化工原理工藝裝備儀表自動(dòng)化——反應(yīng)器

1、化工反應(yīng)器要求掌握的內(nèi)容 了解反應(yīng)器的分類、作用、控制參數(shù)和結(jié)構(gòu)，重點(diǎn)掌握反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)。 熟練掌握攪拌機(jī)械的基本知識(shí)、結(jié)構(gòu)和工作原理。 掌握攪拌軸密封的作用、原理。 掌握反應(yīng)器的熱交換形式，并能聯(lián)系實(shí)際。 熟練掌握反應(yīng)器運(yùn)行操作過(guò)程中的維護(hù)和保養(yǎng)工作?；し磻?yīng)器 反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)型式及分類 槽型反應(yīng)器：主要用于液相均相、液相非均相或氣液相反應(yīng)?？砷g歇操作，也可連續(xù)操作。 管式反應(yīng)器：用于氣相或液相連續(xù)反應(yīng)，由于管子能承受很大壓力，用于加壓下的反應(yīng)尤為適合。 塔式反應(yīng)器：廣泛用于氣液相、液液相反應(yīng)。 固定床反應(yīng)器：流體通過(guò)靜態(tài)催化劑顆粒進(jìn)行反應(yīng)的反應(yīng)器，多用于氣固相反應(yīng)，一般固體為催化劑，氣體為反應(yīng)

2、物料。 流化床反應(yīng)器：主要用于氣固相催化反應(yīng)。固體在流化床內(nèi)呈流化狀態(tài)。 聯(lián)系實(shí)際 你車(chē)間有哪些類型的反應(yīng)器呢？槽式反應(yīng)器 槽式反應(yīng)器（反應(yīng)釜）的構(gòu)成：由殼體、攪拌器和換熱裝置組成。 反應(yīng)釜的分類： 鋼制反應(yīng)釜：（Q或容器鋼16MnR） 其上有人孔、手孔、工藝接管等。根據(jù)操作溫度、壓力考慮其加熱方式，多為夾套加熱。 特點(diǎn)：制造簡(jiǎn)單，造價(jià)費(fèi)用低，維護(hù)檢修方便，應(yīng)用范圍廣。 鑄鐵反應(yīng)釜：對(duì)堿性物料有一定抗力，壁溫低于C，內(nèi)壓低于.MPa。 搪瓷反應(yīng)器： 耐腐蝕：耐各種酸，但對(duì)氫氟酸和含氟介質(zhì)及溫度大于C的濃硫酸和強(qiáng)堿不適合。 耐熱性：允許在C范圍使用，耐熱溫差小于C，耐冷溫差小于C。 耐沖擊性能差

3、。反應(yīng)釜的特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)基本相同：除有釜體外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌器、和加熱或冷卻裝置等，以改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程。 操作壓力較高：釜內(nèi)的壓力是由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高形成，壓力波動(dòng)大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，壓力突然增高要超過(guò)正常壓的幾倍。 操作溫度高：化學(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度下進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。 均有相應(yīng)的攪拌器：為保證反應(yīng)均勻快速的進(jìn)行，提高效率，因此在反應(yīng)釜中都裝有相應(yīng)的攪拌器，這樣就帶來(lái)傳動(dòng)軸的動(dòng)密封和防止泄露的問(wèn)題。 多屬間歇操作：釜頂裝有快裝人孔和手孔、視鏡，便于取樣、觀察反應(yīng)情況，和進(jìn)入設(shè)備檢修。反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)攪拌機(jī)械 以液體為主與其它液體

4、、固體或氣體物料的混合操作稱為攪拌。 攪拌的作用：增加反應(yīng)的速率或強(qiáng)化物質(zhì)的傳遞。 強(qiáng)化傳熱的過(guò)程。 保證料液的均勻。 攪拌器的常用類型： 槳式攪拌器：由槳葉、鍵、軸環(huán)、豎軸所組成。攪拌轉(zhuǎn)速較低（rmin），消耗功率大。適用于流動(dòng)性大，粘度小的液體物料，也適用于纖維狀和結(jié)晶狀的溶解液。 框式和錨式：攪拌直徑大，rmin，因與釜壁間隙小，有利于傳熱過(guò)程，適用范圍廣，且有利于傳質(zhì)。 推進(jìn)式攪拌器：常用鑄造法制作，有兩個(gè)槳葉，第一個(gè)安裝在反應(yīng)器的上部，把液體和氣體往下壓。第二個(gè)安裝在下部，把液體往上推，攪拌上下翻騰效果好。轉(zhuǎn)速范圍：rmin。 渦輪式攪拌器：分平呈和彎呈兩種，當(dāng)量濃度消耗不大時(shí)，攪拌

5、效率高。適用于乳濁液、懸浮液。轉(zhuǎn)速范圍：rmin。 特殊攪拌器：（螺帶攪拌器）直徑很大，與釜壁間隙小，攪拌能不斷的將壁上物體刮下來(lái)。它適用于高粘度、低轉(zhuǎn)速的情況。 攪拌器的選用： 根據(jù)容積大小選用； 根據(jù)粘度大小選用； 根據(jù)工藝要求的攪拌速度選用； 根據(jù)加熱方式選用。聯(lián)系實(shí)際說(shuō)說(shuō)你車(chē)間反應(yīng)器采用何種形式的攪拌。為何要采用這種攪拌。密封裝置 填料密封： （靜密封）由填料箱、填料、油環(huán)、襯套、壓蓋和壓緊螺栓組成。優(yōu)點(diǎn)：便宜、裝折方便。不足：容易泄露，壓緊力過(guò)大時(shí)磨擦力大，要定期添加潤(rùn)滑油。 機(jī)械密封： 由彈簧加荷裝置、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、輔助密封圈組成。 工作原理：機(jī)械密封有四個(gè)密封面，靜環(huán)座與設(shè)備之間的

6、密封為靜密封，采用一般墊片。靜環(huán)與靜環(huán)之間的密封為靜密封，采用彈性材料的密封圈。動(dòng)環(huán)與軸或軸套之間的密封為相對(duì)靜密封，常采用“O”型圈來(lái)密封動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的密封為動(dòng)密封，依靠彈簧加荷裝置和介質(zhì)壓力，使這兩個(gè)光潔、平直的端面緊密結(jié)合，端面間維持一層極薄的流體膜，而達(dá)到密封。靜密封：靜環(huán)座與設(shè)備彈簧座彈簧壓蓋動(dòng)環(huán)靜環(huán)靜環(huán)壓蓋釜頂法蘭靜：靜環(huán)與靜環(huán)座動(dòng)：動(dòng)環(huán)與靜環(huán)相對(duì)靜密封：動(dòng)環(huán)與軸反應(yīng)釜的熱交換形式 水加熱：（敞開(kāi)式、密閉式） 由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門(mén)的調(diào)節(jié)器組成。反應(yīng)釜外表焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導(dǎo)致熱阻增加，傳熱效果降低。 熱氣加熱：加熱溫度TC，可采用飽和蒸汽加熱。 其它介質(zhì)加熱：工藝要求必須在高溫下工作，或欲避免采用高壓系統(tǒng)，可用其它介質(zhì)代替水。 電感加熱：前三種方法由于溫度變化幅度大，易產(chǎn)生溫差應(yīng)力，電感加熱可避免。維護(hù)要點(diǎn) 傳動(dòng)裝置要求潤(rùn)滑良好、無(wú)振動(dòng)、無(wú)泄露，長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。 定期檢查攪拌器腐蝕情況，有無(wú)裂紋、變形、松脫。 反應(yīng)在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超溫超壓 按工藝指標(biāo)控制夾套及反應(yīng)器的溫度。 避免溫差應(yīng)力與內(nèi)應(yīng)力疊加，使設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)變