生產(chǎn)質(zhì)量問題責任處罰規(guī)定

1、中山市瑪?shù)昧﹄娖饔邢薰旧a(chǎn)質(zhì)量問題責任與處罰規(guī)定為了規(guī)范明確各崗位職能責任制，建立適宜的日常工作跟進不到位所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，明確各崗位應(yīng)承擔的責任，保證產(chǎn)品質(zhì)量適宜性和有效性維護質(zhì)量管理的正常運行。通過對所發(fā)生的不合格事分析原因，采取按崗位職責進行處罰，以達到生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控的目的。現(xiàn)作出如下責任處罰規(guī)定：一、直接處罰：質(zhì)量問題發(fā)生后由監(jiān)督部門或直接部門、車間管理人員立即發(fā)現(xiàn)，對員工進行直接處罰。（處罰范圍：主管以下人員。 ）二、 間接處罰：質(zhì)量問題發(fā)生在車間或部門、 個人操作由質(zhì)檢部人員發(fā)現(xiàn)， 即車間發(fā)生質(zhì)量問題但車間主管未能發(fā)現(xiàn)或生產(chǎn)部未能發(fā)現(xiàn)， 由質(zhì)檢部發(fā)現(xiàn)， 質(zhì)檢部有權(quán)對其個人、車間進行

2、處罰。（處罰范圍：部門或部門負責人。 ）三、跨部門處罰：發(fā)生生產(chǎn)質(zhì)量問題，流通多個車間未能發(fā)現(xiàn)，即質(zhì)檢部未能發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)車間未能發(fā)現(xiàn)，后經(jīng)其它部門或后工序發(fā)現(xiàn)， 經(jīng)過的車間或工位一律受到相應(yīng)的處罰，質(zhì)檢部主管與生產(chǎn)部經(jīng)理受監(jiān)督不到位相同責任。 （對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，車間主管要如實及時上報出現(xiàn)造成質(zhì)量問題的原因和不良數(shù)據(jù)。 并填寫質(zhì)量異常糾正報告，提前與及時采取糾正措施，避免質(zhì)量問題發(fā)生后未能及時處理造成損失擴大。 ）1.對在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題車間主管已知道質(zhì)量問題發(fā)生而隱瞞上報， 不合格品流轉(zhuǎn)到下車間工序經(jīng)下車間工序發(fā)現(xiàn)的， 造成的經(jīng)濟損失由生產(chǎn)責任車間全部承擔。2. 對在生產(chǎn)過程

3、中出現(xiàn)的質(zhì)量問題還在本車間流通經(jīng)質(zhì)檢部檢驗發(fā)現(xiàn)， 造成質(zhì)量問題的經(jīng)濟損失由生產(chǎn)車間承擔與自行無償返工。3. 對在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，車間主管已知道質(zhì)量問題發(fā)生未能及時上報，造成部分不合格產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到下車間工序發(fā)現(xiàn)的， 造成的經(jīng)濟損失由車間承擔主要責任，質(zhì)檢部承擔次要責任。4. 對在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，車間主管已知道質(zhì)量問題發(fā)生未能及時上報，造成部分不合格產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到下車間工序， 經(jīng)質(zhì)檢部門發(fā)現(xiàn)的， 造成的經(jīng)濟損失由車間承擔全部責任。5. 對在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題， 車間主管已知道質(zhì)量問題發(fā)生并及時上報質(zhì)檢部，由于質(zhì)檢部未能及時處理的，造成的經(jīng)濟損失由質(zhì)檢部承擔全部責任。6. 對發(fā)生

4、質(zhì)量問題的產(chǎn)品， 質(zhì)檢部作出了處理糾正方案， 但車間未能按照方案進行返工、修復(fù)，生產(chǎn)車間承擔主要責任，生產(chǎn)部承擔次要責任。7. 對在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題， 質(zhì)檢部要求生產(chǎn)車間停止生產(chǎn)， 但生產(chǎn)車間不服從質(zhì)量異常停產(chǎn)的， 造成質(zhì)量問題不斷擴大擴散， 生產(chǎn)車間承擔主要責任，生產(chǎn)部承擔次要責任。8. 對出現(xiàn)質(zhì)量問題造成經(jīng)濟損失過大超過300 元以上的公司承擔40；責任車間（部門）按比例承擔 60；經(jīng)濟損失低于 300 元以下的公司承擔 30；責任車間（部門）按比例承擔 70.9. 五金沖壓車間出現(xiàn)因模具或機器造成質(zhì)量問題的， 負責調(diào)試模具的人員承擔全部責任。10. 質(zhì)量績效考核與處罰規(guī)定：、造成

5、特大質(zhì)量問題的（直接經(jīng)濟損失 500 元以上），追究相關(guān)責任人主要責任，普通員工扣 100 元/次，月薪人員扣考核 10 分 /次。、造成重大質(zhì)量問題的（直接經(jīng)濟損失500 元以下 300 元以上），追究相關(guān)責任人主要責任，普通員工扣 50 元/次，月薪人員扣考核 10 分/次。、造成一般質(zhì)量問題的（直接經(jīng)濟損失 300 元以下 150 元以上），追究相關(guān)責任人主要責任，普通員工扣 30 元/次，月薪人員扣考核 5 分/次。、造成輕微質(zhì)量問題的（直接經(jīng)濟損失 150 元以下），追究相關(guān)責任人主要責任，普通員工扣 20 元/次，月薪人員扣考核 5 分/次。、對已出現(xiàn)質(zhì)量問題車間，主管要深刻檢討、

6、整改，并填寫相應(yīng)的質(zhì)量異常糾正報告交質(zhì)檢部存檔，避免同類的質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生。對未作出認真檢討、預(yù)防、整改，同一產(chǎn)品質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生 3 次以上的，質(zhì)檢部有權(quán)對車間主管進行扣罰月績效考核 10 分/ 次。、對生產(chǎn)車間已出現(xiàn)質(zhì)量問題，車間隱瞞不上報或上報后沒填寫質(zhì)量異常糾正報告交質(zhì)檢部，一經(jīng)查實。質(zhì)檢部有權(quán)對車間主管進行扣罰月績效考核 5分/次。、對生產(chǎn)車間已出現(xiàn)質(zhì)量問，需要上、下工序返工、修復(fù)的，由于發(fā)現(xiàn)車間沒填寫質(zhì)量異常糾正報告或沒有質(zhì)檢部主管與生產(chǎn)部經(jīng)理簽名審核，一切返工所產(chǎn)生的費用由發(fā)現(xiàn)車間承擔 40，責任車間承擔 60。、對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，對車間主管如實及時上報的可減輕處罰，并

7、交由質(zhì)檢部評估、分析、查實質(zhì)量問題影響的范圍及產(chǎn)生原因，情節(jié)較輕可免予處罰。、由于生產(chǎn)車間未能按照生產(chǎn)工藝、技術(shù)要求進行生產(chǎn)的，造成的生產(chǎn)質(zhì)量問題，質(zhì)檢部有權(quán)要求生產(chǎn)部無條件返工、修復(fù)，并扣罰生產(chǎn)車間責任人月績效考核 5 分/ 次。、由于車間檢驗員未能按照質(zhì)檢部下發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量要求或技術(shù)部的工藝圖紙進行檢驗的，造成質(zhì)量問題而返工，質(zhì)檢部主管有權(quán)扣罰檢驗員的月績效考核 5分/次。11、由于銷售部下達錯誤生產(chǎn)定單或錯樣品在生產(chǎn)過程中造成的損失由銷售部承擔全部責任。12、在生產(chǎn)過程中由于檢驗員在檢驗過程中未能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的，而不良產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到下車間造成的經(jīng)濟損失由問題責任人承擔30，車間檢驗員承擔30，車間主管承擔 20，質(zhì)檢部主管承擔20。13、由操作原因產(chǎn)生的廢品損耗和不合格率超標時，所造成的損失由操作者承擔70，車間主管承擔30。14、對有意隱瞞本工序的廢、次品，如匿藏或擅自送去廢品堆，一經(jīng)查出按材料成本的 100賠償。舉報者在三天內(nèi)經(jīng)查實情況屬實的按實際賠償額50支付獎金。15、在生產(chǎn)過程