第三章 常用機床電路分析

1、 3.1 普通車床電路分析 3.2 搖臂鉆床電氣控制電路 3.3 銑床電氣控制電路 3.4 組合機床電氣控制電路 一、車床的運動要求車床的運動要求 車床的主運動為主軸回轉(zhuǎn)運動，刀架的移動為進給運動。需反轉(zhuǎn)退刀。 車床的調(diào)速采用變速箱，車床主運動轉(zhuǎn)向的改變一是用離合器，二是用電氣的方法。 車床主運動的制動方式一是機械制動，二是電氣制動。 另外每臺機床都有冷卻液泵。 （1）主軸電機控制 （2）主軸變速 （3）主軸制動 （4）零壓及欠壓保護 主電機用于拖動主運動及進給運動；液壓泵電機供主運動變速裝置用油，由繼電器KA控制；冷卻泵電機M3由轉(zhuǎn)換開關SA2控制。 主運動的正反轉(zhuǎn)由操作手柄控制，用繼電器實

2、現(xiàn)控制電路的自鎖并作控制電路的零壓保護。 主軸采用電磁離合器制動，當操作手柄板向停車（中間）位置時，電磁離合器線圈自動通電，主軸制動。待通電一段時間后，電磁離合器電路自動切斷。 機床由自動開關接通電源，液壓泵的起動、停止由自動開關控制。返回返回 主運動：主軸的旋轉(zhuǎn)運動及進給運動。 輔助運動：搖臂沿外立柱的垂直移動，主軸箱沿搖臂的徑向移動及搖臂與外立柱一起相對于內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn) 運動，后兩者為手動 主軸箱、搖臂、內(nèi)外立柱的夾緊和松開。搖臂下降按鈕搖臂下降按鈕立柱、主軸箱立柱、主軸箱的松開按鈕的松開按鈕立柱、主軸箱立柱、主軸箱的夾緊按鈕的夾緊按鈕搖臂上升按鈕搖臂上升按鈕返回返回 按照結(jié)構(gòu)形式和加工性能

3、的不同，銑床可分為立銑、臥銑、龍門銑、仿形銑和專用銑床。 銑銷加工一般有順銑和逆銑兩種形式。 刀具的旋轉(zhuǎn)運動為主運動。工件（工作臺）刀具的旋轉(zhuǎn)運動為主運動。工件（工作臺）的移動或進給箱的移動為進給運動，工作臺的快的移動或進給箱的移動為進給運動，工作臺的快速移動，及圓工作臺的旋轉(zhuǎn)速移動，及圓工作臺的旋轉(zhuǎn) 運動為輔助運動。運動為輔助運動。 銑床工作臺可在垂直、縱向、橫向三個方銑床工作臺可在垂直、縱向、橫向三個方向移動。向移動。 主運動和進給運動的變速，采用孔盤變速主運動和進給運動的變速，采用孔盤變速機構(gòu)，變速手柄動作過程中通過凸輪壓動行程開機構(gòu)，變速手柄動作過程中通過凸輪壓動行程開關，使電動機得到

4、瞬時點動，以利變速齒輪的順關，使電動機得到瞬時點動，以利變速齒輪的順利嚙合。利嚙合。 主軸電機要求正反轉(zhuǎn)，但在加工過程中不需要變換主軸的旋轉(zhuǎn)方向。 主軸應采用停車制動裝置。 主軸和工作臺分別是用單獨的電機拖動。 工作臺的移動由一臺進給電機拖動，由方向選擇手柄來選擇運動方向，進給電機要求有正反轉(zhuǎn) 。 在操作順序上，應保證先開動主軸電機，然后才能開動進給電機。停車時，進給電機先?；蛲瑫r停。 銑床的主軸和進給運動采用變速箱調(diào)速，調(diào)速時要求傳動電動機做瞬時點動。 工作臺的進給運動，可工進也可快進。 以X52K為例。 1為縱向左右進給，2為十字操作手柄，控制工作臺垂直升降和前后進給3為操作按鈕臺，SB5

5、為快速按鈕，SB3起動按鈕SB1停止按鈕4為后操作臺SA1為圓工作臺轉(zhuǎn)換開關SA3為冷卻電機轉(zhuǎn)換開關主電機換向用轉(zhuǎn)換開關SA5和電源開關QF在兩邊床腳 X52K銑床有3臺電動機： M1為主電動機，功率7.5KW，用換相轉(zhuǎn)換開關SA5選擇主軸的轉(zhuǎn)向，停車時采用電磁離合器制動。 M2電機為工作進給電動機，功率為1.5KW?？焖僖苿油ㄟ^電磁離合器械接通快速傳動鏈來實現(xiàn)。 M3為冷卻泵電動機。 用換相轉(zhuǎn)換開關選擇主電機的制動；用換相轉(zhuǎn)換開關選擇主電機的制動； 主運動采用電磁離合器制動；主運動采用電磁離合器制動； 主運動和進給運動變速，均有瞬時點動；主運動和進給運動變速，均有瞬時點動； 主運動和進給運動

6、各有單獨的電動機驅(qū)動，工作主運動和進給運動各有單獨的電動機驅(qū)動，工作臺的快速移動利用電磁離合器接上進給的快速傳動臺的快速移動利用電磁離合器接上進給的快速傳動鏈，實現(xiàn)快速移動；鏈，實現(xiàn)快速移動； 進給運動與主運動是聯(lián)鎖的，只有起動主運動后，進給運動與主運動是聯(lián)鎖的，只有起動主運動后，進給運動才能起動工作；進給運動才能起動工作； 工作臺工作臺6個方向的進給運動個方向的進給運動 ，具有完備的聯(lián)鎖。，具有完備的聯(lián)鎖。 具備多地點控制環(huán)節(jié)；具備多地點控制環(huán)節(jié)； 具有短路、零壓、過載和超程保護。具有短路、零壓、過載和超程保護。返回返回 1、組合機床的特點、組合機床的特點 組合機床是由一些通用部件及少量專用

7、部件組成的高效率自動化或半自動化專用機床。 可完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車銷、銑銷、磨銷及精加工等工序?？啥噍S、多刀、多工序、多面同時加工。 組合機床控制系統(tǒng)采用機構(gòu)、液壓、電氣或氣動相結(jié)合的控制方式。 其通用部件一般有：動力部件、支撐其通用部件一般有：動力部件、支撐部件、輸送部件、控制部件和其它部件。部件、輸送部件、控制部件和其它部件。 其主要有動力頭和動力滑臺，是完成刀具其主要有動力頭和動力滑臺，是完成刀具切削運動和進給運動的部件。切削運動和進給運動的部件。 動力頭：能同時完成切削運動和進給運動動力頭：能同時完成切削運動和進給運動 的動力部件。的動力部件。 動力滑臺：只能完成進給運

8、動的動力部件。動力滑臺：只能完成進給運動的動力部件。 動力滑臺按結(jié)構(gòu)分有機械動力滑臺和液壓動動力滑臺按結(jié)構(gòu)分有機械動力滑臺和液壓動力滑臺。力滑臺。 M1為工作進給電機；為工作進給電機；M2為快速進給電機為快速進給電機 滑臺的快進由滑臺的快進由M2電機經(jīng)齒輪使絲桿快速旋轉(zhuǎn)電機經(jīng)齒輪使絲桿快速旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)。主軸的旋轉(zhuǎn)靠一專門電機拖動，由接觸器實現(xiàn)。主軸的旋轉(zhuǎn)靠一專門電機拖動，由接觸器KM4控制?？刂啤?SQ1為原位行程開關，為原位行程開關， SQ2為快進轉(zhuǎn)工進的為快進轉(zhuǎn)工進的行程開關，行程開關， SQ3為終點行程開關，為終點行程開關， SQ4為限位為限位保持開關。保持開關。 KM1、KM2接觸器控制接觸器控制M1、 M2電機的正反電機的正反轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)。 主軸電機與M1、M2電機有順序起停關系，只有主軸電機起動后，KM4觸頭閉合，M1、M2電機才能起動。 滑臺在快進或快退過程中， M1、M2電機都運轉(zhuǎn)