關(guān)于成品料包數(shù)控制的注意事項

1、 飼料廠目前使用EAS與配料系統(tǒng)連接，根據(jù)成品料實際出包數(shù)量進(jìn)行原料盤點，其主要方面是控制理論包數(shù)與實際包數(shù)的偏差，保證盤點更為真實、準(zhǔn)確。經(jīng)過一段時間的試行，相對順利，現(xiàn)就試行以來的相關(guān)注意內(nèi)容作如下說明，希望能盡量避免包數(shù)差異，做好直連后原料盤點相關(guān)工作。1.做好各個磅秤的校調(diào)2.對液體噴涂準(zhǔn)確性的控制對液體噴涂準(zhǔn)確性的控制3.配料過程監(jiān)控配料過程監(jiān)控4.回粉的處理回粉的處理5.注意水分控制注意水分控制6.電腦配料精度的監(jiān)控電腦配料精度的監(jiān)控1.電子配料稱：減少偏差的前提條件。 要求每旬對電子配料成進(jìn)行校稱并記錄，使用制定好的托盤加砝碼（連同托盤重量固定），簡易方便，每次在配料滿倉時即可進(jìn)

2、行校稱，不影響生產(chǎn)。如顯示重量與實際重量在誤差允許范圍內(nèi)，則無需標(biāo)定，如果超出范圍需立即進(jìn)行調(diào)整，重新標(biāo)定。2.包裝秤：確保單包重量準(zhǔn)確并符合要求 對包裝稱要求每個品種必須抽包測重并記錄，考慮到庫存損耗，尤其是夏季要求包裝重量不得少于40公斤，誤差不得超過100克，并注意：粉料、顆粒料、破碎料不同類型成品料及時調(diào)整對應(yīng)參數(shù)。 由于液體噴涂不能再配料系統(tǒng)中直接體現(xiàn)，日常容易忽略，可能是造成包數(shù)偏差的重要因素如：油脂、液體蛋氨酸等，在EAS直連后，系統(tǒng)是按照理論噴量計算，一旦有偏差，除包數(shù)差異，影響盤點偏差外，由于一般液體原料單價較高，將會對盤點金額造成較大影響。（1）.定期用砝碼校調(diào)噴油稱。（2

3、）.定期對油脂噴涂精度進(jìn)行校驗，要求 每周一對油脂進(jìn)行手動檢測，并記錄實測誤差率，發(fā)現(xiàn)異常及時標(biāo)定。（3）.定期檢查油路，并對噴頭進(jìn)行清理，確保油路順暢。制粒機(jī)模外噴涂主要是日常監(jiān)控，每品種料記錄噴涂數(shù)量，并計算出與理論噴涂的誤差率，在生產(chǎn)過程中，要求班長隨時根據(jù)控制室配料和待制粒機(jī)倉剩余料估算制粒機(jī)噴油是否準(zhǔn)確，如有偏差及時調(diào)整相關(guān)參數(shù)，避免后知后覺，在該品種結(jié)束后才發(fā)現(xiàn)噴涂不準(zhǔn)，保證每品種油脂噴涂準(zhǔn)確。（1）液體蛋氨酸每周一由生產(chǎn)班長負(fù)責(zé)手動檢測噴涂準(zhǔn)確性，記錄誤差率。（2）同時對液體蛋氨酸在使用過程中加強(qiáng)監(jiān)督：每次添加一噸（4桶），在料位器報警時再進(jìn)行下次添加，并算出期間實際使用量，便于

4、及早發(fā)現(xiàn)精度偏差。1.原因：因為隨著配料絞龍使用年限的增加，可能會出現(xiàn)磨損，尤其是最前端，導(dǎo)致配料精度的下降，特別是配料絞龍?zhí)貏e短的倉位，如果放置流動性好的原料如蛋白粉、磷鈣等，在配料過程中可能會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。2.可能存在問題及影響：雖然電腦記錄的數(shù)量和理論量差異很小，但是一旦該倉位漏料，在配其他原料的時候，該原料也在下料，導(dǎo)致電腦記錄的數(shù)量準(zhǔn)確，而實際該品種后的每種原料含有該原料，相當(dāng)于改變了配方結(jié)構(gòu)，如不能及時發(fā)現(xiàn)，可能會導(dǎo)致該品種原料損耗很大，并嚴(yán)重影響成品料質(zhì)量。3.監(jiān)控方法：我們一般要求中控員，每品種在配料過程中人工急停幾次，觀察電子稱數(shù)字是否變化來判斷是否有倉位漏料，并定期對配料絞

5、龍進(jìn)行檢查，對絞龍繩索進(jìn)行清理。4.處理措施：可以改變添加量少的原料（如石粉、磷鈣等）配料絞龍的電機(jī)速比（如果是皮帶傳送可以通過減小配料絞龍皮帶輪的直徑）來提高配料精度。 每次做料確保每個品種回粉做完再生產(chǎn)下一品種，一方面避免不同成品料交叉影響質(zhì)量，同時確保單品種與理論包數(shù)盡量小的偏差。在實際操作中，因為是兩臺機(jī)器，可以通過控制室的操作控制兩臺制粒機(jī)開機(jī)時間，做回粉基本不會影響生產(chǎn)效率。1.定期檢測冷卻后成品水分與混合后水分的差異，是否在合理范圍內(nèi)，及時調(diào)整冷卻器的料位器，保證成品料水分在合格范圍內(nèi)的情況下減少兩者之間的誤差，從而避免理論包數(shù)與實際包數(shù)差異過大。2.我們會發(fā)現(xiàn)在使用相同參數(shù)而不

6、同材質(zhì)的環(huán)模時，包數(shù)有明顯差異，使用不銹鋼環(huán)?；緯c理論一致，在相同環(huán)境下如使用碳鋼環(huán)模則一般會出現(xiàn)多包現(xiàn)象。個人認(rèn)為，在配方和原料相同的情況下不銹鋼環(huán)模生產(chǎn)出來的成品料顆粒度更好，冷卻更到位，我們做過實驗成品水分會有0.2-0.3%的差異，一天生產(chǎn)200噸就會差異近400-600公斤，理論包數(shù)會差異10-15包。個人建議盡量使用不銹鋼環(huán)模，既可以避免包數(shù)差異，也提升成品料的顆粒度和光潔度，成品質(zhì)量更好。1.每天由倉管或統(tǒng)計員對電腦配料精度進(jìn)行監(jiān)督，觀察電腦實際下料與理論量有多大差異，發(fā)現(xiàn)差異較大及時調(diào)整配料系統(tǒng)參數(shù)，或請編程廠家處理。2.影響精度的主要原因：（1）軟件方面：系統(tǒng)參數(shù)如提前點動時間、提前點動量，配來順序等。（2）硬件方面：絞龍的螺距，減速機(jī)速比和絞龍頭輪比等。 以上只是對減少理論包數(shù)和實際包數(shù)有差異的相關(guān)環(huán)節(jié)給與說明，在實際工作中還有很多注意事項能減少原料盤點差異的方面，如：