抽油機(jī)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)及操作流程

1、抽油機(jī)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)管理及操作流程第一章總那么第一條為提高生產(chǎn)設(shè)備使用周期，確保生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做到正確使用、精心維護(hù)，使設(shè)備長(zhǎng)期處于良好狀態(tài)，結(jié)合王溝門采油大隊(duì)實(shí)際情況，特制定本方法。第二條本方法適用于本大隊(duì)所轄區(qū)隊(duì)、井場(chǎng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理工作。第二章組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)第一條大隊(duì)成立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由分管設(shè)備副大隊(duì)長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理分三級(jí)管理，即大隊(duì)、區(qū)隊(duì)、班站。大隊(duì)設(shè)備組和材料組以監(jiān)視為主、區(qū)隊(duì)維護(hù)組負(fù)責(zé)實(shí)施。第二條設(shè)備管理目的：平安第一、科學(xué)管理、合理使用、高效生產(chǎn)第三條、設(shè)備管理措施一建立健全設(shè)備管理臺(tái)帳1、大隊(duì)、各區(qū)隊(duì)、班站必須建立健全設(shè)備管理臺(tái)帳、檔案。文章.2、設(shè)備

2、管理臺(tái)帳包括："生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄"、"設(shè)備維修登記"、"井區(qū)抽油機(jī)檔案"、"井區(qū)電動(dòng)機(jī)檔案”等。3、設(shè)備管理臺(tái)帳包括容：1設(shè)備的名稱、類別、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、統(tǒng)一編號(hào)；2設(shè)備的投產(chǎn)、使用、維護(hù)、維修、更換日期；3值班人員當(dāng)班記錄，維修、保養(yǎng)、檢查、交接班記錄。二設(shè)備的使用管理1、設(shè)備日常管理由所在井區(qū)班站長(zhǎng)負(fù)責(zé)；區(qū)隊(duì)設(shè)備維護(hù)組負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和維修、監(jiān)視、檢查。2、各井站職工應(yīng)熟悉所使用的設(shè)備性能、特點(diǎn)和維護(hù)、保養(yǎng)要求。3、所有設(shè)備應(yīng)按照規(guī)定要求運(yùn)行，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4、所有設(shè)備在使用期間要嚴(yán)格按照"設(shè)備檢修保養(yǎng)規(guī)

3、程"的相關(guān)規(guī)定做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5、設(shè)備的檢查、保養(yǎng)工作人員應(yīng)認(rèn)真填寫"生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)臺(tái)帳"及"設(shè)備維修記錄"。6、設(shè)備管理組應(yīng)經(jīng)常檢查井區(qū)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況及"生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)臺(tái)帳”的填寫情況，并做好收集歸檔工作，要求大隊(duì)每月不得少于5次，區(qū)隊(duì)每月不得少于10次。7、新設(shè)備安裝使用前，必須要有質(zhì)量檢驗(yàn)合格報(bào)告。優(yōu)選8、設(shè)備的調(diào)整、調(diào)換、回收必須嚴(yán)格履行票據(jù)簽字手續(xù)，并做好詳細(xì)記錄。第四條、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求1、定時(shí)清理設(shè)備，保持設(shè)備整潔、沒(méi)有灰塵油污。2、設(shè)備應(yīng)按規(guī)定時(shí)間、根據(jù)設(shè)備類型進(jìn)展相對(duì)的維護(hù)保養(yǎng)。3、設(shè)備維護(hù)

4、必須嚴(yán)格執(zhí)行“清潔、潤(rùn)滑、防腐、緊固、調(diào)整的十字方針。4、設(shè)備管理組要對(duì)所轄區(qū)域所有設(shè)備全面普查，大隊(duì)每月不得少于5次，區(qū)隊(duì)每月不得少于10次。5、大型設(shè)備的安裝、檢修，調(diào)整井口偏磨，調(diào)整沖程、沖次，更換部件由區(qū)隊(duì)設(shè)備維護(hù)組完成；根本的設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)，平衡調(diào)整檢查由班站完成。6、各區(qū)隊(duì)、班站的維護(hù)、檢查、更換、維修必須填寫臺(tái)帳。7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在異常時(shí)要認(rèn)真檢查、分析問(wèn)題、找由原因、及時(shí)上報(bào)。8、對(duì)維修、更換的每臺(tái)設(shè)備都要進(jìn)展分析和鑒定，填寫書面報(bào)告，并由當(dāng)事人簽字確認(rèn)優(yōu)選第三章設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)操作流程1.1 抽油機(jī)井巡回檢查1.1.1 檢查步驟及標(biāo)準(zhǔn)1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對(duì)此項(xiàng)操

5、作進(jìn)展HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施，上報(bào)區(qū)隊(duì)并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊(cè)，并要求負(fù)責(zé)人簽字。2檢查電路，要求：端點(diǎn)線桿繃?yán)K緊固，無(wú)裸露、老化電線或電纜；變壓器、節(jié)電控制箱完好無(wú)損；防盜螺絲齊全、緊固3檢查電機(jī)，要求：風(fēng)罩、風(fēng)葉完好，接線盒完好，接地完好，頂絲及緊固螺絲結(jié)實(shí)可靠，電機(jī)溫度正常，聲音正常，電機(jī)皮帶輪與鍵結(jié)合嚴(yán)密、結(jié)實(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4檢查皮帶，要求：皮帶松緊適度，兩輪“四點(diǎn)一線。5檢查剎車，要求：裝置靈活好用，無(wú)自鎖現(xiàn)象，剎車片完好。6檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位，要求：變速箱各軸承、游梁中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)竄軸、磨損現(xiàn)象和異常響聲；曲柄銷各部螺絲無(wú)松動(dòng)。7

6、檢查毛辮子，要求：兩股毛辮繩長(zhǎng)短一致，無(wú)打扭或斷股，上部不偏磨驢頭槽兩邊。8檢查光桿及盤根，要求：光桿無(wú)彎曲、無(wú)毛刺，光桿頂部接箍完好、緊固，光桿外露0.8m1.5m,懸繩器完好，下盤蓋板完好，兩側(cè)銷子完好，方卡子緊固；盤根完好，松緊適度，不滲不漏。優(yōu)選9檢查采油樹(shù)，要求：各閘門齊全好用，無(wú)滲漏，無(wú)缺失配件。觀察壓力，測(cè)試原油溫度，分析由油是否正常。10檢查井場(chǎng)，要求：井場(chǎng)無(wú)油污，無(wú)雜草，無(wú)散失器材。11檢查井號(hào)標(biāo)志，要求：井號(hào)標(biāo)志正確、標(biāo)準(zhǔn)、醒目。12檢查管網(wǎng)流程，要求：管網(wǎng)無(wú)損壞、穿孔等現(xiàn)象。13檢查油井作業(yè)進(jìn)度。14檢查完畢后，將工具用具擦洗干凈收回。1.1.2 技術(shù)要求及考前須知1發(fā)現(xiàn)

7、問(wèn)題及時(shí)處理，無(wú)法處理及時(shí)匯報(bào)。2檢查時(shí)采用聽(tīng)、看、摸、聞等方法，進(jìn)展綜合判斷。1.2 抽油機(jī)井開(kāi)井前檢查1.2.1 檢查步驟及標(biāo)準(zhǔn)1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)展HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施，上報(bào)區(qū)隊(duì)并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊(cè)，并要求負(fù)責(zé)人簽字。2檢查流程各閘門，要求：開(kāi)關(guān)正確，壓力表量程適宜，由油管線暢通。3檢查毛辮子，要求：兩邊吃力均勻，無(wú)毛刺，無(wú)斷股，懸繩器兩盤水平，活門螺絲齊全，方卡子安裝緊固牢靠，光桿光滑無(wú)毛刺、無(wú)彎曲，盤根盒松緊適宜、填料充足，膠皮閘門靈活好用。4檢查變速箱機(jī)油量，應(yīng)保持在兩小絲堵中間。5檢查曲柄銷軸承、中軸承、尾軸承及各軸

8、承潤(rùn)滑油是否優(yōu)選充足6檢查剎車是否靈活好用、無(wú)自鎖，合均勻，松緊適度。7檢查皮帶有無(wú)損壞和老化，并校對(duì)其松緊度。要求：皮帶松緊度適宜，兩輪“四點(diǎn)一線。8檢查各部固定螺栓、連接螺絲、懸桂螺絲及曲柄銷冕形螺母等是否緊固，要求：各部螺絲無(wú)松動(dòng)。9檢查曲柄軸、減速箱皮帶輪、電機(jī)皮帶輪、剎車輪的鍵和蓋板及螺絲有無(wú)松動(dòng)和缺少。要求：各輪鍵緊固、無(wú)松動(dòng)。10檢查電器設(shè)備，要求：電器設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)老化、燒焦爆皮現(xiàn)象；電機(jī)控制箱各旋鈕選擇位置正確；保險(xiǎn)絲合格；交流接觸器零部件齊全完好，靈活好用。11檢查抽油機(jī)周圍，要求：抽油機(jī)周圍無(wú)障礙物。12操作完畢后，將工具用具擦洗干凈收回。1.2.2技術(shù)要求及考前須知1

9、如抽油機(jī)停用超過(guò)一個(gè)月，應(yīng)按二級(jí)保養(yǎng)容進(jìn)展檢查保養(yǎng)。2抽油機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)排除抽油機(jī)周圍阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物體。1.3 啟動(dòng)游梁式抽油機(jī)1.3.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)展HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施，上報(bào)區(qū)隊(duì)并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊(cè)，并要求負(fù)責(zé)人簽字。2松：先松剎車。優(yōu)選3盤：對(duì)于新井或長(zhǎng)期停產(chǎn)井，重新開(kāi)抽時(shí)，人工盤動(dòng)皮帶輪，觀察是否有阻卡現(xiàn)象。如無(wú)盤動(dòng)，那么不能啟動(dòng)，應(yīng)檢查問(wèn)題，排除故障。4按：按啟動(dòng)按鈕，應(yīng)使曲柄平衡塊作12次擺動(dòng)，以利用曲柄平衡塊慣性啟動(dòng)抽油機(jī)。5錄：記錄開(kāi)抽時(shí)間。1.3.2 技術(shù)要求及考前須知1啟動(dòng)抽油機(jī)時(shí)，曲柄旋轉(zhuǎn)處

10、嚴(yán)禁站人。2盤皮帶時(shí)，只能用手掌壓著盤，制止用手抓握皮帶盤動(dòng)，以免軋傷手指。制止戴手套操作3二次啟動(dòng)按啟動(dòng)按鈕需等到曲柄擺動(dòng)方向和抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致；如連續(xù)啟動(dòng)14次仍不能啟動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查。4啟動(dòng)后，檢查抽油機(jī)有無(wú)異常聲音，各部件有無(wú)松脫滑動(dòng)現(xiàn)象，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1.4 抽油機(jī)井開(kāi)井后檢查1.4.1 檢查步驟及標(biāo)準(zhǔn)1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)展HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施，上報(bào)區(qū)隊(duì)并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊(cè)，并要求負(fù)責(zé)人簽字。2聽(tīng)：抽油機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。要求：正確判斷、處理異常響聲。3看：抽油機(jī)各連接局部、曲柄銷冕形螺母、平衡塊固定螺絲是否有松

11、動(dòng)脫由、滑動(dòng)現(xiàn)象，減速箱是否漏油，井口壓力是優(yōu)選否正常，油井是否由油，方卡子是否松脫，毛辮子是否打扭，盤根盒松緊是否適宜。要求：檢查油井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，錄取油壓、套壓各值，且取值誤差應(yīng)在土0.05MPa圍。4測(cè)：用鉗型電流表測(cè)三相線電流是否正常，用溫度計(jì)測(cè)油井由油溫度。要求：測(cè)量方確，電流數(shù)值誤差在土2A、溫度誤差在土2c圍。5摸：用手背接觸電機(jī)外殼，檢查電機(jī)溫度是否正常。1.4.2 技術(shù)要求及考前須知1雨雪天氣，應(yīng)站在距抽油機(jī)兩米的地方進(jìn)展檢查。2發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，剎死剎車，斷電檢查。3操作完畢后，將工具用具擦洗干凈收回。1.5 抽油機(jī)井關(guān)井1.5.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作

12、的具體容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)展HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施，上報(bào)區(qū)隊(duì)并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊(cè)，并要求負(fù)責(zé)人簽字。2按停頓按鈕使電機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)油井情況，讓驢頭停在適當(dāng)位置，剎緊剎車，拉下空氣開(kāi)關(guān)，切斷電源。3緊膠皮盤根，關(guān)閉生產(chǎn)閘門。4在班站報(bào)表上記錄停抽時(shí)間。5操作完畢后，收回工具用具。1.5.2 技術(shù)要求及考前須知1停抽時(shí)，由砂井驢頭停在接近上死點(diǎn)處；油氣比高的井、優(yōu)選結(jié)蠟井或稠油井，驢頭停在下死點(diǎn);般井，驢頭停在上沖程的1/11/2處，以便開(kāi)抽時(shí)容易啟動(dòng)。2檢驗(yàn)電器設(shè)備外殼是否帶電；拉空氣開(kāi)關(guān)時(shí)側(cè)身操作。3冬季長(zhǎng)期停抽，要對(duì)由油管線掃線，以防凍壞管線及設(shè)備。1.6 倒抽

13、油機(jī)井井口開(kāi)井流程1.6.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)展HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施，上報(bào)區(qū)隊(duì)并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊(cè)，并要求負(fù)責(zé)人簽字。2檢查井口各閘門和配件，要求：齊全、無(wú)損、無(wú)滲漏，儀表靈活好用。3依次翻開(kāi)生產(chǎn)閘門、膠皮閘門，適當(dāng)帶緊井口盤根。4翻開(kāi)生產(chǎn)壓力表和套壓表截止閥并保證暢通。1.6.2 技術(shù)要求及考前須知1開(kāi)抽后注意光桿是否發(fā)熱，如發(fā)熱應(yīng)加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑、冷卻。2開(kāi)抽后注意觀察回壓變化，回壓上升，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。1.7 毛辮子斷裂處理1.7.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)

14、-優(yōu)選展HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施，上報(bào)區(qū)隊(duì)并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊(cè)，并要求負(fù)責(zé)人簽字。2發(fā)現(xiàn)毛辮子斷肢應(yīng)立即停抽油機(jī)。3檢查調(diào)整剎車。4根據(jù)抽油機(jī)型號(hào)選擇適宜的新毛辮子，帶有活口式懸繩器一付，方卡子一付，175mm、100mm活動(dòng)扳手、600mm管鉗、250mm平鋅各一把，鋼絲繩套一個(gè)，10m長(zhǎng)麻繩一根。5將驢頭停在下死點(diǎn)位置剎緊車。6將新毛辮子桂在驢頭上安好，用繩套將原懸繩器與新懸繩器連好。7松剎車慢慢盤車使原懸繩器離開(kāi)井口盤根盒約1m2m,剎緊車，在光桿上卡緊方卡子，盤車座在盤根盒上使驢頭卸掉負(fù)荷。8上驢頭系好平安帶，拔由懸桂盤兩側(cè)銷子，取下鋼絲繩套和舊毛辮子，安

15、裝好新毛辮子、懸繩器和方卡子，盤車使驢頭吃上負(fù)荷，卸掉井口方卡子，徒凈光桿毛刺，開(kāi)抽，檢查毛辮子、防沖距是否適宜。9記錄停機(jī)和開(kāi)抽時(shí)間。10操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。1.7.2技術(shù)要求及考前須知1毛辮子由現(xiàn)鋼絲繩起刺斷股時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。2毛辮子長(zhǎng)度應(yīng)適宜，防止啃懸繩器或碰井口。3毛辮子要妥善保管，不準(zhǔn)生銹和有硬傷。4按順序停機(jī)，并防止工具、用具墜落。優(yōu)選1.8 光桿斷后緊急處理1.8.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)展HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施，上報(bào)區(qū)隊(duì)并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊(cè)，并要求負(fù)責(zé)人簽字。2抽油機(jī)井?dāng)喙鈼U的處理方法：光桿

16、突然斷裂，如果光桿斷面處于密封盤根以上，井口不噴油，應(yīng)立即斷電、停抽油機(jī)在下死點(diǎn)；如果光桿突然斷裂，井口噴油氣嚴(yán)重，應(yīng)立即關(guān)計(jì)量站下流閘門，并停抽油機(jī)在下死點(diǎn)。根據(jù)風(fēng)向關(guān)閉回壓閘門或生產(chǎn)閘門，如帶噴油井就要冒噴搶關(guān)總閘門。在現(xiàn)場(chǎng)也可采取將斷下的光桿插入井口將膠皮閘門迅速關(guān)閉，從而制住井噴。1.8.2 技術(shù)要求及考前須知1迅速檢查周圍有無(wú)明火，假設(shè)有明火應(yīng)馬上滅掉，并根據(jù)具體情況迅速關(guān)閉有關(guān)閘門。2防止光桿斷后落入井噴油，可在懸繩器下方光桿上卡一個(gè)方卡子，使斷桿前方卡子座在井口，從而防止了光桿落入井噴油。3由油管線裝單流閥，防止斷桿后干線油倒流噴由。4懸繩器安裝要水平，兩邊毛辮子長(zhǎng)度一樣、吃力均

17、勻。5光桿不可有硬傷，卡瓦片規(guī)格應(yīng)與光桿規(guī)格一樣。1.9 用鉗型電流表檢測(cè)抽油機(jī)平衡1.9.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)選1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)展HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施，上報(bào)區(qū)隊(duì)并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊(cè)，并要求負(fù)責(zé)人簽字。2零位調(diào)整：電流表使用前檢查指針是否指歸零位，如不在零位應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)械調(diào)節(jié)旋鈕至零位。3選擇檔位：將電流表電流檔位調(diào)節(jié)旋鈕撥到最大檔位，然后把被檢測(cè)導(dǎo)線垂直卡入表鉗中央，由大到小選擇適宜檔位。要求：測(cè)值時(shí)正確選檔，讀數(shù)誤差±2A,測(cè)值方確。4取值：分別讀生三相驢頭上行最大峰值電流與驢頭下行最大峰值電流，并取上行1個(gè)峰值電流

18、的平均值和下行1個(gè)峰值電流的平均值。5計(jì)算平衡率：標(biāo)準(zhǔn)是小電流與大電流之比不小于80%為平衡。B=乜100%80%I.式中：B抽油機(jī)平衡率1小一一抽油機(jī)上行或下行時(shí)峰值電流平均值較小電流1大一一抽油機(jī)上行或下行時(shí)峰值電流平均值較大電流6判斷平衡，指由調(diào)整方向：抽油機(jī)正轉(zhuǎn)，上行電流大，將平衡塊往外調(diào)；下行電流大，將平衡塊往里調(diào)。1.9.2技術(shù)要求及考前須知測(cè)量前，檢查電流表各檔位功能，以免撥錯(cuò)檔位，損壞電流優(yōu)選1.10 滅火器的檢查和使用1.10.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)展HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施，上報(bào)區(qū)隊(duì)并填寫“平安九步法監(jiān)視登

19、記冊(cè)，并要求負(fù)責(zé)人簽字。2干粉滅火機(jī)每月稱重一次，重量不少于銘牌規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3檢查由粉管是否暢通，有無(wú)老化。4使用時(shí)，將滅火機(jī)拿到著火現(xiàn)場(chǎng)，置于上風(fēng)處。5翻開(kāi)保險(xiǎn)銷，把噴管對(duì)準(zhǔn)火源根部，按下壓把拉動(dòng)拉環(huán)或翻開(kāi)手輪，即噴由滅火。6操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。1.10.2 技術(shù)要求及考前須知1干粉滅火機(jī)具有無(wú)毒、無(wú)腐蝕性、滅火快的特點(diǎn)，適用于撲滅油品、有機(jī)溶劑、電氣設(shè)備的初起火災(zāi)。2干粉滅火機(jī)應(yīng)存放在規(guī)定地點(diǎn)，存放地點(diǎn)通風(fēng)良好，防潮、防曬、防高溫。3發(fā)現(xiàn)著火，應(yīng)切斷油、氣、電源，放掉容器壓力，隔離或搬掉易燃物。4大面積著火或火勢(shì)猛，應(yīng)緊急處理后立即報(bào)警5嚴(yán)禁拆卸更換零件，以免發(fā)生危險(xiǎn)。1.11

20、 平整抽油井井場(chǎng)1.11.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)選1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)展HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施，上報(bào)區(qū)隊(duì)并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊(cè)，并要求負(fù)責(zé)人簽字。2平整井場(chǎng)，要求橫平豎直，井場(chǎng)圍不能有雜草、雜物以及油污。3抽油機(jī)井，沿井場(chǎng)圍墻平整由井場(chǎng)。4抽油機(jī)根底井臺(tái)要高外低，以防積水造成根底下沉。5疏通水道，防止造成井場(chǎng)積水，到達(dá)“三標(biāo)要求。6操作完畢后，收回工具用具。1.11.2技術(shù)要求及考前須知1平井場(chǎng)時(shí)要注意平安，注意轉(zhuǎn)動(dòng)的曲柄。2注意電纜的埋深，防止被接地線絆倒。3要露由套管閘門，方便測(cè)試。4不要就近取土。5井場(chǎng)的油污，不能就地覆土掩蓋，而

21、要在較遠(yuǎn)處挖坑掩埋。6制止在井場(chǎng)吸煙。1.12更換光桿密封盤根1.12.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)展HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施，上報(bào)區(qū)隊(duì)并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊(cè)，并要求負(fù)責(zé)人簽字。2按停頓按鈕讓抽油機(jī)驢頭停在井口便于操作的位置，剎優(yōu)選緊車?yán)l斷電。3關(guān)閉膠皮閘門，使光桿位于密封盒中心位置。如光桿偏斜應(yīng)用膠皮閘門找正。4卸掉密封盒上壓帽取由格蘭，用桂鉤將壓帽和格蘭吊在懸繩器上。5取由舊盤根，要求用起子找準(zhǔn)舊盤根切口逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將舊盤根掏凈。6將新盤根涂上薄薄的一層黃油，用起子分別參加盤根盒，兩個(gè)相鄰的盤根切口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120180&#

22、176;。要求盤根一次加完黃油，保持盤根干凈。7摘下桂鉤，放下壓帽和格蘭，用手將壓帽擰緊，再用管鉗順時(shí)針擰緊約24圈。8用扳手逆時(shí)針交替慢慢翻開(kāi)膠皮閘門，看盤根盒是否跑油氣，如跑油氣將盤根盒緊至不跑油氣為止。要求將膠皮閘門開(kāi)到最大。9松剎車，合閘送電，啟動(dòng)抽油機(jī)。檢查光桿是否發(fā)熱、漏油。發(fā)熱，光桿涂點(diǎn)黃油；漏油，適當(dāng)緊一下盤根盒壓帽。10將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表。11操作完畢將工具用具擦洗干凈收回。1.12.2技術(shù)要求及考前須知1掏舊盤根時(shí)，隔環(huán)下面的碎塊也應(yīng)掏凈。2加每一個(gè)盤根時(shí)，一定要用起子按到底。3加完盤根后，盤根壓帽不可太緊，防止開(kāi)抽燒盤根。4在日常生產(chǎn)中，井口盤根松緊度在光桿上下運(yùn)行中以不

23、優(yōu)選漏油氣為標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)盡量松弛，以延長(zhǎng)盤根使用壽命，提高抽油井系統(tǒng)效率。5正確關(guān)膠皮閥，光桿在中心，壓帽和格蘭不掉。6合上、拉下空氣開(kāi)關(guān)啟停抽油機(jī)時(shí)都要帶絕緣手套進(jìn)展操作。7手試光桿是否發(fā)熱時(shí)，一定要小心，注意平安，只有在光桿上行時(shí)才能用手背去觸摸。1.13 更換抽油機(jī)傳動(dòng)皮帶1.13.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)展HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施，上報(bào)區(qū)隊(duì)并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊(cè)，并要求負(fù)責(zé)人簽字。2斷電停抽，將驢頭停在上死點(diǎn)，剎車，拉下空氣開(kāi)關(guān)切斷電源，記錄停抽時(shí)間。3松開(kāi)電機(jī)固定螺絲和前端頂絲，用撬杠或用后頂絲向前移動(dòng)電機(jī)，使皮帶松

24、馳。4緩慢盤動(dòng)皮帶，依次取下舊皮帶，換上新皮帶。5將電機(jī)后頂絲松開(kāi)，緊前頂絲，調(diào)好電機(jī)位置，兩皮帶輪端面到達(dá)“四點(diǎn)一線。6將電機(jī)“T型固定螺絲與滑軌槽對(duì)正，用手?jǐn)Q緊，開(kāi)場(chǎng)緊頂絲，緊到皮帶松緊適度，一般以手下壓12指或上翻皮帶松手又恢復(fù)原狀為準(zhǔn)，再用扳手上緊電機(jī)固定螺絲。7合上電源閘刀送電，松剎車，按啟動(dòng)按鈕，開(kāi)抽檢查，優(yōu)選并記錄開(kāi)抽時(shí)間。8操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。1.13.2 技術(shù)要求及考前須知1上、卸皮帶時(shí)，嚴(yán)禁帶手套抓皮帶；盤動(dòng)皮帶時(shí)，嚴(yán)禁用手抓，只能用手掌壓在皮帶上進(jìn)展盤動(dòng)，以防止將手軋傷。2如兩皮帶輪端面達(dá)不到“四點(diǎn)一線，可卸松滑軌固定螺絲，調(diào)整滑軌。1.14 抽油機(jī)故障判斷

25、與處理故障原因產(chǎn)生的原因預(yù)防及處理方法曲柄銷在沖程孔轉(zhuǎn)動(dòng)1、安裝無(wú)鍵銷子時(shí)，銷體或襯套涂黃油。2、冕形螺母未上緊或襯套磨損；換新銷子配合間隙大。1、帶鍵的銷子滾鍵或鍵梢損壞。4、冕形螺母未上緊。1、無(wú)鍵銷安裝時(shí)不準(zhǔn)涂黃油。2、襯套磨壞，換銷時(shí)應(yīng)同時(shí)換襯套。1、更換適宜的鍵，鍵梢損壞可修復(fù)，新?lián)Q鍵或換新銷子。4、上緊冕形螺母。冕形螺母退扣銷體轉(zhuǎn)動(dòng)1、防止銷體轉(zhuǎn)。2、安裝冕形螺母防脫卡。曲柄銷子響1、冕形螺母松動(dòng)。2、襯套鋪?zhàn)幽p，配合間隙大或相互錐度不匹配。1、銷子鍵損壞。4、連桿安裝不適宜，兩根連桿長(zhǎng)度不同或過(guò)長(zhǎng)。5、軸承損壞。1、擰緊冕形螺母。2、更換銷子或襯套。1、換鍵。4、調(diào)整更換連桿。

26、5、更換軸承。優(yōu)選曲柄周期性劇烈跳動(dòng)1、差動(dòng)螺絲或拉緊螺絲松。2、輸出軸鍵損壞或鍵梢損壞。1、擰緊差動(dòng)螺絲及拉緊螺絲。2、換鍵或換用另一對(duì)鍵梢。斷曲柄銷子1、剪刀差過(guò)大。2、連桿安裝不適宜、兩連桿長(zhǎng)度不同或過(guò)長(zhǎng)。1、銷體原材料不合格。4、緊冕形螺母時(shí)力臂加的太長(zhǎng)，用力過(guò)大，造成傷。5、銷子制作不合格、強(qiáng)度不夠。1、使用另一對(duì)輸出軸鍵梢。2、調(diào)整更換連桿。1、緊螺母時(shí)不可用力過(guò)大。4、更換。連桿銷子響或外跑1、銷子或襯套損壞。2、定位螺絲松或拉緊螺絲松。1、干磨。4、游梁偏扭。1、換銷子或襯售。2、擰緊定位、拉緊螺絲。1、加注潤(rùn)滑油。4、調(diào)、校游梁。連桿拉不開(kāi)1、連桿銷嚴(yán)重缺油、銹死。2、連桿銷

27、定位螺絲或拉緊螺絲未松開(kāi)。1、保養(yǎng)抽油機(jī)時(shí)應(yīng)加注黃油。2、松開(kāi)定位螺絲或拉緊螺絲。減速箱后不正常響嚴(yán)或撞擊尸1、潤(rùn)滑油過(guò)少。2、齒輪制造不準(zhǔn)確，輪磨損、嚙合不好。1、某一根軸串動(dòng)。4、輸出軸軸承損壞。5、抽油機(jī)嚴(yán)重不平衡。6、沖次過(guò)快，抽油機(jī)偏斜。1、檢查箱油面，補(bǔ)足機(jī)油。2、送技術(shù)維修部門修理。1、調(diào)整。4、更換。5、調(diào)整抽油機(jī)。6、選擇合理的沖次，調(diào)偏。減速箱軸承發(fā)熱或有特殊響聲1、潤(rùn)滑缺之或變質(zhì)。2、軸承蓋或密封局部松動(dòng)。1、軸承磨損，滾珠破碎。4、軸承間隙過(guò)大。1、加油或換油。2、檢查并擰緊各螺絲。1、換軸承。4、用墊片調(diào)整間隙。減速而發(fā)熱潤(rùn)滑油過(guò)多放出多余潤(rùn)滑油曲柄銷軸承經(jīng)常損壞連桿

28、長(zhǎng)度超過(guò)圍或長(zhǎng)短不T調(diào)整更換連桿光桿實(shí)際沖程大游梁與變速箱不配套調(diào)整更換游梁或減速箱優(yōu)選于或小于理論沖程抽油機(jī)震動(dòng)1、超載，沖擊負(fù)荷大。2、各連接固定螺絲松。1、底盤與根底后懸空處。1、選擇適宜抽油機(jī)。2、擰緊各部位螺絲。1、墊平底盤與根底懸空處，特別是底盤螺絲兩邊。電機(jī)震動(dòng)1、滑軌剛性不夠。2、固定螺絲松。1、換滑軌，最好用鑄造件。2、擰緊螺絲。驢頭無(wú)法側(cè)轉(zhuǎn)驢頭銷子嚴(yán)重缺潤(rùn)滑油1、每半年注黃油一次。2、在注油孔處加一個(gè)機(jī)油杯。電機(jī)空轉(zhuǎn)磨皮帶或燒皮帶1、皮帶松緊調(diào)整不適宜。2、兩輪不四點(diǎn)一線。1、單根皮帶長(zhǎng)度不T或皮帶過(guò)少。4、抽油機(jī)負(fù)荷過(guò)大。1、調(diào)整皮帶松緊適宜。2、調(diào)整兩輪“四點(diǎn)一線。1、

29、選擇長(zhǎng)度一樣、新舊程度一致的皮帶，應(yīng)安裝五根以上。4、適當(dāng)增加皮帶根數(shù)或更換大功率電機(jī)。皮帶輪擺動(dòng)1、皮帶輪孔大軸小，硬用鍵打緊。2、軸帶錐度的皮帶輪沒(méi)安裝到位，蓋板螺絲或背帽未上緊。1、根據(jù)電機(jī)軸徑選擇適宜的輪子孔徑。2、帶錐度的皮帶輪安裝時(shí)也應(yīng)用小錘頭敲打，使其安裝到位并擰緊螺絲。懸繩器鋼絲繩偏向驢頭一邊1、抽油機(jī)安裝不止。2、驢頭制作不正。1、游梁安裝不正。1、重新吊裝抽油機(jī)。2、更換新驢頭。1、調(diào)整中軸承頂絲。驢頭行至上死點(diǎn)和卜死點(diǎn)時(shí)抽油機(jī)有異常聲音1、中軸承處固定螺絲松。2、尾軸承固定懸掛螺絲松。1、支架固定螺絲松。檢查松動(dòng)部位，將其螺絲擰緊。1.15更換電機(jī)1.15.1操作步驟及標(biāo)

30、準(zhǔn)優(yōu)選1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)展HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施，上報(bào)區(qū)隊(duì)并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊(cè)，并要求負(fù)責(zé)人簽字。2停機(jī)剎緊車，將電控箱電源閘刀拉下，切斷電源，并桂上平安警示標(biāo)志。3翻開(kāi)電機(jī)接線盒，將電纜線頭卸下并做好相序標(biāo)記。4卸掉電機(jī)前面頂絲和電機(jī)固定螺絲，拿下三角皮帶，用吊車將舊電機(jī)吊下。5吊上新電機(jī)，按相序和電機(jī)接線法將電纜頭上緊，通電檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向和運(yùn)行狀況。6根據(jù)電機(jī)底座調(diào)整滑軌，裝上電機(jī)固定螺絲、頂絲和三角皮帶。7用撬杠移動(dòng)電機(jī)使其兩輪外端面”四點(diǎn)一線，用頂絲調(diào)整好皮帶松緊，擰緊電機(jī)固定螺絲。要求：兩輪保持“四點(diǎn)一線，皮帶松緊適宜

31、。8松開(kāi)剎車，合閘送電，啟動(dòng)抽油機(jī)，檢查電機(jī)工作是否正常、抽油機(jī)沖次有無(wú)變化。9記錄停機(jī)和開(kāi)抽時(shí)間。10操作完畢后，收好工具，擺放整齊。1.15.2技術(shù)要求及考前須知1電機(jī)接線必須按電機(jī)規(guī)定的接線法，線頭壓緊螺絲要上緊，防止造成接觸不好、電阻過(guò)大、燒壞線頭，使電機(jī)缺相而燒壞。2電機(jī)外殼零線一定要接好，防止漏電傷人。優(yōu)選3吊電機(jī)前一定要上緊電機(jī)吊環(huán)，防止脫扣傷人。4電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，防止線頭打火，接線柱螺絲緊固。1.16 抽油井碰泵1.16.1操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)展HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施，上報(bào)區(qū)隊(duì)并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊(cè)，并

32、要求負(fù)責(zé)人簽字。2檢查調(diào)整剎車，要求靈活好用。3斷電停抽，將驢頭停在接近下死點(diǎn)100mm處剎緊剎車,拉閘斷電，用方卡子卡緊光桿，盤車使方卡子座在盤根盒上卸掉驢頭負(fù)荷。4卸松懸繩器上方的方卡子，將卡瓦片取由，以方卡子頂面為標(biāo)準(zhǔn)在光桿上做由明顯標(biāo)記，并向上量由大于防沖距的距離，做好記號(hào)。要求：在光桿上做標(biāo)記，下放不得超由2m。5慢松剎車，使懸繩器緩慢上行至標(biāo)記處，剎緊剎車，將懸繩器上方的方卡子裝好卡瓦片卡緊光桿，松剎車使驢頭吃上負(fù)荷，卸掉井口方卡子，徒凈光桿上毛刺。6合閘送電，開(kāi)抽15個(gè)沖程使活塞底面與固定凡爾頂面撞擊15次，不得多碰或少碰。7斷電、停抽、剎車，反程序操作，使懸繩器上方的方卡子在原

33、位置卡緊。如原防沖距不適宜，一定要重新進(jìn)展調(diào)整。8松剎車，徒凈光桿毛刺，合閘送電，開(kāi)抽檢查碰泵效果。9記錄停機(jī)和開(kāi)抽時(shí)間。優(yōu)選10操作完畢后，收回工具用具并擦洗干凈1.16.2技術(shù)要求及考前須知1碰泵次數(shù)不可過(guò)多防止損壞泵。2注意檢查防沖距是否適宜。3認(rèn)真檢查剎車。4凡帶有脫接器的井應(yīng)防止碰泵。1.17 抽油機(jī)一級(jí)保養(yǎng)1.17.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)展HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施，上報(bào)區(qū)隊(duì)并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊(cè)，并要求負(fù)責(zé)人簽字。2按停頓按鈕，停抽剎車（停在便于操作位置），拉下空氣開(kāi)關(guān)，切斷電源。3去除抽油機(jī)外部油污、泥土，

34、旋轉(zhuǎn)部位的警示標(biāo)語(yǔ)要清楚醒目。4緊固減速箱、底座、中軸承、平衡塊、電機(jī)等固定螺絲。要求：電動(dòng)機(jī)、中軸、頂絲應(yīng)無(wú)缺損，螺絲上緊，頂絲頂緊。5翻開(kāi)減速箱檢視孔，松開(kāi)剎車，盤動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合情況。要求：齒輪嚙合正常。6檢查減速箱油面及油質(zhì)，缺乏應(yīng)補(bǔ)加，變質(zhì)要更換。7清洗減速箱呼吸閥。8對(duì)中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承、驢頭固定銷子、減速箱軸承等處加注黃油。優(yōu)選9檢查剎車是否靈活好用，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)展調(diào)整。要求：剎車合格。10檢查皮帶松緊程度，不適宜進(jìn)展調(diào)整；皮帶損壞要及時(shí)更換。11檢查毛辮子，有起刺、斷肢現(xiàn)象應(yīng)更換；檢查懸桂盤，應(yīng)完好。12檢查電器設(shè)備絕緣應(yīng)良好，有接地線，各觸點(diǎn)接觸完好。要求：電器

35、設(shè)備平安可靠。13檢查驢頭中心必須與井口中心對(duì)正。14合閘送電，啟動(dòng)抽油機(jī)，檢查是否正常，記錄停機(jī)和開(kāi)抽時(shí)間。15操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。1.17.2技術(shù)要求及考前須知1抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)720h760h,進(jìn)展一級(jí)保養(yǎng)作業(yè)。2曲柄銷子軸承注黃油時(shí)，可將軸承蓋卸下直接加注黃油3抽油機(jī)減速箱軸承都采用機(jī)油潤(rùn)滑。1.18油井單井管線掃線1.18.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)展HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施，上報(bào)區(qū)隊(duì)并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊(cè)，并要求負(fù)責(zé)人簽字。2根據(jù)油井狀況，斷電停抽，剎緊車，關(guān)閉生產(chǎn)閘門，關(guān)閉回壓閘門，翻開(kāi)取樣閘門，將管線

36、余壓放掉，回壓表落零。優(yōu)選3用管鉗卸松油嘴套絲堵，人站側(cè)面，用手抓著絲堵邊卸邊搖晃，防止余壓傷人，將絲堵卸下。4將低壓壓風(fēng)機(jī)風(fēng)帶連接在油嘴套處，關(guān)閉取樣閘門。5倒好計(jì)量站流程，按順序翻開(kāi)該井總機(jī)關(guān)下流閘門，關(guān)閉上流閘門，掃線進(jìn)干線。6通知壓風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)。當(dāng)壓風(fēng)機(jī)司機(jī)通知開(kāi)閘門時(shí)，迅速將回壓閘門全部翻開(kāi)。7根據(jù)管線長(zhǎng)度、原油物性、含水上下等定由清掃時(shí)間。8當(dāng)管線液體根本掃干凈時(shí)，將計(jì)量站掃線井下流閘門關(guān)閉。9通知井口壓風(fēng)機(jī)停機(jī)，關(guān)閉回壓閘門，翻開(kāi)取樣閘門放空，卸下風(fēng)帶，上好絲堵，關(guān)閉取樣閘門。10關(guān)死該井上流閘門，作由管線已清掃標(biāo)記，記錄停機(jī)和掃線時(shí)間。11操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。1.18

37、.2技術(shù)要求及考前須知1用高壓壓風(fēng)機(jī)清掃管線時(shí)，各閘門均要先開(kāi)后關(guān)。2壓風(fēng)機(jī)有憋壓現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查流程排除故障。1接風(fēng)帶大小頭、由壬均用管鉗上緊防止脫扣傷人。1.19 油井地面管線堵塞的處理1.19.1 操作步驟及方法1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)展HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施，上報(bào)區(qū)優(yōu)選隊(duì)并填寫“平安九步法監(jiān)視登記冊(cè)，并要求負(fù)責(zé)人簽字2油稠堵管線的處理方法：可用高壓壓風(fēng)機(jī)進(jìn)展清掃，也可用水泥車打熱水進(jìn)展處理。如全線處理不通可采用分段栽頭的方法，分段用水泥車處理。1.20 更換壓力表1.20.1 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)1由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)展HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。2關(guān)死壓力表針型閥。3用扳手卸松舊壓力表，用手拿壓力表側(cè)面，邊卸邊輕搖壓力表，使余壓泄掉，當(dāng)指針落零后，將壓力表卸下。要求：卸壓力表方確。4清理壓力表接頭余留污物，再用棉紗擦凈，裝上新表，用扳手?jǐn)Q緊，注意表盤方向應(yīng)與回壓閘門手輪方向一致。要求：裝好表后翻開(kāi)閘門，絲扣不滲不漏。5平穩(wěn)翻開(kāi)壓力表截止閥，檢查絲扣處是否有漏失，并記錄壓力。6操作完畢將工具用具擦干凈收回。1.20.2 技術(shù)要求及考前須知1更換表時(shí)，應(yīng)將表直接卸下，如表接頭轉(zhuǎn)動(dòng)，可用扳手卡住表接頭將表卸下。