入筒內(nèi)。料部分從孔中進(jìn)入筒內(nèi)。 燃燒器坐落在地面軌道上，可移動(dòng)。離心風(fēng)機(jī)燃燒器坐落在地面軌道上，可移動(dòng)。離心風(fēng)機(jī)9-19-9P，風(fēng)壓風(fēng)壓1597-4551Pa，風(fēng)量，風(fēng)量

14、30695-7511m/h，功率，功率1.5KW,轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速1450r/min。干氣風(fēng)等均勻的轉(zhuǎn)聯(lián)接，可隨燃燒器前后移。干氣風(fēng)等均勻的轉(zhuǎn)聯(lián)接，可隨燃燒器前后移動(dòng)。燃燒器內(nèi)配置環(huán)風(fēng)，助燃風(fēng)，使燃?xì)獬浞朱F化燃燒，環(huán)動(dòng)。燃燒器內(nèi)配置環(huán)風(fēng)，助燃風(fēng)，使燃?xì)獬浞朱F化燃燒，環(huán)保、節(jié)能。關(guān)火裝置變壓器放電打火，安全閥、關(guān)火槍、電保、節(jié)能。關(guān)火裝置變壓器放電打火，安全閥、關(guān)火槍、電子閥自動(dòng)開(kāi)啟點(diǎn)火，火焰檢測(cè)器檢測(cè)到火焰后，停止打火。子閥自動(dòng)開(kāi)啟點(diǎn)火，火焰檢測(cè)器檢測(cè)到火焰后，停止打火。自動(dòng)化控制較高，安全，操作方便。自動(dòng)化控制較高，安全，操作方便。 4、煅后焦輸送儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、煅后焦輸送儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng) 通過(guò)冷卻后常溫通過(guò)冷卻

15、后常溫100120的物料落入的物料落入S0208，S0209電子膠帶輸送機(jī)計(jì)量后（電子膠帶輸送機(jī)計(jì)量后（B500，L8500，=0,V0.8m/s,Y1175-80-5050/3KW，耐高溫皮帶），耐高溫皮帶）輸送給輸送給S0211,S0212斗式提升機(jī)（斗式提升機(jī)（TD350，H33043mm，輸送量，輸送量4550t/h，物料容量，物料容量0.75t/m，斗容斗容5.8L，斗距，斗距280，斗速，斗速1.36m/s，滾柱逆止器），滾柱逆止器）通過(guò)通過(guò)S0210電液三通下料溜管轉(zhuǎn)換二臺(tái)斗提交替使電液三通下料溜管轉(zhuǎn)換二臺(tái)斗提交替使用。用。S0213，S0214轉(zhuǎn)換電液翻板閥下料到轉(zhuǎn)換電液翻板閥

16、下料到S0215，S0216膠帶輸送機(jī)膠帶輸送機(jī)B500，L8500，0,V=0.8m/s，Y1175-80-5050/3KW，進(jìn)入煅后料倉(cāng)，進(jìn)入煅后料倉(cāng)料倉(cāng)底部料倉(cāng)底部S0217，S0218，S0219，S0220電動(dòng)插板控制通過(guò)電動(dòng)插板控制通過(guò)伸縮溜槽伸縮溜槽S0221，S0222，S0223，S0224進(jìn)入運(yùn)輸進(jìn)入運(yùn)輸車外售車外售 二、回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程二、回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程 回轉(zhuǎn)窯是一種比較先進(jìn)的煅燒設(shè)備。在大回轉(zhuǎn)窯是一種比較先進(jìn)的煅燒設(shè)備。在大中型炭素廠和較大的電解鋁廠中一般都使中型炭素廠和較大的電解鋁廠中一般都使用這種設(shè)備煅燒炭素原料。它的特點(diǎn)是：用這種設(shè)備煅燒炭素原料。它的特點(diǎn)是：直接加

17、熱、連續(xù)操作、需要操作人員少、直接加熱、連續(xù)操作、需要操作人員少、建設(shè)投資低、生產(chǎn)能力大。從原料庫(kù)到破建設(shè)投資低、生產(chǎn)能力大。從原料庫(kù)到破碎、煅燒、儲(chǔ)存可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化碎、煅燒、儲(chǔ)存可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化操作。它的不足之處是原料的燒損較大，操作。它的不足之處是原料的燒損較大，煅后焦炭的機(jī)械強(qiáng)度較低一些。煅后焦炭的機(jī)械強(qiáng)度較低一些。 1、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu) 回轉(zhuǎn)窯的主體是一臺(tái)縱向長(zhǎng)的圓筒體（見(jiàn)回轉(zhuǎn)窯的主體是一臺(tái)縱向長(zhǎng)的圓筒體（見(jiàn)圖圖3-5），內(nèi)襯），內(nèi)襯一般整體用耐火澆注料砌成，圓筒直徑及長(zhǎng)度的大小根據(jù)一般整體用耐火澆注料砌成，圓筒直徑及長(zhǎng)度的大小根據(jù)產(chǎn)量的需要可大可小，回轉(zhuǎn)窯筒體

18、是由厚鋼板焊接而成，產(chǎn)量的需要可大可小，回轉(zhuǎn)窯筒體是由厚鋼板焊接而成，窯體靠滾圈支撐在三對(duì)托輪上，安裝后具有一定的斜度，窯體靠滾圈支撐在三對(duì)托輪上，安裝后具有一定的斜度，其傾斜度一般為窯體總長(zhǎng)的其傾斜度一般為窯體總長(zhǎng)的2.5%5%，窯頭比窯尾略低，窯頭比窯尾略低（加入原料及排出廢氣的一端稱為窯尾，排出煅后料及噴（加入原料及排出廢氣的一端稱為窯尾，排出煅后料及噴入燃料的一端稱為窯頭）。入燃料的一端稱為窯頭）。 為了防止窯體上下竄動(dòng)太大，為了防止窯體上下竄動(dòng)太大，在中擋托輪兩側(cè)安裝有擋輪（見(jiàn)在中擋托輪兩側(cè)安裝有擋輪（見(jiàn)圖圖3-6）。窯尾與沉灰燃）。窯尾與沉灰燃燒室相連接，沉灰燃燒室又與廢熱鍋爐煙道

19、相連接?；剞D(zhuǎn)燒室相連接，沉灰燃燒室又與廢熱鍋爐煙道相連接?；剞D(zhuǎn)窯窯尾下料溜管由窯尾上方插入窯內(nèi)。窯窯尾下料溜管由窯尾上方插入窯內(nèi)。 為了冷卻灼紅的煅燒料，在回轉(zhuǎn)窯的下方安裝有一臺(tái)冷卻為了冷卻灼紅的煅燒料，在回轉(zhuǎn)窯的下方安裝有一臺(tái)冷卻機(jī)（又稱小窯）（見(jiàn)機(jī)（又稱小窯）（見(jiàn)圖圖3-7），結(jié)構(gòu)與回轉(zhuǎn)窯相仿，但尺），結(jié)構(gòu)與回轉(zhuǎn)窯相仿，但尺寸較小，其傾斜方向與大窯傾斜方向相反。冷卻機(jī)的表面寸較小，其傾斜方向與大窯傾斜方向相反。冷卻機(jī)的表面用淋水冷卻，也可向灼紅的焦炭表面直接噴水和筒體表面用淋水冷卻，也可向灼紅的焦炭表面直接噴水和筒體表面用淋水相結(jié)合的雙重方式進(jìn)行冷卻，使冷卻筒排出的煅后用淋水相結(jié)合的雙重方

20、式進(jìn)行冷卻，使冷卻筒排出的煅后料溫度達(dá)到規(guī)定值。在冷卻機(jī)內(nèi)筒壁還裝有一定量的提料料溫度達(dá)到規(guī)定值。在冷卻機(jī)內(nèi)筒壁還裝有一定量的提料板，在排料端安裝有密封裝置。板，在排料端安裝有密封裝置。圖3-5 回轉(zhuǎn)窯筒體圖3-6 回轉(zhuǎn)窯托輪組 圖3-7冷卻機(jī)為了把回轉(zhuǎn)窯窯頭本體與冷卻窯連接起來(lái)，回轉(zhuǎn)窯為了把回轉(zhuǎn)窯窯頭本體與冷卻窯連接起來(lái)，回轉(zhuǎn)窯在窯頭制作了特制的窯頭罩，考慮到檢修的方便，在窯頭制作了特制的窯頭罩，考慮到檢修的方便，窯頭罩裝在帶有鐵輪的小車上，可在軌道上前后移窯頭罩裝在帶有鐵輪的小車上，可在軌道上前后移動(dòng)。同樣為考慮到檢修的方便，窯頭下料溜管也裝動(dòng)。同樣為考慮到檢修的方便，窯頭下料溜管也裝在帶

21、有鐵輪的小車上，連同冷卻窯窯頭罩一起在軌在帶有鐵輪的小車上，連同冷卻窯窯頭罩一起在軌道上前后移動(dòng)。道上前后移動(dòng)。在窯頭設(shè)置燃料噴嘴和觀察孔（見(jiàn)在窯頭設(shè)置燃料噴嘴和觀察孔（見(jiàn)圖圖3-8）。一般用）。一般用重油、煤氣或天然氣為燃料。如果煅燒的焦炭中含重油、煤氣或天然氣為燃料。如果煅燒的焦炭中含有的揮發(fā)分較多，就可以全部利用揮發(fā)分的燃燒來(lái)有的揮發(fā)分較多，就可以全部利用揮發(fā)分的燃燒來(lái)加熱，而不用燃料。燃燒嘴及一次風(fēng)管插入回轉(zhuǎn)窯加熱，而不用燃料。燃燒嘴及一次風(fēng)管插入回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯窯頭罩前方設(shè)有觀察孔，可以隨窯頭罩內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯窯頭罩前方設(shè)有觀察孔，可以隨時(shí)觀察窯內(nèi)的煅燒狀況。時(shí)觀察窯內(nèi)的煅燒狀況。圖

22、3-8燃燒嘴 回轉(zhuǎn)窯的體積很大，但其轉(zhuǎn)速很慢?；剞D(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)是由一臺(tái)回轉(zhuǎn)窯的體積很大，但其轉(zhuǎn)速很慢。回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)是由一臺(tái)變速電動(dòng)機(jī)通過(guò)一臺(tái)大變速箱及一對(duì)開(kāi)式齒輪實(shí)現(xiàn)的（見(jiàn)變速電動(dòng)機(jī)通過(guò)一臺(tái)大變速箱及一對(duì)開(kāi)式齒輪實(shí)現(xiàn)的（見(jiàn)圖圖3-9），固定在窯筒體外面的大齒輪，通常由對(duì)稱的兩部分），固定在窯筒體外面的大齒輪，通常由對(duì)稱的兩部分組成，大齒輪與減速箱后的小齒輪咬合而傳動(dòng)。工藝上要求組成，大齒輪與減速箱后的小齒輪咬合而傳動(dòng)。工藝上要求窯的轉(zhuǎn)速能予以調(diào)整，調(diào)整的方法是改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，因窯的轉(zhuǎn)速能予以調(diào)整，調(diào)整的方法是改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，因此一般應(yīng)用變速電機(jī)，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速通常控制在此一般應(yīng)用變速電機(jī)，回轉(zhuǎn)窯

23、的轉(zhuǎn)速通?？刂圃?.752.5r/min。為了控制窯內(nèi)的燃燒程度及減少窯內(nèi)原料的氧化燒損，回轉(zhuǎn)為了控制窯內(nèi)的燃燒程度及減少窯內(nèi)原料的氧化燒損，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)該控制空氣的進(jìn)入量，而且希望只是經(jīng)過(guò)冷卻窯窯運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)該控制空氣的進(jìn)入量，而且希望只是經(jīng)過(guò)冷卻窯與煅燒料熱交換后的熱空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)助燃。因此，在窯與煅燒料熱交換后的熱空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)助燃。因此，在窯頭罩與窯體前后連接處應(yīng)有密封裝置，限制空氣的進(jìn)入。頭罩與窯體前后連接處應(yīng)有密封裝置，限制空氣的進(jìn)入。在窯的中段和后段安裝二次、三次空氣補(bǔ)給裝置。在安裝二在窯的中段和后段安裝二次、三次空氣補(bǔ)給裝置。在安裝二次或三次空氣補(bǔ)給裝置（在窯頭隨燃料噴嘴噴入

24、的空氣為一次或三次空氣補(bǔ)給裝置（在窯頭隨燃料噴嘴噴入的空氣為一次）之后，由于揮發(fā)分得到充分燃燒，提高了窯內(nèi)溫度，故次）之后，由于揮發(fā)分得到充分燃燒，提高了窯內(nèi)溫度，故能改善煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量。能改善煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量。 圖3-9回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)動(dòng)裝置2、回轉(zhuǎn)窯的工藝操作制度、回轉(zhuǎn)窯的工藝操作制度 回轉(zhuǎn)窯的工藝操作主要是圍繞回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量、煅回轉(zhuǎn)窯的工藝操作主要是圍繞回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量、煅燒質(zhì)量及物料氧化損失三方面如何進(jìn)行合理控制，燒質(zhì)量及物料氧化損失三方面如何進(jìn)行合理控制，以求達(dá)到產(chǎn)量高、煅燒質(zhì)量好和氧化損失少。以求達(dá)到產(chǎn)量高、煅燒質(zhì)量好和氧化損失少。 回轉(zhuǎn)窯的工藝操作制度主要包括四個(gè)方面：回轉(zhuǎn)窯的工藝操作制度主要

25、包括四個(gè)方面： （1）裝料容量；）裝料容量； （2）物料在窯內(nèi)的移動(dòng)速度；）物料在窯內(nèi)的移動(dòng)速度； （3）溫度制度；）溫度制度； （4）負(fù)壓制度。）負(fù)壓制度。（1）裝料容量）裝料容量 回轉(zhuǎn)窯的加料量和窯體內(nèi)徑有關(guān)，裝料容量取決回轉(zhuǎn)窯的加料量和窯體內(nèi)徑有關(guān)，裝料容量取決于窯體的內(nèi)徑，物料占窯體圓筒總?cè)莘e的于窯體的內(nèi)徑，物料占窯體圓筒總?cè)莘e的6%15%，一般規(guī)定料層最厚處為，一般規(guī)定料層最厚處為200300mm。如。如果料層太厚，就會(huì)惡化煅燒條件、物料的運(yùn)動(dòng)條果料層太厚，就會(huì)惡化煅燒條件、物料的運(yùn)動(dòng)條件和窯襯的給熱條件，導(dǎo)致煅燒不透，煅燒質(zhì)量件和窯襯的給熱條件，導(dǎo)致煅燒不透，煅燒質(zhì)量降低。如果太薄

26、，又會(huì)影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量。降低。如果太薄，又會(huì)影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量。 物料占窯體圓筒總?cè)莘e的百分率稱為填充率。物料占窯體圓筒總?cè)莘e的百分率稱為填充率。 一般情況下，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)徑為一般情況下，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)徑為1米時(shí)，其填充米時(shí)，其填充率允許在率允許在12%15%。而當(dāng)窯體內(nèi)徑為。而當(dāng)窯體內(nèi)徑為2.53.5米時(shí)，它的填充率則降低到米時(shí)，它的填充率則降低到6%8%。 從上分析可知，窯體的內(nèi)徑愈大，則充填的百分從上分析可知，窯體的內(nèi)徑愈大，則充填的百分率愈小。填充率過(guò)大，意味著窯內(nèi)料層厚度大，率愈小。填充率過(guò)大，意味著窯內(nèi)料層厚度大，會(huì)使物料的加熱不充分，如填充率過(guò)低，又會(huì)影會(huì)使物料的加熱不充分，如填充率

27、過(guò)低，又會(huì)影響產(chǎn)量。響產(chǎn)量。 （2）原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度、逗留時(shí)間）原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度、逗留時(shí)間及窯內(nèi)填充率及窯內(nèi)填充率 原料通過(guò)窯體的速度決定了物料在窯內(nèi)停留的時(shí)間和產(chǎn)原料通過(guò)窯體的速度決定了物料在窯內(nèi)停留的時(shí)間和產(chǎn)量，一般規(guī)定不少于量，一般規(guī)定不少于30分鐘。停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將使原料分鐘。停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將使原料的燒損增大，灰分增大，產(chǎn)量降低；停留時(shí)間過(guò)短，又的燒損增大，灰分增大，產(chǎn)量降低；停留時(shí)間過(guò)短，又會(huì)使原料燒不透。會(huì)使原料燒不透。 原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度可按下列公式進(jìn)行計(jì)算；原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度可按下列公式進(jìn)行計(jì)算； 3.13 Dn Sin m - Sin 式中：式中：

28、m 物料運(yùn)動(dòng)速度（米物料運(yùn)動(dòng)速度（米/分鐘）分鐘） D 窯內(nèi)直徑（米）；窯內(nèi)直徑（米）； n 窯轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分）；分）； Sin窯體傾斜角的正弦值；窯體傾斜角的正弦值； 窯內(nèi)物料自然堆積角（炭素材料靜態(tài)一般為窯內(nèi)物料自然堆積角（炭素材料靜態(tài)一般為4550）知道了原料在窯內(nèi)的流動(dòng)速度就很容易計(jì)算出原料通過(guò)回轉(zhuǎn)知道了原料在窯內(nèi)的流動(dòng)速度就很容易計(jì)算出原料通過(guò)回轉(zhuǎn)窯的時(shí)間，即原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的逗留時(shí)間窯的時(shí)間，即原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的逗留時(shí)間T： /m式中：式中： T 物料通過(guò)回轉(zhuǎn)窯的時(shí)間（分鐘）物料通過(guò)回轉(zhuǎn)窯的時(shí)間（分鐘） L 為回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度（米）為回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度（米） m 為原料在窯內(nèi)的流動(dòng)速度（

29、米為原料在窯內(nèi)的流動(dòng)速度（米/分鐘）分鐘）目前回轉(zhuǎn)窯的炭質(zhì)原料在窯內(nèi)的逗留時(shí)間一般為目前回轉(zhuǎn)窯的炭質(zhì)原料在窯內(nèi)的逗留時(shí)間一般為3050分鐘。分鐘。從上述的公式可以清楚的看出，原料通過(guò)回轉(zhuǎn)窯所需時(shí)間取從上述的公式可以清楚的看出，原料通過(guò)回轉(zhuǎn)窯所需時(shí)間取決于回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度及原料在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度又與窯的轉(zhuǎn)數(shù)，決于回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度及原料在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度又與窯的轉(zhuǎn)數(shù)，窯體傾斜角及原料在窯內(nèi)的動(dòng)態(tài)安息角等多方面因素有關(guān)。窯體傾斜角及原料在窯內(nèi)的動(dòng)態(tài)安息角等多方面因素有關(guān)。而且對(duì)煅燒的不同原料也不能同樣對(duì)待。原料粒度越大越不而且對(duì)煅燒的不同原料也不能同樣對(duì)待。原料粒度越大越不易煅燒透，所以大塊原料煅燒時(shí)，為了達(dá)到

30、較好的煅燒質(zhì)量，易煅燒透，所以大塊原料煅燒時(shí)，為了達(dá)到較好的煅燒質(zhì)量，就應(yīng)該適當(dāng)降低原料在窯內(nèi)的流動(dòng)速度，即相應(yīng)延長(zhǎng)其在窯就應(yīng)該適當(dāng)降低原料在窯內(nèi)的流動(dòng)速度，即相應(yīng)延長(zhǎng)其在窯內(nèi)的逗留時(shí)間。內(nèi)的逗留時(shí)間。原料在窯內(nèi)的填充率和窯的產(chǎn)量及操作制度也有一定的關(guān)系。原料在窯內(nèi)的填充率和窯的產(chǎn)量及操作制度也有一定的關(guān)系。填充率高則窯的產(chǎn)量高，但是填充率超過(guò)一定的范圍，如填填充率高則窯的產(chǎn)量高，但是填充率超過(guò)一定的范圍，如填充率過(guò)大則料的厚度厚，會(huì)惡化操作條件，煅燒燒不透，降充率過(guò)大則料的厚度厚，會(huì)惡化操作條件，煅燒燒不透，降低了煅燒質(zhì)量；如果太薄則影響產(chǎn)量。一般來(lái)說(shuō)，原料在窯低了煅燒質(zhì)量；如果太薄則影響產(chǎn)

31、量。一般來(lái)說(shuō)，原料在窯內(nèi)所占的體積可達(dá)內(nèi)所占的體積可達(dá)4%10%，窯的內(nèi)徑越大，填充率應(yīng)適，窯的內(nèi)徑越大，填充率應(yīng)適當(dāng)減少。確定了窯的填充率，原料在窯內(nèi)的流動(dòng)速度和原料當(dāng)減少。確定了窯的填充率，原料在窯內(nèi)的流動(dòng)速度和原料的堆積比重，就可以計(jì)算出來(lái)回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，計(jì)算公式如下：的堆積比重，就可以計(jì)算出來(lái)回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，計(jì)算公式如下： D260 V 4式中：式中： Q回轉(zhuǎn)窯的單位時(shí)間產(chǎn)量（噸回轉(zhuǎn)窯的單位時(shí)間產(chǎn)量（噸/小時(shí)）小時(shí)） V原料在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度（米原料在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度（米/分）；分）； 原料的堆積比重（噸原料的堆積比重（噸/米米）；）； 窯的填充率（窯的填充率（%）；）； D窯的內(nèi)徑（米）。窯

32、的內(nèi)徑（米）。（3）溫度制度）溫度制度 在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料，隨窯體不斷旋轉(zhuǎn)，由窯尾向窯頭緩慢在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料，隨窯體不斷旋轉(zhuǎn)，由窯尾向窯頭緩慢運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中受到火焰高溫而被加熱煅燒。傳熱機(jī)運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中受到火焰高溫而被加熱煅燒。傳熱機(jī)理因料的位置不同有差異：上層焦炭由高溫?zé)釟怏w的輻射理因料的位置不同有差異：上層焦炭由高溫?zé)釟怏w的輻射和對(duì)流換熱而加熱煅燒；料層下部的焦炭?jī)H由窯內(nèi)襯傳導(dǎo)和對(duì)流換熱而加熱煅燒；料層下部的焦炭?jī)H由窯內(nèi)襯傳導(dǎo)給熱升溫；料層中部的焦炭則主要是靠焦炭本身的熱傳導(dǎo)給熱升溫；料層中部的焦炭則主要是靠焦炭本身的熱傳導(dǎo)而加熱。由于窯筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，焦炭也在不停的翻動(dòng)，交替而加熱。由

33、于窯筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，焦炭也在不停的翻動(dòng)，交替受熱，以獲得高溫，可以認(rèn)為焦炭的溫度在同斷面上是均受熱，以獲得高溫，可以認(rèn)為焦炭的溫度在同斷面上是均勻的。勻的。 由于焦炭的導(dǎo)熱系數(shù)大大地小于輻射傳導(dǎo)系數(shù)，很明顯，由于焦炭的導(dǎo)熱系數(shù)大大地小于輻射傳導(dǎo)系數(shù)，很明顯，為了要強(qiáng)化加熱過(guò)程，焦炭的填充率應(yīng)小一些，為了不使為了要強(qiáng)化加熱過(guò)程，焦炭的填充率應(yīng)小一些，為了不使窯的產(chǎn)量降低，可以適當(dāng)?shù)脑黾踊剞D(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)數(shù)。窯的產(chǎn)量降低，可以適當(dāng)?shù)脑黾踊剞D(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)數(shù)。 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入的燃料與原料的揮發(fā)分一起燃燒后，產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入的燃料與原料的揮發(fā)分一起燃燒后，產(chǎn)生的高溫在窯內(nèi)呈現(xiàn)一定的溫度梯度，大致可分為三個(gè)溫度帶：高溫在窯

34、內(nèi)呈現(xiàn)一定的溫度梯度，大致可分為三個(gè)溫度帶：預(yù)熱及干燥帶、煅燒帶、冷卻帶。預(yù)熱及干燥帶、煅燒帶、冷卻帶。A、預(yù)熱帶及干燥帶、預(yù)熱帶及干燥帶預(yù)熱帶及干燥帶位于從窯尾開(kāi)始的一段較長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)。由窯尾預(yù)熱帶及干燥帶位于從窯尾開(kāi)始的一段較長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)。由窯尾上方加料管進(jìn)入的物料在這個(gè)區(qū)間受到迎面流過(guò)來(lái)的燃燒氣上方加料管進(jìn)入的物料在這個(gè)區(qū)間受到迎面流過(guò)來(lái)的燃燒氣體而被預(yù)熱和干燥，物料在此帶脫水并排出揮發(fā)分，應(yīng)盡可體而被預(yù)熱和干燥，物料在此帶脫水并排出揮發(fā)分，應(yīng)盡可能利用熱煙氣的熱量與揮發(fā)分燃燒熱。其溫度在高溫端為能利用熱煙氣的熱量與揮發(fā)分燃燒熱。其溫度在高溫端為8001100,加料端為加料端為500600。從窯

35、尾向前一直到煅。從窯尾向前一直到煅燒帶的這一區(qū)間都可屬預(yù)熱帶及干燥帶范圍?；剞D(zhuǎn)窯越短，燒帶的這一區(qū)間都可屬預(yù)熱帶及干燥帶范圍?；剞D(zhuǎn)窯越短，預(yù)熱帶也越短，窯尾溫度也越高。預(yù)熱帶也越短，窯尾溫度也越高。B、煅燒帶、煅燒帶煅燒帶處于窯體的中部區(qū)域（見(jiàn)圖煅燒帶處于窯體的中部區(qū)域（見(jiàn)圖3-10），它的起點(diǎn)位于距），它的起點(diǎn)位于距窯頭窯頭10米左右的地方，該帶的溫度高達(dá)米左右的地方，該帶的溫度高達(dá)1300左右，物料左右，物料在此段被加熱到約在此段被加熱到約1200左右。煅燒帶是物料受到高溫煅燒左右。煅燒帶是物料受到高溫煅燒的關(guān)鍵區(qū)域，煅燒帶的長(zhǎng)度取決于燃料燃燒火焰的長(zhǎng)度的關(guān)鍵區(qū)域，煅燒帶的長(zhǎng)度取決于燃料燃

36、燒火焰的長(zhǎng)度 圖3-10回轉(zhuǎn)窯煅燒帶煅燒帶的位置和長(zhǎng)度對(duì)煅燒作業(yè)有很重要的意義，因?yàn)樗c物料的燒煅燒帶的位置和長(zhǎng)度對(duì)煅燒作業(yè)有很重要的意義，因?yàn)樗c物料的燒損量、窯頭的保護(hù)和煅燒最高溫度有關(guān)。煅燒帶應(yīng)處于保證窯頭不致?lián)p量、窯頭的保護(hù)和煅燒最高溫度有關(guān)。煅燒帶應(yīng)處于保證窯頭不致燒壞的最近距離（窯頭溫度不應(yīng)超過(guò)燒壞的最近距離（窯頭溫度不應(yīng)超過(guò)800），煅燒帶離窯頭過(guò)遠(yuǎn)，），煅燒帶離窯頭過(guò)遠(yuǎn)，將增大物料的燒損量，甚至煅燒好的物料在進(jìn)入冷卻帶過(guò)程中也將被將增大物料的燒損量，甚至煅燒好的物料在進(jìn)入冷卻帶過(guò)程中也將被氧化。此時(shí)助燃的空氣從窯頭進(jìn)入后就經(jīng)過(guò)赤熱的物料層上部，并使氧化。此時(shí)助燃的空氣從窯頭進(jìn)入

37、后就經(jīng)過(guò)赤熱的物料層上部，并使它燃燒，這一區(qū)段愈長(zhǎng)，物料的燒損就愈大，進(jìn)入煅燒帶的空氣就愈它燃燒，這一區(qū)段愈長(zhǎng)，物料的燒損就愈大，進(jìn)入煅燒帶的空氣就愈缺氧，因而燃燒揮發(fā)分的熱效應(yīng)就愈小。缺氧，因而燃燒揮發(fā)分的熱效應(yīng)就愈小。煅燒帶加長(zhǎng)將使物料停留在最高溫度的時(shí)間延長(zhǎng)，對(duì)提高煅燒質(zhì)量有煅燒帶加長(zhǎng)將使物料停留在最高溫度的時(shí)間延長(zhǎng)，對(duì)提高煅燒質(zhì)量有利，但是，煅燒帶的加長(zhǎng)只是在煅燒帶的全長(zhǎng)上都能保持最高溫度時(shí)利，但是，煅燒帶的加長(zhǎng)只是在煅燒帶的全長(zhǎng)上都能保持最高溫度時(shí)才是有益的。才是有益的。燃燒帶溫度越高，原料煅燒質(zhì)量越好，但是過(guò)高的溫度不僅造成原料燃燒帶溫度越高，原料煅燒質(zhì)量越好，但是過(guò)高的溫度不僅造

38、成原料的氧化損耗增大，而且窯體的耐火澆注料也將遭到破壞。的氧化損耗增大，而且窯體的耐火澆注料也將遭到破壞。欲提高物料煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量，就要盡可能地提高煅燒帶的溫度和長(zhǎng)度。欲提高物料煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量，就要盡可能地提高煅燒帶的溫度和長(zhǎng)度。因?yàn)闇囟仍礁撸褵龓г介L(zhǎng)，物料煅燒得越透，質(zhì)量越好。但是，如因?yàn)闇囟仍礁撸褵龓г介L(zhǎng)，物料煅燒得越透，質(zhì)量越好。但是，如果煅燒帶溫度太高，其耐火磚內(nèi)襯將損壞較快，回轉(zhuǎn)窯壽命降低，另果煅燒帶溫度太高，其耐火磚內(nèi)襯將損壞較快，回轉(zhuǎn)窯壽命降低，另外，物料氧化損失量也增大。所以煅燒帶的溫度也不能無(wú)限制地提高。外，物料氧化損失量也增大。所以煅燒帶的溫度也不能無(wú)限制地提高。對(duì)每臺(tái)

39、回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō)，煅燒帶的長(zhǎng)度和溫度都有一定的規(guī)律，有一定的對(duì)每臺(tái)回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō)，煅燒帶的長(zhǎng)度和溫度都有一定的規(guī)律，有一定的限度。限度。B.1影響煅燒帶的因素影響煅燒帶的因素 煅燒帶是回轉(zhuǎn)窯煅燒過(guò)程中形成的高溫區(qū)段，它的溫度、長(zhǎng)度和位置都將煅燒帶是回轉(zhuǎn)窯煅燒過(guò)程中形成的高溫區(qū)段，它的溫度、長(zhǎng)度和位置都將對(duì)煅燒過(guò)程產(chǎn)生重要影響，三者之間既互相獨(dú)立又互相關(guān)聯(lián)，并隨各種條對(duì)煅燒過(guò)程產(chǎn)生重要影響，三者之間既互相獨(dú)立又互相關(guān)聯(lián)，并隨各種條件的變化而變化。件的變化而變化。 B.1.1影響煅燒帶溫度的因素影響煅燒帶溫度的因素 1)燃料熱值及用量：燃料熱值高、用量大、煅燒帶溫度高，反之溫度低。燃料熱值及用量：燃料熱值高

40、、用量大、煅燒帶溫度高，反之溫度低。 2)助燃空氣量：空氣量過(guò)大，剩余空氣吸熱使煅燒帶溫度降低助燃空氣量：空氣量過(guò)大，剩余空氣吸熱使煅燒帶溫度降低;空氣量過(guò)空氣量過(guò)小，燃料及揮發(fā)分燃燒不完全，同樣使煅燒帶溫度降低。小，燃料及揮發(fā)分燃燒不完全，同樣使煅燒帶溫度降低。 3)揮發(fā)分含量及熱值：揮發(fā)分含量高、熱值大，煅燒帶溫度高，反之溫度揮發(fā)分含量及熱值：揮發(fā)分含量高、熱值大，煅燒帶溫度高，反之溫度低。低。 4)內(nèi)襯保溫效果及環(huán)境溫度：內(nèi)襯保溫效果好、環(huán)境溫度高，煅燒帶溫度內(nèi)襯保溫效果及環(huán)境溫度：內(nèi)襯保溫效果好、環(huán)境溫度高，煅燒帶溫度高，反之溫度低。高，反之溫度低。 5)負(fù)壓：窯頭負(fù)壓大，煙氣流量大，

41、帶走熱量多使煅燒帶溫度降低，反之負(fù)壓：窯頭負(fù)壓大，煙氣流量大，帶走熱量多使煅燒帶溫度降低，反之溫度升高。溫度升高。 6)煅燒帶長(zhǎng)度：煅燒帶短，揮發(fā)分逸出激烈而集中，增大熱力強(qiáng)度使煅燒煅燒帶長(zhǎng)度：煅燒帶短，揮發(fā)分逸出激烈而集中，增大熱力強(qiáng)度使煅燒帶溫度升高，反之溫度降低。帶溫度升高，反之溫度降低。 7)煅燒帶位置：煅燒帶位于窯尾時(shí)，揮發(fā)分來(lái)不及完全燃燒便被吸出窯內(nèi)，煅燒帶位置：煅燒帶位于窯尾時(shí)，揮發(fā)分來(lái)不及完全燃燒便被吸出窯內(nèi)，減少熱收入使煅燒帶溫度降低，反之溫度升高。減少熱收入使煅燒帶溫度降低，反之溫度升高。B.1.2影響煅燒帶長(zhǎng)度的因素影響煅燒帶長(zhǎng)度的因素 1)水分：原料含水量大，揮發(fā)分逸出

42、相對(duì)滯后，壓縮煅燒帶水分：原料含水量大，揮發(fā)分逸出相對(duì)滯后，壓縮煅燒帶使之變短。使之變短。 2)揮發(fā)分：揮發(fā)分含量大，揮發(fā)分逸出時(shí)間及帶段加長(zhǎng)，煅揮發(fā)分：揮發(fā)分含量大，揮發(fā)分逸出時(shí)間及帶段加長(zhǎng)，煅燒帶變長(zhǎng)。燒帶變長(zhǎng)。 3)物料移動(dòng)速度：速度大，揮發(fā)分逸出滯后使煅燒帶變短。物料移動(dòng)速度：速度大，揮發(fā)分逸出滯后使煅燒帶變短。 4)負(fù)壓：窯內(nèi)負(fù)壓大，窯尾熱交換強(qiáng)度大，物料升溫快，揮負(fù)壓：窯內(nèi)負(fù)壓大，窯尾熱交換強(qiáng)度大，物料升溫快，揮發(fā)分逸出提前使煅燒帶變長(zhǎng)。發(fā)分逸出提前使煅燒帶變長(zhǎng)。 5)煅燒帶溫度：溫度高，揮發(fā)分逸出激烈，所用時(shí)間短，使煅燒帶溫度：溫度高，揮發(fā)分逸出激烈，所用時(shí)間短，使煅燒帶變短。煅

43、燒帶變短。C、冷卻帶、冷卻帶冷卻帶，從煅燒帶末端到窯頭的一段叫冷卻帶。在冷卻帶物冷卻帶，從煅燒帶末端到窯頭的一段叫冷卻帶。在冷卻帶物料被冷卻，溫度逐漸下降到料被冷卻，溫度逐漸下降到800900，然后跌落入冷卻窯，然后跌落入冷卻窯中。冷卻帶較短，中。冷卻帶較短，30m長(zhǎng)的大窯，其冷卻帶只有長(zhǎng)的大窯，其冷卻帶只有5m左右。左右。D、煅燒帶的控制、煅燒帶的控制煅燒帶的控制實(shí)質(zhì)就是將三要素控制在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍煅燒帶的控制實(shí)質(zhì)就是將三要素控制在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍之內(nèi)。從對(duì)影響煅燒帶的因素分析可以得到控制煅燒帶的方之內(nèi)。從對(duì)影響煅燒帶的因素分析可以得到控制煅燒帶的方法，常用的主要是通過(guò)調(diào)整加料量、窯轉(zhuǎn)

44、速、負(fù)壓、燃料、法，常用的主要是通過(guò)調(diào)整加料量、窯轉(zhuǎn)速、負(fù)壓、燃料、助燃空氣量等參數(shù)來(lái)達(dá)到控制煅燒帶的目的。在實(shí)際生產(chǎn)中助燃空氣量等參數(shù)來(lái)達(dá)到控制煅燒帶的目的。在實(shí)際生產(chǎn)中要控制好煅燒帶還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：要控制好煅燒帶還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1)根據(jù)原料石油焦的質(zhì)量根據(jù)原料石油焦的質(zhì)量粒度、水分、揮發(fā)分等對(duì)粒度、水分、揮發(fā)分等對(duì)各調(diào)整參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，使它們進(jìn)行最合理的配合。各調(diào)整參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，使它們進(jìn)行最合理的配合。 2)做到勤觀察、勤調(diào)整。根據(jù)窯內(nèi)煅燒帶的狀況、各相做到勤觀察、勤調(diào)整。根據(jù)窯內(nèi)煅燒帶的狀況、各相關(guān)儀表顯示的數(shù)值、煅后焦質(zhì)量分析情況對(duì)各參數(shù)進(jìn)行及時(shí)關(guān)儀表顯示的數(shù)值、煅后焦

45、質(zhì)量分析情況對(duì)各參數(shù)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，以減少或消除各種因素的變化對(duì)煅燒帶的影響，使煅調(diào)整，以減少或消除各種因素的變化對(duì)煅燒帶的影響，使煅燒帶處于最佳狀態(tài)燒帶處于最佳狀態(tài)。 3)煅燒帶對(duì)質(zhì)量的影響煅燒帶對(duì)質(zhì)量的影響 溫度：煅燒帶溫度是影響煅后焦質(zhì)量的決定性因素，煅燒溫度：煅燒帶溫度是影響煅后焦質(zhì)量的決定性因素，煅燒物料只有在一定高溫作用下才能完成煅燒過(guò)程，達(dá)到煅燒效物料只有在一定高溫作用下才能完成煅燒過(guò)程，達(dá)到煅燒效果。溫度高時(shí)，物料理化反應(yīng)和結(jié)構(gòu)重排程度加深，煅后焦果。溫度高時(shí)，物料理化反應(yīng)和結(jié)構(gòu)重排程度加深，煅后焦質(zhì)量好，反之質(zhì)量差，有時(shí)甚至不合格。但溫度過(guò)高，會(huì)使質(zhì)量好，反之質(zhì)量差，有時(shí)甚至不

46、合格。但溫度過(guò)高，會(huì)使炭質(zhì)燒損增大，實(shí)收率降低，焙燒時(shí)不再收縮，影響焙燒質(zhì)炭質(zhì)燒損增大，實(shí)收率降低，焙燒時(shí)不再收縮，影響焙燒質(zhì)量，并且縮短內(nèi)襯的壽命。量，并且縮短內(nèi)襯的壽命。 長(zhǎng)度：煅燒帶長(zhǎng)可使揮發(fā)分充分逸出，理化反應(yīng)及結(jié)構(gòu)重長(zhǎng)度：煅燒帶長(zhǎng)可使揮發(fā)分充分逸出，理化反應(yīng)及結(jié)構(gòu)重排有足夠的時(shí)間而進(jìn)行得較完全，煅后焦質(zhì)量好，但煅燒帶排有足夠的時(shí)間而進(jìn)行得較完全，煅后焦質(zhì)量好，但煅燒帶只有在足夠的溫度下才能起到上述作用，如因煅燒帶過(guò)長(zhǎng)而只有在足夠的溫度下才能起到上述作用，如因煅燒帶過(guò)長(zhǎng)而使溫度降低，并不能收到應(yīng)有的效果。煅燒帶短則不利于煅使溫度降低，并不能收到應(yīng)有的效果。煅燒帶短則不利于煅后焦質(zhì)量，此

47、時(shí)要提高質(zhì)量，則應(yīng)增加煅燒帶的長(zhǎng)度或提高后焦質(zhì)量，此時(shí)要提高質(zhì)量，則應(yīng)增加煅燒帶的長(zhǎng)度或提高煅燒帶的溫度。煅燒帶的溫度。 位置：煅燒帶位于窯尾，將直接影響煅燒帶的溫度，進(jìn)而位置：煅燒帶位于窯尾，將直接影響煅燒帶的溫度，進(jìn)而影響質(zhì)量，且增大炭質(zhì)燒損。煅燒帶位于窯頭甚至壓過(guò)窯頭，影響質(zhì)量，且增大炭質(zhì)燒損。煅燒帶位于窯頭甚至壓過(guò)窯頭，物料各種變化尚未進(jìn)行完全便進(jìn)入冷卻筒，將大大降低煅后物料各種變化尚未進(jìn)行完全便進(jìn)入冷卻筒，將大大降低煅后焦質(zhì)量。焦質(zhì)量。4.負(fù)壓制度負(fù)壓制度窯的抽力條件是控制全窯正常生產(chǎn)的關(guān)鍵。如上所述，煅燒窯的抽力條件是控制全窯正常生產(chǎn)的關(guān)鍵。如上所述，煅燒帶的位置及長(zhǎng)度對(duì)煅燒作業(yè)有

48、重要的意義。要很好的注意觀帶的位置及長(zhǎng)度對(duì)煅燒作業(yè)有重要的意義。要很好的注意觀察。煅燒帶應(yīng)根據(jù)窯的具體情況處于最適當(dāng)?shù)奈恢?，往前或察。煅燒帶?yīng)根據(jù)窯的具體情況處于最適當(dāng)?shù)奈恢?，往前或往后移?dòng)都是不利的。但是實(shí)際上它又是經(jīng)常移動(dòng)的，這就往后移動(dòng)都是不利的。但是實(shí)際上它又是經(jīng)常移動(dòng)的，這就要改變窯的抽力條件使煅燒帶位置和長(zhǎng)度保持正常。通過(guò)調(diào)要改變窯的抽力條件使煅燒帶位置和長(zhǎng)度保持正常。通過(guò)調(diào)節(jié)窯尾廢熱鍋爐后的引風(fēng)機(jī)的抽力或沉灰室冷風(fēng)門來(lái)改變負(fù)節(jié)窯尾廢熱鍋爐后的引風(fēng)機(jī)的抽力或沉灰室冷風(fēng)門來(lái)改變負(fù)壓，當(dāng)煅燒帶移向窯頭，則增加窯尾負(fù)壓，反之，則降低窯壓，當(dāng)煅燒帶移向窯頭，則增加窯尾負(fù)壓，反之，則降低窯尾

49、負(fù)壓。在正常情況下，排煙機(jī)負(fù)壓為尾負(fù)壓。在正常情況下，排煙機(jī)負(fù)壓為-50至至-60Pa，窯頭負(fù)，窯頭負(fù)壓壓-5至至-15Pa。煅燒帶移動(dòng)的一個(gè)重要原因是氣候的影響，。煅燒帶移動(dòng)的一個(gè)重要原因是氣候的影響，特別是風(fēng)力，風(fēng)向的改變影響到煙筒抽力的改變。特別是風(fēng)力，風(fēng)向的改變影響到煙筒抽力的改變?；剞D(zhuǎn)窯在正常生產(chǎn)時(shí)，窯內(nèi)始終保持負(fù)壓。負(fù)壓對(duì)窯內(nèi)的溫回轉(zhuǎn)窯在正常生產(chǎn)時(shí)，窯內(nèi)始終保持負(fù)壓。負(fù)壓對(duì)窯內(nèi)的溫度控制有較大影響，負(fù)壓過(guò)大或過(guò)小對(duì)窯內(nèi)的溫度和整個(gè)煅度控制有較大影響，負(fù)壓過(guò)大或過(guò)小對(duì)窯內(nèi)的溫度和整個(gè)煅燒都是不利的。燒都是不利的。 負(fù)壓過(guò)大，則：負(fù)壓過(guò)大，則：1）窯內(nèi)抽力增大，物料會(huì)被吸走而導(dǎo)致煅燒實(shí)

50、收率下）窯內(nèi)抽力增大，物料會(huì)被吸走而導(dǎo)致煅燒實(shí)收率下降。降。2）窯內(nèi)火焰會(huì)被拉長(zhǎng)，相應(yīng)地使煅燒帶拉長(zhǎng)，溫度降）窯內(nèi)火焰會(huì)被拉長(zhǎng)，相應(yīng)地使煅燒帶拉長(zhǎng)，溫度降低，為了保證煅燒質(zhì)量，就必須增大燃料用量。低，為了保證煅燒質(zhì)量，就必須增大燃料用量。3）揮發(fā)分燃燒不完全而被吸入煙道燃燒，導(dǎo)致廢氣溫）揮發(fā)分燃燒不完全而被吸入煙道燃燒，導(dǎo)致廢氣溫度過(guò)高，不僅熱量損失，而且容易燒壞排煙設(shè)備。度過(guò)高，不僅熱量損失，而且容易燒壞排煙設(shè)備。4）窯尾溫度過(guò)高，造成剛進(jìn)入窯尾的物料產(chǎn)生不均勻）窯尾溫度過(guò)高，造成剛進(jìn)入窯尾的物料產(chǎn)生不均勻的突然收縮，揮發(fā)分也急劇逸出，導(dǎo)致煅后料粉料增多。的突然收縮，揮發(fā)分也急劇逸出，導(dǎo)致煅

51、后料粉料增多。5）由于煅燒帶靠窯尾，窯頭進(jìn)入的過(guò)量空氣與煅燒好）由于煅燒帶靠窯尾，窯頭進(jìn)入的過(guò)量空氣與煅燒好的焦碳產(chǎn)生二次燃燒，造成窯內(nèi)溫度升高，且炭質(zhì)燒損的焦碳產(chǎn)生二次燃燒，造成窯內(nèi)溫度升高，且炭質(zhì)燒損大。大。負(fù)壓過(guò)小，則：負(fù)壓過(guò)小，則：1）造成窯內(nèi)外壓差小，使窯頭窯尾冒煙，惡）造成窯內(nèi)外壓差小，使窯頭窯尾冒煙，惡化操作環(huán)境?；僮鳝h(huán)境。2）窯頭有引起火焰反撲的危險(xiǎn)。）窯頭有引起火焰反撲的危險(xiǎn)。3）煅燒帶變短，直接影響煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量。）煅燒帶變短，直接影響煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量。4）窯內(nèi)煙氣流動(dòng)性變差，造成窯內(nèi)混濁不清，）窯內(nèi)煙氣流動(dòng)性變差，造成窯內(nèi)混濁不清，難以觀察煅燒溫度。難以觀察煅燒溫度。回轉(zhuǎn)

52、窯煅燒過(guò)程中，如果空氣過(guò)剩系數(shù)合適，則燃回轉(zhuǎn)窯煅燒過(guò)程中，如果空氣過(guò)剩系數(shù)合適，則燃料燃燒完全，煅燒溫度較高，目測(cè)火焰呈深藍(lán)色；料燃燒完全，煅燒溫度較高，目測(cè)火焰呈深藍(lán)色；如果空氣過(guò)剩系數(shù)過(guò)大，則空氣量過(guò)多，窯內(nèi)產(chǎn)生如果空氣過(guò)剩系數(shù)過(guò)大，則空氣量過(guò)多，窯內(nèi)產(chǎn)生的廢氣量增大，廢氣帶走大量熱量，使窯內(nèi)溫度降的廢氣量增大，廢氣帶走大量熱量，使窯內(nèi)溫度降低，影響煅燒質(zhì)量，目測(cè)火焰呈淺藍(lán)色；如果空氣低，影響煅燒質(zhì)量，目測(cè)火焰呈淺藍(lán)色；如果空氣過(guò)剩系數(shù)過(guò)小，空氣量不足，燃料燃燒不完全，燃過(guò)剩系數(shù)過(guò)小，空氣量不足，燃料燃燒不完全，燃燒溫度較低，目測(cè)火焰呈褐色。正常情況下，空氣燒溫度較低，目測(cè)火焰呈褐色。正常

53、情況下，空氣過(guò)剩系數(shù)以過(guò)剩系數(shù)以1.051.10為宜。為宜。在制定回轉(zhuǎn)窯的工藝制度時(shí)，必須保證煅燒質(zhì)量和在制定回轉(zhuǎn)窯的工藝制度時(shí)，必須保證煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量，所有上述的工藝特性都有著嚴(yán)格的相互制約產(chǎn)量，所有上述的工藝特性都有著嚴(yán)格的相互制約關(guān)系，任何一個(gè)條件的改變都會(huì)影響到其他條件，關(guān)系，任何一個(gè)條件的改變都會(huì)影響到其他條件，因而將影響到整個(gè)窯的工作。因而將影響到整個(gè)窯的工作。5.回轉(zhuǎn)窯的二次和三次空氣補(bǔ)給回轉(zhuǎn)窯的二次和三次空氣補(bǔ)給噴入窯內(nèi)的燃料和物料中揮發(fā)出來(lái)的揮發(fā)分的燃燒都需要空噴入窯內(nèi)的燃料和物料中揮發(fā)出來(lái)的揮發(fā)分的燃燒都需要空氣（其中的氧氣）助燃，即發(fā)生氧化發(fā)應(yīng)。若沒(méi)有足夠的空氣（其中的氧

54、氣）助燃，即發(fā)生氧化發(fā)應(yīng)。若沒(méi)有足夠的空氣，燃料和揮發(fā)分就不能完全燃燒，也就產(chǎn)生不了足夠的熱氣，燃料和揮發(fā)分就不能完全燃燒，也就產(chǎn)生不了足夠的熱量來(lái)提高窯內(nèi)溫度。反之，如果進(jìn)入窯內(nèi)的空氣過(guò)剩，又會(huì)量來(lái)提高窯內(nèi)溫度。反之，如果進(jìn)入窯內(nèi)的空氣過(guò)剩，又會(huì)使物料氧化損失增多。因此，必須按各個(gè)帶段中的燃料和揮使物料氧化損失增多。因此，必須按各個(gè)帶段中的燃料和揮發(fā)分量，通入合適的空氣量。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，控制煅燒帶內(nèi)發(fā)分量，通入合適的空氣量。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，控制煅燒帶內(nèi)的氣體呈還原氣氛（燃料和揮發(fā)分量多于它們?nèi)紵璧难醯臍怏w呈還原氣氛（燃料和揮發(fā)分量多于它們?nèi)紵璧难鯕饬浚?，預(yù)熱帶內(nèi)的氣體呈氧化氣氛（氧氣量

55、多于燃料和揮氣量），預(yù)熱帶內(nèi)的氣體呈氧化氣氛（氧氣量多于燃料和揮發(fā)分燃燒所需要量）為最理想。一般的回轉(zhuǎn)窯只在窯頭與噴發(fā)分燃燒所需要量）為最理想。一般的回轉(zhuǎn)窯只在窯頭與噴入燃料的同時(shí)，通入空氣，為一次給風(fēng)，這無(wú)法達(dá)到上述要入燃料的同時(shí)，通入空氣，為一次給風(fēng)，這無(wú)法達(dá)到上述要求。若保證煅燒帶呈還原氣氛，即通入一次風(fēng)量少一些，則求。若保證煅燒帶呈還原氣氛，即通入一次風(fēng)量少一些，則在預(yù)熱帶和煅燒帶揮發(fā)出來(lái)的揮發(fā)分燃燒不完全。特別是當(dāng)在預(yù)熱帶和煅燒帶揮發(fā)出來(lái)的揮發(fā)分燃燒不完全。特別是當(dāng)煅燒含有揮發(fā)分量較大的延遲石油焦時(shí)，在窯中部和后部更煅燒含有揮發(fā)分量較大的延遲石油焦時(shí)，在窯中部和后部更缺乏揮發(fā)分燃燒所

56、需的氧氣，缺乏揮發(fā)分燃燒所需的氧氣，這樣煅燒帶的溫度就提高不上去，物料煅燒的產(chǎn)量和質(zhì)量也這樣煅燒帶的溫度就提高不上去，物料煅燒的產(chǎn)量和質(zhì)量也提高不上去。如果要是使預(yù)熱帶呈氧化氣氛，那么一次給風(fēng)，提高不上去。如果要是使預(yù)熱帶呈氧化氣氛，那么一次給風(fēng)，也就是從窯頭通入很多過(guò)量的空氣，這會(huì)大大增多物料的氧也就是從窯頭通入很多過(guò)量的空氣，這會(huì)大大增多物料的氧化損失。因此，為了在窯內(nèi)達(dá)到上述的理想氣氛狀態(tài)，人們化損失。因此，為了在窯內(nèi)達(dá)到上述的理想氣氛狀態(tài)，人們?cè)诟G的中部增加了二次給風(fēng)，一次給風(fēng)供噴入的燃料所需的在窯的中部增加了二次給風(fēng)，一次給風(fēng)供噴入的燃料所需的氧氣，二次給風(fēng)供揮發(fā)份燃燒所需用氧氣。二

57、次給風(fēng)裝置是氧氣，二次給風(fēng)供揮發(fā)份燃燒所需用氧氣。二次給風(fēng)裝置是在窯體外安裝一臺(tái)隨窯體一起轉(zhuǎn)動(dòng)的離心式鼓風(fēng)機(jī)，由環(huán)管在窯體外安裝一臺(tái)隨窯體一起轉(zhuǎn)動(dòng)的離心式鼓風(fēng)機(jī)，由環(huán)管引出的送風(fēng)管向窯內(nèi)鼓風(fēng)。窯體上的電動(dòng)機(jī)是由窯外滑環(huán)供引出的送風(fēng)管向窯內(nèi)鼓風(fēng)。窯體上的電動(dòng)機(jī)是由窯外滑環(huán)供電。二次給風(fēng)裝置一般安裝在窯體的中部。電。二次給風(fēng)裝置一般安裝在窯體的中部。 回轉(zhuǎn)窯上安裝二次給風(fēng)裝置后，窯體中揮發(fā)分能夠充分燃燒，回轉(zhuǎn)窯上安裝二次給風(fēng)裝置后，窯體中揮發(fā)分能夠充分燃燒，這樣顯著地提高了窯體中、后部溫度，使煅燒帶延長(zhǎng)，預(yù)熱這樣顯著地提高了窯體中、后部溫度，使煅燒帶延長(zhǎng)，預(yù)熱帶縮短，從而提高了回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和煅燒質(zhì)

58、量。帶縮短，從而提高了回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和煅燒質(zhì)量。有的回轉(zhuǎn)窯還在窯體的后部安裝三次給風(fēng)裝置。目的在于使有的回轉(zhuǎn)窯還在窯體的后部安裝三次給風(fēng)裝置。目的在于使在預(yù)熱帶揮發(fā)出來(lái)的揮發(fā)分燃燒完全，因而提高預(yù)熱帶溫度。在預(yù)熱帶揮發(fā)出來(lái)的揮發(fā)分燃燒完全，因而提高預(yù)熱帶溫度。這樣更有利于提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和物料煅燒質(zhì)量。這樣更有利于提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和物料煅燒質(zhì)量。6、回轉(zhuǎn)窯調(diào)溫的實(shí)際操作、回轉(zhuǎn)窯調(diào)溫的實(shí)際操作 回轉(zhuǎn)窯調(diào)溫的實(shí)際操作，控制方法盡管有所不同，但其最回轉(zhuǎn)窯調(diào)溫的實(shí)際操作，控制方法盡管有所不同，但其最終目的都是使窯內(nèi)各部分的溫度協(xié)調(diào)，全窯溫度分布均勻終目的都是使窯內(nèi)各部分的溫度協(xié)調(diào)，全窯溫度分布均勻合理為

59、基礎(chǔ)?？刂聘G內(nèi)溫度有以下四種。合理為基礎(chǔ)?？刂聘G內(nèi)溫度有以下四種。 以調(diào)節(jié)下料量來(lái)控制溫度。以調(diào)節(jié)下料量來(lái)控制溫度。 以調(diào)節(jié)二三次風(fēng)的配比來(lái)控制溫度。以調(diào)節(jié)二三次風(fēng)的配比來(lái)控制溫度。 以調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)速來(lái)控制溫度。以調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)速來(lái)控制溫度。 以調(diào)節(jié)燃料的配比配給來(lái)控制溫度。以調(diào)節(jié)燃料的配比配給來(lái)控制溫度。 以上四者相比，以調(diào)節(jié)窯速來(lái)控制溫度會(huì)使物料不均，且以上四者相比，以調(diào)節(jié)窯速來(lái)控制溫度會(huì)使物料不均，且物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間不夠，破壞窯內(nèi)物料的煅燒。當(dāng)窯物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間不夠，破壞窯內(nèi)物料的煅燒。當(dāng)窯速過(guò)慢時(shí)，燃料消耗增多，產(chǎn)能下降，因此此種方法很少速過(guò)慢時(shí)，燃料消耗增多，產(chǎn)能下降，因此此種方法

60、很少采用。在實(shí)際操作中常以調(diào)節(jié)燃料的配給量來(lái)控制溫度，采用。在實(shí)際操作中常以調(diào)節(jié)燃料的配給量來(lái)控制溫度，相對(duì)穩(wěn)定其他因素，這對(duì)窯內(nèi)溫度控制效果顯著。相對(duì)穩(wěn)定其他因素，這對(duì)窯內(nèi)溫度控制效果顯著?；剞D(zhuǎn)窯煅燒物料時(shí)，對(duì)于調(diào)節(jié)溫度和控制好溫度是回轉(zhuǎn)窯生回轉(zhuǎn)窯煅燒物料時(shí)，對(duì)于調(diào)節(jié)溫度和控制好溫度是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)操作最關(guān)鍵性工作，因此對(duì)操作者來(lái)說(shuō)必須掌握以下幾個(gè)產(chǎn)操作最關(guān)鍵性工作，因此對(duì)操作者來(lái)說(shuō)必須掌握以下幾個(gè)技能方面的技能。技能方面的技能。在煅燒溫度正常時(shí)，做到物料均勻，適量和穩(wěn)定的加入。在煅燒溫度正常時(shí)，做到物料均勻，適量和穩(wěn)定的加入。保證全窯溫度穩(wěn)定分布。保證全窯溫度穩(wěn)定分布。當(dāng)發(fā)現(xiàn)煅燒帶溫度逐漸下降