生產(chǎn)綜合效率指標計算基準

1、品質(zhì)經(jīng)營本部(6Sigma推進Team) 制作日期:2000.8.25生產(chǎn)綜合效率及MTBF指標計算基準(SFC內(nèi)部“設(shè)備信息”MODULE)1. 構(gòu)成系統(tǒng)的基本內(nèi)容圖構(gòu)成系統(tǒng)的基本內(nèi)容圖SAP-PMI/FI/FPM 計劃計劃保全保全(計劃計劃)履歷履歷輸入輸入/指示指示/分析分析SFC輸入輸入/分析分析指標計算指標計算/分析分析(工程單位)-生產(chǎn)綜合效率-MTBF/MTTR分層分層(WEB)(LINE單位)-生產(chǎn)綜合效率-MTBF/MTTR按各事業(yè)部門按各事業(yè)部門管理者管理者/理事理事異常發(fā)生I/F記錄2/163/162. 主要構(gòu)成內(nèi)容主要構(gòu)成內(nèi)容工程單位MTBF稼動日報基準情報事業(yè)場/LI

2、NE 綜合效率各LINE PITCHDIAGRAM事業(yè)場/LINE 每日推移事業(yè)場/LINE 每月推移事業(yè)場/LINE (S/C)各LINE 詳細內(nèi)容輸入非稼動LOSSLINE單位LINE單位全工程MTBF現(xiàn)況各工程LINE別 MTBF現(xiàn)況日 MTBF現(xiàn)況月 工程MTBF現(xiàn)況工程單位事業(yè)場/LINE 月推移生產(chǎn)綜合效率綜合情報現(xiàn)況全工程設(shè)備綜合效率現(xiàn)況LOSS詳細現(xiàn)況LOSS詳細內(nèi)容WORST-10設(shè)備(件數(shù))WORST-10設(shè)備(時間)各工程LINE別 LOSS現(xiàn)況(率)各工程LINE別 LOSS現(xiàn)況(數(shù)量)各工程LINE別 日推移各工程LINE別 月推移事業(yè)場/LINE 日推移*蘭色蘭色:

3、目前是從WEB提供,以后使用ESFC時 需附加的事項3. 指標計算基準指標計算基準3-1 生產(chǎn)綜合效率生產(chǎn)綜合效率:與與CAPA對比對比,生產(chǎn)的良品比率生產(chǎn)的良品比率.工作時間負荷時間稼動時間性能稼動時間價值稼動時間計劃停止性能不良負荷率時間稼動率性能稼動率良品率4/16-單位工程:相關(guān)工程良品數(shù)/相關(guān)工程CAPA-以LINE單位:外裝良品數(shù)/BM生產(chǎn)CAPA*生產(chǎn)綜合效率=負荷率X時間稼動率X性能稼動時間X良品率5/16指標計算基準不良LOSS不良/再作業(yè)3-1-2.LOSS的分類對中分類的小分類是各事業(yè)Team內(nèi)部的現(xiàn)象，具體內(nèi)容參考后面說明的定義大 分 類中 分 類計劃LOSS停止LOS

4、S設(shè)備故障/動力事故/JOB CHANGE/流量不足流量調(diào)節(jié)/資材短缺/品質(zhì)問題性能LOSS大分類瞬間停止/速度降低/空轉(zhuǎn)交班時間/就餐/休息/生產(chǎn)中斷/計劃保全6/16指標計算基準3-1-3.用語定義計劃LOSS：是工作時間中公司認定的流失， 停止設(shè)備時間或發(fā)生LOSS時間停止LOSS：被負荷時間中的故障，J/CHANGE設(shè)備停止的時間 性能LOSS：稼動時間是被速度降低，瞬間停止，空車運轉(zhuǎn)等 發(fā)生的時間不良LOSS：性能稼動時間中造成不良發(fā)生的LOSS時間 7/12指標計算基準3-2.MTBF（Mean Time Between Failures):平均停止間隔時間(或稱為平均無故障工作時

5、間）-單位工程：相關(guān)工程（實）運轉(zhuǎn)時間/相關(guān)工程停止件數(shù)-Line單位（SCREEN）：BM工程（實）運轉(zhuǎn)時間/SCREEN工程停止件數(shù)合計 （實）運轉(zhuǎn)時間=負荷時間-（停止時間+瞬間停止時間+PILOT時間）停止件數(shù)=故障停止件數(shù)+瞬間停止件數(shù)故障停止5分鐘以上喪失規(guī)定設(shè)備機能停止時瞬間停止被設(shè)備、人、資材、作業(yè)方法停止時。MTBF意義的再規(guī)定表示設(shè)備信賴性的指標，是以設(shè)備的故障為基準“平均故障停止間隔時間，在公司意味著為提高生產(chǎn)設(shè)備的信賴性及運轉(zhuǎn)率，以設(shè)備停止為基準的“平均停止間隔時間”8/12指標計算基準3-3.有關(guān)指標計算參考資料（用語及）計算公式3-3-1.交率用語及計算公式（1）生

6、產(chǎn)綜合效率：工作時間中為產(chǎn)出良品消耗的時間比率 （價值運轉(zhuǎn)時間工作時間）100 OR（負荷率時間運轉(zhuǎn)率性能運轉(zhuǎn)率良品率）（2）負荷率：工作時間中運轉(zhuǎn)設(shè)備的時間比率 （負荷時間工作時間）100 （3）時間運轉(zhuǎn)率：負荷時間中設(shè)備不停止運轉(zhuǎn)的比率 （運轉(zhuǎn)時間負荷時間）100（4）性能運轉(zhuǎn)率：運轉(zhuǎn)時間中設(shè)備設(shè)計時的性能發(fā)揮程度比率（性能運轉(zhuǎn)時間運轉(zhuǎn)時間）100（5）良品率：生產(chǎn)的作業(yè)數(shù)中良品占有率（良品數(shù)作業(yè)數(shù)）100 OR（價值運轉(zhuǎn)時間性能運轉(zhuǎn)時間） 1009/12指標計算基準3-3-2.時間用語及計算公式時間用語及計算公式(1)工作時間:正常出勤日出勤時間(2)負荷時間:工作時間減去計劃LOSS時

7、間 (工作時間計劃LOSS時間）(3)稼動時間:負荷時間減去停止時間 (負荷時間停止時間)(4)性能稼動時間:稼動時間性能LOSS時間 (稼動時間減去性能LOSS時間OR(作業(yè)數(shù) X 理論INDEX)(5)實際稼動時間:在稼動時間中實際為生產(chǎn)消耗的時間 (作業(yè)數(shù)X實際INDEX)(6)價值稼動時間:在性能稼動時間中為生產(chǎn)良品消耗的時間 (良品數(shù) X 理論INDEX)(7)理論INDEX:表示制作設(shè)備時的SPEC CYCLE TIME,也可作為目標TIME(8)實際INDEX:在現(xiàn)有制造現(xiàn)場/設(shè)備狀態(tài)/產(chǎn)品特性上,可稼動的終C/TIME.10/12指標計算基準3-3-3 LOSS率計算公式率計算

8、公式(1) 計劃LOSS率=(LOSS時間工作時間)100%(2) 停止LOSS率=(LOSS時間工作時間)100% 故障停止LOSS率=(故障時間工作時間)100% Job change LOSS率= =(Job change時間工作時間)100% etc(3) 性能LOSS率=(LOSS時間工作時間)100% 瞬間停止LOSS時間=(瞬間停止時間工作時間)100% 空運行LOSS率=(稼動時間-瞬間停止時間-實際稼動時間) 工作時間100%(4)不良LOSS率=【(性能稼動時間-價值稼動時間) 工作時間】100%11/12指標計算基準3-3-4.LOSS用語定義計劃LOSS（1）接班時間：

9、交班之間為了交班發(fā)生的設(shè)備不運轉(zhuǎn)時間（2）就餐/休息：工作中為了就餐/休息發(fā)生的設(shè)備不運轉(zhuǎn)時間（3）生產(chǎn)中斷：計劃的工作時間中根據(jù)發(fā)生的緊急情況計劃性 地中斷生產(chǎn)的時間。（4）計劃保全：工作之中為了設(shè)備預防保全停止設(shè)備的時間（5）PIOLT：工作之中開發(fā)及品質(zhì)關(guān)系實施的設(shè)備運轉(zhuǎn)時間， 從正規(guī)MODEL生產(chǎn)中斷起始到PIOLT生產(chǎn)完了 后正規(guī)MODEL起始點為止的時間停止LOSS（1）設(shè)備故障：運轉(zhuǎn)中的設(shè)備以停止喪失本來的機能總5分鐘以上的停止，受保全人員的支援采取措施的設(shè)備停止時間。*故障發(fā)生時故障LOSS沒有發(fā)生統(tǒng)計為故障時間（2）動力事故：被電、Air、Gass、水等問題生產(chǎn)中斷的期間（3）JOB CHANG：是指同一生產(chǎn)線上更換MODEL的情況，從現(xiàn)在生產(chǎn)中的MODEL完了的起始點上到下次MODEL良品生產(chǎn)起始點為止消耗的時間12/12指標計算基準（4）物流不足：被前工程的問題生產(chǎn)中斷或生產(chǎn)損失的數(shù)量（5）物流調(diào)節(jié)：被后工程問題生產(chǎn)中斷或LOSS數(shù)量（6）資材品質(zhì)：被使用資材的短缺生產(chǎn)中斷的時間（7）品質(zhì)問題：被品質(zhì)問題停止設(shè)備時間或LOSS數(shù)量性能LOSS（1）降低速度