輸出軸的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計

1、輸出軸的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 課程設(shè)計任務(wù)書題目: 輸出軸的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計原始圖紙（見附頁）生產(chǎn)類型：中大批量生產(chǎn)設(shè)計內(nèi)容：1、零件圖 1張2、毛坯圖 1張3、機械加工工藝過程卡 1份4、機械加工工序卡 1份5、課程設(shè)計說明書 1份目 錄前言一、零件的分析二、工藝規(guī)程的設(shè)計 2.1確定毛坯的制造形式 2.2基準的選擇 2.3工藝路線的擬定及工藝方案的分析 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定三、總結(jié)四、主要參考文獻前言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在全部學(xué)完機械制造工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計課程，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的全

2、面的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。 就我個人而言，希望通過這次課程設(shè)計，對自己今后將從事的工作，進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為以后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。一、零件的分析1.1 零件的作用 題目所給定的零件車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有55、60、65、75、176的外圓柱面，50、80、104的內(nèi)圓柱表面，10個20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、80內(nèi)圓柱表面為

3、Ra3.2um,大端端面為Raum,其余為Raum，要求不高；位置要求較嚴格，表現(xiàn)在55的左端面、80內(nèi)孔圓柱面對75、60外圓軸線的跳動量為0.04mm, 20孔的軸線對80內(nèi)孔軸線的位置度為0.05mm,鍵槽對55外圓軸線的對稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。2、 工藝規(guī)程的設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式 根據(jù)零件的材料，但從經(jīng)濟方面著想，鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零

4、件。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以選擇鍛件中的模鍛。本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設(shè)計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準，即遵守“基準重合”的原則。具體而言，即選孔及一端面作為精基準。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準，應(yīng)先進行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準。為保證達到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故采用通用機床配以專用的工、夾、量具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案；鑄造，退火工序： 1、粗車176外圓柱面及端面 2、粗車、

5、半精車、精車55、60、65、75的外圓柱面，倒角 3、擴、鉆孔10*20 4、粗車右端面至30，倒角 5、鉆右端面中心孔 6、粗鏜內(nèi)孔50、80、104；半精鏜內(nèi)孔80 7、銑鍵槽 8、鉆斜孔2*8 9、去毛刺 10、檢驗 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：表1外圓柱面176軸段加工余量計算工序名稱工序間余量

6、/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m粗車3IT10176176毛坯±3179179±3表2外圓柱面55軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精車 1.0 IT65555半精車 1.5IT10 5656粗車2.5IT12毛坯±260表360軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精車  1.0 IT660半精車&#

7、160;1.5IT1061粗車IT12毛坯±265表465軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精車  1.0 IT665半精車 1.5IT1066粗車IT12毛坯±270表575軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精車  1.0 IT675半精車 1.5IT1076粗車IT12毛坯±280表6104內(nèi)孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序

8、工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m粗鏜 2IT10104毛坯±2100表780內(nèi)孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m半精鏜  IT780粗鏜 IT10毛坯±276表850內(nèi)孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m粗鏜 2IT1050毛坯±24812孔的切削用量及基本工時 粗車外圓至 切削深度：單邊余量a Vc=Cv*Kv/(T*apx

9、v*fyv) =242*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97/(60)=108.6（m/min） 確定主軸轉(zhuǎn)速：ns=1000vc/(dw)=1000*108.6/(60)=576(r/min) 按機床選取n=600r/min。 所以實際切削速度 V=dn/1000=*60*600/1000=113(m/min) Fc=cFcapxFcfyFcvcnFckFc*113*0.94*0.89=1016.1（N）切削時消耗功率Pc為 Pc=Fc*Vc/60000=1016.1*113/60000=2.25（kW） 由切削手冊表1.30中C620-1機床說明書可知，C620-1主電動機功率為

10、7.8kW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為600r/min時，主軸傳遞的最大功率為5.5kW,所以機床功率足夠，可以正常加工基本工時：t=(L+L1+L2)/nf=（84+2+0）/600/0.65=0.22(min)三、總結(jié)通過這次機械制造工藝課程設(shè)計，使我進一步地理解了所學(xué)過的理論知識及具體運用了這些知識。這次課程設(shè)計，也使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學(xué)會了查圖表、資料、手冊等工具書。通過實例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習(xí)。運用機械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機械設(shè)計、互換性與測量技術(shù)、金屬切削原理與刀具等）的知識，結(jié)合生產(chǎn)實踐中學(xué)到的知識，也學(xué)會分析和解決工藝

11、問題，初步具備設(shè)計一個中等程度零件的工藝規(guī)程的能力。根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備了設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。通過這次課程設(shè)計，也進一步使自己的識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能有了更大的提高。通過這次課程設(shè)計使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下一個堅實而良好的基礎(chǔ)。四、主要參考文獻切削用量簡明手冊 機械工業(yè)出版社 艾興 肖詩綱 主編實用機械制造工藝設(shè)計手冊 機械工業(yè)出版社 王凡 主編機械制造工藝學(xué) 機械工業(yè)出版社 陳明 主編互換性與技術(shù)測量 中國計量出版社 廖念釗等 主編附件圖紙毛

12、坯圖零件圖機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間1粗車端面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車右端面至尺寸50車刀，游標卡尺185212粗車外圓尺寸至176車刀，游標卡尺18531 34 機械加工工序卡片

13、產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁第2頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間2粗車外圓柱面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車外圓端面至266車刀，游標卡尺185212粗車外圓柱面至車刀，外徑千分尺18513粗車外圓柱面至車刀，外徑千分尺18514粗車外圓柱面至車刀，外徑千

14、分尺18515粗車外圓柱面至車刀，外徑千分尺18516半精車外圓端面至265車刀，游標卡尺185117半精車外圓柱面至56車刀，外徑千分尺18518半精車外圓柱面至61車刀，外徑千分尺18519半精車外圓柱面至66車刀，外徑千分尺185110半精車外圓柱面至76車刀，外徑千分尺185111精車外圓端面至264車刀，游標卡尺1851112精車外圓柱面至55車刀，外徑千分尺1851113精車外圓柱面至60車刀，外徑千分尺1851114精車外圓柱面至65車刀，外徑千分尺1851115精車外圓柱面至75車刀，外徑千分尺185114倒角18511機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出

15、軸共10頁第3頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間3半精車外圓柱面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔10*20麻花鉆，內(nèi)徑千分尺18512擴孔10*20麻花鉆，內(nèi)徑千分尺1851機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁第4頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金

16、工車間4粗鏜內(nèi)孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床C616A1夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車右端面至30車刀，游標卡尺1852倒角車刀1851134機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁第5頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間5半精鏜內(nèi)孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件

17、11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床C616A1夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆右端面中心孔中心鉆185234機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁第6頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間6精車外圓柱面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤乳化液工位器

18、具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗鏜內(nèi)孔至50車刀，內(nèi)徑千分尺185212粗鏜內(nèi)孔至79車刀，內(nèi)徑千分尺185213粗鏜內(nèi)孔至104車刀，內(nèi)徑千分尺185214半精鏜鏜內(nèi)孔至80車刀，內(nèi)徑千分尺185115倒角車刀185機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁第7頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間7銑45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X61W型銑床1夾具

19、編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑鍵槽16*10銑刀，游標卡尺185223機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁第8頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間8鉆45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525立式鉆床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝

20、備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆斜孔至8麻花鉆，內(nèi)徑千分尺18512分度，鉆另一個斜空至8麻花鉆，內(nèi)徑千分尺185134機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁第9頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間9去毛刺45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1去毛刺185234機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁第10頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間10檢45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛