生產(chǎn)計劃與控制課程設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 生產(chǎn)計劃與控制課程設(shè)計題目：產(chǎn)品生產(chǎn)組織與計劃管理設(shè)計 專 業(yè)： 工業(yè)工程 班 級： 二 班 姓 名： 方倩 ： 陳艷陽 時 間： 17-18周 指導(dǎo)老師： 周志華 專心-專注-專業(yè)目 錄第1章 緒論1、1 課程設(shè)計題目.11、2 課程設(shè)計的數(shù)據(jù)資料.11、3 課程設(shè)計目的.4第2章 分析與設(shè)計過程2、1 設(shè)置生產(chǎn)單位.52、2 選擇生產(chǎn)過程組織方式.72、3 確定車間生產(chǎn)類型.82、4 進行組織設(shè)計.82、5 繪制車間平面布置圖.10第3章 編制生產(chǎn)作業(yè)計劃 3、1生產(chǎn)作業(yè)計劃定義和內(nèi)容.123、2 編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法.123、3 編制某月產(chǎn)品進度計劃.14第

2、4章 總結(jié).18第1章 緒論1、1 課程設(shè)計的題目根據(jù)指導(dǎo)老師對課程設(shè)計的要求，本次課程設(shè)計的題目為：XX產(chǎn)品生產(chǎn)組織與計劃管理設(shè)計。1、2 課程設(shè)計的數(shù)據(jù)資料【資料1】 XX產(chǎn)品品種、結(jié)構(gòu)與零件的明細(xì)1、產(chǎn)品品種：A-1，A-2，A-3，B-1,B-2，C-1，C-2，C-32、產(chǎn)品基本結(jié)構(gòu)：（八種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相同，零件具體形狀不同）部件111（單臺件數(shù)） 11121112零件圖1.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖3、各種產(chǎn)品自制零部件明細(xì)表1.1外殼法蘭盤泵體主體襯套主桿從桿軸套閥閥體閥桿A-1a-11a-111a-112a-12a-121a-122a-123-12413-121-132A-2a-21a-211

3、a-212a-22a-221A-3a-31a-311a-312a-32a-321B-1b-11b-111b-112b-12b-121b-122b-123-12413-131-132B-2b-21b-211b-212b-22b-222C-1c-11c-111c-112c-12c-121c-122c-123-12413-131-132C-2c-21c-211c-212c-22c-221C-3c-31c-311c-312c-32c-321【資料二】零件工藝過程，工時定額及設(shè)備類型表1.2 泵體工藝工序號123456工序名粗車精車鉆孔粗銑精銑檢驗設(shè)備立車立車-1搖臂孔立銑立銑-1檢驗臺工時（分）492

4、453表1.3 襯套工藝工序號12345678工序名熱處理粗車精車粗鏜側(cè)孔半精鏜三孔精鏜三孔鉆攻螺紋檢驗設(shè)備熱處理爐普車普車專用鏜床-1鏜床-2專用鏜床-2車檢驗臺-2工時（分）303313141444表1.4 主桿工藝工序號12345678910工序名調(diào)質(zhì)開坯粗精車鉆深孔磨外圓粗銑螺紋精銑螺紋調(diào)直銑槽檢驗設(shè)備熱處理爐車車深鉆孔外圓磨數(shù)控銑-1數(shù)控銑-1專用調(diào)直儀立銑檢驗臺-3工時20233455434表1.5 從桿工藝工序號123456工序名開坯粗銑螺紋精銑螺紋調(diào)直粗車檢驗設(shè)備車數(shù)控紋-2數(shù)控銑-2調(diào)直儀車檢驗臺-4工時255424表1.6 閥體工藝工序號12345工序名車成活銑鉆孔鉗工檢驗

5、設(shè)備普車銑床立鉆鉗工臺檢驗臺-5工時21130.5表1.7 閥桿工藝工序號1234工序名車攻螺紋鉗檢驗設(shè)備普車普車鉗工臺檢驗臺-5工時1220.5表1.8 法蘭盤工藝工序號123工序名車鉆孔檢驗設(shè)備普車立鉆檢驗臺-5工時220.5表1.9 軸套工藝工序號123工序名車磨孔檢驗設(shè)備普車內(nèi)圓磨床檢驗臺-5工時131【資料3】 生產(chǎn)能力設(shè)計規(guī)模臺份能力 2000臺（混合品種）易損件（主桿、從桿、軸套）能力，2500-3000件（注：在前面的2000臺的基礎(chǔ)上加上該能力）【資料4】 表1.10 月訂貨情況產(chǎn)品品種A-1A-2A-3B-2C-2C-3數(shù)量450400350200120100交貨期1111

6、22222222配件品種a-122a-123a-124數(shù)量100100100交貨期222222【資料5】 其他參考資料 生產(chǎn)間隔期，設(shè)備調(diào)整費用，平行系數(shù)、保險占用量、期初盤點占用量等，根據(jù)具體情況自行設(shè)定。1、3 課程設(shè)計目的本次課程設(shè)計是工業(yè)工程專業(yè)學(xué)生在學(xué)習(xí)了生產(chǎn)計劃與控制等主要專業(yè)課之后進行的一次全面的綜合訓(xùn)練，其主要目的是加深學(xué)生對某一產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃與控制過程的想過理論與知識的理解，進一步熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)的基本原理和方法，掌握工業(yè)工程應(yīng)用的基本內(nèi)容和要求，整合各專業(yè)課程的理論知識和方法，做到理論與實際的統(tǒng)一；培養(yǎng)學(xué)生分析問題，解決問題的能力和獨立完成課程設(shè)計的能力，并按要求編寫相關(guān)的設(shè)計

7、說明書、設(shè)計報告等。第2章 分析與設(shè)計過程2、1 設(shè)置生產(chǎn)單位2、1、1 生產(chǎn)單位職能部門的描述與生產(chǎn)直接相關(guān)的職能科室，即在企業(yè)直接從事生產(chǎn)、經(jīng)營、研究等活動，產(chǎn)生直接的經(jīng)濟效益，是為企業(yè)生存和發(fā)展提供信息、建議、保障的職能機構(gòu)。隨著計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、辦公自動化技術(shù)的發(fā)展及企業(yè)管理信息系統(tǒng)（MIS）的應(yīng)用，企業(yè)開始實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、一體化的管理，職能科室在企業(yè)經(jīng)營決策和業(yè)務(wù)活動中的作用日漸加強，其角色定位也由傳統(tǒng)的控制人工成本的“成本中心”轉(zhuǎn)變成增加產(chǎn)出的“利潤中心”，更注重于設(shè)計實施各種有利于提高企業(yè)整體績效的方案，努力為企業(yè)創(chuàng)造價值，促進企業(yè)成功實施整體戰(zhàn)略。2、1、2 職能部門的設(shè)置任何

8、制造企業(yè)在其生產(chǎn)運作過程中，必須得包括營銷部門，生產(chǎn)部門和財務(wù)部門，這三個部門在企業(yè)的發(fā)展過程中至關(guān)重要，缺一不可，否則企業(yè)將無法正常運轉(zhuǎn)，最終將面臨倒閉的結(jié)果。為了保證XX產(chǎn)品的正常生產(chǎn)，此次課程設(shè)計的職能部門的設(shè)置按照廠級來設(shè)置，最高設(shè)置總經(jīng)理，下設(shè)置各職能部門，包括生產(chǎn)部門，營銷部門，財務(wù)部門，其中生產(chǎn)部門下有設(shè)置有：采購部、倉庫、制造部（生產(chǎn)車間）、調(diào)度室、設(shè)計部；車間中設(shè)置車間主任，車間主任下面設(shè)置組長，組長下面設(shè)置各生產(chǎn)設(shè)備上的操作工人。各職能部門的具體職能分布以及職權(quán)范圍如下：總經(jīng)理：統(tǒng)籌公司的各項工作，包括制定公司未來的發(fā)展戰(zhàn)略和目標(biāo)；主持公司的日常各項管理工作，組織實施公司年

9、度經(jīng)營計劃和投資方案等。營銷部門：負(fù)責(zé)接收各種訂單，通過各種銷售渠道擴大本公司產(chǎn)品的銷售市場，并將相關(guān)的銷售信息傳給財務(wù)科和工藝科，讓其制定相應(yīng)的生產(chǎn)計劃，同時負(fù)責(zé)交易價格的商談，為公司謀求最大的利益。銷售部門下面還包括三個小部門：出售、促銷和廣告。財務(wù)部門：組織經(jīng)濟責(zé)任制的實施工作，下達各中心核算與考核指標(biāo)，組織業(yè)務(wù)考核和評價；進行財務(wù)會計和統(tǒng)計，包括銷售進賬，采購付款，固定資產(chǎn)的管理，生產(chǎn)成本核算以及職工工資的發(fā)放，年度財務(wù)統(tǒng)計報告。采購部：根據(jù)生產(chǎn)車間和調(diào)度室的需求計劃，制定采購計劃并生成財務(wù)需求表報到財務(wù)處，同時和各原料供應(yīng)商聯(lián)系商談采購物料需求，收集相關(guān)物料信息，完成原材料的采購工作

10、。倉庫：負(fù)責(zé)各種物料以及原材料的儲備，保持各種物料能夠流轉(zhuǎn)的暢通無阻。包括：原料的儲備以及出庫，在制品的儲備以及出庫，成品的儲備以及出庫。制造部：直接執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，保證生產(chǎn)任務(wù)能夠按時完成，同時與設(shè)計部配合，完成新工藝，新產(chǎn)品的任務(wù)布置。調(diào)度室：調(diào)度物料，前后加工工序。根據(jù)總的需求計劃和生產(chǎn)進度及一些反饋信息來協(xié)調(diào)物料、人員、以及設(shè)備的運作，使得生產(chǎn)有條不紊的進行，各類生產(chǎn)資料能合理的利用。設(shè)計部：根據(jù)市場需求以及客戶的個性化的需求，在本公司原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，對某些零部件的形狀、參數(shù)及性能等方面進行重新設(shè)計，使設(shè)計的新產(chǎn)品能夠滿足客戶及市場需求。產(chǎn)品設(shè)計包括：改進設(shè)計，創(chuàng)新設(shè)計和開發(fā)性設(shè)計。2

11、、1、3 組織結(jié)構(gòu)圖根據(jù)第二節(jié)中劃分的職能部門，各職能部門的組織結(jié)構(gòu)圖如圖2.1所示圖2.1 組織結(jié)構(gòu)圖2、2 選擇生產(chǎn)過程組織方式 為了完成生產(chǎn)作業(yè)，車間內(nèi)部的各個工段，工作地和設(shè)備之間要有機的關(guān)聯(lián)，合理布置，不同的布置構(gòu)成了不同的生產(chǎn)組織方式，這將直接影響生產(chǎn)過程資源的配置和效益。生產(chǎn)過程組織的基本類型可分為以下三種：（1） 按對象原則的生產(chǎn)過程組織（產(chǎn)品導(dǎo)向型）產(chǎn)品導(dǎo)向型的生產(chǎn)過程是按某種產(chǎn)品來組織生產(chǎn)單位，將生產(chǎn)這種產(chǎn)品所需要的各種工序和設(shè)備集中在一個生產(chǎn)單位。這種單位可以是小組、工段或車間，工藝過程是封閉式，不用跨越其他生產(chǎn)單位就能獨立生產(chǎn)地生產(chǎn)產(chǎn)品。適用于大批大量生產(chǎn)。（2） 按工

12、藝原則的生產(chǎn)過程組織（工藝導(dǎo)向型）工藝導(dǎo)向型生產(chǎn)過程是按生產(chǎn)工藝來劃分生產(chǎn)單位，一個生產(chǎn)單位匯集同類（或類似）工藝所需要的各種設(shè)備和裝置，對企業(yè)的各種產(chǎn)品（零件）進行相同的工藝加工，如噴漆車間、鑄造車間等。適用于多品種小批量生產(chǎn)或單件生產(chǎn)。（3） 模塊式生產(chǎn)（重復(fù)型）重復(fù)型生產(chǎn)過程的產(chǎn)品導(dǎo)向和工藝導(dǎo)向是按傳統(tǒng)組織生產(chǎn)的兩種基本突進進行的。模塊式生產(chǎn)的基礎(chǔ)是成組技術(shù)；模塊式生產(chǎn)系統(tǒng)：零件在生產(chǎn)單元內(nèi)部流動可有不同的形式；模塊式生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)的比較：在產(chǎn)品生產(chǎn)時，在零件的工藝流程中，閥體、閥桿、法蘭盤和軸套工藝加工工藝相似，加工過程中所用的設(shè)備大多相同，因此，可將這四種零件放在同一模塊中加工，

13、其他零件的加工過程較為復(fù)雜，所用設(shè)備分散，設(shè)備各自的特點有很大的差異，可將其產(chǎn)品按產(chǎn)品流程加工。根據(jù)以上分析可知，XX產(chǎn)品的生產(chǎn)既有產(chǎn)品導(dǎo)向型，又有工藝導(dǎo)向型，因此，在生產(chǎn)時選擇模塊式生產(chǎn)的組織方式。2、3 確定車間生產(chǎn)類型 由所提供的原始資料可知，該產(chǎn)品一共有八個品種，且八種零部件均為自制零部件，因此，可視為產(chǎn)品種類較多；從表1.10中可以看出各種零部件的每個月的最高訂貨量為450件，所以產(chǎn)品的需求量并不大。所以，選擇的生產(chǎn)類型為多多品種單件小批量生產(chǎn)。2、4 進行組織設(shè)計根據(jù)資料可知，完成XX產(chǎn)品所需的所有設(shè)備有：立車、立車-1、搖臂孔、立銑、立銑-1、檢驗臺-1、熱處理爐、普車、專用鏜床

14、-1、鏜床2、專用鏜床-2、車、檢驗臺-2、深鉆孔、外圓磨、數(shù)控銑-1、專用調(diào)直儀、檢驗臺3、數(shù)控紋-2、數(shù)控銑-2、調(diào)直儀、檢驗臺-4、銑床、立鉆、鉗工臺、檢驗臺-5、內(nèi)圓磨。一共需要27臺設(shè)備。假設(shè)該車間每天的工作時間為8小時，實行兩班制，每個月工作22天，個別時間可根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，則月有效工作時間為： T（有效）=8*22*2=352（小時）因為車間的月生產(chǎn)能力為2000臺，易損件（主桿、從桿、軸套）的能力在2000臺的基礎(chǔ)上再加2500-3000臺，在確定每個模塊所需的設(shè)備數(shù)的時候，泵體、襯套、主桿、從桿按照產(chǎn)品導(dǎo)向原則生產(chǎn)，閥體、閥桿、法蘭盤、軸套按照模塊式生產(chǎn)進行生產(chǎn)。由于產(chǎn)

15、品導(dǎo)向型中加工時間按加工時長最長的設(shè)備計算，所以在平行移動生產(chǎn)方式下，工序總時間為加工時間最長的工序所需的總時間。則泵體、襯套、主桿、從桿的月生產(chǎn)能力如下：泵體生產(chǎn)工藝：T1=2000*9/60=300(工時)襯套生產(chǎn)工藝：T2=2000*14/60=467（工時）主桿生產(chǎn)工藝：T3=（2000+2500）*5/60=375（工時）從桿生產(chǎn)工藝：T4=（2000*2+2500）*5/60=542（工時）在采用成組技術(shù)生產(chǎn)閥體、閥桿、法蘭盤和軸套時，按具體的設(shè)備來計算工時如下：T普=【2000*2+2000*（2+1）+4000*2+（2000+2500）*1】/60=375（工時）T銑床=20

16、00*1/60=34（工時）T立鉆=（2000*1+4000*2）/60=167(工時)T鉗工臺=（2000*3+2000*2）/60=167（工時）T內(nèi)圓磨=（2000+2500）*3/60=225（工時）T檢驗-5=（2000*0.5+2000*0.5+4000*0.5+4500*1）/60=142（工時）根據(jù)上述計算結(jié)果確定加工車間各生產(chǎn)單元的設(shè)備的具體數(shù)量如下：泵體生產(chǎn)工藝：泵體生產(chǎn)涉及的設(shè)備有立車，立車-1，搖臂孔，立銑，立銑-1，檢驗臺-1六中設(shè)備，其中加工時間以立車-1的加工時間為準(zhǔn)，工序月需總工時T1=300工時<T有效=352工時，所以該生產(chǎn)單元每種設(shè)備安排一臺即可。但

17、是，在這種情況下，設(shè)備的利用率太低，主要原因是由于立車-1的加工時間太長所致，為提高設(shè)備利用率，增加一臺立車-1，此時T1=2000*5/60=167工時。襯套工藝：T2=467工時>有效工時，此時若增加一臺設(shè)備，成本太高，因此可以增加月有效工作時間來滿足生產(chǎn)要求，則安排每班工人每天工作9個小時，一個月工作26天，則T2有效=9*2*26=468工時，所以每種設(shè)備各一臺。主桿工藝：為了提高熱處理爐的利用率，主桿工藝和襯套工藝共用一個熱處理爐。主桿工藝T3=375工時>有效工時，所以得增加工人每天的工作時間一小時，此時T3有效=2*9*22=396工時，其他各種設(shè)備各一臺。從桿工藝：

18、T4=542工時>有效工時，考慮到該工序按基本工作制度核算一套設(shè)備不能達到要求的生產(chǎn)能力，因此有兩種解決方案：一是增加一套設(shè)備，而是增加設(shè)備的月有效工作時間。但是在增加一套設(shè)備的情況下，將造成浪費。所以該生產(chǎn)單元采用三班制，每天8小時，并且每月工作23天，此時T4有效=8*3*23=552工時，能夠滿足要求，該生產(chǎn)單元的設(shè)備數(shù)為：車2臺，數(shù)控紋-2，數(shù)控銑-2，調(diào)直儀，檢驗臺-4各一臺。在成組生產(chǎn)單元中，普車的工作時間比其他的設(shè)備的工作時間多了一倍多，因此為了平衡生產(chǎn)，增加一臺普車，此時T普車=375/2=187.5工時。組內(nèi)各設(shè)備數(shù)量：普車2臺，銑床、立鉆、鉗工臺、內(nèi)圓磨、檢驗臺-5各

19、一臺。綜上所述，統(tǒng)計各生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)量如表2.1所示： 表2.1 車間設(shè)備明細(xì)表 （單位：臺）序 號設(shè)備名稱數(shù) 量序 號設(shè)備名稱數(shù) 量1立車115外圓磨12立車-1216數(shù)控銑-123搖臂孔117專用調(diào)直儀14立銑118檢驗臺-315立銑-1119數(shù)控紋-216檢驗臺-1120數(shù)控銑-217熱處理爐121調(diào)直儀18普車322檢驗臺-419專用鏜床-1123銑床110鏜床2124立鉆111專用鏜床-2125鉗工臺112車526檢驗臺-5113檢驗臺-2127內(nèi)圓磨114深鉆孔12、5 繪制車間平面布置圖 根據(jù)上一節(jié)中的分析，畫出車間的平面布置圖如下：檢驗臺1 立 銑1 立 銑搖 臂孔立 車1 立

20、車 檢驗臺2 車專用鏜床2 鏜床2專用鏜床1 普 車 熱 處 理 爐 零部件暫存區(qū) 檢驗臺3 立銑專用調(diào)直儀 數(shù)控銑1 外圓磨 深鉆孔 車 組裝區(qū)成品儲存區(qū) 車 數(shù)控紋2 數(shù)控銑2 調(diào)直儀 車 檢驗臺4 銑 床 普 車 立 鉆 鉗工臺 檢驗臺5 內(nèi)圓磨圖2.2 車間平面布置圖第3章 編制生產(chǎn)作業(yè)計劃3.1、生產(chǎn)作業(yè)計劃定義和內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)計劃（production planning and scheduling）就是生產(chǎn)計劃工作的繼續(xù)，是企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃。它是協(xié)調(diào)企業(yè)日常生產(chǎn)活動的中心環(huán)節(jié)。它根據(jù)年度生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品品種、數(shù)量及大致的交貨期的要求對每個生產(chǎn)單位，在每個具體時期內(nèi)的

21、生產(chǎn)任務(wù)做出詳細(xì)規(guī)定，使年度生產(chǎn)計劃得到落實。它把企業(yè)的年度 、季度生產(chǎn)計劃具體規(guī)定為各個車間、工段、班組、每個工作地和個人的以月、周、班以至小時計的計劃。它是組織日常生產(chǎn)活動、建立正常生產(chǎn)秩序的重要手段。生產(chǎn)作業(yè)計劃的作用是通過一系列的計劃安排和生產(chǎn)調(diào)度工作，充分利用企業(yè)的人力、物力，保證企業(yè)每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)在品種、數(shù)量和時間上相互協(xié)調(diào)和銜接，組織有節(jié)奏的均衡生產(chǎn)，取得良好的經(jīng)濟效果。生產(chǎn)作業(yè)計劃編制工作的主要內(nèi)容包括：收集為編制計劃所需要的各項資料，核算、平衡生產(chǎn)能力，制定期量標(biāo)準(zhǔn)和編制生產(chǎn)作業(yè)計劃。 3.2編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，一般是先將企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)分配到各車間，編制車間生

22、產(chǎn)作業(yè)計劃，然后由車間再分配到工段、班組直至工人，編制車間內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)計劃。  編制廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法，主要取決于車間組織形式和生產(chǎn)類型。如果是按對象專業(yè)化組織的車間，可以按生產(chǎn)任務(wù)直接分配給車間。如果是按工藝專業(yè)化組織的車間，應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)類型，采取不同方法編制生產(chǎn)作業(yè)計劃。 企業(yè)常用的編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法主要有：在制品定額法（適用于大量大批生產(chǎn)企業(yè)）、累計編號法（適用于成批生產(chǎn)的企業(yè)）、生產(chǎn)周期法（單件小批生產(chǎn)的企業(yè)經(jīng)常使用這種方法）等。 1.在制品定額法  是指運用在制品定額，結(jié)合在制品實際結(jié)存量的變化，按產(chǎn)品反工藝順序，從產(chǎn)品出產(chǎn)的最后一個

23、車間開始，逐個往前推算各車間的投入，出產(chǎn)任務(wù)。在制品定額法用在制品定額作為調(diào)節(jié)生產(chǎn)任務(wù)量的標(biāo)準(zhǔn)，以保證車間之間的銜接，這種編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法主要適用于大量大批生產(chǎn)企業(yè)。 2.累計編號法  是指根據(jù)預(yù)先制定的提前期標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定各車間出產(chǎn)和投入應(yīng)達到的累計號數(shù)的方法。這種方法將預(yù)先制定的提前期轉(zhuǎn)化為提前量，確定各車間計劃其應(yīng)達到的投入和出產(chǎn)的累計數(shù)，減去計劃期前已投入和出產(chǎn)的累計數(shù)，以求得各車間應(yīng)完成的投入和出產(chǎn)數(shù)。采用這種方法，生產(chǎn)的產(chǎn)品必須實行累計編號。累計編號，是指從年初或從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品起，按照產(chǎn)品出產(chǎn)的先后順序，為每一件產(chǎn)品編上一個累計號碼。在同一時間上，產(chǎn)品在某

24、一生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的累計號數(shù)，同成品出產(chǎn)累計號數(shù)相比，相差的號數(shù)叫提前量，它的大小和提前期成正比例，累計編號法據(jù)此確定提前量的大小，即提前量=提前期*平均日產(chǎn)量。采用累計編號法編制企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法一般應(yīng)用于成批生產(chǎn)的企業(yè)。 3.生產(chǎn)周期法  單件小批生產(chǎn)的企業(yè)，其生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法主要是生產(chǎn)周期法。由于單件小批生產(chǎn)方法不重復(fù)生產(chǎn)或不經(jīng)常重復(fù)生產(chǎn)，因而不規(guī)定在制品占用額，并且，單件小批生產(chǎn)的企業(yè)不必規(guī)定編號，因而不宜采用在制品定額法或累計編號法編制生產(chǎn)作業(yè)計劃。這類企業(yè)組織生產(chǎn)時，各種產(chǎn)品的任務(wù)數(shù)量是接受訂貨的數(shù)量，不需進行調(diào)整。所以，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃要解決兩個方面的問

25、題：一是保證交貨期；二是保證企業(yè)在生產(chǎn)車間相互銜接。在編制作業(yè)計劃時，首先是根據(jù)接受顧客訂貨的情況，分別安排生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作；其次是根據(jù)合同規(guī)定的交貨期，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)及相關(guān)技術(shù)，為每一項訂貨編制生產(chǎn)周期進度表；最后是進一步調(diào)整平衡后，編制日度作業(yè)計劃，正式確定各車間的生產(chǎn)任務(wù)。4. 網(wǎng)絡(luò)法它是一種邏輯性的計劃手段，其典型的方法是計劃評審法。這種生產(chǎn)作業(yè)計劃方法主要用于復(fù)雜的一次性產(chǎn)品（或工程）的生產(chǎn)。 準(zhǔn)時生產(chǎn)制：它的內(nèi)容要點是：在必要的時候，按必要的數(shù)量，把生產(chǎn)所必要的物料送到必要的地方。它的目的是把在制品儲備壓縮到最低限度，盡可能地節(jié)約流動資金。日本豐田汽車公司的“看板管理”

26、就是準(zhǔn)時生產(chǎn)制的一種方式。它要求后道工序的工人憑“領(lǐng)料看板”到前一道工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零件。前一道工序的工人根據(jù)“生產(chǎn)看板”生產(chǎn)規(guī)定數(shù)量的零件；搬運工人憑“送貨看板”在規(guī)定的時間內(nèi)運送規(guī)定數(shù)量的零件。這樣可以利用“看板”把人力、物力和設(shè)備有機地結(jié)合起來，組成有節(jié)奏的生產(chǎn)，防止過量生產(chǎn)造成在制品的過量儲備。根據(jù)【資料4】某月訂貨情況： 表3.1 某月訂貨情況產(chǎn)品品種A-1A-2A-3B-2C-2C-3數(shù)量450400350200120100交貨期111122222222配件品種a-122a-123a-124數(shù)量100100100交貨期222222通過對產(chǎn)品的產(chǎn)品種類和訂貨數(shù)量進行分析，根據(jù)現(xiàn)有的

27、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)能力決定產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。該企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品的種類多，每個品種的產(chǎn)量很小，基本是按照用戶的訂貨需求組織生產(chǎn)的，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝有較大的差異，所以認(rèn)為是該產(chǎn)品生產(chǎn)方式為單件小批量生產(chǎn)。結(jié)合上述作業(yè)生產(chǎn)計劃制定方法的特點，最后選用生產(chǎn)周期法制定生產(chǎn)作業(yè)計劃。3.3編制某月產(chǎn)品進度計劃月度生產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃）： MPS是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃；有時也可能先考慮組件，最后再下達最終裝配計劃。這里的最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)

28、計劃詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨立需求計劃。主生產(chǎn)計劃根據(jù)客戶合同和市場預(yù)測，把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。主生產(chǎn)計劃的制定步驟包括計算現(xiàn)有庫存量、確定主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間、計算待分配庫存等。（1）計算現(xiàn)有庫存量。 假設(shè)期初庫存量與安全庫存數(shù)量如下如下：產(chǎn)品A-1A-2A-3B-2C-2C-3a-122a-123a-124期初庫存量100100100505050100100100安全庫存000000000表3.2 初期庫存與安全庫存假設(shè)表（2）確定主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)量和

29、生產(chǎn)時間主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)量與生產(chǎn)時間應(yīng)保證現(xiàn)有庫存量是非負(fù)的，一旦現(xiàn)有庫存量在某個周期有可能為負(fù)值，應(yīng)立即通過當(dāng)期的主生產(chǎn)計劃量來補上。（3） 計算待分配庫存。最后得出滿足訂貨需求的主生產(chǎn)計劃如下表： 表3.3 主生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品日期1-11號12-22號23-30號A-1350A-2300A-3250A-3B-2100B-2C-270C-2C-350C-3a122100a122a123100a123a124100a124 根據(jù)該月加工車間投入與出產(chǎn)計劃任務(wù)情況和該月加工車間內(nèi)部作業(yè)計劃如下表： 表3.4某月車間的投入與出產(chǎn)計劃書序號零件名稱每臺件數(shù)出產(chǎn)量投入量1a-111法蘭盤29009902a-112泵體14504953a-121襯套14504954a-122主桿15506055a-123從桿25506056a-124軸套15506057a-131閥體14504958a-132閥桿14504959a-211法蘭盤280088010a-212泵體140044011a-221襯套140044012a-311法蘭盤270077013a-312泵體135038514a-321襯套135038515b-211法蘭盤240044016b-212泵體120022017b-221襯套120022018c-211法蘭盤224026419c-212泵體112013220c-22