數(shù)控銑工新增部分

1、選擇題1. 球頭銑刀的球半徑通常（）所加工凸曲面的曲率半徑。.小于.大于.等于.都可以.對未經(jīng)淬火、直徑較小的孔的精加工常采用（）。.鉸削.鏜削.磨削.拉削.切削用量的選擇原則，在粗加工時，以（）作為主要的選擇依據(jù)。.加工精度.提高生產(chǎn)率.經(jīng)濟性和加工成本 .工件大小4.下面程序正確的是（）.G03X60Y85K76F90 B.G03X60Y85J76F90C.G03X60Z85J76F90 D.G03X60Y85I76F905.進行孔類零件加工時，鉆孔擴孔倒角鉸孔的方法適用于（）。.小孔徑的盲孔 .高精度孔.孔位置精度不高的中小孔 .大孔徑的盲孔.對有島類型腔零件進行粗加工時，（）。.底面和

2、側(cè)面不用留有均勻的余量.讓刀具在底面兩側(cè)區(qū)域中運動.只加工側(cè)面，外輪不用留有余量.讓刀具在內(nèi)外廓中間區(qū)域中運動.刀具劇烈磨損階段切削力（）。.下降.無法確定.驟增或驟減.急劇上升.宏程序的（）起到控制程序流向作用。.控制指令.程序字.運算指令.賦值.在等誤差法直線段逼近的節(jié)點計算中，任意相鄰兩節(jié)點間的逼近誤差為（）誤差。.間距直線.弧長.等.圓弧逼近10.機床在無切削載荷的情況下，因本身的制造、安裝和磨損造成的誤差稱為機床（）。.靜態(tài)誤差.安裝誤差.調(diào)和誤差.邏輯誤差11.如發(fā)生機床不能正常返回機床原點的情況，則應（）。.調(diào)整機床距機床原點的距離.更換液壓泵.更換冷卻電機 .修改刀具角度12.

3、進行曲面精加工，下列方案中最為合理的方案是（）。.球頭刀環(huán)切法.球頭刀行切法.立銑刀環(huán)切法.立銑刀行切法13.步進電機具有（）的特點。.控制簡單、慣性小.調(diào)速范圍寬.輸出力矩大.升降速響應快14.某銑床進行鏜孔加工時，所鏜出的孔有圓度誤差，但該孔與其基準的相互位置滿足要求，造成這種誤差的原因很可能是（）。.機床的傳動誤差 .機床導軌的導向誤差.機床主軸的純徑向跳動 .機床主軸的純軸向竄動15.數(shù)控機床加工位置精度高的孔系零件時最好采用（）。.依次定位.同向定位.切向進刀.先粗后精16.切削加工中若工件非均勻受熱，其變形形式主要表現(xiàn)為（）。.拉伸變形.彎曲變形.扭曲變形.變長17.數(shù)控機床適于（

4、）生產(chǎn)。.大型零件.小型零件.小批復雜零件.高精度零件18.既有平面又有孔系的零件宜選用（）。.數(shù)控車床.數(shù)控磨床.車削中心.銑削中心19.在CNC系統(tǒng)的以下各項誤差中，（）可以用軟件進行誤差補償，提高定位精度。.螺距累積誤差 .機械傳動間隙.熱變形誤差 .機床使用磨損引起的誤差20.輔助功能05代碼表示（）。.程序停止.冷卻液開.主軸停止.主軸順時轉(zhuǎn)動21.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用（）。.粗銑平面鉆孔精銑平面.先加工平面，后加工孔.先加工孔，后加工平面.任何一種形式22.以下提法中（）是錯誤的。.92是模態(tài)指令 B.G04X3.0表示暫停s C.G33Z_F_中的表

5、示進給量.G41是刀具左補償23.數(shù)控機床坐標軸命名原則規(guī)定，（）的運動方向為該坐標軸的正方向。.刀具遠離工件.刀具接近工件.工件遠離刀具.不確定24.數(shù)控銑床上半徑補償建立的矢量與補償開始點的切向矢量的夾角以（）為宜。.小于90度大于度.任何角度.大于度小于度 .不等于90度不等于度25.刀具半徑補償?shù)慕⒅荒芡ㄟ^（D）來實現(xiàn)。.01或02.G00或03 C.G0或G03 .G00或G0126、機床加工時，如進行了圓弧插補，規(guī)定的加工平面默認為 A A G17 B G18 C G19 D G20 27、 G02X20Y20R-10F100;所加工的一般是 CA 整圓 B圓心角<=180

6、度的圓弧 C 180度 <圓心角 <360度的圓弧 D橢圓圓弧 28、刀具直徑為8mm的高速鋼鑄鐵件時,主軸轉(zhuǎn)速為1100r/min,切削為(B ) A 80m/min B 28m/min C 75m/min D 40m/min29、程序段G00G01G02G30.0F50;最終執(zhí)行指令DA G00 B G01 C G02 D G03 30、 數(shù)控系統(tǒng)中常用的兩種插補功能是 A 。 A 直線插補圓弧插補 B 圓弧插補和拋物線插補 C 直線插補和拋物線插補 D 螺旋線插補和拋物線插補31、執(zhí)行下列程序累計暫停進給時間是A。N10G91 G00 X120.0 Y80.0N20G43 Z

7、-32.0 H01N30G01 Z-21.0 F120N40G04 P1000N50G00 Z21.0N60X30.0 Y-50.0N70G01 Z-41.0 F120N80G04 X2.0N90G49 G00 Z55.0A 、3秒 B、 2秒 C、 1002秒 D 1.002秒 32、 執(zhí)行下列程序的軌跡圖形是 A。G90G00X200.0 Y40.0G03X140.0 Y100.0 I-60.0 F300A 、是半徑為R60的四分之一圓弧 B、 是半徑為R60的二分之一圓弧 C、 是半徑為R60的四分之三圓弧 D、 是半徑為R40的二分之一圓弧33、 循環(huán)G81,G85的區(qū)別是G81和G8

8、5分別以 D返回。 A 、F速度,F速度 B 、快速,快速C、 F速度,快速 D、 快速,F速度34、相對Y軸鏡像的指令用()35、 選擇工件坐標系零點時應盡量選在零件的A。A 設計基準上 B 零件邊緣上C 零件中心上 D 任意位置36、下列指令中哪組全是模態(tài)指令 C。A G00 G02 G17 G04 B G01 G41 G73 G28C G02 G43 G81 G91 D G01 G02 G03 G9237、 在G73鉆孔指令中，每次退刀量D。A 用R表示 B 用Q表示C 用P表示 D 由參數(shù)設定38、 G29表示： C。A 返回參考點校驗 B 自動返回參考點C 由參考點返回 D 返回第二

9、參考點39、 G16表示： B。A 極坐標取消指令 B 極坐標設定指令 C 公制輸入 D 英制輸入40、 G41G42程序段后應避免調(diào)用子程序，否則 D。A 子程序無法調(diào)用 B 刀補值無效C 產(chǎn)生欠切 D 產(chǎn)生過切41、 G17G03X-Y-I-J-F-中J表示： C。A Y軸終點坐標； B Y起點坐標；C 圓弧起點指向圓心的矢量在Y軸的分量 D 圓心指向圓弧起點的矢量在Y軸上的分量42、 在補償寄存器中輸入的D值的含義為： C。A 只表示為刀具半徑B B 粗加工時的刀具半徑 C 粗加工時的刀具半徑與精加工余量之和 D 精加工時的刀具半徑與精加工余量之和43、 采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留

10、高度的辦法是 B。 A、減小球頭刀半徑和加大行距 B、減小球頭刀半徑和減小行距 C、加大球頭刀半徑和減小行距 D、加大球頭刀半徑和加大行距44、 FANUC系統(tǒng)中準備功能G81表示 B循環(huán)。 A、取消固定 B、鉆孔 C、鏜孔 D、攻螺紋45、 當用G02/G03指令，對被加工零件進行圓弧編程時，下面關(guān)于使用半徑R方式編程的說明不正確的是 C。 A、整圓加工不能采用該方式編程 B、該方式與使用I、J、K效果相同 C、大于180°的弧R取正值 D、R可取正值也可取負值，但加工軌跡不同46、 G92 的作用是_ B 。 A 設定刀具的長度補償值 B 設定工件坐標系 C 設定機床坐標系 D

11、增量坐標編程 47、 數(shù)控銑床編程與加工中心編程的主要區(qū)別 B 。A、指令格式； B、換刀程序； C、宏程序； D、指令功能。48、 G65 P9201 屬于B 宏程序。 A、 A類； B、B類； C 、 C類 D 、 D類49、 主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)與切削速度v(m/min)的關(guān)系表達式是_ C。 A、n=vD/1000 B、n=1000vD C、v=nD/1000 D、v=1000nD50、 用同一程序?qū)崿F(xiàn)粗精加工時，則粗加工走刀的半徑補償量為A 。 A、r+ B、r C、 D、2r+51、 對于細長孔的鉆削應采用以下哪種固定循環(huán)指令為好 B。 A、G81 B、G83C、G73 D、G

12、7652、在運算指令中，形式為i=ROUND#j代表的意義是 B。A 圓周率 B 四舍五入整數(shù)化C 求數(shù)學期望值 D 弧度53、 宏程序的指定引數(shù)值應放在 C。A 宏程序中 B 宏程序后 C 有宏程序號的主程序段中 D 無宏程序的主程序段中54、 現(xiàn)在常用的CAM軟件,如UG等都支持( C )刀具路徑銑削。 A、2-3軸 B、2-4軸 C、2-5軸 D、2-6軸55、 計算幾何體外輪廓節(jié)點的工作屬于編制數(shù)控加工程序中的 C。A分析零件圖樣 B工藝處理C數(shù)學處理 D 編寫程序單56、 ( C )表示主程序結(jié)束的指令 A M90 B G01 C M02 D G9157、箱體類零件一般用（ A ）生

13、產(chǎn)毛坯，主要在銑床，刨床上加工。 A鑄造工藝 B鍛造工藝 C焊接組合 D鉚接組合58、 對于箱體類零件需在裝配時加工的尺寸，在零件圖上要注寫（ D ）字樣。 A裝配時加工 B最后加工 C裝配后再加工 D配做59、 在裝配圖上分析零件時，首先應當研究主要零件，根據(jù)零件編號按（ D ）找到零件的圖形。 A裝配關(guān)系 B相互連接尺寸 C尺寸線 D指引線60、 數(shù)控編程人員要加強工藝、刀具和夾具知識的學習，掌握（ A ）技術(shù)，合理選擇刀具、夾具及切削用量等，將工藝等知識融入程序，以提高編程質(zhì)量。 A工藝編制 B數(shù)控加工 C數(shù)控編程 D切削加工61、 定位是使工件在夾緊前確定位置，而夾緊是使工件固定在已定

14、的位置上，這是兩個（ D ） A相同的概念 B不同的表達方式 C意思相近的概念 D不同的概念62、 切削液對切削溫度的影響很大，采用切削液進行（ C ），能帶走大量的熱量，而使切削溫度顯著降低。 A充分冷卻 B充分潤滑 C冷卻和潤滑 D強力沖刷63、 銑削加工時，改變（ B ）的大小和方向，能改變切削力的方向。 A前角 B刃傾角 C主偏角 D副偏角64、 銑刀一般在（ C ）上刃磨，也可用專用銑刀磨床刃磨。 A萬能外圓磨床 B鏟齒磨床 C萬能工具磨床 D刀具磨床65、 V形塊常用做工件外圓為基準的定位元件，其夾角常用的有（ B ）等。 A45º 100º 60º

15、B90º 120º C60º 150º 45º D90º 120º 60º66、 畫（ D ）時，可從直觀性和作圖方面兩方面考慮，通常有正等測和斜二測兩種作圖方法。 A零件主視圖 B零件剖視圖 C裝配圖 D零件軸測圖67、 為了保證數(shù)控銑床連續(xù)生產(chǎn)，要列出加工工件所需的刀具，并用（ B ）精確測得刀具的半徑和長度。 A千分尺 B光學數(shù)顯對刀儀 C萬能工具顯微鏡 D光學測長儀68、 當工件在夾具中準確定位后，若不夾緊，工件向被限制的相反方向仍可（ A ） A移動或轉(zhuǎn)動 B竄動 C產(chǎn)生位移 D產(chǎn)生坐標變化69、 加工塑

16、性材料，切削速度較高，刀具前角較大，切削厚度較小時易產(chǎn)生（ A ） A帶狀切屑 B節(jié)狀切屑 C崩碎切屑 D粒狀切70、 在切削加工時，適當降低（ C）仍是降低銑削溫度的有效措施。 A進給量 B銑削深度 C銑削速度 D銑削厚度71、 （ B ）原則在軸類及箱體類零件加工中應用很廣。 A基準重合 B基準統(tǒng)一 C互為基準 D便于裝夾72、 用寬度為12mm的鍵槽銑刀銑削軸槽，軸的直徑為40mm，采用擦側(cè)面調(diào)整對中心，貼紙厚度0.12mm，當銑刀擦紙后，工作臺橫向移動量是（ C ） A32.12 B32.06 C26.12 D26.0673、 鉸孔時對孔的（ D）的糾正能力較差。 A表面粗糙度 B尺寸

17、精度 C形狀精度 D位置精度74、 分析零件圖的視圖時，根據(jù)視圖布局，首先找出( A )。 A主視圖 B后視圖 C俯視圖 D前視圖75、 在下列條件中，（ D ）是單件生產(chǎn)的工藝特征。 A廣泛使用專用設備； B采用專用刀具 C采用專用夾具進行安裝定位； D使用通用刀具和萬能量具。76、 能改善材料的加工性能的措施是：（ B ） A增大刀具前角 B適當?shù)臒崽幚?C減小切削用量 D選用高精度機床77、 工件夾緊的三要素是( B ) A夾緊力的大小、夾具的穩(wěn)定性、夾具的準確性 B夾緊力的大小、夾緊力的方向、夾緊力的作用點 C工件變形小、夾具穩(wěn)定可靠、定位準確 D夾緊力要大、工件穩(wěn)定、定位準確78、

18、測量反饋裝置的作用是為了（ C ）。 A提高機床的安全性 B提高機床的使用壽命 C提高機床的定位精度、加工精度 D提高機床的靈活性79、 銑削平面零件的外表面輪廓時，常采用沿零件輪廓曲線的延長線切向切入和切出零件表面，以便于（ D ） A提高效率 B減少刀具磨損 C提高精度 D保證零件輪廓光滑80、 光柵尺是( A )。 A一種能夠準確地直接測量位移的工具 B一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊 C一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件 D一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件81、 程序原點是編程員在數(shù)控編程過程中定義在工件上的幾何基準點稱為工件原點，加工開始時以當前主軸位置為參照點設置工

19、件坐標系所用的指令是( A )。 AG92 BG54 CG52 DG9082、 產(chǎn)生加工硬化的主要原因是由（ D ）。 A前角太大 B刀尖圓弧半徑大 C工件材料硬 D刀刃不鋒利83、 設H01=-2，則執(zhí)行G91G44G01Z-20.H01F100的指令后刀具實際的移動距離為（ D ） A22 mm B -22 mm C18 mm D-18mm84、 采用數(shù)控機床加工的零件應該是（ B ）。 A單一零件 B中小批量、形狀復雜、型號多變 C大批量 D加工周期長85、 用ø12的刀具進行內(nèi)腔輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工時刀具補正值應選擇（ A ）。 A6.2 B6.

20、4 C5.8 D5.686、 在數(shù)控銑床上用16銑刀執(zhí)行下列程序后，（刀具半徑補償偏置值D01是8.1）其加工圓弧的直徑尺寸是（ C ）。 N05 D01 G43 H06 S500 M03 N10 G90 G01 G17 G42 X18.0 Y24.0 F180 N20 G02 I40 J0 A80.1 B. 80.2 C. 79.8 D79.9二.判斷題1、 模態(tài)碼就是繼效代碼，G01是模態(tài)代碼。 （）、2 、 輪廓軌跡的控制是采用插補方式。 （）3、 編程原點就是工件坐標系原點。 （）4、 加工中心編程的原理除換刀外與銑床是一樣的 （）5、 程序G01X0Y10.與G01X10. Y10.

21、代表的路徑是一樣的 （×）6、 在FANUC系統(tǒng)中鏡像指令使用G51.1取消使用G50.1 （）7、 數(shù)控機床的主程序調(diào)用子程序使用M98P（子程序號）而返回用M99 （）8、 G54坐標系開關(guān)機后保持不變 （）9、 執(zhí)行G27X-Y-Z-指令之前必須取消刀補。 （） 10、 刀具補償包含三個過程 建立，進行，取消 三個階段。 （） 11、在G90模式下，鏡像指令必須在工件坐標系原點使用。 （） 12、 M06是換刀指令，它包括取消刀補，取消固定循環(huán)等含義。 （×）13、 在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補償指令編程，刀補的建立與取消應在輪廓上進行，這樣的程序才能保證零件的

22、加工精度 （×） 14、 對于同一G代碼而言，不同的數(shù)控系統(tǒng)所代表的含義不完全一樣，但對于同一功能指令（如公制/英制尺寸轉(zhuǎn)換，直線/旋轉(zhuǎn)進給轉(zhuǎn)換等）則與數(shù)控系統(tǒng)無關(guān) （×）15、 G00是模態(tài)G代碼。 （） 16、 G28X0Y0表示刀具從當前點直接回機床零點。（×）17、 主軸順時針旋轉(zhuǎn)時，刀具走G02軌跡為順銑，走G03軌跡為逆銑 （×）18、 從A(X0，Z0)到B點(X38.6，Z41.8)，分別使用“G00”及”“G01”指令動，其刀具路徑相同。 （×）19、 程序中使用機床暫停指令的只有G04。 （×）20、（×

23、）箱體零件圖中，各部分定位尺寸，各孔中心線之間的距離，軸承孔軸線與安裝面的距離以及各裝配尺寸都應直接注出。21、（）在裝配圖中，非接觸面用兩條線表示；接觸面則用一條線表示。22、（）切削加工工藝過程是由工序、安裝、工位、工步和工作行程組成的。23、（×）一條直線可以代替兩個支撐點，一個平面可以代替四個支撐點。24、（×）在任意情況下，工件在夾具中都必須限制其中六個自由度。25、（）當夾具的夾緊力指向主要定位元件時，能保證工件與定位元件密切接觸，達到鞏固定位的目的。帶狀切屑的特點是切屑內(nèi)表面光滑，外表面呈毛茸狀，有剪切的條紋。26、（×）用高速鋼銑刀切削高溫合金時，

24、一般采用油類極壓切削液；用硬質(zhì)合金銑刀切削則可采用水溶性切削液。27、（×）在加工表面和加工刀具不變的情況下，所連續(xù)完成的工序稱為工位。28、（×）數(shù)控刀具卡是數(shù)控加工中最重要的技術(shù)文件。29、（×）從重復定位的定義可知，它會影響工件的正確定位，通常應設法避免。30、（）用園錐心軸作為定位心軸時，工件會產(chǎn)生一定的歪斜。31、（）在銑床工作臺上用壓板裝夾工件所用的工具有壓板、T型螺栓或T型螺絲或螺母等。32、（×）刃傾角的主要作用是控制切屑的方向，當?shù)都庠谥髑邢魅械淖罡唿c時，刃傾角為負值。33、（×）選用錐柄銑刀必須使銑刀柄部的錐度與銑床主軸錐孔

25、錐度相同。34、（）用立銑刀或鍵槽銑刀銑削穿通的封閉槽，銑削前應預鉆落刀孔。35、（×）產(chǎn)生節(jié)狀切屑時，切削力波動小，加工表面光潔。36、（×）夾緊機構(gòu)夾緊工件時不得使工件變形或產(chǎn)生表面損傷。37、（）螺旋夾緊機構(gòu)在銑床夾具中應用非常普遍，如平口虎鉗和壓板螺栓等。38、（×）固定式定位銷是按間隙配合裝在夾具體中的。39、采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，銑刀直徑應小于或等于工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑的倍。（×）40、銑削時，銑刀的切削速度方向和工件的進給方向相同，這種銑削方式稱為順銑。（）41、若機床具有刀具半徑自動補償功能，無論是按假象刀尖軌跡編程還是按刀心軌跡編程，當?shù)毒吣p或重磨時，均不需重新編寫程序。（）42、刀具直徑為10mm的高速鋼立銑刀銑鋼件時，主