水泥基滲透結晶型防水材料作業(yè)指導書

1、水泥基滲透結晶型防水材料作業(yè)指導書一、 術語和定義 1.1水泥基滲透結晶型防水材料 一種用于水泥混凝土的剛性防水材料。其與水作用后，材料中含有的活性化學物質以水為載體在混凝土中滲透。與水泥水化產(chǎn)物生成不溶于水的針狀結晶體，填塞毛細孔道和微細縫隙，從而提高混凝土致密性與防水性。水泥基滲透結晶型防水材料按使用方法分為水泥基滲透結晶型防水涂料和水泥基滲透結晶型防水劑。 水泥基滲透結晶型防水涂料以硅酸鹽水泥、石英砂為主要成分，摻入一定量的活性化學物質制成的粉末狀材料，經(jīng)與水拌合后調配成可刷涂或噴涂在水泥混凝土表面的漿料；亦可采用干撒壓入未完全凝固的水泥混凝土表面。 水泥基滲透結晶型防水劑以硅酸鹽水泥和

2、活性化學物質為主要成分之稱的粉狀材料，摻入水泥混凝土拌合物中使用。 1.2分類按使用方法水泥基滲透結晶型防水材料分為水泥基滲透結晶型防水涂料（代號C）和水泥基滲透結晶型防水劑（代號A）。 1.3標記產(chǎn)品按產(chǎn)品名稱和標準編號的順序標記。CCCW C GB18445-2012 1.4一般要求本標準包括的產(chǎn)品不應對人體、生物、環(huán)境與水泥混凝土性能（尤其是耐久性）造成有害的影響，所涉及與使用有關的安全與環(huán)保問題，應符合我國相關標準和規(guī)范的規(guī)定。二、 技術要求 2.1水泥基滲透結晶型防水涂料應符合表1的規(guī)定表1 水泥基滲透結晶型防水涂料試驗項目性能指標 含水率/ 1.5 細度，0.63mm篩余/ 5施工

3、性加水攪拌后刮涂無障礙20min刮涂無障礙 抗折強度/Mpa，28d 2.8 抗壓強度/Mpa，28d 15.0 濕基面粘結強度/Mpa，28d 1.0砂漿抗?jié)B性能帶涂層砂漿的抗?jié)B壓力/Mpa，28d報告實測值抗?jié)B壓力比（帶涂層）/，28d 250去除涂層砂漿的抗?jié)B壓力/Mpa，28d 報告實測值抗?jié)B壓力比（去除涂層）/，28d 175混凝土抗?jié)B性能帶涂層混凝土的抗?jié)B壓力/Mpa，28d報告實測值抗?jié)B壓力比（帶涂層）/，28d 250去除涂層混凝土的抗?jié)B壓力/Mpa，28d報告實測值抗?jié)B壓力比（去除涂層）/，28d 175帶涂層混凝土的第二次抗?jié)B壓力 /Mpa，56d 0.8注：基準砂漿和基準

4、混凝土28d抗?jié)B壓力應為0.4Mpa，并在產(chǎn)品質量檢驗報告中列出2.2水泥基滲透結晶型防水劑應符合表2的規(guī)定表2 水泥基滲透結晶型防水劑試驗項目性能指標含水率/ 1.5細度，0.63mm，篩余/5減水率/ 8含氣量/ 3.0凝結時間差初凝/min -90終凝/h-抗壓強度比/7d 10028d 100 收縮率比/，28d 125混凝土抗?jié)B性能摻防水劑混凝土的抗?jié)B壓力/Mpa，28d報告實測值抗?jié)B壓力比/，28d 200摻防水劑混凝土的第二次抗?jié)B壓力/Mpa，56d 報告實測值第二次抗?jié)B壓力比/，56d 150 基準混凝土28d抗?jié)B壓力應為0.4Mpa，并在產(chǎn)品質量檢驗報告中列出。三、試驗方法

5、3.1一般規(guī)定3.1.1試驗用原材料水泥：符合GB175-2007的P·O42.5水泥。拌合水：符合JGJ63的規(guī)定。砂漿試驗用的砂：符合GB/T17671規(guī)定的ISO標準砂。混凝土試驗用的細集料：符合GB/T14684的中砂，細度模數(shù)為2.62.8.混凝土試驗用的粗集料：符合GB/T14685的（520）mm連續(xù)級配的碎石。標準混凝土板：符合JC/T547-2005附錄A的要求。耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布：符合JC/T841-2007中（2×2）mm孔、標稱單位面積質量為（151160）g/。3.2配合比3.2.1制備水泥基滲透結晶型防水涂料試驗用的基準砂漿和基準混凝土的配合比參

6、見附錄A，應根據(jù)原材料情況調整配合比?；鶞噬皾{和基準混凝土28d抗?jié)B壓力應為0.4Mpa?；鶞驶炷僚浜媳戎兴嘤昧坎坏玫陀?50kg/m³。3.2.2水泥基滲透結晶型防水涂料所有試驗項目的用水量采用工程實際使用推薦的用水量。試驗涂層防水涂料的用量為1.5kg/。3.2.3制備水泥基滲透結晶型防水劑試驗用的基準混凝土與受檢混凝土的配合比設計、攪拌方式除抗?jié)B性能外應符合GB8076的要求。防水劑摻量根據(jù)各生產(chǎn)廠的推薦摻量。抗?jié)B性能基準混凝土的制備可參照附錄A的配合比，基準混凝土28d抗?jié)B壓力應為0.4Mpa，并且所用配合比中水泥用量不得低于250kg/m³。附錄A 基準砂漿和

7、基準混凝土試件的配合比A.1 基準砂漿和基準混凝土的原材料包括： 水泥：符合GB175的P·O42.5水泥；砂漿用砂：符合GB/T17671規(guī)定的ISO標準砂；混凝土用集料：集料顆粒尺寸分布服從連續(xù)級配曲線?？梢杂貌煌壟涞纳昂图毷瘡团?；保水劑：粘度大于20000Pa·的纖維素醚。A.2基準砂漿配合比 水泥：320340g； ISO標準砂；1350g； 水：260g； 纖維素醚：0.5g。注：水泥用量根據(jù)水泥品種和強度等級不同自行調整。纖維素醚根據(jù)需要決定是否添加。A.3基準混凝土配合比水泥：250kg/m³；標準級配的集料：1750kg/m³；水：25

8、0kg/m³。、注：該配合比僅供參考，根據(jù)水泥以及原材料的不同，可自行調整，但水泥用量不得低于250kg/m³。3.3 砂漿或混凝土攪拌砂漿攪拌采用符合JC/T681-2005的行星式水泥膠砂攪拌機，按GB/T17671規(guī)定攪拌砂漿?；炷翑嚢璨捎脝闻P軸式強制攪拌機或其他類型的強制攪拌機，應保證混凝土攪拌均勻，并且每次攪拌用量不少于攪拌機額定攪拌量的四分之一，也不超過四分之三。先加入砂石等粗細集料，再加入水泥，攪拌均勻后加入水再次攪拌。防水劑的加入方式可由生產(chǎn)企業(yè)推薦，將防水劑加入水泥或水中攪拌均勻后再加入砂石拌合?？倲嚢钑r間為（35）min。3.4砂漿試件制備及養(yǎng)護砂漿試

9、件制備按JGJ/T70-2009進行，砂漿試件預養(yǎng)護溫度為（20±2），預養(yǎng)護時間為1d。在試驗室制備砂漿拌合物時，所用材料應提前24h運入室內，拌合時試驗室的溫度應保持在（20±5）。砂應通過公稱粒徑5mm的篩。試驗室拌制砂漿時應采用機械攪拌攪拌時間不應少于120S。摻有摻合物和外加劑的砂漿其攪拌時間不應少于180S。3.5混凝土試件制備及養(yǎng)護混凝土試件制備按GB/T50082進行，混凝土試件預養(yǎng)護溫度為（20±3），預養(yǎng)護時間為1d。在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量的精度:水泥、摻合料、 水和外加劑為士 0 . 5 %;骨料為士 1 %。取樣或

10、試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內成型，一般不宜超過15min。3.6標準養(yǎng)護條件環(huán)境溫度（20±2），濕度大于95。3.7基準試件和涂層試件養(yǎng)護基準試件和涂層試件浸在u為試件高度四分之三的水中養(yǎng)護（涂層面不浸水），水溫為（20±2），環(huán)境濕度大于95。四、水泥基滲透結晶型防水涂料試驗步驟4.1外觀目測：均勻，無結塊。4.2含水率（按JC475-2004附錄A進行）儀器分析天平：稱量200g，分度值0.1mg。鼓風電熱干燥箱。帶蓋稱量瓶（25mm×65mm）。干燥器：內盛變色硅膠步驟將潔凈帶蓋的稱量瓶放入烘箱內，于105110烘30min。取出置于干燥器內，

11、冷卻30min后稱量，重復上述步驟至恒量（兩次稱量的質量差小于0.3mg），稱其質量為m0。稱取防凍劑試樣10g±0.2g，裝入已烘干的至恒重的稱量瓶內，蓋上蓋，稱出試樣及稱量瓶總質量為m1。將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱中，開啟瓶蓋升溫至105110。恒溫2h取出，蓋上蓋，置于干燥器內，冷卻30min后稱量，重復上述步驟至恒量，其質量為m2。含水率計算： ×100 式中：XH2O-含水率，單位為百分數(shù)（）； m0-稱量瓶的質量，單位為克g； m1-稱量瓶加干燥前試樣質量，單位為克（g）； m2-稱量瓶加干燥后試樣質量，單位為克（g）。含水率試驗結果以三個試樣測試數(shù)據(jù)的算術平均

12、值表示，精確至0.1。4.3細度（按GB/T8077-2012進行）儀器藥物天平：稱量100g，分度值0.1g；試驗篩：采用0.63mm的銅絲網(wǎng)篩布，篩框有效直徑150mm，高50mm。篩布應緊繃在篩框上接縫必須嚴密并附有篩蓋。外加劑試樣應充分拌勻并經(jīng)100150（特殊品種除外）烘干，稱取烘干試樣10g倒入篩內，用人工篩樣，將近篩完時，必須一手執(zhí)篩往復搖動，一手拍打搖動速度約每分鐘120次。其間篩子應向一定方向旋轉數(shù)次使試樣分散在篩布上 直至每分鐘通過質量不超過0.05g時為止稱量篩余物，稱準至0.1g。結果表示：細度用篩余（）表示，按式計算。式中：m1-篩余物質量，g。m0-試樣質量，g。允

13、許差：室內允許差為0.40，室間允許差為0.60。4.4 施工性按JG/T26-2002規(guī)定進行。從干粉加水攪拌后開始計時，按GB/T17671標準程序攪拌后，用刷子在標準混凝土板或石棉水泥板上刷涂。如果刷涂順利，則表明刮涂無障礙；將余料用濕布覆蓋攪拌鍋，20min后在攪拌機中用高速攪拌30s后，再次用刷子進行涂刷。如涂刷順利，則表明刮涂無障礙。步驟：把260g水加入鍋里，再加入（320340）g水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子1350g加入。當各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機器轉至高

14、速再拌30s。停拌90s，在第1個15s內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間 。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應在±1s以內 。4.5抗折、抗壓強度按上個攪拌步驟，試膜采用（40×40×160）mm的三聯(lián)模，成型一組。試件成型后移入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，1d后脫模，繼續(xù)在標準條件下養(yǎng)護，但不能浸水。試驗齡期為28d。脫模應非常小心。對于24h齡期的試膜，應在成型試驗前20min 內脫模。4.5.1抗折強度測定將試體一個側面放在試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以(50±10)N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體

15、相對側面上，直至折斷。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。抗折強度Rt以牛頓每平方毫米(MPa)表示，按式進行計算：式中：Ff-折斷時施加于棱柱體中部的荷載(N)；L-支撐圓柱之間的距離(mm)；b-棱柱體正方形截面的邊長(mm)。4.5.2抗壓強度測定抗壓強度試驗通過規(guī)定的儀器，在半截棱柱體的側面上進行。半截棱柱體中與 壓力機壓板受壓中心差應在±0.5mm內，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm在整個加荷過程中以(2400±200)N/s的速率均勻地加荷直至破壞?？箟簭姸萊c以牛頓每平方毫米(MPa)為單位，按式進行計算：式中：Fc-破壞時的最大荷載(N)；A-受壓

16、部分面積(mm2)(40mmx40mm=1600mm2)。4.6濕基面粘結強度 4.6.1.1儀器 應有足夠的靈敏度及量程，應能通過適宜的連接方式并不產(chǎn)生任何彎曲應力，儀器精度1。 4.6.1.2成型框 拉伸粘結強度成型框由硅橡膠或硅酮密封材料制成，表面平整光滑，并保證砂漿從不成型框與混凝土板之間流出?？壮叽鐬椋?0×50）mm，厚度為3mm，精確至±0.2mm。 4.6.1.3拉拔接頭 尺寸為（50±1）mm×（50±1）mm并有足夠強度的正方形鋼板，最小厚度10mm，有與測試儀器相連接部位。4.6.2試件制備先將標準混凝土板浸泡24h，并清

17、洗表面，取出后用濕毛巾擦干表面，無明水。將成型框放在混凝土板成型面上面，將制備好的試樣倒入成型框中，抹平，放置24h后脫模，10個試件為一組，整個成型過程20min內完成。4.6.3試件養(yǎng)護試件脫模后的試件在標準條件下浸水養(yǎng)護（水浸到標準混凝土板，不要浸到涂層試件）到27d齡期后用砂紙打磨掉表面的浮漿，然后用適宜的高強度粘結劑將拉拔接頭粘結在試件成型面上，在標準養(yǎng)護條件下放置24h后試驗。4.6.4試驗步驟用拉伸強度試驗儀測定試件拉伸粘結強度，加荷速度（250±50）N/s粘結強度按式計算 P=F/S其中 P拉伸粘結強度，單位為Mpa F最大破壞荷載，單位為N S粘結面積，單位為（m

18、m²）（S=2500）取10個試件的平均值，試驗結果計算精確至0.1Mpa。4.7砂漿抗?jié)B性能 4.7.1試件制備 基準砂漿抗?jié)B試件制備選擇合適的砂漿配合比按JC474-2008中成型基準砂漿抗?jié)B試件。每次試驗同時成型三組試件，每組六個試件。成型時分兩層裝料，采用人工插搗方式。表面用鐵板刮平，放在標準養(yǎng)護室，靜置1d脫模，用鋼絲刷將試件兩端刷毛，清除油污，清洗干凈并除去明水。 帶涂層的砂漿抗?jié)B試件制備按上方所制備的三組試件中隨機選取一組試件。防水涂料用量1.5kg/，用水量為工程實際推薦用水量。采用人工攪拌，攪拌均勻后，分兩層涂刷，用刷子涂刷于已處理試件的背水面。當?shù)谝淮瓮克⒑螅?/p>

19、層手觸干時進行第二次涂刷。第二次涂刷后，移入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。 去除涂層的砂漿抗?jié)B試件制備 在制備的三組試件中隨機選取另一組試件，用符合JC/T841-2007中（2×2）mm孔徑的網(wǎng)格布裁剪成比試件背水面尺寸略大的覆面材料，將其覆蓋在試件的背水面，按上法涂刷兩遍于所測試件，注意涂刷過程中不要移動網(wǎng)格布。當?shù)谝淮瓮克⒑?，待涂層手觸干時進行第二次涂刷。第二次涂刷后，移入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。 4.7.2試件養(yǎng)護 基準砂漿、帶涂層砂漿和去除涂層砂漿的抗?jié)B試件在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護1d后進行浸水養(yǎng)護。 基準砂漿和涂層砂漿試件浸在深度為試件高度四分之三的水中養(yǎng)護（涂層面不浸水）水溫為（20±2）

20、。環(huán)境濕度大于95。4.7.3 試驗步驟 養(yǎng)護到齡期27d三組試件一起取出。將基準砂漿和帶涂層砂漿兩組抗?jié)B試件擦拭干凈后晾干待測。將去除涂層一組砂漿抗?jié)B試件，采用角向磨光機或其他的打磨設備，將網(wǎng)格布表面的涂層去除，并去除網(wǎng)格布。注意在打磨過程中不要破壞網(wǎng)格布覆蓋下的抗?jié)B試件，將試件清洗干凈后晾干待測。4.7.4試驗結果 砂漿抗?jié)B試驗時，六個試件出現(xiàn)第三個滲水時停止試驗，將該試件出現(xiàn)滲水時的壓力減去0.1Mpa記為砂漿抗?jié)B壓力 基準砂漿抗?jié)B壓力應為0.4.若不符合要求，則本批次三組砂漿抗?jié)B試驗無效，應重新成型試件進行試驗。 抗?jié)B壓力比為同齡期的帶涂層和去除涂層砂漿試件的抗?jié)B壓力與基準砂漿試件的抗

21、滲壓力之比。4.8混凝土抗?jié)B性能4.8.1試件制備 選擇合適的混凝土配合比，按GB/T50082成型基準混凝土抗?jié)B試件。每次試驗同時成型三組混凝土抗?jié)B試件，每組六個試件。成型時分兩層裝料，采用人工插搗方式。表面用鐵板刮平，放在標準養(yǎng)護室靜置1d脫模，用鋼絲刷將試件兩端刷毛清除油污，清洗干凈并除去明水。4.8.2帶涂層的混凝土抗?jié)B試件制備在之前制備的三組試件中隨機選取一組試件。防水涂料用量1.5kg/，用水量為工程實際推薦用水量。采用人工攪拌，攪拌均勻后分兩層涂刷，用刷子涂刷于已處理試件的背水面。當?shù)谝淮瓮克⒑?，待涂層手觸干時進行第二次涂刷。第二次涂刷后，移入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。4.8.3去除涂層的

22、混凝土抗?jié)B試件制備在制備的三組試件中隨機選取另一組試件，用符合JC/T841-2007中（2×2）mm孔徑的網(wǎng)格布裁剪成比試件背水面尺寸略大的覆面材料，將其覆蓋在試件的背水面，按上法涂刷兩遍于所測試件，注意涂刷過程中不要移動網(wǎng)格布。當?shù)谝淮瓮克⒑?，待涂層手觸干時進行第二次涂刷。第二次涂刷后，移入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。4.8.4試件養(yǎng)護基準混凝土、帶涂層混凝土和去除涂層混凝土的抗?jié)B試件在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護1d后進行浸水養(yǎng)護。 基準混凝土和涂層混凝土試件浸在深度為試件高度四分之三的水中養(yǎng)護（涂層面不浸水）水溫為（20±2）。環(huán)境濕度大于95。4.8.5試驗步驟養(yǎng)護到齡期27d三組試件一起

23、取出。將基準混凝土和帶涂層混凝土兩組抗?jié)B試件擦拭干凈后晾干待測。將去除涂層一組砂漿抗?jié)B試件，采用角向磨光機或其他的打磨設備，將網(wǎng)格布表面的涂層去除，并去除網(wǎng)格布。注意在打磨過程中不要破壞網(wǎng)格布覆蓋下的抗?jié)B試件，將試件清洗干凈后晾干待測。28d基準混凝土、帶涂層混凝土和去除涂層混凝土試件的抗?jié)B壓力按GB/T50082進行。將第一次抗?jié)B試驗后的帶涂層混凝土試件（該組試件第一次抗?jié)B試驗必須將六個試件全部進行到滲水）在標準養(yǎng)護條件下水中帶模養(yǎng)護至56d，測定其第二次抗?jié)B壓力。4.7.4試驗結果 混凝土抗?jié)B試驗時，六個試件出現(xiàn)第三個滲水時停止試驗，將該試件出現(xiàn)滲水時的壓力減去0.1Mpa記為混凝土抗?jié)B壓

24、力。帶涂層混凝土抗?jié)B試驗六個試件全部出現(xiàn)滲水時方可停止試驗?？?jié)B壓力同樣為出現(xiàn)第三個滲水時的試件的壓力減去0.1Mpa。 基準混凝土抗?jié)B壓力應為0.4.若不符合要求，則本批次三組混凝土抗?jié)B試驗無效，應重新成型試件進行試驗。 抗?jié)B壓力比為同齡期的帶涂層和去除涂層混凝土試件的抗?jié)B壓力與基準混凝土試件的抗?jié)B壓力之比。五、水泥基滲透結晶型防水劑試驗步驟5.1外觀目測：均勻，無結塊5.2含水率儀器分析天平：稱量200g，分度值0.1mg。鼓風電熱干燥箱。帶蓋稱量瓶（25mm×65mm）。干燥器：內盛變色硅膠步驟將潔凈帶蓋的稱量瓶放入烘箱內，于105110烘30min。取出置于干燥器內，冷卻30

25、min后稱量，重復上述步驟至恒量（兩次稱量的質量差小于0.3mg），稱其質量為m0。稱取防凍劑試樣10g±0.2g，裝入已烘干的至恒重的稱量瓶內，蓋上蓋，稱出試樣及稱量瓶總質量為m1。將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱中，開啟瓶蓋升溫至105110。恒溫2h取出，蓋上蓋，置于干燥器內，冷卻30min后稱量，重復上述步驟至恒量，其質量為m2。含水率計算： ×100 式中：XH2O-含水率，單位為百分數(shù)（）； m0-稱量瓶的質量，單位為克g； m1-稱量瓶加干燥前試樣質量，單位為克（g）； m2-稱量瓶加干燥后試樣質量，單位為克（g）。含水率試驗結果以三個試樣測試數(shù)據(jù)的算術平均值表示，

26、精確至0.1。5.3細度儀器藥物天平：稱量100g，分度值0.1g；試驗篩：采用0.63mm的銅絲網(wǎng)篩布，篩框有效直徑150mm，高50mm。篩布應緊繃在篩框上接縫必須嚴密并附有篩蓋。外加劑試樣應充分拌勻并經(jīng)100150（特殊品種除外）烘干，稱取烘干試樣10g倒入篩內，用人工篩樣，將近篩完時，必須一手執(zhí)篩往復搖動，一手拍打搖動速度約每分鐘120次。其間篩子應向一定方向旋轉數(shù)次使試樣分散在篩布上 直至每分鐘通過質量不超過0.05g時為止稱量篩余物，稱準至0.1g。結果表示：細度用篩余（）表示，按式計算。式中：m1-篩余物質量，g。m0-試樣質量，g。允許差：室內允許差為0.40，室間允許差為0.

27、60。5.4減水率、含氣量、凝結時間差、抗壓強度比和收縮率比混凝土配合比5.4.1材料水泥 、砂（符合GB/T14684中區(qū)要求的中砂，但細度模數(shù)為2.62.9，含泥量小于1）、石子（符合GB/T14685要求的公稱粒徑為5mm20mm的碎石或卵石，采用二級配，其中5mm20mm占40，10mm20mm占60，滿足連續(xù)級配要求，針片狀物質含量小于10，空隙率小于47，含泥量小于0.5。如有爭議，以碎石結果為準。）水(符合JGJ63混凝土拌和用水的技術要求。)防水劑（需要檢測的外加劑）。5.4.2配合比基準混凝土配合比按JGJ55進行設計。摻外加劑的受檢混凝土和其對應的基準混凝土的水泥、砂、石的

28、比例相同。配合比設計應符合以下規(guī)定：)水泥用量：摻外加劑的基準混凝土和受檢混凝土單位水泥用量為330kg/m³。）砂率：摻外加劑的基準混凝土和受檢混凝土的砂率為3640。）外加劑摻量：按生產(chǎn)廠家指定摻量。）用水量：摻外加劑的基準混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（80±10）mm。用水量包括液體外加劑、砂、石材料中所含的水量。5.4.3混凝土攪拌采用符合JG3036要求的公稱容量為60L的單臥軸式強制攪拌機。攪拌機的拌合量應不少于20L，不宜大于45L。外加劑為粉狀時，將水泥、砂、石、外加劑一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入拌合水，一起攪拌2min。外加劑為液體時，將水泥、砂、

29、石一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入摻有外加劑的拌合水一起攪拌2min。出料后，在鐵板上用人工翻拌至均勻，再行試驗。各種混凝土試驗材料及環(huán)境溫度均應保持在（20±3）。5.4.4試件制作混凝土試件制作及養(yǎng)護按GB/T50080進行，但混凝土預養(yǎng)溫度為（20±3）。5.4.5減水率減水率為坍落度基本相同時，基準混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準混凝土單位用水量之比。減水率按式計算，應精確到0.1。 WR減水率，；W0基準混凝土單位用水量，kg/m³；W1受檢混凝土單位用水量，kg/m³。WR以三批試驗的算術平均值計，精確到1。若三批試驗的最大值或最小值中

30、有一個與中間值之差超過中間值的15時，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的減水率。若有兩個測值與中間值之差均超過15時，則該批試驗結果無效，應該重做。5.4.6含氣量試驗時，從每批混凝土拌合物取一個試樣，含氣量以三個試樣測值的算術平均值來表示。若三個試樣中的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過0.5時，將最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結果；如果最大值與最小值與中間值之差均超過0.5，則應重做。含氣量測定值精確到0.1。按含氣量測定儀，并按儀器說明進行操作，但混凝土拌合物應一次裝滿并稍高于容器，用振動臺振實15s20s。直讀含氣量，取平均值。5.4.7凝結時間差

31、將混凝土拌合物用5mm（圓孔篩）振動篩篩出砂漿，拌勻后裝入上口內徑為160mm，下口內徑為150mm，凈高150mm的剛性不滲水的金屬圓筒，試樣表面應略低于筒口約10mm，用振動臺振實，約3s5s，置于（20±2）的環(huán)境中，容器加蓋。一般基準混凝土在成型后3h4h后，以后每0.5h或1h測定一次，但在臨近初、終凝時，可以縮短測定間隔時間。每次測點應避開前一次測孔，其凈距為試針直徑的2倍，但至少不小于15mm，試針與容器邊緣之距離不小于25mm。測定初凝時間用截面積為100mm²的試針。測試時，將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測針端部與砂漿表面接觸，然后在（10±2）

32、內均勻地使測針貫入砂漿（25±2）mm深度。記錄貫入阻力，精確至10N，記錄測量時間，精確至1min。 T=Tt-TcT凝結時間之差，（min）Tt受檢混凝土初凝時間min；Tc基準混凝土初凝時間min。5.4.8抗壓強度比 1） 試件從養(yǎng)護地點取出后應及時進行試驗，將試件表面與上下承壓板面擦干凈。2 ）將試件安放在試驗機的下壓板或墊板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直。試件的中心應與試驗機下壓板中心對準，開動試驗機，當上壓板與試件或鋼墊板接近時，調整球座，使接觸均衡。3） 在試驗過程中應連續(xù)均勻地加荷，混凝土強度等級<c30時，加荷速度取每秒鐘0.3-0.5Mpa;混凝土強度等級C30且<C 6 0時，取每秒鐘0.4-0.Mpa;混凝土強度等級4）當試件